Suomalainen
SJZB 80/156, SJZB 80/173
Kingshine
Tuotteen kuvaus
PVC Free Foam Board -tuotantolinja käyttää yksinomaan suunniteltua kartiomaista kaksoisruuviekstruuderia, jossa on tyhjiökaasunpoistojärjestelmä, joka voi päästä eroon jätekaasusta raaka-aineesta, mikä voi varmistaa lopullisten rakeiden hyvän laadun.
Jiangyin Deling -vaihteistoyhtiöltä, erittäin kuuluisalta brändiltä Kiinassa, mukavalla ääriviivalla, vakaalla käyntillä, hiljaisella ja pitkällä käyttöajalla.
Otetaan käyttöön Siemens-moottori, joka tarjoaa vakaan vääntömomentin ja eri nopeudet.
Laaja säätöalue, tarkka lämpötilan säätö, yksinkertainen käyttö ja hyvä luotettavuus.
Vahva ja vakaa kolmen telan kalanterijärjestelmä määrittää edelleen levyn paksuuden, muotoilee arkin ja parantaa arkin taipuisuutta.
Nostoyksikkö on soveltanut yrityksemme ainutlaatuista nostotekniikkaa. Vakaa työ, hyvä luotettavuus ja suuri vetovoima.
Leikkuukoneen liikenopeus ja vetonopeus pysyvät synkronisina. Kaikkia liikkeitä ohjaa tuotu PLC, suunnittelu on kohtuullinen, toiminta on vakaa, ja se voi myös suorittaa automaattisen leikkauksen kiinteällä pituudella.
Mikseri
Ekstruusio
Kolmirullainen kalanterijärjestelmä
| Malli | 80/156 | 80/173 |
| Paksuus (mm) | 1-10 |
|
| Leveys (mm) | 1220,1560,1830,2050 | |
| Ekstruuderin moottori (kw) | 75 | 90 |
| Suurin kapasiteetti (kg/h) | 200-300 | 300-400 |
PVC-vapaa vaahtolevy koostuu pääasiassa PVC:stä, CaCO₃:stä ja vaahdotusaineesta. Se on kevyt, huokoinen levy, joka on valmistettu vaahdotusprosessilla.
UV/säänkestävä: Sillä on hyvä säänkestävyys ja se kestää UV-säteiden, tuulen ja sateen aiheuttamaa eroosiota.
Kevyt: Tavallisiin levyihin verrattuna se on kevyempi, mikä helpottaa asentamista ja kuljettamista.
Ei vaadi lisäkäsittelyä: Minkään tyyppistä laminaattia tai viilua ei tarvitse levittää, mikä vähentää käsittelyvaiheita.
Mittojen vakaus: Se ei laajene tai kutistu, eikä siinä ole vääntymis- tai delaminaatioongelmia, mikä varmistaa tuotteen vakauden ja kestävyyden.
Korkea eristyskyky: Sillä on hyvä eristyskyky ja se sopii eristystä vaativiin tilanteisiin.
Kuljetus: Esimerkiksi höyrylaivat, lentokoneet, vaunut, junaosastot, kattovajat, kotelon ydinkerrokset, sisäverhoilu jne.
Arkkitehtuuri: Kuten rakennusten seinäpaneelit, koristepaneelit, asunnot, toimistot, julkisten rakennusten välikerrokset, kaupalliset koristehyllyt, puhdastilojen paneelit, kattopaneelit jne.
Mainos: Kuten silkkipainatus, tietokonekirjoitukset, mainostaulut jne.
Toimiala: Kuten kemianteollisuuden korroosionestoprojektit, lämpömuovaus, jääkaappeihin, lämpötilan säilyttämiseen, ympäristönsuojeluun jne.
Muut sovellukset: Kuten mallit, urheiluvälineet, jalostusvälineet, merenrannan kosteudenkestävät tilat, vedenkestävät materiaalit, taidemateriaalit, erilaiset välikerrokset jne.
Tuotantoalue: Paksuus 1-10mm, leveys 1200-2400mm
Kuljetus: Esimerkiksi höyrylaivat, lentokoneet, vaunut, junaosastot, kattovajat, kotelon ydinkerrokset, sisäverhoilu jne.
Arkkitehtuuri: Kuten rakennusten seinäpaneelit, koristepaneelit, asunnot, toimistot, julkisten rakennusten välikerrokset, kaupalliset koristehyllyt, puhdastilojen paneelit, kattopaneelit jne.
Mainos: Kuten silkkipainatus, tietokonekirjoitukset, mainostaulut jne.
Toimiala: Kuten kemianteollisuuden korroosionestoprojektit, lämpömuovaus, jääkaappeihin, lämpötilan säilyttämiseen, ympäristönsuojeluun jne.
Muut sovellukset: Kuten mallit, urheiluvälineet, jalostusvälineet, merenrannan kosteudenkestävät tilat, vedenkestävät materiaalit, taidemateriaalit, erilaiset välikerrokset jne.
Tuotantoalue: Paksuus 1-10mm, leveys 1200-2400mm
Palvelu ja tuki
Kingshine on erikoistunut korkealaatuisten PVC-muovien suulakepuristuslaitteiden valmistukseen.
Yrityksemme on erikoistunut SPC/LVT-lattian tuotantolinjan, PVC-laminaatin tuotantolinjan, PVC-vaahtolevyn tuotantolinjan, PVC-ovilevyn / ovenkarmin tuotantolinjan tutkimukseen ja kehittämiseen.
Kingshine-laitteita viedään Eurooppaan, Lähi-itään, Afrikkaan ja Kaakkois-Aasiaan ja muihin maihin ja alueisiin, jotka nauttivat asiakkaiden mainetta ja kiitosta kotimaassa ja ulkomailla.
Yrityksemme tarjoaa koko linjan avaimet käteen -hankkeen mukaan asiakkaan hankkeen vaatimukset, on vanhempi asiantuntijoita tarjota asiakkailleen täyden valikoiman palveluita.
Tarjoaa tietoa, markkinatutkimusta ja ennustamista, tarjota konsultointia, tarjota erilaisia mukavuus- ja markkinapalveluita ja niin edelleen.
Pre-sale-palvelun päätarkoituksena on auttaa asiakkaita valmistelemaan projektin suunnittelua ja järjestelmävaatimusten analysointia, jotta tuotteemme voidaan maksimoida vastaamaan asiakkaiden tarpeisiin, mutta myös maksimoida asiakkaiden investoinnit pelata kokonaisvaltaista taloudellista hyötyä.
1. Asennus ulkomaille
2. Tarjoa kaikenlaisia tuotekaavoja, teknologiaa ja kemiallisten materiaalien valmistajatietoja
3. Tarjoa teknisiä ohjeita asiakkaan vaatimusten mukaisesti
4. Asiakkaiden työntekijöiden tekninen koulutus
5. Vastaa huoltopalvelusta, tarvittaessa ovelta ovelle -palvelusta.
FAQ
Vaahdotettu materiaali kulkee sitten muotin läpi, joka muotoilee siitä halutun levyprofiilin. Muotin jälkeen vaahtolevy siirtyy kalibrointiyksikköön. Tämä yksikkö jäähdyttää ja kalibroi levyn varmistaakseen tarkan paksuuden, leveyden ja pinnan sileyden. Tämän jälkeen levy käy jäähdytysjärjestelmän läpi rakenteensa jähmettämiseksi täysin. Lopuksi jäähdytetyt vaahtomuovilevyt leikataan haluttuun pituuteen leikkauslaitteella ja pakataan sitten jakelua varten.
PVC, vaahdotusaine, stabilointiaine, täyteaine, voiteluaine, väriaine.
Epätasainen solurakenne: Tämä voi johtua vaahdotusaineiden epäjohdonmukaisesta jakautumisesta tai väärästä lämpötilan säädöstä ekstruusion aikana. Ratkaisu: Varmista, että raaka-aineet sekoitetaan perusteellisesti, jotta vaahdotusaineet jakautuvat tasaisesti. Kalibroi ja tarkkaile suulakepuristuslämpötilaa säännöllisesti, jotta vaahdotusprosessi pysyy vakaana. Säädä ruuvin nopeutta ja lämpötila-asetuksia tarpeen mukaan tasaisen kennorakenteen saavuttamiseksi.
Virheelliset levyn mitat: Saattaa johtua kalibrointiyksikön virheellisestä kalibroinnista tai leikkuulaitteen ongelmista. Ratkaisu: Kalibroi kalibrointiyksikkö säännöllisesti valmistajan ohjeiden mukaan varmistaaksesi levyjen oikean paksuuden ja leveyden. Tarkista ja huolla leikkuuterien terävyys ja oikea kohdistus tarkan leikkauspituuden saavuttamiseksi.
Pintavirheet: Kuten karheat pinnat tai ihon epätäydellisyydet, voivat johtua tekijöistä, kuten riittämättömästä jäähdytyksestä kalibrointiprosessin aikana, väärästä suuttimen suunnittelusta tai kontaminaatiosta. Ratkaisu: Optimoi jäähdytysjärjestelmä varmistaaksesi vaahtomuovilevyn oikean ja tasaisen jäähdytyksen. Tarkista ja tarvittaessa muokkaa muotin rakennetta pinnan viimeistelyn parantamiseksi. Puhdista kaikki laitteet huolellisesti ennen tuotantoa kontaminoitumisen estämiseksi.
Matala vaahdon tiheyden säätö: Jos vaahdon tiheys ei ole halutulla alueella, se voi johtua väärästä paisutteen annostelusta tai ekstruuderin paineensäädön ongelmista. Ratkaisu: Mittaa ja säädä vaahdotusaineen annostus tarkasti tuotantovaatimusten mukaan. Tarkkaile ja säädä suulakepuristimen painetta vaahdon laajenemisen hallitsemiseksi ja tavoitetiheyden saavuttamiseksi.
Vaahdotusaineiden laatu on ratkaisevan tärkeää yhtenäisen ja toivottavan vaahtorakenteen saavuttamiseksi. Huonolaatuiset vaahdotusaineet eivät välttämättä hajoa kunnolla, mikä johtaa epätasaiseen solurakenteeseen tai väärään vaahdon tiheyteen. Hyvälaatuiset stabilointiaineet estävät polymeerien hajoamisen käsittelyn aikana varmistaen vaahtolevyjen pitkäaikaisen suorituskyvyn ja ulkonäön. Huonolaatuiset väriaineet voivat haalistua ajan myötä, mikä heikentää esteettistä vetovoimaa, ja huonolaatuiset täyteaineet voivat vaikuttaa levyjen kokonaislujuuteen ja mittojen vakauteen.
Ammattitaitoisten teknikkojen vuosittainen kattava huolto on erittäin suositeltavaa. Tämä sisältää tuotantolinjan täydellisen kunnostuksen, kuluneiden osien vaihdon sekä kaikkien järjestelmien perusteellisen tarkastuksen ja säädön pitkän aikavälin luotettavuuden ja optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi.
Automaatio parantaa myös työpaikan turvallisuutta vähentämällä työntekijöiden tarvetta suorittaa vaarallisia tai toistuvia tehtäviä. Lisäksi automatisoidut tuotantolinjat voivat kerätä ja analysoida tuotantotietoja reaaliajassa. Näitä tietoja voidaan käyttää prosessien optimointiin, ennakoivaan ylläpitoon ja laadun parantamiseen, mikä auttaa valmistajia alentamaan tuotantokustannuksia ja lisäämään kilpailukykyään markkinoilla.
Optimoi raaka-aineiden käyttö: Käytä tarkkoja punnitus- ja sekoituslaitteita varmistaaksesi raaka-aineiden tarkan formuloinnin ja välttääksesi liikakäyttöä. Toteuta kierrätysjärjestelmä tuotannon aikana syntyneille romumateriaalille, kuten leikkausleikkauksille tai viallisille levyille. Ne voidaan jauhaa ja käyttää uudelleen tuotantoprosessissa, mikä vähentää uusien raaka-aineiden tarvetta. Varmista kuitenkin, että kierrätysprosessi ei vaaranna lopputuotteen laatua.
Paranna prosessin ohjausta: Kalibroi ja huolla kaikki tuotantolaitteet säännöllisesti varmistaaksesi yhtenäisen ja tarkan toiminnan. Käytä kehittyneitä prosessinohjausjärjestelmiä, jotka voivat havaita ja korjata tuotantoprosessin poikkeamat reaaliajassa. Jos esimerkiksi lämpötilassa tai paineessa on vaihteluita, ohjausjärjestelmä voi tehdä välittömiä säätöjä estääkseen viallisten levyjen muodostumisen, mikä vähentää tuotteiden hylkäämisestä aiheutuvaa jätettä.
Paranna laadunvalvontaa: Perusta linjassa olevia laaduntarkastuspisteitä tuotantoprosessin eri vaiheisiin. Käytä antureita ja kuvantamisjärjestelmiä havaitaksesi varhaisessa vaiheessa viat, kuten epätasainen solurakenne, pinnan epätäydellisyydet tai väärät mitat. Kun nämä ongelmat havaitaan ja korjataan nopeasti, vähemmän levyjä hylätään tuotantolinjan lopussa, mikä vähentää jätettä.
Optimoi leikkaus ja pakkaus: Käytä tehokkaita leikkausalgoritmeja ja tekniikoita romun minimoimiseksi leikkausprosessin aikana. Varmista, että leikkuuterät ovat teräviä ja oikein kohdistettuja saadaksesi puhtaat leikkaukset. Optimoi pakkausprosessi vähentääksesi ylimääräisten pakkausmateriaalien käyttöä ja välttääksesi levyjen vaurioitumisen käsittelyn ja kuljetuksen aikana, mikä voi muuten johtaa tuotehävikkiin.
Tuotteiden laadun ylläpitäminen: Tuotantovolyymien kasvaessa on entistä haastavampaa varmistaa, että jokainen vaahtomuovilevy täyttää samat korkeat laatuvaatimukset. Raaka-aineerien vaihtelut, lisääntynyt rasitus tuotantolaitteisiin ja monimutkaisemmat tuotantoprosessit voivat kaikki vaikuttaa tuotteen laatuun. Tämän ratkaisemiseksi tiukkoja laadunvalvontatoimenpiteitä on tehostettava ja edistyneempiä seuranta- ja valvontajärjestelmiä voidaan tarvita. Säännöllinen laitteiden huolto ja kalibrointi ovat myös tärkeitä laadun heikkenemisen estämiseksi.
Raaka-ainekysynnän tyydyttäminen: Tuotannon lisääminen merkitsee raaka-aineiden kysynnän kasvua. Korkealaatuisten ei-PVC-polymeerien, vaahdotusaineiden ja muiden lisäaineiden vakaan ja luotettavan toimituksen varmistaminen kohtuullisin kustannuksin voi olla vaikeaa. Tämä voi tarkoittaa pitkäaikaisten sopimusten solmimista useiden toimittajien kanssa, uusien raaka-ainelähteiden etsimistä tai investoimista omiin raaka-aineiden käsittelylaitoksiin.
Työvoiman ja koulutuksen hallinta: Kun tuotanto lisääntyy, tarvitaan lisää työvoimaa. Suuremman työvoiman palkkaaminen, kouluttaminen ja johtaminen voi olla monimutkaista. Työntekijät on koulutettava käyttämään uusia tai lisälaitteita tehokkaasti ja turvallisesti, ja korkean tuottavuuden ja laadun ylläpitäminen suuremmassa tiimissä voi olla haastavaa. Tämä edellyttää kattavien koulutusohjelmien, tehokkaiden suoritusjohtamisjärjestelmien kehittämistä sekä positiivista työkulttuuria työntekijöiden pitämiseksi ja motivoimiseksi.
Investoinnit laitteisiin ja infrastruktuuriin: Laajentaminen vaatii usein merkittäviä investointeja uusiin tai päivitettyihin tuotantolaitteisiin sekä tuotantolaitoksen ja sitä tukevan infrastruktuurin laajentamista. Kustannuksiin sisältyy suurempikapasiteettisten ekstruuderien, kehittyneempien kalibrointi- ja leikkauslaitteiden hankinta sekä sähkö-, ilmanvaihto- ja jäähdytysjärjestelmien päivitys. Tarvittavan pääoman turvaaminen näihin investointeihin ja uusien laitteiden sujuvan integroinnin varmistaminen olemassa olevaan tuotantoprosessiin voi olla suuri este monille yrityksille.
Koneen profiili
