Dansk
SJZB 80/156, SJZB 80/173
Kingshine
Produktbeskrivelse
PVC Free Foam Board-produktionslinje vedtager eksklusivt designet konisk dobbeltskrueekstruder, med vakuumafgasningssystem, kan slippe af med affaldsgassen fra råmaterialet, som kan sikre god kvalitet af det endelige granulat.
Fra Jiangyin Deling gearkassefirma, meget berømt mærke i Kina, med flot omrids, stabil drift, lav støj og lang servicetid.
Vedtagelse af Siemens-motor, som giver stabilt drejningsmoment og forskellige hastigheder.
Har bredt justeringsområde, høj præcision temperaturkontrol, enkel betjening og god pålidelighed.
Stærkt og stabilt tre-valser kalandersystem, bestemmer yderligere arktykkelsen, former arket og forbedrer arkets duktilitet.
Aftræksenheden har anvendt unik løfteteknik vores virksomhed. Stabilt arbejde, god pålidelighed og stor trækkraft.
Bevægelseshastighed og tegnehastighed for skæremaskinen holdes synkrone. Alle bevægelser styres af importeret PLC, designet er rimeligt, driften er stabil, den kan også udføre automatisk skæring med fast længde.
Blander
Ekstrudering
Tre-rullet kalendersystem
| Model | 80/156 | 80/173 |
| Tykkelse (mm) | 1-10 |
|
| Bredde (mm) | 1220,1560,1830,2050 | |
| Ekstrudermotor (kw) | 75 | 90 |
| Maks. kapacitet (kg/t) | 200-300 | 300-400 |
PVC-fri skumplade består hovedsageligt af PVC, CaCO₃ og skummiddel. Det er en let, porøs struktureret plade lavet gennem en skumningsproces.
UV/vejrbestandig: Den har god vejrbestandighed og kan modstå erosion fra UV-stråler, vind og regn.
Letvægt: Sammenlignet med almindelige brædder er det lettere, hvilket gør det lettere at installere og bære.
Ingen yderligere forarbejdning påkrævet: Ingen grund til at påføre nogen form for laminat eller finer, hvilket reducerer forarbejdningstrinene.
Dimensionsstabilitet: Det udvider sig eller trækker sig ikke sammen og har ingen problemer med vridning eller delaminering, hvilket sikrer produktets stabilitet og holdbarhed.
Høj isoleringsevne: Den har god isoleringsevne og er velegnet til lejligheder, der kræver isolering.
Transport: Såsom dampskibe, flyvemaskiner, vogne, togkupéer, tagskure, kassekernelag, indvendig polstring osv.
Arkitektur: Såsom bygning af vægpaneler, dekorative paneler, boliger, kontorer, offentlige bygningsmellemlag, kommercielle dekorative hylder, renrumspaneler, loftpaneler osv.
Annonce: Såsom serigrafi, computerbogstaver, reklametavler osv.
Branche: Såsom kemisk industri anti-korrosionsprojekter, termoformning, til køleskabe, til temperaturhold, til miljøbeskyttelse osv.
Andre applikationer: Såsom skabeloner, sportsudstyr, avlsudstyr, kystens fugttætte faciliteter, vandtætte materialer, kunstmaterialer, forskellige mellemlag osv.
Produktionsomfang: Tykkelse 1-10 mm, bredde 1200-2400 mm
Transport: Såsom dampskibe, flyvemaskiner, vogne, togkupéer, tagskure, kassekernelag, indvendig polstring osv.
Arkitektur: Såsom bygning af vægpaneler, dekorative paneler, boliger, kontorer, offentlige bygningsmellemlag, kommercielle dekorative hylder, renrumspaneler, loftpaneler osv.
Annonce: Såsom serigrafi, computerbogstaver, reklametavler osv.
Branche: Såsom kemisk industri anti-korrosionsprojekter, termoformning, til køleskabe, til temperaturhold, til miljøbeskyttelse osv.
Andre applikationer: Såsom skabeloner, sportsudstyr, avlsudstyr, havkyst fugttætte faciliteter, vandtætte materialer, kunstmaterialer, forskellige mellemlag mv.
Produktionsomfang: Tykkelse 1-10 mm, bredde 1200-2400 mm
Service & Support
Kingshine har specialiseret sig i at fremstille high-end PVC plastekstruderingsudstyr.
Vores virksomhed har specialiseret sig i forskning og udvikling af SPC/LVT-gulvproduktionslinje, PVC-laminatproduktionslinje, PVC-skumpladeproduktionslinje, PVC-dørplade/dørrammeproduktionslinje.
Kingshine udstyr, der eksporteres til Europa, Mellemøsten, Afrika og Sydøstasien og andre lande og regioner, nyder omdømme og ros fra kunder i ind-og udland.
Vores virksomhed leverer hele linjen nøglefærdige projekt, i henhold til kundens projektkrav, er der senior eksperter til at give kunderne et komplet udvalg af tjenester.
At give information, markedsundersøgelser og prognoser, yde rådgivning, tilbyder en bred vifte af bekvemmelighed og markedsservice og så videre.
Pre-sale service's hovedformål er at hjælpe kunderne med at forberede projektplanlægning og systemkrav analyse, gøre det muligt for vores produkter at maksimere opfylde kundernes behov, men også at maksimere kundernes investeringer spille de omfattende økonomiske fordele.
1. Installation i udlandet
2. Giv alle former for produktformler, teknologi og producentoplysninger om kemiske materialer
3. Giv teknisk vejledning i henhold til kundens krav
4. Teknisk uddannelse for medarbejdere hos kunder
5. Ansvarlig for vedligeholdelsesservice, dør til dør service evt.
FAQ
Det opskummede materiale passerer derefter gennem en matrice, som former det til den ønskede pladeprofil. Efter matricen går skumpladen ind i en kalibreringsenhed. Denne enhed køler og kalibrerer pladen for at sikre nøjagtig tykkelse, bredde og overfladeglathed. Efterfølgende går pladen gennem et kølesystem for fuldt ud at størkne sin struktur. Til sidst skæres de afkølede skumplader i de nødvendige længder af en skæreanordning og pakkes derefter til distribution.
PVC, skummiddel, stabilisator, fyldstof, smøremiddel, farvestof.
Ujævn cellestruktur: Dette kan være forårsaget af inkonsekvent fordeling af blæsemidler eller forkert temperaturkontrol under ekstrudering. Løsning: Sørg for grundig blanding af råvarerne for at fordele blæsemidlerne jævnt. Kalibrer og overvåg regelmæssigt ekstruderingstemperaturen for at opretholde en stabil skumningsproces. Juster skruehastigheden og temperaturindstillingerne efter behov for at opnå en ensartet cellestruktur.
Forkerte borddimensioner: Kan skyldes unøjagtig kalibrering af kalibreringsenheden eller problemer med skæreanordningen. Løsning: Kalibrer jævnligt kalibreringsenheden i henhold til producentens anvisninger for at sikre den korrekte tykkelse og bredde af pladerne. Kontroller og vedligehold skærebladene for skarphed og korrekt justering for at opnå nøjagtige skærelængder.
Overfladefejl: Såsom ru overflader eller hudfejl kan skyldes faktorer som utilstrækkelig afkøling under kalibreringsprocessen, ukorrekt matricedesign eller forurening. Løsning: Optimer kølesystemet for at sikre korrekt og ensartet køling af skumpladen. Gennemgå og modificer om nødvendigt matricedesignet for at forbedre overfladefinishen. Rengør alt udstyr grundigt før produktion for at forhindre kontaminering.
Lav skumdensitetskontrol: Hvis skumdensiteten ikke er inden for det ønskede område, kan det skyldes forkert dosering af blæsemiddel eller problemer med trykreguleringen i ekstruderen. Løsning: Mål og juster blæsemiddeldoseringen nøjagtigt i henhold til produktionskravene. Overvåg og reguler trykket i ekstruderen for at kontrollere udvidelsen af skummet og opnå måltætheden.
Kvaliteten af blæsemidler er afgørende for at opnå en ensartet og ønskelig skumstruktur. Blæsemidler af lav kvalitet nedbrydes muligvis ikke korrekt, hvilket resulterer i en ujævn cellestruktur eller forkert skumdensitet. Stabilisatorer af god kvalitet forhindrer nedbrydning af polymererne under forarbejdning, hvilket sikrer skumpladernes langsigtede ydeevne og udseende. Farvestoffer af dårlig kvalitet kan falme over tid, hvilket reducerer den æstetiske appel, og fyldstoffer af lav kvalitet kan påvirke pladernes generelle styrke og dimensionsstabilitet.
En årlig omfattende vedligeholdelsesservice udført af professionelle teknikere kan varmt anbefales. Dette omfatter et komplet eftersyn af produktionslinjen, udskiftning af slidte dele og en grundig inspektion og justering af alle systemer for at sikre langsigtet pålidelighed og optimal ydeevne.
Automatisering forbedrer også sikkerheden på arbejdspladsen ved at reducere behovet for, at arbejdere udfører farlige eller gentagne opgaver. Derudover kan automatiserede produktionslinjer indsamle og analysere produktionsdata i realtid. Disse data kan bruges til procesoptimering, forudsigelig vedligeholdelse og kvalitetsforbedring, hvilket hjælper producenterne med at reducere produktionsomkostningerne og øge deres konkurrenceevne på markedet.
Optimer brugen af råmaterialer: Brug præcist veje- og blandeudstyr for at sikre nøjagtig formulering af råmaterialer, undgå overforbrug. Implementer et genbrugssystem for skrotmaterialer, der genereres under produktionen, såsom afskæringer eller defekte plader. Disse kan males og genbruges i produktionsprocessen, hvilket reducerer behovet for nye råvarer. Sørg dog for, at genbrugsprocessen ikke går på kompromis med kvaliteten af det endelige produkt.
Forbedre proceskontrol: Kalibrer og vedligehold regelmæssigt alt produktionsudstyr for at sikre ensartet og nøjagtig drift. Brug avancerede processtyringssystemer, der kan detektere og korrigere eventuelle afvigelser i produktionsprocessen i realtid. Hvis der for eksempel er udsving i temperatur eller tryk, kan styresystemet foretage øjeblikkelige justeringer for at forhindre produktion af defekte plader, hvilket reducerer spild forårsaget af produktafvisninger.
Forbedre kvalitetskontrol: Opret in-line kvalitetsinspektionspunkter på forskellige stadier af produktionsprocessen. Brug sensorer og billeddannelsessystemer til at opdage defekter tidligt, såsom ujævn cellestruktur, overfladefejl eller forkerte dimensioner. Ved at fange og rette disse problemer hurtigt, vil færre plader blive afvist i slutningen af produktionslinjen, hvilket reducerer spild.
Optimer skæring og emballering: Brug effektive skærealgoritmer og -teknikker til at minimere skrot under skæringsprocessen. Sørg for, at skærebladene er skarpe og korrekt justeret for at opnå rene snit. Optimer emballageprocessen for at reducere brugen af overskydende emballagematerialer og undgå skader på pladerne under håndtering og transport, som ellers kan føre til produktspild.
Vedligeholdelse af produktkvalitet: Efterhånden som produktionsvolumen stiger, bliver det mere udfordrende at sikre, at hver enkelt skumplade lever op til de samme høje kvalitetsstandarder. Variationer i råvarepartier, øget stress på produktionsudstyr og mere komplekse produktionsprocesser kan alle påvirke produktkvaliteten. For at imødegå dette skal strenge kvalitetskontrolforanstaltninger forbedres, og mere avancerede overvågnings- og kontrolsystemer kan være påkrævet. Regelmæssig vedligeholdelse og kalibrering af udstyr er også afgørende for at forhindre kvalitetsforringelse.
Møde efterspørgsel efter råvarer: Opskalering af produktionen betyder en større efterspørgsel efter råvarer. Det kan være svært at sikre en stabil og pålidelig forsyning af ikke-PVC-polymerer af høj kvalitet, blæsemidler og andre additiver til en rimelig pris. Dette kan involvere etablering af langsigtede kontrakter med flere leverandører, udforskning af nye kilder til råmaterialer eller investering i interne råvareforarbejdningsfaciliteter.
Håndtering af arbejdskraft og uddannelse: Med øget produktion er der behov for mere arbejdskraft. Ansættelse, uddannelse og ledelse af en større arbejdsstyrke kan være kompleks. Medarbejdere skal uddannes til at betjene nyt eller ekstra udstyr effektivt og sikkert, og det kan være en udfordring at opretholde høje niveauer af produktivitet og kvalitet blandt et større team. Dette kræver udvikling af omfattende træningsprogrammer, effektive præstationsstyringssystemer og en positiv arbejdskultur for at fastholde og motivere medarbejderne.
Investering i udstyr og infrastruktur: Opskalering kræver ofte betydelige investeringer i nyt eller opgraderet produktionsudstyr samt udvidelse af produktionsanlægget og understøttende infrastruktur. Omkostningerne omfatter indkøb af ekstrudere med større kapacitet, mere avancerede kalibrerings- og skæreudstyr og opgradering af elektriske, ventilations- og kølesystemer. At sikre den nødvendige kapital til disse investeringer og sikre en smidig integration af nyt udstyr i den eksisterende produktionsproces kan være en stor hindring for mange virksomheder.
Maskinprofil
