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SJZB80/156,SJZB80/173
Kingshine
Description du produit
La ligne de production de panneaux de mousse sans PVC adopte une extrudeuse à double vis conique exclusivement conçue, avec un système de dégazage sous vide, qui peut éliminer les gaz résiduaires de la matière première, ce qui peut garantir une bonne qualité des granulés finaux.
De la société de boîtes de vitesses Jiangyin Deling, marque très célèbre en Chine, avec une belle silhouette, un fonctionnement stable, un faible bruit et une longue durée de service.
Adopter un moteur Siemens, qui fournit un couple de sortie stable et différentes vitesses.
Avoir une large plage de réglage, un contrôle de température de haute précision, un fonctionnement simple et une bonne fiabilité.
Le système de calandre à trois rouleaux solide et stable détermine en outre l'épaisseur de la feuille, façonne la feuille et améliore la ductilité de la feuille.
L'unité de transport a appliqué une technique de levage unique à notre entreprise. Travail stable, bonne fiabilité et grande force de traction.
La vitesse de mouvement et la vitesse d'étirage de la machine de découpe restent synchrones. Tous les mouvements sont contrôlés par un PLC importé, la conception est raisonnable, le fonctionnement est stable et peut également effectuer une coupe automatique à longueur fixe.
Mixer
Extrusion
Système de calandre à trois rouleaux
| Modèle | 80/156 | 80/173 |
| Épaisseur (mm) | 1-10 |
|
| Largeur (mm) | 1220,1560,1830,2050 | |
| Moteur d'extrudeuse (kw) | 75 | 90 |
| Capacité maximale (kg/h) | 200-300 | 300-400 |
Le panneau de mousse sans PVC est principalement composé de PVC, de CaCO₃ et d'agent moussant. Il s’agit d’un panneau léger et poreux fabriqué grâce à un processus de moussage.
Résistant aux UV et aux intempéries : il a une bonne résistance aux intempéries et peut résister à l'érosion causée par les rayons UV, le vent et la pluie.
Léger : par rapport aux planches ordinaires, il est plus léger, ce qui le rend plus facile à installer et à transporter.
Aucun traitement supplémentaire requis : pas besoin d'appliquer un quelconque type de stratifié ou de placage, réduisant ainsi les étapes de traitement.
Stabilité dimensionnelle : il ne se dilate pas, ne se contracte pas et ne présente aucun problème de déformation ou de délaminage, garantissant la stabilité et la durabilité du produit.
Haute performance d'isolation : il a de bonnes performances d'isolation et convient aux occasions nécessitant une isolation.
Transport : tels que les bateaux à vapeur, les avions, les voitures, les compartiments de train, les hangars de toit, les couches centrales des caisses, les tissus d'ameublement intérieurs, etc.
Architecture : tels que les panneaux muraux de construction, les panneaux décoratifs, les logements, les bureaux, les intercalaires de bâtiments publics, les étagères décoratives commerciales, les panneaux de salle blanche, les panneaux de plafond, etc.
Publicité : comme la sérigraphie, le lettrage informatique, les panneaux publicitaires, etc.
Industrie : tels que les projets anticorrosion de l'industrie chimique, le thermoformage, les réfrigérateurs, le maintien de la température, la protection de l'environnement, etc.
Autres applications : telles que les modèles, les équipements sportifs, les équipements d'élevage, les installations résistantes à l'humidité en bord de mer, les matériaux résistants à l'eau, les matériaux artistiques, divers intercalaires, etc.
Champ d'application de la production : épaisseur 1-10 mm, largeur 1 200-2 400 mm
Transport : tels que les bateaux à vapeur, les avions, les voitures, les compartiments de train, les hangars de toit, les couches centrales des caisses, les tissus d'ameublement intérieurs, etc.
Architecture : tels que les panneaux muraux de construction, les panneaux décoratifs, les logements, les bureaux, les intercalaires de bâtiments publics, les étagères décoratives commerciales, les panneaux de salle blanche, les panneaux de plafond, etc.
Publicité : comme la sérigraphie, le lettrage informatique, les panneaux publicitaires, etc.
Industrie : tels que les projets anticorrosion de l'industrie chimique, le thermoformage, les réfrigérateurs, le maintien de la température, la protection de l'environnement, etc.
Autres applications : telles que les modèles, les équipements sportifs, les équipements d'élevage, les installations résistantes à l'humidité en bord de mer, les matériaux résistants à l'eau, les matériaux artistiques, divers intercalaires, etc.
Champ d'application de la production : épaisseur 1-10 mm, largeur 1 200-2 400 mm
Service et assistance
Kingshine se spécialise dans la fabrication d’équipements d’extrusion de plastique PVC haut de gamme.
Notre société est spécialisée dans la recherche et le développement de lignes de production de revêtements de sol SPC/LVT, de lignes de production de stratifiés PVC, de lignes de production de panneaux de mousse PVC, de lignes de production de panneaux de porte/cadres de porte en PVC.
Équipement Kingshine exporté vers l'Europe, le Moyen-Orient, l'Afrique et l'Asie du Sud-Est et d'autres pays et régions, bénéficiant de la réputation et des éloges des clients nationaux et étrangers.
Notre société fournit l'ensemble du projet clé en main, selon les exigences du projet du client, des experts expérimentés sont présents pour fournir aux clients une gamme complète de services.
Fournir des informations, des études de marché et des prévisions, fournir des conseils, offrir une variété de services pratiques et de marché, etc.
L'objectif principal du service de pré-vente est d'aider les clients à préparer la planification du projet et l'analyse des exigences du système, de permettre à nos produits de répondre au maximum aux besoins des clients, mais également de maximiser l'investissement du client et de profiter des avantages économiques complets.
1. Installation à l’étranger
2. Fournir toutes sortes d'informations sur les fabricants de formules de produits, de technologies et de matériaux chimiques
3. Selon les exigences du client, fournir des conseils techniques
4. Formation technique pour les employés des clients
5. Responsable du service de maintenance, service porte à porte si nécessaire.
FAQ
Le matériau en mousse passe ensuite à travers une matrice qui lui donne le profil de panneau souhaité. Après la filière, le panneau de mousse entre dans une unité d'étalonnage. Cette unité refroidit et calibre le panneau pour garantir une épaisseur, une largeur et une douceur de surface précises. Par la suite, la planche passe par un système de refroidissement pour solidifier complètement sa structure. Enfin, les panneaux de mousse refroidis sont coupés aux longueurs requises par un dispositif de découpe puis emballés pour être distribués.
PVC, agent moussant, stabilisant, charge, lubrifiant, colorant.
Structure cellulaire inégale : cela peut être dû à une distribution incohérente des agents gonflants ou à un contrôle inapproprié de la température pendant l'extrusion. Solution : Assurez-vous de bien mélanger les matières premières pour répartir uniformément les agents gonflants. Calibrez et surveillez régulièrement la température d’extrusion pour maintenir un processus de moussage stable. Ajustez les paramètres de vitesse et de température de la vis selon les besoins pour obtenir une structure cellulaire uniforme.
Dimensions incorrectes de la planche : peuvent résulter d'un calibrage inexact de l'unité de calibrage ou de problèmes avec le dispositif de coupe. Solution : calibrez régulièrement l'unité de calibrage selon les instructions du fabricant pour garantir l'épaisseur et la largeur correctes des planches. Vérifiez et entretenez les lames de coupe pour vous assurer qu'elles sont tranchantes et correctement alignées pour obtenir des longueurs de coupe précises.
Défauts de surface : des surfaces rugueuses ou des imperfections cutanées peuvent être dues à des facteurs tels qu'un refroidissement insuffisant pendant le processus d'étalonnage, une conception de matrice inappropriée ou une contamination. Solution : Optimisez le système de refroidissement pour assurer un refroidissement approprié et uniforme du panneau de mousse. Examinez et, si nécessaire, modifiez la conception de la matrice pour améliorer la finition de surface. Nettoyer soigneusement tout l'équipement avant la production pour éviter toute contamination.
Contrôle de la densité de mousse faible : Si la densité de la mousse ne se situe pas dans la plage souhaitée, cela peut être dû à un dosage incorrect de l'agent gonflant ou à des problèmes de contrôle de la pression dans l'extrudeuse. Solution : Mesurez et ajustez avec précision le dosage de l'agent gonflant en fonction des exigences de production. Surveillez et régulez la pression à l’intérieur de l’extrudeuse pour contrôler l’expansion de la mousse et atteindre la densité cible.
La qualité des agents gonflants est cruciale pour obtenir une structure de mousse cohérente et souhaitable. Les agents gonflants de mauvaise qualité peuvent ne pas se décomposer correctement, ce qui entraîne une structure cellulaire inégale ou une densité de mousse incorrecte. Des stabilisants de bonne qualité empêchent la dégradation des polymères pendant le traitement, garantissant ainsi les performances et l'apparence à long terme des panneaux de mousse. Les colorants de mauvaise qualité peuvent s'estomper avec le temps, réduisant l'attrait esthétique, et les charges de mauvaise qualité peuvent affecter la résistance globale et la stabilité dimensionnelle des panneaux.
Un service de maintenance annuel complet par des techniciens professionnels est fortement recommandé. Cela comprend une refonte complète de la chaîne de production, le remplacement des pièces usées, ainsi qu'une inspection et un ajustement approfondis de tous les systèmes pour garantir une fiabilité à long terme et des performances optimales.
L'automatisation améliore également la sécurité sur le lieu de travail en réduisant la nécessité pour les travailleurs d'effectuer des tâches dangereuses ou répétitives. De plus, les lignes de production automatisées peuvent collecter et analyser les données de production en temps réel. Ces données peuvent être utilisées pour l'optimisation des processus, la maintenance prédictive et l'amélioration de la qualité, aidant ainsi les fabricants à réduire les coûts de production et à accroître leur compétitivité sur le marché.
Optimisez l'utilisation des matières premières : utilisez un équipement de pesage et de mélange précis pour garantir une formulation précise des matières premières, en évitant une utilisation excessive. Mettre en place un système de recyclage des déchets générés lors de la production, tels que les chutes ou les planches défectueuses. Ceux-ci peuvent être broyés et réutilisés dans le processus de production, réduisant ainsi le besoin de nouvelles matières premières. Assurez-vous cependant que le processus de recyclage ne compromet pas la qualité du produit final.
Améliorer le contrôle des processus : étalonnez et entretenez régulièrement tous les équipements de production pour garantir un fonctionnement cohérent et précis. Utilisez des systèmes de contrôle de processus avancés capables de détecter et de corriger tout écart dans le processus de production en temps réel. Par exemple, en cas de fluctuations de température ou de pression, le système de contrôle peut effectuer des ajustements immédiats pour empêcher la production de panneaux défectueux, réduisant ainsi les déchets causés par les rejets de produits.
Améliorer le contrôle qualité : mettre en place des points d'inspection qualité en ligne à différentes étapes du processus de production. Utilisez des capteurs et des systèmes d’imagerie pour détecter rapidement les défauts, tels qu’une structure cellulaire inégale, des imperfections de surface ou des dimensions incorrectes. En détectant et en corrigeant ces problèmes rapidement, moins de planches seront rejetées à la fin de la chaîne de production, réduisant ainsi les déchets.
Optimisez la découpe et l'emballage : utilisez des algorithmes et des techniques de découpe efficaces pour minimiser les rebuts pendant le processus de découpe. Assurez-vous que les lames de coupe sont affûtées et correctement alignées pour obtenir des coupes nettes. Optimisez le processus d'emballage pour réduire l'utilisation de matériaux d'emballage excédentaires et éviter d'endommager les cartons pendant la manipulation et le transport, ce qui pourrait autrement entraîner un gaspillage de produit.
Maintenir la qualité du produit : à mesure que le volume de production augmente, il devient plus difficile de garantir que chaque panneau de mousse répond aux mêmes normes de qualité élevées. Les variations dans les lots de matières premières, les contraintes accrues sur les équipements de production et les processus de production plus complexes peuvent tous affecter la qualité des produits. Pour résoudre ce problème, des mesures strictes de contrôle de la qualité doivent être renforcées et des systèmes de surveillance et de contrôle plus avancés peuvent être nécessaires. L’entretien et l’étalonnage réguliers des équipements sont également cruciaux pour prévenir la dégradation de la qualité.
Répondre à la demande de matières premières : L’augmentation de la production signifie une demande plus élevée de matières premières. Assurer un approvisionnement stable et fiable en polymères, agents gonflants et autres additifs sans PVC de haute qualité à un coût raisonnable peut être difficile. Cela peut impliquer d'établir des contrats à long terme avec plusieurs fournisseurs, d'explorer de nouvelles sources de matières premières ou d'investir dans des installations internes de traitement des matières premières.
Gestion de la main-d’œuvre et de la formation : Avec une production accrue, davantage de main-d’œuvre est nécessaire. Embaucher, former et gérer une main-d’œuvre plus nombreuse peut s’avérer complexe. Les travailleurs doivent être formés pour utiliser des équipements nouveaux ou supplémentaires de manière efficace et sûre, et maintenir des niveaux élevés de productivité et de qualité au sein d’une équipe plus nombreuse peut s’avérer difficile. Cela nécessite le développement de programmes de formation complets, de systèmes efficaces de gestion des performances et d'une culture de travail positive pour fidéliser et motiver les employés.
Investissement dans l'équipement et l'infrastructure : la mise à l'échelle nécessite souvent des investissements importants dans des équipements de production nouveaux ou améliorés, ainsi que dans l'expansion des installations de production et des infrastructures de soutien. Les coûts comprennent l'achat d'extrudeuses de plus grande capacité, de dispositifs d'étalonnage et de découpe plus avancés, ainsi que la mise à niveau des systèmes électriques, de ventilation et de refroidissement. Obtenir le capital nécessaire à ces investissements et assurer une intégration harmonieuse des nouveaux équipements dans le processus de production existant peut constituer un obstacle majeur pour de nombreuses entreprises.
Profil de machine
