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SJZB 80/156, SJZB 80/173
Kingshine
Descrição do produto
A linha de produção da placa de espuma livre de PVC adota a extrusora cônica de parafuso dupla, com sistema de desgaseificação de vácuo, pode se livrar do gás residual da matéria -prima que pode garantir uma boa qualidade dos grânulos finais.
Da Jiangyin Deling Gearbox Company, marca muito famosa na China, com contorno agradável, corrida estável, baixo ruído e tempo de serviço longo.
Adotando o motor Siemens, que fornece saída de torque estável e várias velocidade.
Tenha ampla faixa de ajuste, controle de temperatura de alta precisão, operação simples e boa confiabilidade.
O sistema de calendas de três roladores fortes e estáveis determina ainda mais a espessura da folha, molda a folha e aprimora a ductilidade da folha.
A unidade de transporte aplicou técnica de elevação exclusiva nossa empresa. Trabalho estável, boa confiabilidade e grande força de tração.
A velocidade de movimento e a velocidade de desenho da máquina de corte mantêm síncrono. Todos os movimentos são controlados pelo PLC importado, o design é razoável, a operação é estável, também pode realizar um corte automático com comprimento fixo.
Misturador
Extrusão
Sistema de calandra de três roladores
| Modelo | 80/156 | 80/173 |
| Espessura (mm) | 1-10 |
|
| Largura (mm) | 1220.1560.1830.2050 | |
| Motor de extrusora (KW) | 75 | 90 |
| Capacidade máxima (kg/h) | 200-300 | 300-400 |
A placa de espuma livre de PVC é composta principalmente por PVC, caco₃ e agente de espuma. É uma placa leve e estruturada porosa feita através de um processo de espuma.
UV/Proférico: Tem boa resistência ao clima e pode resistir à erosão dos raios UV, vento e chuva.
Leve: Comparado com as placas comuns, é mais leve, facilitando a instalação e o transporte.
Não é necessário processamento adicional: não é necessário aplicar qualquer tipo de laminado ou verniz, reduzindo assim as etapas de processamento.
Estabilidade dimensional: não se expande ou se contrai e não tem problemas de deformação ou delaminação, garantindo a estabilidade e a durabilidade do produto.
Alto desempenho de isolamento: possui um bom desempenho de isolamento e é adequado para ocasiões que requerem isolamento.
Transporte: como navios a vapor, aviões, carruagens, compartimentos de trem, galpões de telhado, camadas de núcleo de caixa, estofos internos, etc.
Arquitetura: como construir painéis de parede, painéis decorativos, moradias, escritórios, intertravamentos públicos, prateleiras decorativas comerciais, painéis de salas limpas, painéis de teto, etc.
Anúncio: como serigrafia, letras de computador, painéis de publicidade, etc.
Indústria: como projetos de anticorrosão da indústria química, termoformagem, refrigeradores, manutenção de temperatura, proteção ambiental etc.
Outras aplicações: como modelos, equipamentos esportivos, equipamentos de criação, instalações à prova de umidade, materiais resistentes à água, materiais de arte, vários intercaladores, etc.
Escopo de produção: espessura de 1 a 10 mm, largura 1200-2400mm
Transporte: como navios a vapor, aviões, carruagens, compartimentos de trem, galpões de telhado, camadas de núcleo de caixa, estofos internos, etc.
Arquitetura: como construir painéis de parede, painéis decorativos, moradias, escritórios, intertravamentos públicos, prateleiras decorativas comerciais, painéis de salas limpas, painéis de teto, etc.
Anúncio: como serigrafia, letras de computador, painéis de publicidade, etc.
Indústria: como projetos de anticorrosão da indústria química, termoformagem, refrigeradores, manutenção de temperatura, proteção ambiental, etc.
Outras aplicações: como modelos, equipamentos esportivos, equipamentos de criação, instalações à prova de umidade, materiais resistentes à água, materiais artísticos, vários intercaminos, etc.
Escopo de produção: espessura de 1 a 10 mm, largura 1200-2400mm
Serviço e suporte
A Kingshine é especializada na fabricação de equipamentos de extrusão plástica de PVC de ponta.
Nossa empresa é especializada em pesquisa e desenvolvimento da linha de produção de pisos SPC / LVT, linha de produção de laminados de PVC, linha de produção de placa de espuma de PVC, linha de produção de quadros de porta / porta de porta PVC.
Equipamentos de Kingshine exportados para a Europa, Oriente Médio, África e Sudeste Asiático e outros países e regiões, desfrutando da reputação e louvor a clientes em casa e no exterior.
Nossa empresa fornece todo o projeto da faixa de mão, de acordo com os requisitos do projeto do cliente, existem especialistas seniores para fornecer aos clientes uma gama completa de serviços.
Para fornecer informações, pesquisas de mercado e previsão, fornecer consultoria, oferece uma variedade de conveniência e serviço de mercado e assim por diante.
O principal objetivo do serviço de pré-venda é ajudar os clientes a preparar o planejamento do projeto e a análise de requisitos do sistema, permitindo que nossos produtos maximizem o atendimento às necessidades dos clientes, mas também para maximizar o investimento do cliente, os benefícios econômicos abrangentes.
1. Instalação no exterior
2. Forneça todos os tipos de fórmula do produto, tecnologia e informação do fabricante de materiais químicos
3. De acordo com os requisitos do cliente, forneça orientação técnica
4. Treinamento técnico para funcionários de clientes
5. Responsável pelo serviço de manutenção, serviço de porta em porta, se necessário.
Perguntas frequentes
O material espumado passa por um dado, que o molda no perfil desejado da placa. Após o dado, a placa de espuma entra em uma unidade de calibração. Esta unidade esfria e calibra a placa para garantir espessura precisa, largura e suavidade da superfície. Posteriormente, a placa passa por um sistema de resfriamento para solidificar totalmente sua estrutura. Finalmente, as placas de espuma resfriadas são cortadas nos comprimentos necessários por um dispositivo de corte e depois embalados para distribuição.
PVC ， Agente de espuma ， Estabilizador, enchimento, lubrificante, corante.
Estrutura celular desigual: isso pode ser causado pela distribuição inconsistente de agentes soprados ou controle inadequado da temperatura durante a extrusão. Solução: Garanta uma mistura completa das matérias -primas para distribuir uniformemente os agentes soprados. Calibre e monitore regularmente a temperatura de extrusão para manter um processo de espuma estável. Ajuste a velocidade do parafuso e as configurações de temperatura, conforme necessário, para obter uma estrutura celular uniforme.
Dimensões incorretas da placa: pode resultar da calibração imprecisa da unidade de calibração ou problemas com o dispositivo de corte. Solução: Calibre regularmente a unidade de calibração de acordo com as instruções do fabricante para garantir a espessura e a largura corretas das placas. Verifique e mantenha as lâminas de corte quanto à nitidez e alinhamento adequado para obter comprimentos de corte precisos.
Defeitos de superfície: como superfícies ásperas ou imperfeições da pele podem ser devidas a fatores como resfriamento insuficiente durante o processo de calibração, projeto de matriz inadequada ou contaminação. Solução: otimize o sistema de resfriamento para garantir o resfriamento adequado e uniforme da placa de espuma. Revise e, se necessário, modifique o design da matriz para melhorar o acabamento da superfície. Limpe completamente todo o equipamento antes da produção para evitar a contaminação.
Controle de baixa densidade de espuma: se a densidade de espuma não estiver dentro da faixa desejada, pode ser por causa da dose incorreta do agente de sopro ou problemas com o controle de pressão na extrusora. Solução: Meça e ajuste com precisão a dosagem do agente de sopro de acordo com os requisitos de produção. Monitore e regular a pressão dentro da extrusora para controlar a expansão da espuma e atingir a densidade alvo.
A qualidade dos agentes de sopro é crucial para alcançar uma estrutura de espuma consistente e desejável. Os agentes de sopro de baixa qualidade podem não se decompor adequadamente, resultando em uma estrutura celular irregular ou densidade de espuma incorreta. Os estabilizadores de boa qualidade impedem a degradação dos polímeros durante o processamento, garantindo o desempenho e a aparência de longo prazo das placas de espuma. Os corantes ruins - de qualidade podem desaparecer com o tempo, reduzindo o apelo estético e os preenchimentos de baixa qualidade podem afetar a força geral e a estabilidade dimensional das placas.
Um serviço anual de manutenção abrangente por técnicos profissionais é altamente recomendado. Isso inclui uma revisão completa da linha de produção, a substituição de peças desgastadas e uma inspeção e ajuste completos de todos os sistemas para garantir confiabilidade de longo prazo e desempenho ideal.
A automação também melhora a segurança no local de trabalho, reduzindo a necessidade de os trabalhadores realizarem tarefas perigosas ou repetitivas. Além disso, as linhas de produção automatizadas podem coletar e analisar dados de produção em tempo real. Esses dados podem ser usados para otimização de processos, manutenção preditiva e melhoria da qualidade, ajudando os fabricantes a reduzir os custos de produção e aumentar sua competitividade no mercado.
Otimize o uso da matéria -prima: use equipamentos precisos de pesagem e mistura para garantir a formulação precisa das matérias -primas, evitando o uso. Implementar um sistema de reciclagem para materiais de sucata gerados durante a produção, como cortes ou placas defeituosas. Estes podem ser moídos e reutilizados no processo de produção, reduzindo a necessidade de novas matérias -primas. No entanto, verifique se o processo de reciclagem não compromete a qualidade do produto final.
Melhore o controle do processo: calibre e mantenha regularmente todos os equipamentos de produção para garantir uma operação consistente e precisa. Use sistemas avançados de controle de processos que possam detectar e corrigir quaisquer desvios no processo de produção em tempo real. Por exemplo, se houver flutuações de temperatura ou pressão, o sistema de controle poderá fazer ajustes imediatos para impedir a produção de placas defeituosas, reduzindo o desperdício causado pelas rejeições do produto.
Melhorar o controle da qualidade: Configurar -se em - Pontos de inspeção de qualidade de linha em vários estágios do processo de produção. Use sensores e sistemas de imagem para detectar defeitos mais cedo, como estrutura celular irregular, imperfeições da superfície ou dimensões incorretas. Ao capturar e corrigir esses problemas imediatamente, menos placas serão rejeitadas no final da linha de produção, reduzindo o desperdício.
Otimize o corte e a embalagem: use algoritmos e técnicas de corte eficientes para minimizar a sucata durante o processo de corte. Certifique -se de que as lâminas de corte estejam nítidas e alinhadas adequadamente para obter cortes limpos. Otimize o processo de embalagem para reduzir o uso de excesso de materiais de embalagem e evitar danos às placas durante o manuseio e o transporte, o que pode levar ao desperdício de produtos.
Mantendo a qualidade do produto: À medida que o volume de produção aumenta, torna -se mais desafiador garantir que cada placa de espuma atenda aos mesmos padrões de alta qualidade. Variações nos lotes de matéria -prima, maior estresse nos equipamentos de produção e processos de produção mais complexos podem afetar a qualidade do produto. Para resolver isso, medidas estritas de controle de qualidade precisam ser aprimoradas e sistemas de monitoramento e controle mais avançados podem ser necessários. A manutenção e calibração regulares do equipamento também são cruciais para evitar a degradação da qualidade.
Atendendo à demanda de matéria -prima: ampliar a produção significa uma maior demanda por matérias -primas. Garantir um suprimento estável e confiável de polímeros não - PVC de alta qualidade, agentes de sopro e outros aditivos a um custo razoável pode ser difícil. Isso pode envolver o estabelecimento de contratos de longo prazo com vários fornecedores, explorando novas fontes de matérias -primas ou investindo em instalações de processamento de matérias -primas domésticas.
Gerenciando o trabalho e o treinamento: com o aumento da produção, é necessário mais mão -de -obra. Contratar, treinar e gerenciar uma força de trabalho maior pode ser complexa. Os trabalhadores precisam ser treinados para operar equipamentos novos ou adicionais de maneira eficiente e segura, e manter altos níveis de produtividade e qualidade entre uma equipe maior pode ser um desafio. Isso requer o desenvolvimento de programas de treinamento abrangentes, sistemas eficazes de gerenciamento de desempenho e uma cultura de trabalho positiva para reter e motivar os funcionários.
Investimento em equipamentos e infraestrutura: A dimensionamento geralmente requer investimento significativo em equipamentos de produção novos ou atualizados, bem como a expansão da instalação de produção e a infraestrutura de suporte. Os custos incluem a compra de extrusores de capacidade maiores, os dispositivos de calibração e corte mais avançados e atualização de sistemas elétricos, de ventilação e refrigeração. Garantir o capital necessário para esses investimentos e garantir uma integração suave de novos equipamentos no processo de produção existente pode ser um grande obstáculo para muitas empresas.
Perfil da máquina
