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SJZB 80/156, SJZB 80/173
Kingshine
Description du produit
La ligne de production de PVC Free Moard Board adopte l'extrudeuse à double vis conique conçue exclusivement, avec un système de dégazage à l'aspirateur, peut se débarrasser des gaz déchets de la matière première qui peuvent assurer une bonne qualité des granules finaux.
De Jiangyin Deling Gearbox Company, une marque très célèbre en Chine, avec un aperçu agréable, une course stable, un faible bruit et un long service.
Adopter le moteur Siemens, qui fournit une sortie de couple stable et diverses vitesse.
Ont une large plage de réglage, un contrôle de température de haute précision, un fonctionnement simple et une bonne fiabilité.
Système de calendrier à trois rouleuses solide et stable, détermine en outre l'épaisseur de la feuille, façonne la feuille et améliore la ductilité de la feuille.
L'unité de transport a appliqué une technique de portance unique notre entreprise. Travail stable, bonne fiabilité et grande force de traction.
La vitesse de déplacement et la vitesse de dessin de la machine de coupe restent synchrones. Tous les mouvements sont contrôlés par PLC importé, la conception est raisonnable, l'opération est stable, elle peut également effectuer une coupe automatique avec une longueur fixe.
Mixer
Extrusion
Système de calendrier à trois rouleaux
| Modèle | 80/156 | 80/173 |
| Épaisseur (mm) | 1-10 |
|
| Largeur (mm) | 1220.1560.1830 2050 | |
| Moteur d'extrudeuse (KW) | 75 | 90 |
| Capacité maximale (kg / h) | 200-300 | 300-400 |
La carte en mousse libre en PVC est principalement composée de PVC, de caco₃ et d'agent moussant. Il s'agit d'une planche légère et structurée poreuse faite par un processus moussant.
UV / Imageux: il a une bonne résistance aux intempéries et peut résister à l'érosion des rayons UV, du vent et de la pluie.
Léger: par rapport aux planches ordinaires, elle est plus légère, ce qui facilite l'installation et le transport.
Aucun traitement supplémentaire requis: pas besoin d'appliquer un type de stratifié ou de placage, réduisant ainsi les étapes de traitement.
Stabilité dimensionnelle: il ne se développe ni ne se contracte, et n'a aucun problème de déformation ou de délaminage, garantissant la stabilité et la durabilité du produit.
Performances d'isolation élevées: il a de bonnes performances d'isolation et convient aux occasions qui nécessitent une isolation.
Transport: tels que les navires à vapeur, les avions, les voitures, les compartiments de train, les hangars de toit, les couches de noyau de boîtier, le rembourrage intérieur, etc.
Architecture: tels que les panneaux muraux de construction, les panneaux décoratifs, les logements, les bureaux, les interrupteurs publics, les étagères décoratives commerciales, les panneaux de salle de salle, les panneaux de plafond, etc.
Publicité: comme l'impression d'écran, le lettrage informatique, les tableaux publicitaires, etc.
Industrie: comme les projets anti-corrosion de l'industrie chimique, le thermoformage, pour les réfrigérateurs, pour la tenue de température, pour la protection de l'environnement, etc.
Autres applications: telles que les modèles, l'équipement sportif, l'équipement de reproduction, les installations résistantes à l'humidité, les matériaux résistants à l'eau, les matériaux d'art, divers intercouches, etc.
Portée de production: épaisseur 1-10 mm, largeur 1200-2400 mm
Transport: tels que les navires à vapeur, les avions, les voitures, les compartiments de train, les hangars de toit, les couches de noyau de boîtier, le rembourrage intérieur, etc.
Architecture: tels que les panneaux muraux de construction, les panneaux décoratifs, les logements, les bureaux, les interrupteurs publics, les étagères décoratives commerciales, les panneaux de salle de salle, les panneaux de plafond, etc.
Publicité: comme l'impression d'écran, le lettrage informatique, les tableaux publicitaires, etc.
Industrie: comme les projets anti-corrosion de l'industrie chimique, le thermoformage, pour les réfrigérateurs, pour la tenue de température, pour la protection de l'environnement, etc.
Autres applications: telles que les modèles, l'équipement sportif, l'équipement de reproduction, les installations résistantes à l'humidité en bord de mer, les matériaux résistants à l'eau, les matériaux d'art, divers intercoules, etc.
Portée de production: épaisseur 1-10 mm, largeur 1200-2400 mm
Service et support
Kingshine est spécialisée dans la fabrication d'un équipement d'extrusion en plastique PVC haut de gamme.
Notre entreprise est spécialisée dans la recherche et le développement de la ligne de production de revêtements de sol SPC / LVT, de la ligne de production de stratifié en PVC, de la ligne de production de PVC Foam Board, de la ligne de production de PVC Door Board / Door Frame.
L'équipement Kingshine exporté vers l'Europe, le Moyen-Orient, l'Afrique et l'Asie du Sud-Est et d'autres pays et régions, profitant de la réputation et des éloges des clients au pays et à l'étranger.
Notre entreprise fournit le projet clé en main de ligne entièrement, selon les exigences du projet client, il existe des experts seniors pour fournir aux clients une gamme complète de services.
Pour fournir des informations, des études de marché et des prévisions, fournir un conseil, offre une variété de commodité et de service de marché, etc.
L'objectif principal du service de pré-vente est d'aider les clients à préparer la planification du projet et l'analyse des exigences du système, permettre à nos produits de maximiser les besoiroduction élevée, avec une production quotidienne de 30 à 60 tonnes / 24 heures. La vitesse linéaire atteint 6 à 10 m / min.
1. Installation à l'étranger
2. Fournir toutes sortes de formules de produits, de technologies et d'informations sur les fabricants de matériaux chimiques
3. Selon les exigences du client, fournissez des conseils techniques
4. Formation technique pour les employés des clients
5. Responsable du service d'entretien, service de porte à porte si nécessaire.
FAQ
Le matériau moussé passe ensuite à travers une matrice qui la forme dans le profil de la carte souhaité. Après la matrice, la planche de mousse entre dans une unité d'étalonnage. Cette unité refroidit et calibre la planche pour assurer une épaisseur, une largeur et une lisse de surface précises. Par la suite, la carte passe par un système de refroidissement pour solidifier pleinement sa structure. Enfin, les planches de mousse refroidies sont coupées aux longueurs requises par un dispositif de coupe, puis emballées pour la distribution.
PVC ， Agent moussant ， Stabilisateur, remplissage, lubrifiant, colorant.
Structure des cellules inégales: Cela peut être causé par une distribution incohérente des agents de soufflage ou un mauvais contrôle de la température pendant l'extrusion. Solution: Assurez-vous un mélange complet des matières premières pour distribuer uniformément les agents de soufflage. Calibrer régulièrement et surveiller la température d'extrusion pour maintenir un processus moussant stable. Réglez la vitesse de vis et les réglages de température au besoin pour obtenir une structure cellulaire uniforme.
Dimensions incorrectes de la carte: peut résulter d'un étalonnage inexact de l'unité d'étalonnage ou des problèmes avec le dispositif de coupe. Solution: Calibrer régulièrement l'unité d'étalonnage en fonction des instructions du fabricant pour garantir l'épaisseur et la largeur correctes des planches. Vérifiez et entretenez les lames de coupe pour la netteté et l'alignement approprié pour obtenir des longueurs de coupe précises.
Défauts de surface: comme les surfaces rugueuses ou les imperfections cutanées peuvent être dues à des facteurs tels que un refroidissement insuffisant pendant le processus d'étalonnage, une mauvaise conception ou une contamination. Solution: Optimisez le système de refroidissement pour assurer un refroidissement approprié et uniforme de la carte en mousse. Examiner et, si nécessaire, modifier la conception de la matrice pour améliorer la finition de surface. Nettoyez soigneusement tout l'équipement avant la production pour éviter la contamination.
Contrôle de la densité de mousse faible: si la densité de mousse n'est pas dans la plage souhaitée, cela pourrait être dû à un dosage incorrect de l'agent de soufflage ou à des problèmes avec le contrôle de la pression dans l'extrudeuse. Solution: Mesurer et ajuster avec précision le dosage de l'agent de soufflage en fonction des exigences de production. Surveillez et régulez la pression à l'intérieur de l'extrudeuse pour contrôler l'expansion de la mousse et atteindre la densité cible.
La qualité des agents de soufflage est cruciale pour réaliser une structure en mousse cohérente et souhaitable. Les agents de soufflage de faible qualité peuvent ne pas se décomposer correctement, résultant en une structure cellulaire inégale ou une densité de mousse incorrecte. Les stabilisateurs de bonne qualité empêchent la dégradation des polymères pendant le traitement, garantissant les performances à long terme et l'apparence des planches en mousse. Les colorants de qualité médiocre peuvent s'estomper avec le temps, la réduction de l'attrait esthétique, et les charges à faible teneur peuvent affecter la résistance globale et la stabilité dimensionnelle des planches.
Un service de maintenance complet annuel par des techniciens professionnels est fortement recommandé. Cela comprend une refonte complète de la chaîne de production, le remplacement des pièces usées et une inspection et un ajustement approfondis de tous les systèmes pour assurer la fiabilité à long terme et les performances optimales.
L'automatisation améliore également la sécurité au travail en réduisant la nécessité pour les travailleurs d'effectuer des tâches dangereuses ou répétitives. De plus, les lignes de production automatisées peuvent collecter et analyser les données de production en temps réel. Ces données peuvent être utilisées pour l'optimisation des processus, la maintenance prédictive et l'amélioration de la qualité, aidant les fabricants à réduire les coûts de production et à accroître leur compétitivité sur le marché.
Optimiser l'utilisation des matières premières: utilisez un équipement de pesée et de mélange précis pour assurer une formulation précise des matières premières, en évitant de manière excessive. Mettez en œuvre un système de recyclage pour les matériaux de ferraille générés pendant la production, tels que les coupes OFF - ou les planches défectueuses. Ceux-ci peuvent être mis à la terre et réutilisés dans le processus de production, réduisant le besoin de nouvelles matières premières. Cependant, assurez-vous que le processus de recyclage ne compromet pas la qualité du produit final.
Améliorer le contrôle des processus: calibrer régulièrement et maintenir tout l'équipement de production pour assurer un fonctionnement cohérent et précis. Utilisez des systèmes de contrôle de processus avancés qui peuvent détecter et corriger tous les écarts dans le processus de production en temps réel. Par exemple, s'il y a des fluctuations de température ou de pression, le système de contrôle peut effectuer des ajustements immédiats pour empêcher la production de planches défectueuses, réduisant les déchets causés par les refus des produits.
Améliorer le contrôle de la qualité: Configuration dans les points d'inspection de qualité des lignes à différentes étapes du processus de production. Utilisez des capteurs et des systèmes d'imagerie pour détecter les défauts tôt, tels que la structure des cellules inégales, les imperfections de surface ou les dimensions incorrectes. En attrapant et en corrigeant ces problèmes rapidement, moins de planches seront rejetées à la fin de la ligne de production, ce qui réduit les déchets.
Optimiser la coupe et l'emballage: utilisez des algorithmes et des techniques de coupe efficaces pour minimiser la ferraille pendant le processus de coupe. Assurez-vous que les lames de coupe sont nettes et correctement alignées pour obtenir des coupes propres. Optimisez le processus d'emballage pour réduire l'utilisation de matériaux d'emballage excédentaires et évitez les dommages aux cartes pendant la manipulation et le transport, ce qui peut autrement entraîner des déchets de produits.
Maintenir la qualité des produits: à mesure que le volume de production augmente, il devient plus difficile de s'assurer que chaque carte en mousse répond aux mêmes normes de qualité élevées. Les variations des lots de matières premières, une stress accrue sur les équipements de production et des processus de production plus complexes peuvent tous affecter la qualité du produit. Pour y remédier, des mesures strictes de contrôle de la qualité doivent être améliorées et des systèmes de surveillance et de contrôle plus avancés peuvent être nécessaires. La maintenance et l'étalonnage réguliers de l'équipement sont également cruciaux pour empêcher la dégradation de la qualité.
Répondre à la demande de matières premières: La réduction de la production signifie une demande plus élevée de matières premières. Assurer un approvisionnement stable et fiable de polymères non PVC de haute qualité, d'agents de soufflage et d'autres additifs à un coût raisonnable peut être difficile. Cela peut impliquer d'établir des contrats à long terme avec plusieurs fournisseurs, d'explorer de nouvelles sources de matières premières ou d'investir dans les installations de traitement des matières premières.
Gérer la main-d'œuvre et la formation: avec une production accrue, plus de travail est nécessaire. L'embauche, la formation et la gestion d'une main-d'œuvre plus importante peuvent être complexes. Les travailleurs doivent être formés pour gérer des équipements nouveaux ou supplémentaires efficacement et en toute sécurité, et le maintien de niveaux élevés de productivité et de qualité parmi une équipe plus grande peut être difficile. Cela nécessite le développement de programmes de formation complets, des systèmes de gestion des performances efficaces et une culture de travail positive pour conserver et motiver les employés.
Investissement dans l'équipement et les infrastructures: La mise à l'échelle nécessite souvent des investissements importants dans des équipements de production nouveaux ou améliorés, ainsi que l'expansion de l'installation de production et des infrastructures de soutien. Les coûts comprennent l'achat d'extrudeurs de plus grande capacité, les dispositifs d'étalonnage et de coupe plus avancés et la mise à niveau des systèmes électriques, de ventilation et de refroidissement. La sécurisation du capital nécessaire pour ces investissements et la garantie d'une intégration en douceur des nouveaux équipements dans le processus de production existant peuvent être un obstacle majeur pour de nombreuses entreprises.
Profil machine
