Nederlands
SJZB 80/156,SJZB 80/173
Koningsschijn
Productbeschrijving
De PVC Free Foam Board-productielijn maakt gebruik van een exclusief ontworpen conische dubbelschroefsextruder, met vacuümontgassingssysteem, kan het afvalgas uit de grondstof verwijderen, wat een goede kwaliteit van de uiteindelijke korrels kan garanderen.
Van het Jiangyin Deling-versnellingsbakbedrijf, een zeer beroemd merk in China, met mooie contouren, stabiele werking, laag geluidsniveau en lange levensduur.
Goedkeuring van een Siemens-motor, die een stabiel koppel en verschillende snelheden biedt.
Hebben een breed instelbereik, hoge precisie temperatuurregeling, eenvoudige bediening en goede betrouwbaarheid.
Sterk en stabiel kalandersysteem met drie rollen, bepaalt verder de plaatdikte, geeft de plaat vorm en verbetert de ductiliteit van de plaat.
De afvoerunit heeft een unieke lifttechniek van ons bedrijf toegepast. Stabiel werk, goede betrouwbaarheid en grote trekkracht.
Bewegingssnelheid en tekensnelheid van de snijmachine blijven synchroon. Alle bewegingen worden bestuurd door geïmporteerde PLC, het ontwerp is redelijk, de werking is stabiel en het kan ook automatisch snijden met een vaste lengte uitvoeren.
Menger
Extrusie
Kalendersysteem met drie rollen
| Model | 80/156 | 80/173 |
| Dikte (mm) | 1-10 |
|
| Breedte (mm) | 1220,1560,1830,2050 | |
| Extrudermotor (kW) | 75 | 90 |
| Maximale capaciteit (kg/u) | 200-300 | 300-400 |
PVC-vrije schuimplaat bestaat voornamelijk uit PVC, CaCO₃ en schuimmiddel. Het is een lichtgewicht plaat met een poreuze structuur, gemaakt door middel van een schuimproces.
UV-/weerbestendig: het heeft een goede weersbestendigheid en is bestand tegen erosie door UV-stralen, wind en regen.
Lichtgewicht: Vergeleken met gewone planken is het lichter, waardoor het gemakkelijker te installeren en te dragen is.
Geen extra bewerking nodig: Er hoeft geen enkel type laminaat of fineer te worden aangebracht, waardoor de verwerkingsstappen worden verminderd.
Dimensionale stabiliteit: Het zet niet uit of krimpt niet en kent geen problemen met kromtrekken of delaminatie, waardoor de stabiliteit en duurzaamheid van het product wordt gegarandeerd.
Hoge isolatieprestaties: het heeft goede isolatieprestaties en is geschikt voor gelegenheden waarbij isolatie vereist is.
Transport: zoals stoomschepen, vliegtuigen, rijtuigen, treincoupés, dakloodsen, kernlagen van kasten, binnenbekleding, enz.
Architectuur: zoals wandpanelen van gebouwen, decoratieve panelen, woningen, kantoren, tussenlagen van openbare gebouwen, commerciële decoratieve planken, cleanroompanelen, plafondpanelen, enz.
Advertentie: Zoals zeefdruk, computerbelettering, reclameborden, enz.
Industrie: Zoals anti-corrosieprojecten in de chemische industrie, thermovormen, voor koelkasten, voor temperatuurbehoud, voor milieubescherming, enz.
Andere toepassingen: zoals sjablonen, sportuitrusting, kweekapparatuur, vochtbestendige voorzieningen aan de kust, waterbestendige materialen, kunstmaterialen, verschillende tussenlagen, enz.
Productieomvang: dikte 1-10 mm, breedte 1200-2400 mm
Transport: zoals stoomschepen, vliegtuigen, rijtuigen, treincoupés, dakloodsen, kernlagen van kasten, binnenbekleding, enz.
Architectuur: zoals wandpanelen van gebouwen, decoratieve panelen, woningen, kantoren, tussenlagen van openbare gebouwen, commerciële decoratieve planken, cleanroompanelen, plafondpanelen, enz.
Advertentie: Zoals zeefdruk, computerbelettering, reclameborden, enz.
Industrie: Zoals anti-corrosieprojecten in de chemische industrie, thermovormen, voor koelkasten, voor temperatuurbehoud, voor milieubescherming, enz.
Andere toepassingen: zoals sjablonen, sportuitrusting, kweekapparatuur, vochtbestendige faciliteiten aan de kust, waterbestendige materialen, kunstmaterialen, verschillende tussenlagen, enz.
Productieomvang: dikte 1-10 mm, breedte 1200-2400 mm
Service en ondersteuning
Kingshine is gespecialiseerd in de productie van hoogwaardige extrusieapparatuur voor PVC-kunststof.
Ons bedrijf is gespecialiseerd in het onderzoek en de ontwikkeling van SPC/LVT-vloerenproductielijnen, PVC-laminaatproductielijnen, PVC-schuimplaatproductielijnen, PVC-deurplanken/deurkozijnproductielijnen.
Kingshine-apparatuur wordt geëxporteerd naar Europa, het Midden-Oosten, Afrika en Zuidoost-Azië en andere landen en regio's, en geniet van de reputatie en lof van klanten in binnen- en buitenland.
Ons bedrijf levert het volledige turnkey-project, afhankelijk van de projectvereisten van de klant. Er zijn senior experts om klanten een volledig scala aan diensten te bieden.
Om informatie, marktonderzoek en prognoses te verstrekken, advies te verlenen, een verscheidenheid aan gemaks- en marktdiensten aan te bieden, enzovoort.
Het belangrijkste doel van de pre-sale service is om de klanten te helpen bij het voorbereiden van de projectplanning en de analyse van systeemvereisten, zodat onze producten maximaal aan de behoeften van de klant kunnen voldoen, maar ook om de klantinvesteringen te maximaliseren en de uitgebreide economische voordelen te benutten.
1. Installatie in het buitenland
2. Verstrek allerlei informatie over de productformule, technologie en fabrikant van chemisch materiaal
3. Geef technische begeleiding, afhankelijk van de eisen van de klant
4. Technische training voor medewerkers van klanten
5. Verantwoordelijk voor de onderhoudsservice, indien nodig van deur tot deur.
Veelgestelde vragen
Het geschuimde materiaal gaat vervolgens door een matrijs, waardoor het tot het gewenste plaatprofiel wordt gevormd. Na de matrijs gaat de foamboard een kalibratie-eenheid binnen. Deze unit koelt en kalibreert de plaat om een nauwkeurige dikte, breedte en gladheid van het oppervlak te garanderen. Vervolgens ondergaat de plaat een koelsysteem om de structuur volledig te verstevigen. Tenslotte worden de gekoelde schuimplaten door een snijinrichting op de gewenste lengte gesneden en vervolgens verpakt voor distributie.
PVC, schuimmiddel, stabilisator, vulmiddel, smeermiddel, kleurstof.
Ongelijkmatige celstructuur: Dit kan worden veroorzaakt door een inconsistente verdeling van blaasmiddelen of een onjuiste temperatuurregeling tijdens de extrusie. Oplossing: Zorg voor een grondige menging van de grondstoffen om de blaasmiddelen gelijkmatig te verdelen. Kalibreer en controleer regelmatig de extrusietemperatuur om een stabiel schuimproces te behouden. Pas indien nodig de schroefsnelheid en temperatuurinstellingen aan om een uniforme celstructuur te bereiken.
Onjuiste plaatafmetingen: Kan het gevolg zijn van een onnauwkeurige kalibratie van de kalibratie-eenheid of problemen met het snijapparaat. Oplossing: Kalibreer de kalibratie-eenheid regelmatig volgens de instructies van de fabrikant om de juiste dikte en breedte van de planken te garanderen. Controleer en onderhoud de snijmessen op scherpte en juiste uitlijning om nauwkeurige snijlengtes te verkrijgen.
Oppervlaktedefecten: zoals ruwe oppervlakken of onvolkomenheden in de huid kunnen te wijten zijn aan factoren zoals onvoldoende koeling tijdens het kalibratieproces, onjuist matrijsontwerp of vervuiling. Oplossing: Optimaliseer het koelsysteem om een goede en uniforme koeling van de foamboard te garanderen. Controleer het matrijsontwerp en wijzig het indien nodig om de oppervlakteafwerking te verbeteren. Reinig alle apparatuur vóór productie grondig om besmetting te voorkomen.
Lage schuimdichtheidscontrole: Als de schuimdichtheid niet binnen het gewenste bereik ligt, kan dit komen door een onjuiste dosering van het blaasmiddel of problemen met de drukregeling in de extruder. Oplossing: Meet de blaasmiddeldosering nauwkeurig en pas deze aan volgens de productievereisten. Bewaak en regel de druk in de extruder om de uitzetting van het schuim te controleren en de beoogde dichtheid te bereiken.
De kwaliteit van blaasmiddelen is cruciaal voor het bereiken van een consistente en gewenste schuimstructuur. Blaasmiddelen van lage kwaliteit ontleden mogelijk niet goed, wat resulteert in een ongelijkmatige celstructuur of een onjuiste schuimdichtheid. Stabilisatoren van goede kwaliteit voorkomen de afbraak van de polymeren tijdens de verwerking, waardoor de prestaties en het uiterlijk van de schuimplaten op de lange termijn worden gegarandeerd. Kleurstoffen van slechte kwaliteit kunnen na verloop van tijd vervagen, waardoor de esthetische aantrekkingskracht afneemt, en vulstoffen van lage kwaliteit kunnen de algehele sterkte en maatvastheid van de platen aantasten.
Een jaarlijkse uitgebreide onderhoudsbeurt door professionele technici wordt ten zeerste aanbevolen. Dit omvat een volledige revisie van de productielijn, vervanging van versleten onderdelen en een grondige inspectie en aanpassing van alle systemen om betrouwbaarheid op lange termijn en optimale prestaties te garanderen.
Automatisering verbetert ook de veiligheid op de werkplek door de noodzaak voor werknemers om gevaarlijke of repetitieve taken uit te voeren te verminderen. Bovendien kunnen geautomatiseerde productielijnen productiegegevens in realtime verzamelen en analyseren. Deze gegevens kunnen worden gebruikt voor procesoptimalisatie, voorspellend onderhoud en kwaliteitsverbetering, waardoor fabrikanten de productiekosten kunnen verlagen en hun concurrentiepositie op de markt kunnen vergroten.
Optimaliseer het gebruik van grondstoffen: gebruik nauwkeurige weeg- en mengapparatuur om een nauwkeurige formulering van de grondstoffen te garanderen en overmatig gebruik te voorkomen. Implementeer een recyclingsysteem voor afvalmateriaal dat tijdens de productie ontstaat, zoals snijresten of defecte planken. Deze kunnen worden vermalen en hergebruikt in het productieproces, waardoor de behoefte aan nieuwe grondstoffen afneemt. Zorg er echter voor dat het recyclingproces de kwaliteit van het eindproduct niet in gevaar brengt.
Verbeter de procescontrole: Kalibreer en onderhoud regelmatig alle productieapparatuur om een consistente en nauwkeurige werking te garanderen. Maak gebruik van geavanceerde procesbesturingssystemen die eventuele afwijkingen in het productieproces realtime kunnen detecteren en corrigeren. Als er bijvoorbeeld schommelingen in temperatuur of druk zijn, kan het besturingssysteem onmiddellijk aanpassingen doorvoeren om de productie van defecte platen te voorkomen, waardoor verspilling als gevolg van productafkeuringen wordt verminderd.
Verbeter de kwaliteitscontrole: Zet in-line kwaliteitscontrolepunten op in verschillende stadia van het productieproces. Gebruik sensoren en beeldvormingssystemen om defecten vroegtijdig te detecteren, zoals een ongelijkmatige celstructuur, onvolkomenheden in het oppervlak of onjuiste afmetingen. Door deze problemen snel op te sporen en te corrigeren, zullen er aan het einde van de productielijn minder platen worden afgekeurd, waardoor de verspilling wordt verminderd.
Optimaliseer het snijden en verpakken: gebruik efficiënte snijalgoritmen en -technieken om afval tijdens het snijproces tot een minimum te beperken. Zorg ervoor dat de snijmessen scherp zijn en goed zijn uitgelijnd om zuivere sneden te verkrijgen. Optimaliseer het verpakkingsproces om het gebruik van overtollig verpakkingsmateriaal te verminderen en schade aan de planken tijdens het hanteren en transport te voorkomen, wat anders tot productverspilling kan leiden.
Behoud van de productkwaliteit: Naarmate het productievolume toeneemt, wordt het een grotere uitdaging om ervoor te zorgen dat elke schuimplaat aan dezelfde hoge kwaliteitsnormen voldoet. Variaties in batches grondstoffen, verhoogde druk op productieapparatuur en complexere productieprocessen kunnen allemaal de productkwaliteit beïnvloeden. Om dit aan te pakken moeten strikte kwaliteitscontrolemaatregelen worden verbeterd en zijn wellicht meer geavanceerde monitoring- en controlesystemen nodig. Regelmatig apparatuuronderhoud en kalibratie zijn ook van cruciaal belang om kwaliteitsverlies te voorkomen.
Voldoen aan de vraag naar grondstoffen: Het opschalen van de productie betekent een grotere vraag naar grondstoffen. Het garanderen van een stabiele en betrouwbare aanvoer van hoogwaardige niet-PVC-polymeren, blaasmiddelen en andere additieven tegen redelijke kosten kan lastig zijn. Hierbij kan het gaan om het aangaan van langetermijncontracten met meerdere leveranciers, het verkennen van nieuwe grondstoffenbronnen of het investeren in interne verwerkingsfaciliteiten voor grondstoffen.
Beheer van arbeid en opleiding: Door de toegenomen productie is er meer arbeid nodig. Het aannemen, trainen en beheren van een groter personeelsbestand kan complex zijn. Werknemers moeten worden opgeleid om nieuwe of extra apparatuur efficiënt en veilig te bedienen, en het handhaven van een hoog niveau van productiviteit en kwaliteit binnen een groter team kan een uitdaging zijn. Dit vereist de ontwikkeling van uitgebreide trainingsprogramma's, effectieve prestatiebeheersystemen en een positieve werkcultuur om werknemers te behouden en te motiveren.
Investeringen in apparatuur en infrastructuur: Opschaling vereist vaak aanzienlijke investeringen in nieuwe of verbeterde productieapparatuur, evenals uitbreiding van de productiefaciliteit en ondersteunende infrastructuur. De kosten omvatten de aanschaf van extruders met een grotere capaciteit, geavanceerdere kalibratie- en snijapparatuur en het upgraden van elektrische, ventilatie- en koelsystemen. Het veiligstellen van het benodigde kapitaal voor deze investeringen en het garanderen van een soepele integratie van nieuwe apparatuur in het bestaande productieproces kan voor veel bedrijven een grote hindernis zijn.
Machineprofiel
