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SJZB 80/156,SJZB 80/173
Rei Shine
Descrição do produto
A linha de produção de placa de espuma sem PVC adota extrusora de parafuso duplo cônico projetada exclusivamente, com sistema de desgaseificação a vácuo, pode eliminar o gás residual da matéria-prima, o que pode garantir a boa qualidade dos grânulos finais.
Da empresa de caixas de engrenagens Jiangyin Deling, marca muito famosa na China, com contorno agradável, funcionamento estável, baixo ruído e longo tempo de serviço.
Adotando motor Siemens, que fornece saída de torque estável e várias velocidades.
Possui ampla faixa de ajuste, controle de temperatura de alta precisão, operação simples e boa confiabilidade.
Sistema de calandra de três rolos forte e estável, determina ainda mais a espessura da folha, molda a folha e aumenta a ductilidade da folha.
A unidade de transporte aplicou uma técnica de elevação exclusiva de nossa empresa. Trabalho estável, boa confiabilidade e grande força de tração.
A velocidade de movimento e a velocidade de desenho da máquina de corte mantêm-se sincronizadas. Todos os movimentos são controlados por PLC importado, o design é razoável, a operação é estável, também pode realizar corte automático com comprimento fixo.
Misturador
Extrusão
Sistema de calandra de três rolos
| Modelo | 80/156 | 80/173 |
| Espessura (mm) | 1-10 |
|
| Largura (mm) | 1220.1560.1830.2050 | |
| Motor extrusor (kw) | 75 | 90 |
| Capacidade máxima (kg/h) | 200-300 | 300-400 |
A placa de espuma sem PVC é composta principalmente de PVC, CaCO₃ e agente espumante. É uma placa leve e de estrutura porosa feita através de um processo de formação de espuma.
UV/à prova de intempéries: Possui boa resistência às intempéries e pode resistir à erosão dos raios UV, vento e chuva.
Leve: Comparado com placas comuns, é mais leve, facilitando a instalação e o transporte.
Não é necessário processamento adicional: Não há necessidade de aplicar qualquer tipo de laminado ou folheado, reduzindo assim as etapas de processamento.
Estabilidade dimensional: Não expande nem contrai, e não apresenta problemas de empenamento ou delaminação, garantindo a estabilidade e durabilidade do produto.
Alto desempenho de isolamento: Possui bom desempenho de isolamento e é adequado para ocasiões que requerem isolamento.
Transporte: Como navios a vapor, aviões, carruagens, compartimentos de trem, galpões de telhado, camadas de núcleo de caixa, estofamento interno, etc.
Arquitetura: como painéis de parede de edifícios, painéis decorativos, habitações, escritórios, camadas intermediárias de edifícios públicos, prateleiras decorativas comerciais, painéis de salas limpas, painéis de teto, etc.
Publicidade: como serigrafia, letras de computador, painéis publicitários, etc.
Indústria: Como projetos anticorrosivos da indústria química, termoformagem, para refrigeradores, para manutenção de temperatura, para proteção ambiental, etc.
Outras aplicações: Como modelos, equipamentos esportivos, equipamentos de criação, instalações à prova de umidade à beira-mar, materiais resistentes à água, materiais de arte, vários interlayers, etc.
Escopo de produção: Espessura 1-10mm, largura 1200-2400mm
Transporte: Como navios a vapor, aviões, carruagens, compartimentos de trem, galpões de telhado, camadas de núcleo de caixa, estofamento interno, etc.
Arquitetura: como painéis de parede de edifícios, painéis decorativos, habitações, escritórios, camadas intermediárias de edifícios públicos, prateleiras decorativas comerciais, painéis de salas limpas, painéis de teto, etc.
Publicidade: como serigrafia, letras de computador, painéis publicitários, etc.
Indústria: Como projetos anticorrosivos da indústria química, termoformação, para refrigeradores, para manutenção de temperatura, para proteção ambiental, etc.
Outras aplicações: Como modelos, equipamentos esportivos, equipamentos de criação, instalações à prova de umidade à beira-mar, materiais resistentes à água, materiais de arte, vários interlayers, etc.
Escopo de produção: Espessura 1-10mm, largura 1200-2400mm
Serviço e suporte
Kingshine é especializada na fabricação de equipamentos de extrusão de plástico PVC de alta qualidade.
Nossa empresa é especializada na pesquisa e desenvolvimento de linha de produção de pisos SPC / LVT, linha de produção de laminado de PVC, linha de produção de placa de espuma de PVC, linha de produção de placa de porta / moldura de porta em PVC.
Equipamentos Kingshine exportados para Europa, Oriente Médio, África e Sudeste Asiático e outros países e regiões, desfrutando da reputação e elogios de clientes no país e no exterior.
Nossa empresa fornece todo o projeto turnkey da linha, de acordo com os requisitos do projeto do cliente, existem especialistas seniores para fornecer aos clientes uma gama completa de serviços.
Fornecer informações, pesquisas e previsões de mercado, fornecer consultoria, oferecer uma variedade de conveniências e serviços de mercado e assim por diante.
O principal objetivo do serviço de pré-venda é ajudar os clientes a preparar o planejamento do projeto e a análise dos requisitos do sistema, permitir que nossos produtos atendam ao máximo as necessidades do cliente, mas também maximizar o investimento do cliente e obter benefícios econômicos abrangentes.
1. Instalação no exterior
2. Fornecer todos os tipos de informações sobre fórmulas de produtos, tecnologia e fabricantes de materiais químicos
3. De acordo com os requisitos do cliente, forneça orientação técnica
4. Treinamento técnico para funcionários de clientes
5. Responsável pelo serviço de manutenção, serviço porta a porta se necessário.
Perguntas frequentes
O material espumado passa então por uma matriz, que o molda no perfil desejado da placa. Após a matriz, a placa de espuma entra em uma unidade de calibração. Esta unidade resfria e calibra a placa para garantir espessura, largura e suavidade de superfície precisas. Posteriormente, a placa passa por um sistema de refrigeração para solidificar totalmente sua estrutura. Finalmente, as placas de espuma resfriadas são cortadas nos comprimentos necessários por um dispositivo de corte e depois embaladas para distribuição.
PVC, agente espumante, estabilizador, enchimento, lubrificante, corante.
Estrutura celular irregular: Isso pode ser causado por distribuição inconsistente de agentes de expansão ou controle inadequado de temperatura durante a extrusão. Solução: Garanta uma mistura completa das matérias-primas para distribuir uniformemente os agentes de expansão. Calibre e monitore regularmente a temperatura de extrusão para manter um processo de formação de espuma estável. Ajuste as configurações de velocidade e temperatura do parafuso conforme necessário para obter uma estrutura celular uniforme.
Dimensões incorretas da placa: podem resultar de calibração imprecisa da unidade de calibração ou de problemas com o dispositivo de corte. Solução: Calibre regularmente a unidade de calibração de acordo com as instruções do fabricante para garantir a espessura e largura corretas das placas. Verifique e mantenha as lâminas de corte quanto à nitidez e alinhamento adequado para obter comprimentos de corte precisos.
Defeitos de superfície: como superfícies ásperas ou imperfeições da pele, podem ser causados por fatores como resfriamento insuficiente durante o processo de calibração, design inadequado da matriz ou contaminação. Solução: Otimize o sistema de resfriamento para garantir um resfriamento adequado e uniforme da placa de espuma. Revise e, se necessário, modifique o projeto da matriz para melhorar o acabamento superficial. Limpe completamente todos os equipamentos antes da produção para evitar contaminação.
Controle de baixa densidade da espuma: Se a densidade da espuma não estiver dentro da faixa desejada, pode ser devido à dosagem incorreta do agente de expansão ou a problemas com o controle de pressão na extrusora. Solução: Meça e ajuste com precisão a dosagem do agente de expansão de acordo com os requisitos de produção. Monitore e regule a pressão dentro da extrusora para controlar a expansão da espuma e atingir a densidade desejada.
A qualidade dos agentes de expansão é crucial para alcançar uma estrutura de espuma consistente e desejável. Agentes de expansão de baixa qualidade podem não se decompor adequadamente, resultando em uma estrutura celular irregular ou densidade de espuma incorreta. Estabilizadores de boa qualidade evitam a degradação dos polímeros durante o processamento, garantindo o desempenho e a aparência a longo prazo das placas de espuma. Corantes de baixa qualidade podem desbotar com o tempo, reduzindo o apelo estético, e enchimentos de baixa qualidade podem afetar a resistência geral e a estabilidade dimensional das placas.
Um serviço anual de manutenção abrangente realizado por técnicos profissionais é altamente recomendado. Isso inclui uma revisão completa da linha de produção, substituição de peças desgastadas e uma inspeção e ajuste completos de todos os sistemas para garantir confiabilidade a longo prazo e desempenho ideal.
A automação também melhora a segurança no local de trabalho, reduzindo a necessidade dos trabalhadores realizarem tarefas perigosas ou repetitivas. Além disso, as linhas de produção automatizadas podem coletar e analisar dados de produção em tempo real. Esses dados podem ser utilizados para otimização de processos, manutenção preditiva e melhoria de qualidade, ajudando os fabricantes a reduzir custos de produção e aumentar sua competitividade no mercado.
Otimize o uso de matérias-primas: Use equipamentos precisos de pesagem e mistura para garantir a formulação precisa das matérias-primas, evitando o uso excessivo. Implementar um sistema de reciclagem de resíduos gerados durante a produção, como sobras ou placas defeituosas. Estes podem ser triturados e reaproveitados no processo produtivo, reduzindo a necessidade de novas matérias-primas. Porém, certifique-se de que o processo de reciclagem não comprometa a qualidade do produto final.
Melhore o controle do processo: Calibre e mantenha regularmente todos os equipamentos de produção para garantir uma operação consistente e precisa. Utilize sistemas avançados de controle de processo que possam detectar e corrigir quaisquer desvios no processo de produção em tempo real. Por exemplo, caso haja oscilações de temperatura ou pressão, o sistema de controle pode fazer ajustes imediatos para evitar a produção de placas defeituosas, reduzindo o desperdício causado por rejeições de produtos.
Melhore o controle de qualidade: Configure pontos de inspeção de qualidade em linha em vários estágios do processo de produção. Use sensores e sistemas de imagem para detectar defeitos precocemente, como estrutura celular irregular, imperfeições superficiais ou dimensões incorretas. Ao detectar e corrigir estes problemas prontamente, menos placas serão rejeitadas no final da linha de produção, reduzindo o desperdício.
Otimize o corte e a embalagem: Use algoritmos e técnicas de corte eficientes para minimizar o desperdício durante o processo de corte. Certifique-se de que as lâminas de corte estejam afiadas e devidamente alinhadas para obter cortes limpos. Otimize o processo de embalagem para reduzir o uso de materiais de embalagem em excesso e evitar danos às placas durante o manuseio e transporte, o que poderia levar ao desperdício do produto.
Manter a qualidade do produto: À medida que o volume de produção aumenta, torna-se mais desafiador garantir que cada placa de espuma atenda aos mesmos padrões de alta qualidade. Variações nos lotes de matérias-primas, maior estresse nos equipamentos de produção e processos de produção mais complexos podem afetar a qualidade do produto. Para resolver esta questão, é necessário reforçar medidas rigorosas de controlo de qualidade e podem ser necessários sistemas de monitorização e controlo mais avançados. A manutenção e calibração regulares do equipamento também são cruciais para evitar a degradação da qualidade.
Satisfazer a procura de matérias-primas: Aumentar a produção significa uma maior procura de matérias-primas. Pode ser difícil garantir um fornecimento estável e confiável de polímeros não PVC de alta qualidade, agentes de expansão e outros aditivos a um custo razoável. Isto pode envolver o estabelecimento de contratos de longo prazo com vários fornecedores, a exploração de novas fontes de matérias-primas ou o investimento em instalações internas de processamento de matérias-primas.
Gestão da mão-de-obra e da formação: Com o aumento da produção, é necessária mais mão-de-obra. Contratar, treinar e gerenciar uma força de trabalho maior pode ser complexo. Os trabalhadores precisam ser treinados para operar equipamentos novos ou adicionais com eficiência e segurança, e manter altos níveis de produtividade e qualidade entre uma equipe maior pode ser um desafio. Isto requer o desenvolvimento de programas de formação abrangentes, sistemas eficazes de gestão de desempenho e uma cultura de trabalho positiva para reter e motivar os funcionários.
Investimento em equipamento e infra-estruturas: A expansão requer frequentemente um investimento significativo em equipamento de produção novo ou actualizado, bem como a expansão das instalações de produção e infra-estruturas de apoio. Os custos incluem a compra de extrusoras de maior capacidade, dispositivos de calibração e corte mais avançados e a atualização dos sistemas elétricos, de ventilação e de resfriamento. Garantir o capital necessário para estes investimentos e garantir uma integração harmoniosa de novos equipamentos no processo de produção existente pode ser um grande obstáculo para muitas empresas.
Perfil da máquina
