मराठी
SJSZ80/156, SJSZ80/173, को-एक्सट्रूजन 65/132
किंगशाईन
उत्पादन वर्णन
पीव्हीसी फोम बोर्ड उत्पादन लाइन शंकूच्या आकाराच्या ट्विन-स्क्रू एक्स्ट्रूडरचा अवलंब करते, ज्यामध्ये मजबूत टॉर्क, उत्कृष्ट मिक्सिंग आणि प्लास्टीझिंग गुणधर्म, स्थिर एक्सट्रूजन कार्यक्षमता आणि दीर्घ सेवा आयुष्य आहे.
Jiangyin Deling gearbox कंपनीकडून, चीनमधील अतिशय प्रसिद्ध ब्रँड, छान बाह्यरेखा, स्थिर धावणे, कमी आवाज आणि दीर्घ सेवा वेळ.
सीमेन्स मोटरचा अवलंब करणे, जे स्थिर टॉर्क आउटपुट आणि विविध गती प्रदान करते.
विस्तृत समायोजन श्रेणी, उच्च अचूक तापमान नियंत्रण, साधे ऑपरेशन आणि चांगली विश्वसनीयता आहे.
हायड्रॉलिक कॅलिब्रेशन टेबल, फ्लॅटर बोर्ड पृष्ठभागासाठी स्थिर दाब ऑफर करते, विशेषत: जाड बोर्डसाठी, जे वायवीयपेक्षा बरेच चांगले आहे.
आमचे अंतर साखळीने नव्हे तर गियरने चालवले जाते, जे मोठे आणि अधिक स्थिर खेचण्याची शक्ती देऊ शकते, कमी अपयश
कटिंग मशीनची हालचाल गती आणि रेखाचित्र गती समकालिक ठेवते. सर्व हालचाली आयातित पीएलसीद्वारे नियंत्रित केल्या जातात, डिझाइन वाजवी आहे, ऑपरेशन स्थिर आहे, तसेच ते निश्चित लांबीसह स्वयंचलित कटिंग करू शकते. पावडर आणि डस्ट सक्शन डिव्हाइस प्रदान केले जाऊ शकते.
मिक्सर
बाहेर काढणे
कॅलिब्रेटर
| मॉडेल | 80/156 | 80/173 | को-एक्सट्रूडर 65/132 |
| जाडी (मिमी) | 4-25,25-45 | ||
| रुंदी(मिमी) | 1220,1560,1830,2050 | ||
| एक्सट्रूडर मोटर (kw) | 75 | 90 | 37 |
| क्षमता (किलो/ता) | 300-400 | 400-600 | 100-250 |
PVC/WPC फोम बोर्ड प्रोडक्शन लाइन ही एक औद्योगिक सेटअप आहे जी PVC किंवा WPC (वुड प्लॅस्टिक कंपोझिट) सामग्रीपासून बनवलेल्या फोम बोर्ड तयार करण्यासाठी वापरली जाते. या फोम
हलके, टिकाऊपणा आणि प्रक्रिया सुलभतेमुळे संकेतस्थळ, फर्निचर, बांधकाम आणि जाहिराती यांसारख्या विविध उद्योगांमध्ये बोर्ड मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.
या उत्पादन ओळी अत्यंत स्वयंचलित आहेत, फीडिंग, मिक्सिंग, एक्सट्रूजन, शेपिंग आणि कटिंग यासारख्या प्रक्रिया एकत्रित करतात. हे एकीकरण लक्षणीयरित्या मॅन्युअल श्रम कमी करते आणि उत्पादन चक्र लहान करते, सतत आणि स्थिर उत्पादन प्रक्रिया सक्षम करते. परिणामी, ते कमी वेळेत मोठ्या प्रमाणात फोम बोर्ड तयार करू शकतात, उच्च - व्हॉल्यूम बाजारातील मागणी पूर्ण करतात.
ते वापरलेल्या कच्च्या मालाचे प्रमाण अचूकपणे नियंत्रित करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. पीव्हीसी/डब्ल्यूपीसी फोम बोर्डच्या उत्पादनामध्ये, उत्पादन लाइन समान रीतीने सामग्रीचे वितरण आणि बाहेर काढू शकते, कचरा कमी करते आणि कच्च्या मालाचा कार्यक्षम वापर सुनिश्चित करते. हे केवळ उत्पादन खर्च कमी करत नाही तर पर्यावरण संरक्षण आणि संसाधन संवर्धनाच्या तत्त्वांशी संरेखित करते.
या ओळींद्वारे तयार केलेल्या फोम बोर्डमध्ये एकसमान सेल रचना असते, ज्यामुळे कमी घनता, उच्च शक्ती आणि चांगली उष्णता इन्सुलेशन आणि ध्वनी इन्सुलेशन गुणधर्म असतात. उत्पादन लाइन उत्पादनाच्या गुणवत्तेची स्थिरता आणि सुसंगतता सुनिश्चित करून फोमिंग प्रक्रिया आणि पॅरामीटर्स तंतोतंत नियंत्रित करू शकते. शिवाय, पीव्हीसी/डब्ल्यूपीसी फोम बोर्डमध्ये चांगले पाणी प्रतिरोधक, गंज प्रतिकार आणि टिकाऊपणा आहे, ज्यामुळे ते विस्तृत अनुप्रयोगांसाठी योग्य बनतात.
PVC/WPC फोम बोर्ड उत्पादन ओळी वेगवेगळ्या ग्राहकांच्या विविध गरजा पूर्ण करून, विविध आकार, जाडी आणि आकारांचे फोम बोर्ड तयार करण्यासाठी सहजपणे समायोजित केल्या जाऊ शकतात. याव्यतिरिक्त, कच्चा माल आणि उत्पादन प्रक्रिया पॅरामीटर्सची रचना बदलून, विविध गुणधर्म आणि फंक्शन्ससह फोम बोर्ड तयार करणे शक्य आहे, उत्पादनांच्या अनुप्रयोगाची व्याप्ती आणखी विस्तृत करणे.
आधुनिक पीव्हीसी/डब्ल्यूपीसी फोम बोर्ड उत्पादन ओळी प्रगत ऊर्जा - बचत तंत्रज्ञान आणि उपकरणांनी सुसज्ज आहेत. उदाहरणार्थ, ते उच्च-कार्यक्षमता हीटर्स आणि मोटर्स वापरतात आणि उत्पादनादरम्यान ऊर्जेचा वापर कमी करण्यासाठी उत्पादन प्रक्रियेची रचना ऑप्टिमाइझ करतात. हे उत्पादकांना ऊर्जेचा खर्च वाचवण्यास आणि कार्बन फूटप्रिंट कमी करण्यास मदत करते.
उत्पादन प्रक्रियेत, या ओळी हानिकारक वायू आणि धुळीचे उत्सर्जन कमी करण्यासाठी, पर्यावरणीय प्रदूषण कमी करण्यासाठी प्रगत एक्झॉस्ट गॅस उपचार प्रणाली आणि धूळ काढण्याची उपकरणे स्वीकारतात. शिवाय, PVC/WPC फोम बोर्ड हे पुनर्वापर करण्यायोग्य साहित्य आहेत, जे शाश्वत विकासाच्या आवश्यकतांनुसार आहेत.
सेवा आणि समर्थन
किंगशाइन उच्च श्रेणीतील पीव्हीसी प्लास्टिक एक्सट्रूजन उपकरणे तयार करण्यात माहिर आहे.
आमची कंपनी एसपीसी/एलव्हीटी फ्लोअरिंग प्रोडक्शन लाइन, पीव्हीसी लॅमिनेट प्रोडक्शन लाइन, पीव्हीसी फोम बोर्ड प्रोडक्शन लाइन, पीव्हीसी डोअर बोर्ड/डोअर फ्रेम प्रोडक्शन लाइनच्या संशोधन आणि विकासामध्ये माहिर आहे.
किंगशाइन उपकरणे युरोप, मध्य पूर्व, आफ्रिका आणि आग्नेय आशिया आणि इतर देश आणि प्रदेशांमध्ये निर्यात केली गेली, देश-विदेशातील ग्राहकांची प्रतिष्ठा आणि प्रशंसा.
आमची कंपनी संपूर्ण लाइन टर्नकी प्रकल्प प्रदान करते, ग्राहक प्रकल्पाच्या आवश्यकतांनुसार, ग्राहकांना सेवांच्या संपूर्ण श्रेणीसह प्रदान करण्यासाठी वरिष्ठ तज्ञ आहेत.
माहिती प्रदान करण्यासाठी, बाजार संशोधन आणि अंदाज, सल्लामसलत प्रदान करणे, विविध सुविधा आणि बाजार सेवा प्रदान करणे इत्यादी.
प्री-सेल सेवेचा मुख्य उद्देश क्लायंटला प्रोजेक्ट प्लॅनिंग आणि सिस्टम आवश्यकता विश्लेषण तयार करण्यात मदत करणे, ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी आमची उत्पादने सक्षम करणे, परंतु ग्राहकांची गुंतवणूक वाढवणे हे सर्वसमावेशक आर्थिक फायदे देखील आहे.
1. परदेशात स्थापना
2. सर्व प्रकारचे उत्पादन सूत्र, तंत्रज्ञान आणि रासायनिक साहित्य निर्मात्याची माहिती प्रदान करा
3. ग्राहकाच्या गरजेनुसार, तांत्रिक मार्गदर्शन प्रदान करा
4. ग्राहकांच्या कर्मचाऱ्यांसाठी तांत्रिक प्रशिक्षण
5. देखभाल सेवेसाठी जबाबदार, आवश्यक असल्यास घरोघरी सेवा.
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
नंतर फोम केलेल्या सामग्रीला डायद्वारे सक्ती केली जाते, जी त्यास इच्छित बोर्ड प्रोफाइलमध्ये आकार देते. डायमधून बाहेर पडल्यानंतर, फोम बोर्ड कॅलिब्रेशन युनिटमधून जातो. हे युनिट बोर्डला थंड आणि कॅलिब्रेट करते, अचूक जाडी, रुंदी आणि पृष्ठभागाची गुळगुळीतपणा सुनिश्चित करते. त्यानंतर, बोर्ड त्याची रचना पूर्णपणे घट्ट करण्यासाठी कूलिंग सिस्टममधून जाते. शेवटी, थंड केलेले फोम बोर्ड कटिंग यंत्राद्वारे आवश्यक लांबीपर्यंत कापले जातात आणि नंतर स्टोरेज आणि वितरणासाठी पॅकेज केले जातात.
PVC, Caco3, फोमिंग एजंट, रेग्युलेटर, वंगण आणि इतर पदार्थ
असमान फोम घनता: हे उडणारे एजंट्सच्या विसंगत वितरणामुळे किंवा एक्सट्रूजन तापमान आणि दाबातील चढउतारांमुळे होऊ शकते. ऊत्तराची: कच्च्या मालाचे संपूर्ण मिश्रण सुनिश्चित करा जेणेकरून फुंकणारे घटक समान रीतीने वितरीत केले जातील. एकसमान फोम घनता प्राप्त करण्यासाठी आवश्यकतेनुसार समायोजित करून एक्सट्रूजन तापमान आणि दाब नियमितपणे कॅलिब्रेट करा आणि निरीक्षण करा.
पृष्ठभाग दोष: जसे की खडबडीत पृष्ठभाग किंवा त्वचेची अपूर्णता कॅलिब्रेशन युनिटचे अयोग्य कॅलिब्रेशन, अपुरा थंड किंवा दूषित होण्यामुळे होऊ शकते. उपाय: गुळगुळीत पृष्ठभाग पूर्ण करण्यासाठी निर्मात्याच्या सूचनांनुसार कॅलिब्रेशन युनिट तपासा आणि कॅलिब्रेट करा. फोम बोर्डचे योग्य आणि एकसमान कूलिंग सुनिश्चित करण्यासाठी कूलिंग सिस्टम ऑप्टिमाइझ करा. दूषित होण्यापासून रोखण्यासाठी उत्पादनापूर्वी सर्व उपकरणे पूर्णपणे स्वच्छ करा.
चुकीचे बोर्ड परिमाणे: कॅलिब्रेशन युनिटमधील समस्या, डाय वेअर किंवा चुकीचे कटिंग यामुळे असू शकते. उपाय: अचूक आकार सुनिश्चित करण्यासाठी कॅलिब्रेशन युनिटची नियमितपणे तपासणी आणि देखभाल करा आणि डाई करा. बोर्ड योग्य लांबी आणि रुंदीमध्ये कापले आहेत याची खात्री करण्यासाठी कटिंग डिव्हाइस तपासा आणि समायोजित करा.
खराब यांत्रिक गुणधर्म: हे कच्च्या मालाचे अयोग्य फॉर्म्युलेशन, अपुरे मिश्रण किंवा चुकीच्या प्रक्रियेच्या परिस्थितीमुळे होऊ शकते. उपाय: इच्छित यांत्रिक गुणधर्मांवर आधारित कच्च्या मालाच्या निर्मितीचे पुनरावलोकन करा आणि अनुकूल करा. सामग्रीचे संपूर्ण मिश्रण सुनिश्चित करा आणि उत्पादनादरम्यान योग्य एक्सट्रूजन तापमान, दाब आणि स्क्रू गती राखून ठेवा.
प्लास्टिसायझर्स, स्टेबिलायझर्स, कपलिंग एजंट आणि ब्लोइंग एजंट्स सारख्या ॲडिटीव्हची गुणवत्ता देखील महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. उच्च-गुणवत्तेचे ऍडिटीव्ह योग्य फोमिंग, चांगली उष्णता आणि प्रकाश प्रतिरोधकता आणि विविध घटकांमधील वर्धित सुसंगतता सुनिश्चित करतात, परिणामी उत्कृष्ट कार्यप्रदर्शन आणि दीर्घकालीन टिकाऊपणासह उच्च-गुणवत्तेचा फोम बोर्ड मिळतो.
अचूक परिमाणे राखून, कॅलिब्रेशन प्रक्रिया हे सुनिश्चित करते की फोम बोर्ड बांधकाम, फर्निचर आणि पॅकेजिंग यासारख्या विविध अनुप्रयोगांसाठी आवश्यक वैशिष्ट्ये पूर्ण करतात. हे एक गुळगुळीत आणि सातत्यपूर्ण पृष्ठभाग पूर्ण करण्यात देखील मदत करते, जे सौंदर्याचा आकर्षण आणि बोर्डांच्या कार्यक्षमतेसाठी महत्त्वपूर्ण आहे. याव्यतिरिक्त, योग्य कॅलिब्रेशन शीतकरण प्रक्रियेदरम्यान बोर्डांचे विकृतीकरण किंवा विकृती रोखू शकते, त्यांची संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करते.
ऑटोमेशन कामगारांना धोकादायक किंवा पुनरावृत्ती होणारी कामे करण्याची गरज कमी करून कामाच्या ठिकाणी सुरक्षितता देखील सुधारते. याव्यतिरिक्त, स्वयंचलित उत्पादन लाइन रिअल-टाइममध्ये उत्पादन डेटा संकलित आणि विश्लेषण करू शकतात. हा डेटा प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशन, भविष्यसूचक देखभाल आणि गुणवत्ता सुधारण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो, उत्पादकांना उत्पादन खर्च कमी करण्यास आणि बाजारपेठेत त्यांची स्पर्धात्मकता वाढविण्यात मदत करते.
कच्च्या मालाचा वापर इष्टतम करा: कच्च्या मालाची अचूक निर्मिती सुनिश्चित करण्यासाठी अचूक वजन आणि मिश्रण उपकरणे वापरा, जास्त वापर टाळा. उत्पादनादरम्यान निर्माण झालेल्या भंगार सामग्रीसाठी पुनर्वापर प्रणाली लागू करा, जसे की ऑफ - कट किंवा दोषपूर्ण बोर्ड. नवीन कच्च्या मालाची गरज कमी करून ते ग्राउंड केले जाऊ शकतात आणि उत्पादन प्रक्रियेत पुन्हा वापरले जाऊ शकतात. तथापि, पुनर्वापर प्रक्रिया अंतिम उत्पादनाच्या गुणवत्तेशी तडजोड करणार नाही याची खात्री करा.
प्रक्रिया नियंत्रण सुधारा: सातत्यपूर्ण आणि अचूक ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी सर्व उत्पादन उपकरणे नियमितपणे कॅलिब्रेट करा आणि त्यांची देखभाल करा. प्रगत प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली वापरा जी रिअल-टाइममध्ये उत्पादन प्रक्रियेतील कोणतेही विचलन शोधू आणि दुरुस्त करू शकते. उदाहरणार्थ, तापमान किंवा दाबामध्ये चढ-उतार असल्यास, नियंत्रण प्रणाली दोषपूर्ण बोर्डांचे उत्पादन टाळण्यासाठी, उत्पादन नाकारल्यामुळे होणारा कचरा कमी करण्यासाठी त्वरित समायोजन करू शकते.
गुणवत्ता नियंत्रण वाढवा: उत्पादन प्रक्रियेच्या विविध टप्प्यांवर इन-लाइन गुणवत्ता तपासणी बिंदू सेट करा. दोष लवकर शोधण्यासाठी सेन्सर आणि इमेजिंग सिस्टम वापरा, जसे की असमान फोम घनता, पृष्ठभागावरील अपूर्णता किंवा चुकीचे परिमाण. या समस्यांना त्वरित पकडणे आणि दुरुस्त केल्याने, उत्पादन लाइनच्या शेवटी कमी बोर्ड नाकारले जातील, कचरा कमी होईल.
कटिंग आणि पॅकेजिंग ऑप्टिमाइझ करा: कटिंग प्रक्रियेदरम्यान स्क्रॅप कमी करण्यासाठी कार्यक्षम कटिंग अल्गोरिदम आणि तंत्र वापरा. कटिंग ब्लेड्स तीक्ष्ण आहेत आणि स्वच्छ कट साध्य करण्यासाठी योग्यरित्या संरेखित आहेत याची खात्री करा. अतिरिक्त पॅकेजिंग सामग्रीचा वापर कमी करण्यासाठी आणि हाताळणी आणि वाहतूक दरम्यान बोर्डांना होणारे नुकसान टाळण्यासाठी पॅकेजिंग प्रक्रियेस अनुकूल करा, ज्यामुळे अन्यथा उत्पादन कचरा होऊ शकतो.
उत्पादनाची गुणवत्ता राखणे: उत्पादनाचे प्रमाण जसजसे वाढत जाते, तसतसे प्रत्येक फोम बोर्ड समान उच्च दर्जाच्या मानकांची पूर्तता करतो याची खात्री करणे अधिक आव्हानात्मक होते. कच्च्या मालाच्या बॅचेसमधील तफावत, उत्पादन उपकरणांवर वाढलेला ताण आणि अधिक जटिल उत्पादन प्रक्रिया या सर्व गोष्टी उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करू शकतात. याचे निराकरण करण्यासाठी, कठोर गुणवत्ता नियंत्रण उपाय वाढवणे आवश्यक आहे आणि अधिक प्रगत निरीक्षण आणि नियंत्रण प्रणाली आवश्यक असू शकतात. गुणवत्तेचा ऱ्हास टाळण्यासाठी उपकरणांची नियमित देखभाल आणि कॅलिब्रेशन देखील महत्त्वाचे आहे.
कच्च्या मालाची मागणी पूर्ण करणे: उत्पादन वाढवणे म्हणजे कच्च्या मालाची जास्त मागणी. वाजवी किमतीत उच्च-गुणवत्तेचे पीव्हीसी राळ, लाकडाचे पीठ, ऍडिटीव्ह आणि इतर घटकांचा स्थिर आणि विश्वासार्ह पुरवठा सुनिश्चित करणे कठीण होऊ शकते. यामध्ये अनेक पुरवठादारांसह दीर्घकालीन करार स्थापित करणे, कच्च्या मालाचे नवीन स्त्रोत शोधणे किंवा कच्च्या मालावर प्रक्रिया करण्याच्या सुविधांमध्ये गुंतवणूक करणे यांचा समावेश असू शकतो.
श्रम आणि प्रशिक्षण व्यवस्थापित करणे: वाढीव उत्पादनासह, अधिक श्रम आवश्यक आहेत. मोठ्या कर्मचाऱ्यांची नियुक्ती, प्रशिक्षण आणि व्यवस्थापन जटिल असू शकते. नवीन किंवा अतिरिक्त उपकरणे कार्यक्षमतेने आणि सुरक्षितपणे ऑपरेट करण्यासाठी कामगारांना प्रशिक्षित करणे आवश्यक आहे आणि मोठ्या संघामध्ये उच्च पातळीची उत्पादकता आणि गुणवत्ता राखणे आव्हानात्मक असू शकते. यासाठी सर्वसमावेशक प्रशिक्षण कार्यक्रम, प्रभावी कार्यप्रदर्शन व्यवस्थापन प्रणाली आणि कर्मचाऱ्यांना टिकवून ठेवण्यासाठी आणि प्रेरित करण्यासाठी सकारात्मक कार्य संस्कृती विकसित करणे आवश्यक आहे.
उपकरणे आणि पायाभूत सुविधांमध्ये गुंतवणूक: स्केलिंग अप करण्यासाठी अनेकदा नवीन किंवा श्रेणीसुधारित उत्पादन उपकरणे, तसेच उत्पादन सुविधा आणि आधारभूत पायाभूत सुविधांचा विस्तार करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण गुंतवणूक आवश्यक असते. खर्चामध्ये मोठे - क्षमता एक्सट्रूडर, अधिक प्रगत कॅलिब्रेशन आणि कटिंग उपकरणे आणि इलेक्ट्रिकल, वेंटिलेशन आणि कूलिंग सिस्टम अपग्रेड करणे समाविष्ट आहे. या गुंतवणुकीसाठी आवश्यक भांडवल सुरक्षित करणे आणि विद्यमान उत्पादन प्रक्रियेमध्ये नवीन उपकरणांचे सुरळीत एकीकरण सुनिश्चित करणे हा अनेक व्यवसायांसाठी मोठा अडथळा ठरू शकतो.
मशीन प्रोफाइल
