Dansk
SJSZ80/156, SJSZ80/173, Co-ekstrudering 65/132
Kingshine
Produktbeskrivelse
PVC-skumpladeproduktionslinjen anvender en konisk dobbeltskrue-ekstruder, som har et stærkt drejningsmoment, fremragende blandings- og plastificeringsegenskaber, stabil ekstruderingseffektivitet og lang levetid.
Fra Jiangyin Deling gearkassefirma, meget berømt mærke i Kina, med flot omrids, stabil drift, lav støj og lang servicetid.
Vedtagelse af Siemens-motor, som giver stabilt drejningsmoment og forskellige hastigheder.
Har bredt justeringsområde, høj præcision temperaturkontrol, enkel betjening og god pålidelighed.
Hydraulisk kalibreringsbord, tilbyder stabilt tryk for en fladere pladeoverflade, specielt til tykkere plade, som er meget bedre end pneumatisk.
Vores træk er drevet af gear, ikke kæde, som kan tilbyde større og mere stabil trækkraft, lav fejl
Bevægelseshastighed og tegnehastighed for skæremaskinen holdes synkrone. Alle bevægelser styres af importeret PLC, designet er rimeligt, driften er stabil, den kan også udføre automatisk skæring med fast længde. Pulver- og støvsugeanordning kan leveres.
Blander
Ekstrudering
Kalibrator
| Model | 80/156 | 80/173 | Co-ekstruder 65/132 |
| Tykkelse (mm) | 4-25,25-45 | ||
| Bredde (mm) | 1220,1560,1830,2050 | ||
| Ekstrudermotor (kw) | 75 | 90 | 37 |
| Kapacitet (kg/t) | 300-400 | 400-600 | 100-250 |
En PVC/WPC Foam Board Production Line er en industriel opsætning, der bruges til at producere skumplader lavet af PVC eller WPC (Wood Plastic Composite) materialer. Disse skum
plader er meget udbredt i forskellige industrier som skiltning, møbler, byggeri og reklame på grund af deres lette vægt, holdbarhed og lette forarbejdning.
Disse produktionslinjer er stærkt automatiserede og integrerer processer såsom fodring, blanding, ekstrudering, formning og skæring. Denne integration reducerer manuelt arbejde betydeligt og forkorter produktionscyklussen, hvilket muliggør en kontinuerlig og stabil produktionsproces. Som et resultat kan de producere et stort antal skumplader på kort tid, hvilket imødekommer markedets krav til store mængder.
De er designet til præcist at kontrollere mængden af anvendte råvarer. Ved produktion af PVC/WPC skumplader kan produktionslinjen fordele og ekstrudere materialerne jævnt, hvilket minimerer spild og sikrer effektiv udnyttelse af råmaterialerne. Dette reducerer ikke kun produktionsomkostningerne, men er også i overensstemmelse med principperne om miljøbeskyttelse og ressourcebevarelse.
Skumpladerne produceret af disse linjer har en ensartet cellestruktur, hvilket fører til lav tæthed, høj styrke og gode varmeisolerende og lydisolerende egenskaber. Produktionslinjen kan præcist styre skumningsprocessen og parametrene, hvilket sikrer stabiliteten og konsistensen af produktkvaliteten. Desuden har PVC/WPC-skumplader god vandbestandighed, korrosionsbestandighed og holdbarhed, hvilket gør dem velegnede til en bred vifte af applikationer.
PVC/WPC skumpladeproduktionslinjer kan nemt justeres til at producere skumplader i forskellige størrelser, tykkelser og former, der opfylder forskellige kunders forskellige behov. Ved at ændre formuleringen af råmaterialer og produktionsprocesparametre er det desuden muligt at fremstille skumplader med forskellige egenskaber og funktioner, hvilket yderligere udvider produkternes anvendelsesområde.
Moderne PVC/WPC-skumpladeproduktionslinjer er udstyret med avancerede energibesparende teknologier og udstyr. For eksempel bruger de højeffektive varmeapparater og motorer og optimerer designet af produktionsprocessen for at reducere energiforbruget under produktionen. Dette hjælper producenter med at spare energiomkostninger og reducere deres CO2-fodaftryk.
I produktionsprocessen anvender disse linjer avancerede udstødningsgasbehandlingssystemer og støvfjernelsesudstyr for at minimere emissionen af skadelige gasser og støv, hvilket reducerer miljøforurening. Desuden er PVC/WPC skumplader genanvendelige materialer, hvilket er i overensstemmelse med kravene til bæredygtig udvikling.
Service & Support
Kingshine har specialiseret sig i at fremstille high-end PVC plastekstruderingsudstyr.
Vores virksomhed har specialiseret sig i forskning og udvikling af SPC/LVT-gulvproduktionslinje, PVC-laminatproduktionslinje, PVC-skumpladeproduktionslinje, PVC-dørplade/dørrammeproduktionslinje.
Kingshine udstyr, der eksporteres til Europa, Mellemøsten, Afrika og Sydøstasien og andre lande og regioner, nyder omdømme og ros fra kunder i ind-og udland.
Vores virksomhed leverer hele linjen nøglefærdige projekt, i henhold til kundens projektkrav, er der senior eksperter til at give kunderne et komplet udvalg af tjenester.
At give information, markedsundersøgelser og prognoser, yde rådgivning, tilbyder en bred vifte af bekvemmelighed og markedsservice og så videre.
Pre-sale service's hovedformål er at hjælpe kunderne med at forberede projektplanlægning og systemkrav analyse, gøre det muligt for vores produkter at maksimere opfylde kundernes behov, men også at maksimere kundernes investeringer spille de omfattende økonomiske fordele.
1. Installation i udlandet
2. Giv alle former for produktformler, teknologi og producentoplysninger om kemiske materialer
3. Giv teknisk vejledning i henhold til kundens krav
4. Teknisk uddannelse for medarbejdere hos kunder
5. Ansvarlig for vedligeholdelsesservice, dør til dør service evt.
FAQ
Det opskummede materiale presses derefter gennem en matrice, som former det til den ønskede pladeprofil. Efter at have forladt formen, passerer skumpladen gennem en kalibreringsenhed. Denne enhed køler og kalibrerer pladen, hvilket sikrer nøjagtig tykkelse, bredde og overfladeglathed. Efterfølgende går pladen gennem et kølesystem for at størkne sin struktur fuldstændigt. Til sidst skæres de afkølede skumplader i de nødvendige længder af en skæreanordning og pakkes derefter til opbevaring og distribution.
PVC, Caco3, skummiddel, regulator, smøremiddel og andre tilsætningsstoffer
Ujævn skumdensitet: Dette kan være forårsaget af uensartet fordeling af blæsemidler eller fluktuationer i ekstruderingstemperatur og tryk. Løsning: Sørg for grundig blanding af råvarerne for at fordele blæsemidlerne jævnt. Kalibrer og overvåg regelmæssigt ekstruderingstemperaturen og -trykket, juster dem efter behov for at opnå en ensartet skumdensitet.
Overfladedefekter: Såsom ru overflader eller hudfejl kan skyldes forkert kalibrering af kalibreringsenheden, utilstrækkelig afkøling eller kontaminering. Løsning: Kontroller og kalibrer kalibreringsenheden i henhold til producentens instruktioner for at sikre en glat overfladefinish. Optimer kølesystemet for at sikre korrekt og ensartet køling af skumpladen. Rengør alt udstyr grundigt før produktion for at forhindre kontaminering.
Forkerte pladedimensioner: Kan skyldes problemer med kalibreringsenheden, slid på matricen eller unøjagtig skæring. Løsning: Inspicér og vedligehold regelmæssigt kalibreringsenheden og matricen for at sikre nøjagtig formgivning. Kontroller og juster skæreanordningen for at sikre, at brædderne er skåret i de korrekte længder og bredder.
Dårlige mekaniske egenskaber: Dette kan være forårsaget af forkert formulering af råmaterialer, utilstrækkelig blanding eller ukorrekte forarbejdningsbetingelser. Løsning: Gennemgå og optimer formuleringen af råvarer ud fra de ønskede mekaniske egenskaber. Sørg for grundig blanding af materialerne og bibehold den korrekte ekstruderingstemperatur, tryk og skruehastighed under produktionen.
Kvaliteten af additiver, såsom blødgørere, stabilisatorer, koblingsmidler og blæsemidler, spiller også en afgørende rolle. Tilsætningsstoffer af høj kvalitet sikrer korrekt skumdannelse, god varme- og lysbestandighed og forbedret kompatibilitet mellem forskellige komponenter, hvilket resulterer i en højkvalitets skumplade med fremragende ydeevne og langtidsholdbarhed.
Ved at opretholde nøjagtige dimensioner sikrer kalibreringsprocessen, at skumpladerne opfylder de påkrævede specifikationer til forskellige applikationer, såsom konstruktion, møbler og emballage. Det hjælper også med at opnå en glat og ensartet overfladefinish, hvilket er vigtigt for både den æstetiske appel og funktionaliteten af pladerne. Derudover kan korrekt kalibrering forhindre vridning eller forvrængning af pladerne under afkølingsprocessen, hvilket sikrer deres strukturelle integritet.
Automatisering forbedrer også sikkerheden på arbejdspladsen ved at reducere behovet for, at arbejdere udfører farlige eller gentagne opgaver. Derudover kan automatiserede produktionslinjer indsamle og analysere produktionsdata i realtid. Disse data kan bruges til procesoptimering, forudsigelig vedligeholdelse og kvalitetsforbedring, hvilket hjælper producenterne med at reducere produktionsomkostningerne og øge deres konkurrenceevne på markedet.
Optimer brugen af råmaterialer: Brug præcist veje- og blandeudstyr for at sikre nøjagtig formulering af råmaterialer, undgå overforbrug. Implementer et genbrugssystem for skrotmaterialer, der genereres under produktionen, såsom afskæringer eller defekte plader. Disse kan males og genbruges i produktionsprocessen, hvilket reducerer behovet for nye råvarer. Sørg dog for, at genbrugsprocessen ikke går på kompromis med kvaliteten af det endelige produkt.
Forbedre proceskontrol: Kalibrer og vedligehold regelmæssigt alt produktionsudstyr for at sikre ensartet og nøjagtig drift. Brug avancerede processtyringssystemer, der kan detektere og korrigere eventuelle afvigelser i produktionsprocessen i realtid. Hvis der for eksempel er udsving i temperatur eller tryk, kan styresystemet foretage øjeblikkelige justeringer for at forhindre produktion af defekte plader, hvilket reducerer spild forårsaget af produktafvisninger.
Forbedre kvalitetskontrol: Opret in-line kvalitetsinspektionspunkter på forskellige stadier af produktionsprocessen. Brug sensorer og billeddannelsessystemer til at opdage defekter tidligt, såsom ujævn skumdensitet, overfladefejl eller forkerte dimensioner. Ved at fange og rette disse problemer omgående, vil færre plader blive afvist i slutningen af produktionslinjen, hvilket reducerer spild.
Optimer skæring og emballering: Brug effektive skærealgoritmer og -teknikker til at minimere skrot under skæringsprocessen. Sørg for, at skærebladene er skarpe og korrekt justeret for at opnå rene snit. Optimer emballageprocessen for at reducere brugen af overskydende emballagematerialer og undgå skader på pladerne under håndtering og transport, som ellers kan føre til produktspild.
Vedligeholdelse af produktkvalitet: Efterhånden som produktionsvolumen stiger, bliver det mere udfordrende at sikre, at hver enkelt skumplade lever op til de samme høje kvalitetsstandarder. Variationer i råvarepartier, øget stress på produktionsudstyr og mere komplekse produktionsprocesser kan alle påvirke produktkvaliteten. For at imødegå dette skal strenge kvalitetskontrolforanstaltninger forbedres, og mere avancerede overvågnings- og kontrolsystemer kan være påkrævet. Regelmæssig vedligeholdelse og kalibrering af udstyr er også afgørende for at forhindre kvalitetsforringelse.
Møde efterspørgsel efter råvarer: Opskalering af produktionen betyder en større efterspørgsel efter råvarer. Det kan være svært at sikre en stabil og pålidelig forsyning af højkvalitets PVC-harpiks, træmel, tilsætningsstoffer og andre komponenter til en rimelig pris. Dette kan involvere etablering af langsigtede kontrakter med flere leverandører, udforskning af nye kilder til råmaterialer eller investering i interne råvareforarbejdningsfaciliteter.
Håndtering af arbejdskraft og uddannelse: Med øget produktion er der behov for mere arbejdskraft. Ansættelse, uddannelse og ledelse af en større arbejdsstyrke kan være kompleks. Medarbejdere skal uddannes til at betjene nyt eller ekstra udstyr effektivt og sikkert, og det kan være udfordrende at opretholde høje niveauer af produktivitet og kvalitet blandt et større team. Dette kræver udvikling af omfattende træningsprogrammer, effektive præstationsstyringssystemer og en positiv arbejdskultur for at fastholde og motivere medarbejderne.
Investering i udstyr og infrastruktur: Opskalering kræver ofte betydelige investeringer i nyt eller opgraderet produktionsudstyr samt udvidelse af produktionsanlægget og understøttende infrastruktur. Omkostningerne omfatter indkøb af ekstrudere med større kapacitet, mere avancerede kalibrerings- og skæreudstyr og opgradering af elektriske, ventilations- og kølesystemer. At sikre den nødvendige kapital til disse investeringer og sikre en smidig integration af nyt udstyr i den eksisterende produktionsproces kan være en stor hindring for mange virksomheder.
Maskinprofil
