Български
SJZB 80/156,SJZB 80/173
Kingshine
Описание на продукта
Производствената линия за плочи без PVC без пяна използва изключително проектиран конусен двушнеков екструдер, със система за вакуумна дегазация, може да се отърве от отпадъчния газ от суровината, което може да осигури добро качество на крайните гранули.
От компанията за скоростни кутии Jiangyin Deling, много известна марка в Китай, с хубави очертания, стабилна работа, нисък шум и дълго време за обслужване.
Приемане на двигател Siemens, който осигурява стабилен изходен въртящ момент и различна скорост.
Имат широк диапазон на регулиране, високо прецизен контрол на температурата, лесна работа и добра надеждност.
Силна и стабилна каландрова система с три ролки, допълнително определя дебелината на листа, оформя листа и подобрява пластичността на листа.
Устройството за изтегляне е приложило уникална техника за повдигане на нашата компания. Стабилна работа, добра надеждност и голяма теглителна сила.
Скоростта на движение и скоростта на изтегляне на машината за рязане се поддържат синхронни. Всички движения се контролират от внесен PLC, дизайнът е разумен, операцията е стабилна, също така може да извършва автоматично рязане с фиксирана дължина.
Миксер
Екструзия
Триролкова каландрова система
| Модел | 80/156 | 80/173 |
| Дебелина (mm) | 1-10 |
|
| Ширина (mm) | 1220, 1560, 1830, 2050 | |
| Мотор на екструдера (kw) | 75 | 90 |
| Макс. капацитет (кг/ч) | 200-300 | 300-400 |
Плочата от пяна без PVC се състои главно от PVC, CaCO₃ и пенообразуващ агент. Това е лека плоскост с пореста структура, направена чрез процес на разпенване.
UV/устойчив на атмосферни влияния: Има добра устойчивост на атмосферни влияния и може да устои на ерозия от UV лъчи, вятър и дъжд.
Лек: В сравнение с обикновените дъски, той е по-лек, което го прави по-лесен за инсталиране и пренасяне.
Не е необходима допълнителна обработка: Не е необходимо да се нанася какъвто и да е вид ламинат или фурнир, като по този начин се намаляват стъпките на обработка.
Стабилност на размерите: Не се разширява или свива и няма проблеми с изкривяване или разслояване, гарантирайки стабилността и издръжливостта на продукта.
Висока изолационна производителност: Има добра изолационна производителност и е подходяща за случаи, които изискват изолация.
Транспорт: като параходи, самолети, вагони, влакови купета, покривни навеси, основни слоеве на корпуса, вътрешна тапицерия и др.
Архитектура: като строителни стенни панели, декоративни панели, жилища, офиси, междинни слоеве на обществени сгради, търговски декоративни рафтове, панели за чисти стаи, таванни панели и др.
Реклама: като ситопечат, компютърни надписи, рекламни табла и др.
Промишленост: Като проекти за антикорозионна защита в химическата промишленост, термоформоване, за хладилници, за поддържане на температурата, за опазване на околната среда и др.
Други приложения: като шаблони, спортно оборудване, оборудване за развъждане, влагоустойчиви съоръжения на морския бряг, водоустойчиви материали, художествени материали, различни междинни слоеве и др.
Обхват на производство: Дебелина 1-10 мм, ширина 1200-2400 мм
Транспорт: като параходи, самолети, вагони, влакови купета, покривни навеси, основни слоеве на корпуса, вътрешна тапицерия и др.
Архитектура: като строителни стенни панели, декоративни панели, жилища, офиси, междинни слоеве на обществени сгради, търговски декоративни рафтове, панели за чисти стаи, таванни панели и др.
Реклама: като ситопечат, компютърни надписи, рекламни табла и др.
Индустрия: Като проекти за антикорозия в химическата промишленост, термоформоване, за хладилници, за поддържане на температурата, за опазване на околната среда и др.
Други приложения: Като шаблони, спортно оборудване, оборудване за развъждане, морски влагоустойчиви съоръжения, водоустойчиви материали, художествени материали, различни междинни слоеве и др.
Обхват на производство: Дебелина 1-10 мм, ширина 1200-2400 мм
Обслужване и поддръжка
Kingshine е специализирана в производството на висококачествено оборудване за екструдиране на PVC пластмаса.
Нашата компания е специализирана в изследването и разработването на производствена линия за подови настилки SPC/LVT, производствена линия за PVC ламинат, производствена линия за PVC плочи от пяна, производствена линия за PVC дъска за врати/рамки за врати.
Оборудването на Kingshine се изнася в Европа, Близкия изток, Африка и Югоизточна Азия и други страни и региони, като се радва на репутацията и похвалата на клиентите в страната и чужбина.
Нашата компания предоставя цялата линия на проекта до ключ, според изискванията на проекта на клиента, има старши експерти, които предоставят на клиентите пълна гама от услуги.
За предоставяне на информация, проучване на пазара и прогнозиране, предоставяне на консултации, предлагане на различни удобства и пазарни услуги и т.н.
Основната цел на предпродажбеното обслужване е да помогне на клиентите да подготвят планирането на проекта и анализа на системните изисквания, да позволи на нашите продукти да задоволят максимално нуждите на клиентите, но също така да увеличи максимално инвестициите на клиентите, като изиграе цялостните икономически ползи.
1. Инсталиране в чужбина
2. Осигурете всички видове информация за производителя на продуктова формула, технология и химически материали
3. Според изискванията на клиента, осигурете технически насоки
4. Техническо обучение за служители на клиенти
5. Отговаря за поддръжката, обслужване от врата до врата, ако е необходимо.
ЧЗВ
След това разпененият материал преминава през матрица, която го оформя в желания профил на дъската. След матрицата пенокартонът влиза в калибриращо устройство. Това устройство охлажда и калибрира дъската, за да осигури точна дебелина, ширина и гладкост на повърхността. Впоследствие платката преминава през охладителна система, за да се втвърди напълно нейната структура. Накрая охладените пеноплочи се нарязват на необходимите дължини от режещо устройство и след това се пакетират за разпространение.
PVC, разпенващ агент, стабилизатор, пълнител, лубрикант, оцветител.
Неравномерна клетъчна структура: Това може да бъде причинено от непоследователно разпределение на разпенващи агенти или неправилен контрол на температурата по време на екструдиране. Решение: Осигурете пълно смесване на суровините, за да разпределите равномерно разпенващите агенти. Редовно калибрирайте и наблюдавайте температурата на екструдиране, за да поддържате стабилен процес на разпенване. Регулирайте скоростта на шнека и температурните настройки според нуждите, за да постигнете еднаква клетъчна структура.
Неправилни размери на дъската: Може да е резултат от неточно калибриране на калибриращия модул или проблеми с режещото устройство. Решение: Редовно калибрирайте уреда за калибриране според инструкциите на производителя, за да осигурите правилната дебелина и ширина на плоскостите. Проверявайте и поддържайте режещите остриета за острота и правилно подравняване, за да постигнете точни дължини на рязане.
Повърхностни дефекти: като грапави повърхности или несъвършенства на кожата могат да се дължат на фактори като недостатъчно охлаждане по време на процеса на калибриране, неправилен дизайн на матрицата или замърсяване. Решение: Оптимизирайте охладителната система, за да осигурите правилно и равномерно охлаждане на пенокартон. Прегледайте и, ако е необходимо, модифицирайте дизайна на матрицата, за да подобрите покритието на повърхността. Почистете старателно цялото оборудване преди производство, за да предотвратите замърсяване.
Контрол на ниска плътност на пяната: Ако плътността на пяната не е в рамките на желания диапазон, това може да се дължи на неправилна дозировка на разпенващ агент или на проблеми с контрола на налягането в екструдера. Решение: Прецизно измерване и регулиране на дозата на разпенващия агент според производствените изисквания. Наблюдавайте и регулирайте налягането в екструдера, за да контролирате разширяването на пяната и да постигнете желаната плътност.
Качеството на разпенващите агенти е от решаващо значение за постигане на постоянна и желана структура на пяната. Нискокачествените разпенващи агенти може да не се разграждат правилно, което води до неравномерна клетъчна структура или неправилна плътност на пяната. Качествените стабилизатори предотвратяват разграждането на полимерите по време на обработката, като осигуряват дългосрочна работа и външен вид на плоскостите от пяна. Оцветителите с лошо качество могат да избледнеят с времето, намалявайки естетическата привлекателност, а нискокачествените пълнители могат да повлияят на цялостната здравина и стабилността на размерите на плоскостите.
Силно се препоръчва годишна цялостна поддръжка от професионални техници. Това включва цялостен ремонт на производствената линия, подмяна на износените части и цялостна проверка и настройка на всички системи, за да се гарантира дългосрочна надеждност и оптимална производителност.
Автоматизацията също така подобрява безопасността на работното място, като намалява необходимостта работниците да изпълняват опасни или повтарящи се задачи. Освен това автоматизираните производствени линии могат да събират и анализират производствени данни в реално време. Тези данни могат да се използват за оптимизиране на процеси, прогнозна поддръжка и подобряване на качеството, помагайки на производителите да намалят производствените разходи и да увеличат конкурентоспособността си на пазара.
Оптимизирайте използването на суровините: Използвайте прецизно оборудване за претегляне и смесване, за да осигурите точна формула на суровините, като избягвате прекомерна употреба. Въведете система за рециклиране на скрап материали, генерирани по време на производството, като изрезки или дефектни плоскости. Те могат да бъдат смлени и повторно използвани в производствения процес, намалявайки необходимостта от нови суровини. Уверете се обаче, че процесът на рециклиране не компрометира качеството на крайния продукт.
Подобрете контрола на процеса: Редовно калибрирайте и поддържайте цялото производствено оборудване, за да осигурите последователна и точна работа. Използвайте усъвършенствани системи за контрол на процесите, които могат да открият и коригират всякакви отклонения в производствения процес в реално време. Например, ако има колебания в температурата или налягането, системата за управление може да направи незабавни корекции, за да предотврати производството на дефектни плоскости, намалявайки отпадъците, причинени от отхвърляне на продукта.
Подобрете контрола на качеството: Създайте пунктове за проверка на качеството на линия на различни етапи от производствения процес. Използвайте сензори и системи за изображения за ранно откриване на дефекти, като неравномерна клетъчна структура, повърхностни несъвършенства или неправилни размери. Чрез своевременното улавяне и коригиране на тези проблеми, по-малко плоскости ще бъдат отхвърлени в края на производствената линия, намалявайки отпадъците.
Оптимизирайте рязането и опаковането: Използвайте ефективни алгоритми и техники за рязане, за да сведете до минимум брака по време на процеса на рязане. Уверете се, че режещите остриета са остри и правилно подравнени, за да постигнете чисти срезове. Оптимизирайте процеса на опаковане, за да намалите използването на излишни опаковъчни материали и да избегнете повреда на плоскостите по време на манипулиране и транспортиране, което в противен случай може да доведе до загуба на продукт.
Поддържане на качеството на продукта: С нарастването на производствения обем става все по-предизвикателно да се гарантира, че всеки пенопласт отговаря на същите високи стандарти за качество. Вариациите в партидите суровини, увеличеното натоварване на производственото оборудване и по-сложните производствени процеси могат да повлияят на качеството на продукта. За да се реши това, трябва да се засилят строги мерки за контрол на качеството и може да са необходими по-усъвършенствани системи за наблюдение и контрол. Редовната поддръжка и калибриране на оборудването също са от решаващо значение за предотвратяване на влошаване на качеството.
Посрещане на търсенето на суровини: Увеличаването на производството означава по-високо търсене на суровини. Осигуряването на стабилни и надеждни доставки на висококачествени не-PVC полимери, разпенващи агенти и други добавки на разумна цена може да бъде трудно. Това може да включва установяване на дългосрочни договори с множество доставчици, проучване на нови източници на суровини или инвестиране във вътрешни съоръжения за обработка на суровини.
Управление на труда и обучението: С увеличеното производство е необходим повече труд. Наемането, обучението и управлението на по-голяма работна сила може да бъде сложно. Работниците трябва да бъдат обучени да работят с ново или допълнително оборудване ефективно и безопасно, а поддържането на високи нива на производителност и качество сред по-голям екип може да бъде предизвикателство. Това изисква разработването на цялостни програми за обучение, ефективни системи за управление на представянето и положителна работна култура за задържане и мотивиране на служителите.
Инвестиции в оборудване и инфраструктура: Разрастването често изисква значителни инвестиции в ново или модернизирано производствено оборудване, както и разширяване на производствените съоръжения и поддържащата инфраструктура. Разходите включват закупуване на екструдери с по-голям капацитет, по-модерни устройства за калибриране и рязане и надграждане на електрически, вентилационни и охладителни системи. Осигуряването на необходимия капитал за тези инвестиции и осигуряването на безпроблемно интегриране на ново оборудване в съществуващия производствен процес може да бъде основна пречка за много предприятия.
Профил на машината
