Türk dili
SJZB 80/156, SJZB 80/173
Kingshine
Ürün Açıklaması
PVC Serbest Köpük Levha üretim hattı, vakumlu gaz giderme sistemi ile özel olarak tasarlanmış konik çift vidalı ekstruder benimser, nihai granüllerin kaliteli olmasını sağlayabilen hammaddeden atık gazdan kurtulabilir.
Güzel taslak, istikrarlı çalışma, düşük gürültü ve uzun hizmet süresi ile Çin'de çok ünlü bir marka olan Jiangyin Deling dişli kutusu şirketinden.
Kararlı tork çıkışı ve çeşitli hızlar sağlayan Siemens motorunu benimsemek.
Geniş ayar aralığına, yüksek hassasiyetli sıcaklık kontrolüne, basit kullanıma ve iyi güvenilirliğe sahiptir.
Güçlü ve stabil üç silindirli kalender sistemi, sac kalınlığını daha da belirler, sacı şekillendirir ve sacın sünekliğini arttırır.
Çekme ünitesi firmamıza özgü kaldırma tekniğini uygulamıştır. Kararlı çalışma, iyi güvenilirlik ve büyük çekme kuvveti.
Kesim makinesinin hareket hızı ve çekme hızı senkronize kalır. Tüm hareketler ithal PLC tarafından kontrol edilir, tasarım makuldür, çalışma stabildir ve ayrıca sabit uzunlukta otomatik kesim yapabilir.
Mikser
Ekstrüzyon
Üç silindirli kalender sistemi
| Modeli | 80/156 | 80/173 |
| Kalınlık(mm) | 1-10 |
|
| Genişlik (mm) | 1220,1560,1830,2050 | |
| Ekstruder Motoru (kw) | 75 | 90 |
| Maksimum Kapasite(kg/saat) | 200-300 | 300-400 |
PVC içermeyen köpük levha esas olarak PVC, CaCO₃ ve köpük oluşturucu maddeden oluşur. Köpükleme işlemiyle yapılan hafif, gözenekli yapılı bir levhadır.
UV/hava koşullarına dayanıklı: Hava koşullarına karşı iyi bir dirence sahiptir ve UV ışınları, rüzgar ve yağmurdan kaynaklanan erozyona karşı dayanıklıdır.
Hafiflik: Sıradan tahtalarla karşılaştırıldığında daha hafiftir, kurulumu ve taşınması daha kolaydır.
Ek işleme gerek yok: Herhangi bir laminat veya kaplama uygulamasına gerek yok, böylece işlem adımları azaltılıyor.
Boyutsal kararlılık: Genleşmez veya büzülmez ve bükülme veya delaminasyon sorunları yaşamaz, bu da ürünün stabilitesini ve dayanıklılığını sağlar.
Yüksek yalıtım performansı: İyi bir yalıtım performansına sahiptir ve yalıtım gerektiren durumlar için uygundur.
Ulaşım: Buharlı gemiler, uçaklar, vagonlar, tren bölmeleri, çatı barakaları, kasa çekirdek katmanları, iç döşemeler vb.
Mimari: Bina duvar panelleri, dekoratif paneller, konutlar, ofisler, kamu binası ara katmanları, ticari dekoratif raflar, temiz oda panelleri, tavan panelleri vb.
Reklam: Serigrafi, bilgisayar yazıları, reklam panoları vb.
Endüstri: Kimya endüstrisi korozyon önleyici projeler, buzdolapları için ısıyla şekillendirme, sıcaklık tutma, çevre koruma vb.
Diğer Uygulamalar: Şablonlar, spor malzemeleri, yetiştirme ekipmanları, deniz kıyısındaki neme dayanıklı tesisler, suya dayanıklı malzemeler, sanat malzemeleri, çeşitli ara katmanlar vb.
Üretim Kapsamı: Kalınlık 1-10mm, genişlik 1200-2400mm
Ulaşım: Buharlı gemiler, uçaklar, vagonlar, tren bölmeleri, çatı barakaları, kasa çekirdek katmanları, iç döşemeler vb.
Mimari: Bina duvar panelleri, dekoratif paneller, konutlar, ofisler, kamu binası ara katmanları, ticari dekoratif raflar, temiz oda panelleri, tavan panelleri vb.
Reklam: Serigrafi, bilgisayar yazıları, reklam panoları vb.
Endüstri: Kimya endüstrisi korozyon önleme projeleri, buzdolapları için ısıyla şekillendirme, sıcaklık tutma, çevre koruma vb.
Diğer Uygulamalar: Şablonlar, spor malzemeleri, yetiştirme ekipmanları, deniz kıyısındaki neme dayanıklı tesisler, suya dayanıklı malzemeler, sanat malzemeleri, çeşitli ara katmanlar vb.
Üretim Kapsamı: Kalınlık 1-10mm, genişlik 1200-2400mm
Servis ve Destek
Kingshine, üst düzey PVC plastik ekstrüzyon ekipmanı üretiminde uzmanlaşmıştır.
Firmamız SPC/LVT döşeme üretim hattı, PVC laminat üretim hattı, PVC köpük levha üretim hattı, PVC kapı paneli / kapı çerçevesi üretim hattının araştırma ve geliştirmesinde uzmanlaşmıştır.
Kingshine ekipmanları Avrupa'ya, Orta Doğu'ya, Afrika'ya ve Güneydoğu Asya'ya ve diğer ülke ve bölgelere ihraç edilerek yurt içi ve yurt dışındaki müşterilerin itibar ve övgüsünden yararlanmaktadır.
Şirketimiz, müşteri proje gereksinimlerine göre tüm hat anahtar teslimi projesini sunmaktadır; müşterilere tam kapsamlı hizmet sunmak için üst düzey uzmanlar bulunmaktadır.
Bilgi sağlamak, pazar araştırması ve tahmin yapmak, danışmanlık sağlamak, çeşitli kolaylıklar ve pazar hizmetleri sunmak vb.
Satış öncesi hizmetin ana amacı, müşterilerin proje planlamasını ve sistem gereksinimleri analizini hazırlamalarına yardımcı olmak, ürünlerimizin müşteri ihtiyaçlarını en üst düzeye çıkarmasını sağlamak, aynı zamanda müşteri yatırımını en üst düzeye çıkararak kapsamlı ekonomik faydaları sağlamaktır.
1. Yurtdışında kurulum
2. Her türlü ürün formülü, teknoloji ve kimyasal madde üreticisi bilgilerini sağlayın
3. Müşterinin gereksinimlerine göre teknik rehberlik sağlayın
4. Müşteri çalışanlarına yönelik teknik eğitim
5. Bakım hizmetinden, gerekirse kapıdan kapıya hizmetten sorumludur.
SSS
Köpüklü malzeme daha sonra onu istenen levha profiline şekillendiren bir kalıptan geçer. Kalıptan sonra köpük levha kalibrasyon ünitesine girer. Bu ünite, doğru kalınlık, genişlik ve yüzey düzgünlüğünü sağlamak için kartı soğutur ve kalibre eder. Daha sonra kart, yapısının tamamen katılaşması için bir soğutma sisteminden geçer. Son olarak soğutulan köpük levhalar bir kesme cihazı ile gerekli uzunluklarda kesilir ve dağıtım için paketlenir.
PVC, köpük maddesi, stabilizatör, dolgu maddesi, yağlayıcı, renklendirici.
Düzensiz hücre yapısı: Bu, şişirici maddelerin tutarsız dağılımından veya ekstrüzyon sırasında uygun olmayan sıcaklık kontrolünden kaynaklanabilir. Çözüm: Şişirici ajanların eşit şekilde dağılması için ham maddelerin iyice karıştırıldığından emin olun. Kararlı bir köpürme prosesini sürdürmek için ekstrüzyon sıcaklığını düzenli olarak kalibre edin ve izleyin. Tekdüze bir hücre yapısı elde etmek için vida hızını ve sıcaklık ayarlarını gerektiği gibi ayarlayın.
Yanlış tahta boyutları: Kalibrasyon ünitesinin hatalı kalibrasyonundan veya kesme cihazıyla ilgili sorunlardan kaynaklanabilir. Çözüm: Kartların kalınlığının ve genişliğinin doğru olduğundan emin olmak için kalibrasyon ünitesini üreticinin talimatlarına göre düzenli olarak kalibre edin. Doğru kesme uzunluklarına ulaşmak için kesme bıçaklarının keskinliğini ve doğru hizalanmasını kontrol edin ve bakımını yapın.
Yüzey kusurları: Pürüzlü yüzeyler veya cilt kusurları gibi faktörler, kalibrasyon işlemi sırasında yetersiz soğutma, hatalı kalıp tasarımı veya kirlenme gibi faktörlerden kaynaklanabilir. Çözüm: Köpük panelin düzgün ve eşit şekilde soğutulmasını sağlamak için soğutma sistemini optimize edin. Yüzey kalitesini iyileştirmek için kalıp tasarımını gözden geçirin ve gerekirse değiştirin. Kirlenmeyi önlemek için üretimden önce tüm ekipmanı iyice temizleyin.
Düşük köpük yoğunluğu kontrolü: Köpük yoğunluğu istenilen aralıkta değilse, bunun nedeni yanlış şişirme maddesi dozajı veya ekstruderdeki basınç kontrolüyle ilgili sorunlar olabilir. Çözüm: Üfleme maddesi dozajını üretim gereksinimlerine göre doğru bir şekilde ölçün ve ayarlayın. Köpüğün genleşmesini kontrol etmek ve hedef yoğunluğa ulaşmak için ekstrüder içindeki basıncı izleyin ve düzenleyin.
Tutarlı ve arzu edilen bir köpük yapısının elde edilmesi için şişirme maddelerinin kalitesi çok önemlidir. Düşük kaliteli şişirici maddeler düzgün şekilde ayrışamayabilir, bu da düzensiz hücre yapısına veya hatalı köpük yoğunluğuna neden olabilir. İyi kalitede stabilizatörler, işlem sırasında polimerlerin bozulmasını önleyerek köpük levhaların uzun vadeli performansını ve görünümünü garanti eder. Düşük kaliteli renklendiriciler zamanla solarak estetik çekiciliği azaltabilir ve düşük kaliteli dolgu maddeleri levhaların genel gücünü ve boyutsal stabilitesini etkileyebilir.
Profesyonel teknisyenler tarafından yıllık kapsamlı bakım servisi yapılması önemle tavsiye edilir. Bu, üretim hattının tamamen elden geçirilmesini, aşınmış parçaların değiştirilmesini ve uzun vadeli güvenilirlik ve optimum performansı sağlamak için tüm sistemlerin kapsamlı bir incelemesini ve ayarlanmasını içerir.
Otomasyon ayrıca çalışanların tehlikeli veya tekrarlayan görevleri yerine getirme ihtiyacını azaltarak işyeri güvenliğini de artırır. Ayrıca otomatik üretim hatları, üretim verilerini gerçek zamanlı olarak toplayıp analiz edebilir. Bu veriler süreç optimizasyonu, kestirimci bakım ve kalite iyileştirme için kullanılabilir ve üreticilerin üretim maliyetlerini azaltmalarına ve pazardaki rekabet güçlerini artırmalarına yardımcı olur.
Hammadde kullanımını optimize edin: Hammaddelerin doğru formülasyonunu sağlamak ve aşırı kullanımı önlemek için hassas tartım ve karıştırma ekipmanı kullanın. Kesilmiş veya kusurlu levhalar gibi üretim sırasında oluşan hurda malzemeler için bir geri dönüşüm sistemi uygulayın. Bunlar öğütülebilir ve üretim sürecinde yeniden kullanılabilir, böylece yeni hammaddelere olan ihtiyaç azalır. Ancak geri dönüşüm sürecinin nihai ürünün kalitesinden ödün vermediğinden emin olun.
Proses kontrolünü geliştirin: Tutarlı ve doğru çalışmayı sağlamak için tüm üretim ekipmanlarını düzenli olarak kalibre edin ve bakımını yapın. Üretim sürecindeki herhangi bir sapmayı gerçek zamanlı olarak tespit edip düzeltebilen gelişmiş süreç kontrol sistemlerini kullanın. Örneğin, sıcaklık veya basınçta dalgalanmalar olması durumunda kontrol sistemi, kusurlu levhaların üretimini önlemek için anında ayarlamalar yapabilir ve ürünün reddedilmesinden kaynaklanan israfı azaltabilir.
Kalite kontrolünü geliştirin: Üretim sürecinin çeşitli aşamalarında hat içi kalite kontrol noktaları oluşturun. Düzensiz hücre yapısı, yüzey kusurları veya yanlış boyutlar gibi kusurları erken tespit etmek için sensörleri ve görüntüleme sistemlerini kullanın. Bu sorunların derhal yakalanıp düzeltilmesiyle, üretim hattının sonunda daha az sayıda levha reddedilecek ve bu da israfı azaltacaktır.
Kesimi ve paketlemeyi optimize edin: Kesim işlemi sırasında hurdayı en aza indirmek için etkili kesme algoritmaları ve teknikleri kullanın. Temiz kesimler elde etmek için kesme bıçaklarının keskin olduğundan ve düzgün şekilde hizalandığından emin olun. Fazla ambalaj malzemesi kullanımını azaltmak ve taşıma ve nakliye sırasında levhaların zarar görmesini önlemek için ambalajlama sürecini optimize edin, aksi halde ürün israfına yol açabilirsiniz.
Ürün kalitesinin korunması: Üretim hacmi arttıkça her köpük levhanın aynı yüksek kalite standartlarını karşılamasını sağlamak daha zor hale gelir. Hammadde partilerindeki değişiklikler, üretim ekipmanı üzerindeki artan stres ve daha karmaşık üretim süreçlerinin tümü ürün kalitesini etkileyebilir. Bu sorunu çözmek için sıkı kalite kontrol önlemlerinin geliştirilmesi gerekiyor ve daha gelişmiş izleme ve kontrol sistemleri gerekli olabilir. Kalite bozulmasını önlemek için düzenli ekipman bakımı ve kalibrasyonu da çok önemlidir.
Hammadde talebinin karşılanması: Üretimin ölçeğinin arttırılması, daha yüksek hammadde talebi anlamına gelir. Yüksek kaliteli PVC olmayan polimerlerin, şişirici maddelerin ve diğer katkı maddelerinin makul bir maliyetle istikrarlı ve güvenilir bir şekilde tedarik edilmesini sağlamak zor olabilir. Bu, birden fazla tedarikçiyle uzun vadeli sözleşmeler yapmayı, yeni hammadde kaynakları keşfetmeyi veya şirket içi hammadde işleme tesislerine yatırım yapmayı içerebilir.
İşgücü ve eğitim yönetimi: Üretim arttıkça daha fazla iş gücüne ihtiyaç duyulur. Daha büyük bir iş gücünü işe almak, eğitmek ve yönetmek karmaşık olabilir. İşçilerin yeni veya ek ekipmanı verimli ve güvenli bir şekilde çalıştırma konusunda eğitilmeleri gerekir ve daha büyük bir ekipte yüksek düzeyde üretkenlik ve kaliteyi sürdürmek zor olabilir. Bu, çalışanları elde tutmak ve motive etmek için kapsamlı eğitim programlarının, etkili performans yönetim sistemlerinin ve olumlu bir çalışma kültürünün geliştirilmesini gerektirir.
Ekipman ve altyapıya yatırım: Ölçek büyütmek genellikle yeni veya iyileştirilmiş üretim ekipmanına önemli yatırımların yanı sıra üretim tesisinin ve destekleyici altyapının genişletilmesini gerektirir. Maliyetler arasında daha büyük kapasiteli ekstrüderlerin satın alınması, daha gelişmiş kalibrasyon ve kesme cihazları ile elektrik, havalandırma ve soğutma sistemlerinin yükseltilmesi yer alır. Bu yatırımlar için gerekli sermayenin sağlanması ve yeni ekipmanların mevcut üretim sürecine sorunsuz bir şekilde entegre edilmesinin sağlanması birçok işletme için büyük bir engel olabilir.
Makine Profili
