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SJSZ80/156, SJSZ80/173, coextrusion 65/132
Kingshine
Description du produit
La ligne de production de panneaux de mousse PVC adopte une extrudeuse conique à double vis, qui présente un couple élevé, d'excellentes propriétés de mélange et de plastification, une efficacité d'extrusion stable et une longue durée de vie.
De la société de boîtes de vitesses Jiangyin Deling, marque très célèbre en Chine, avec une belle silhouette, un fonctionnement stable, un faible bruit et une longue durée de service.
Adopter un moteur Siemens, qui fournit un couple de sortie stable et différentes vitesses.
Avoir une large plage de réglage, un contrôle de température de haute précision, un fonctionnement simple et une bonne fiabilité.
La table d'étalonnage hydraulique offre une pression stable pour une surface de planche plus plate, en particulier pour les planches plus épaisses, ce qui est bien meilleur qu'une planche pneumatique.
Notre transport est entraîné par un engrenage et non par une chaîne, ce qui peut offrir une force de traction plus importante et plus stable, avec une faible défaillance.
La vitesse de mouvement et la vitesse d'étirage de la machine de découpe restent synchrones. Tous les mouvements sont contrôlés par un PLC importé, la conception est raisonnable, le fonctionnement est stable et peut également effectuer une coupe automatique à longueur fixe. Un dispositif d'aspiration de poudre et de poussière peut être fourni.
Mixer
Extrusion
Calibrateur
| Modèle | 80/156 | 80/173 | Co-extrudeuse 65/132 |
| Épaisseur (mm) | 4-25,25-45 | ||
| Largeur (mm) | 1220,1560,1830,2050 | ||
| Moteur d'extrudeuse (kw) | 75 | 90 | 37 |
| Capacité (kg/h) | 300-400 | 400-600 | 100-250 |
Une ligne de production de panneaux de mousse PVC/WPC est une installation industrielle utilisée pour produire des panneaux de mousse à base de matériaux PVC ou WPC (Wood Plastic Composite). Ces mousses
les panneaux sont largement utilisés dans diverses industries comme la signalisation, le mobilier, la construction et la publicité en raison de leur légèreté, de leur durabilité et de leur facilité de traitement.
Ces lignes de production sont hautement automatisées et intègrent des processus tels que l'alimentation, le mélange, l'extrusion, le façonnage et la découpe. Cette intégration réduit considérablement le travail manuel et raccourcit le cycle de production, permettant un processus de production continu et stable. En conséquence, ils peuvent produire un grand nombre de panneaux de mousse en peu de temps, répondant ainsi aux demandes élevées du marché.
Ils sont conçus pour contrôler avec précision la quantité de matières premières utilisées. Dans la production de panneaux de mousse PVC/WPC, la ligne de production peut répartir et extruder uniformément les matériaux, minimisant ainsi les déchets et garantissant une utilisation efficace des matières premières. Cela réduit non seulement les coûts de production, mais s’aligne également sur les principes de protection de l’environnement et de conservation des ressources.
Les panneaux de mousse produits par ces lignes ont une structure cellulaire uniforme, ce qui conduit à une faible densité, une résistance élevée et de bonnes propriétés d'isolation thermique et phonique. La ligne de production peut contrôler avec précision le processus et les paramètres de moussage, garantissant ainsi la stabilité et la cohérence de la qualité du produit. De plus, les panneaux de mousse PVC/WPC ont une bonne résistance à l’eau, à la corrosion et une bonne durabilité, ce qui les rend adaptés à un large éventail d’applications.
Les lignes de production de panneaux de mousse PVC/WPC peuvent être facilement ajustées pour produire des panneaux de mousse de différentes tailles, épaisseurs et formes, répondant aux divers besoins des différents clients. De plus, en modifiant la formulation des matières premières et les paramètres du processus de production, il est possible de produire des panneaux de mousse ayant des propriétés et des fonctions différentes, élargissant ainsi le champ d'application des produits.
Les lignes de production modernes de panneaux de mousse PVC/WPC sont équipées de technologies et d’équipements avancés d’économie d’énergie. Par exemple, ils utilisent des radiateurs et des moteurs à haut rendement et optimisent la conception du processus de production pour réduire la consommation d'énergie pendant la production. Cela aide les fabricants à réduire leurs coûts énergétiques et à réduire leur empreinte carbone.
Dans le processus de production, ces lignes adoptent des systèmes avancés de traitement des gaz d'échappement et des équipements de dépoussiérage pour minimiser les émissions de gaz et de poussières nocifs, réduisant ainsi la pollution de l'environnement. De plus, les panneaux de mousse PVC/WPC sont des matériaux recyclables, ce qui répond aux exigences du développement durable.
Service et assistance
Kingshine se spécialise dans la fabrication d’équipements d’extrusion de plastique PVC haut de gamme.
Notre société est spécialisée dans la recherche et le développement de lignes de production de revêtements de sol SPC/LVT, de lignes de production de stratifiés PVC, de lignes de production de panneaux de mousse PVC, de lignes de production de panneaux de porte/cadres de porte en PVC.
Équipement Kingshine exporté vers l'Europe, le Moyen-Orient, l'Afrique et l'Asie du Sud-Est et d'autres pays et régions, bénéficiant de la réputation et des éloges des clients nationaux et étrangers.
Notre société fournit l'ensemble du projet clé en main, selon les exigences du projet du client, des experts expérimentés sont présents pour fournir aux clients une gamme complète de services.
Fournir des informations, des études de marché et des prévisions, fournir des conseils, offrir une variété de services pratiques et de marché, etc.
L'objectif principal du service de pré-vente est d'aider les clients à préparer la planification du projet et l'analyse des exigences du système, de permettre à nos produits de répondre au maximum aux besoins des clients, mais également de maximiser l'investissement du client et de profiter des avantages économiques complets.
1. Installation à l’étranger
2. Fournir toutes sortes d'informations sur les fabricants de formules de produits, de technologies et de matériaux chimiques
3. Selon les exigences du client, fournir des conseils techniques
4. Formation technique pour les employés des clients
5. Responsable du service de maintenance, service porte à porte si nécessaire.
FAQ
Le matériau en mousse est ensuite forcé à travers une matrice qui lui donne le profil de panneau souhaité. Après avoir quitté la filière, le panneau de mousse passe par une unité de calibrage. Cette unité refroidit et calibre le panneau, garantissant une épaisseur, une largeur et une surface lisse précises. Par la suite, la planche passe par un système de refroidissement pour solidifier complètement sa structure. Enfin, les panneaux de mousse refroidis sont coupés aux longueurs requises par un dispositif de découpe puis emballés pour le stockage et la distribution.
PVC, Caco3, agent moussant, régulateur, lubrifiant et autres additifs
Densité de mousse inégale : cela peut être dû à une distribution incohérente des agents gonflants ou à des fluctuations de la température et de la pression d'extrusion. Solution : Assurez-vous de bien mélanger les matières premières pour répartir uniformément les agents gonflants. Calibrez et surveillez régulièrement la température et la pression d’extrusion, en les ajustant si nécessaire pour obtenir une densité de mousse uniforme.
Défauts de surface : tels que des surfaces rugueuses ou des imperfections cutanées, peuvent résulter d'un mauvais étalonnage de l'unité d'étalonnage, d'un refroidissement insuffisant ou d'une contamination. Solution : Vérifiez et calibrez l'unité d'étalonnage conformément aux instructions du fabricant pour garantir une finition de surface lisse. Optimisez le système de refroidissement pour assurer un refroidissement correct et uniforme du panneau de mousse. Nettoyer soigneusement tout l'équipement avant la production pour éviter toute contamination.
Dimensions de la carte incorrectes : peuvent être dues à des problèmes avec l'unité d'étalonnage, à l'usure de la matrice ou à une découpe imprécise. Solution : Inspectez et entretenez régulièrement l'unité d'étalonnage et la matrice pour garantir une mise en forme précise. Vérifiez et ajustez le dispositif de coupe pour vous assurer que les planches sont coupées aux bonnes longueurs et largeurs.
Mauvaises propriétés mécaniques : cela peut être dû à une formulation inappropriée des matières premières, à un mélange insuffisant ou à des conditions de traitement incorrectes. Solution : Revoir et optimiser la formulation des matières premières en fonction des propriétés mécaniques souhaitées. Assurez un mélange complet des matériaux et maintenez la température, la pression et la vitesse de vis d'extrusion correctes pendant la production.
La qualité des additifs, tels que les plastifiants, les stabilisants, les agents de couplage et les agents gonflants, joue également un rôle crucial. Des additifs de haute qualité garantissent un moussage approprié, une bonne résistance à la chaleur et à la lumière et une compatibilité améliorée entre les différents composants, ce qui donne un panneau de mousse de haute qualité avec d'excellentes performances et une durabilité à long terme.
En maintenant des dimensions précises, le processus d'étalonnage garantit que les panneaux de mousse répondent aux spécifications requises pour diverses applications, telles que la construction, l'ameublement et l'emballage. Il contribue également à obtenir une finition de surface lisse et homogène, ce qui est important à la fois pour l’esthétique et la fonctionnalité des panneaux. De plus, un calibrage approprié peut empêcher la déformation ou la distorsion des cartes pendant le processus de refroidissement, garantissant ainsi leur intégrité structurelle.
L'automatisation améliore également la sécurité sur le lieu de travail en réduisant la nécessité pour les travailleurs d'effectuer des tâches dangereuses ou répétitives. De plus, les lignes de production automatisées peuvent collecter et analyser les données de production en temps réel. Ces données peuvent être utilisées pour l'optimisation des processus, la maintenance prédictive et l'amélioration de la qualité, aidant ainsi les fabricants à réduire les coûts de production et à accroître leur compétitivité sur le marché.
Optimisez l'utilisation des matières premières : utilisez un équipement de pesage et de mélange précis pour garantir une formulation précise des matières premières, en évitant une utilisation excessive. Mettre en place un système de recyclage des déchets générés lors de la production, tels que les chutes ou les planches défectueuses. Ceux-ci peuvent être broyés et réutilisés dans le processus de production, réduisant ainsi le besoin de nouvelles matières premières. Assurez-vous cependant que le processus de recyclage ne compromet pas la qualité du produit final.
Améliorer le contrôle des processus : étalonnez et entretenez régulièrement tous les équipements de production pour garantir un fonctionnement cohérent et précis. Utilisez des systèmes de contrôle de processus avancés capables de détecter et de corriger tout écart dans le processus de production en temps réel. Par exemple, en cas de fluctuations de température ou de pression, le système de contrôle peut effectuer des ajustements immédiats pour empêcher la production de panneaux défectueux, réduisant ainsi les déchets causés par les rejets de produits.
Améliorer le contrôle qualité : mettre en place des points d'inspection qualité en ligne à différentes étapes du processus de production. Utilisez des capteurs et des systèmes d'imagerie pour détecter rapidement les défauts, tels qu'une densité de mousse inégale, des imperfections de surface ou des dimensions incorrectes. En détectant et en corrigeant ces problèmes rapidement, moins de planches seront rejetées à la fin de la chaîne de production, réduisant ainsi les déchets.
Optimisez la découpe et l'emballage : utilisez des algorithmes et des techniques de découpe efficaces pour minimiser les rebuts pendant le processus de découpe. Assurez-vous que les lames de coupe sont affûtées et correctement alignées pour obtenir des coupes nettes. Optimisez le processus d'emballage pour réduire l'utilisation de matériaux d'emballage excédentaires et éviter d'endommager les cartons pendant la manipulation et le transport, ce qui pourrait autrement entraîner un gaspillage de produit.
Maintenir la qualité du produit : à mesure que le volume de production augmente, il devient plus difficile de garantir que chaque panneau de mousse répond aux mêmes normes de qualité élevées. Les variations dans les lots de matières premières, les contraintes accrues sur les équipements de production et les processus de production plus complexes peuvent tous affecter la qualité des produits. Pour résoudre ce problème, des mesures strictes de contrôle de la qualité doivent être renforcées et des systèmes de surveillance et de contrôle plus avancés peuvent être nécessaires. L’entretien et l’étalonnage réguliers des équipements sont également cruciaux pour prévenir la dégradation de la qualité.
Répondre à la demande de matières premières : L’augmentation de la production signifie une demande plus élevée de matières premières. Assurer un approvisionnement stable et fiable en résine PVC, farine de bois, additifs et autres composants de haute qualité à un coût raisonnable peut être difficile. Cela peut impliquer d'établir des contrats à long terme avec plusieurs fournisseurs, d'explorer de nouvelles sources de matières premières ou d'investir dans des installations internes de traitement des matières premières.
Gestion de la main-d’œuvre et de la formation : Avec une production accrue, davantage de main-d’œuvre est nécessaire. Embaucher, former et gérer une main-d’œuvre plus nombreuse peut s’avérer complexe. Les travailleurs doivent être formés pour utiliser des équipements nouveaux ou supplémentaires de manière efficace et sûre, et maintenir des niveaux élevés de productivité et de qualité au sein d’une équipe plus nombreuse peut s’avérer difficile. Cela nécessite le développement de programmes de formation complets, de systèmes efficaces de gestion des performances et d'une culture de travail positive pour fidéliser et motiver les employés.
Investissement dans l'équipement et l'infrastructure : la mise à l'échelle nécessite souvent des investissements importants dans des équipements de production nouveaux ou améliorés, ainsi que dans l'expansion des installations de production et des infrastructures de soutien. Les coûts comprennent l'achat d'extrudeuses de plus grande capacité, de dispositifs d'étalonnage et de découpe plus avancés, ainsi que la mise à niveau des systèmes électriques, de ventilation et de refroidissement. Obtenir le capital nécessaire à ces investissements et assurer une intégration harmonieuse des nouveaux équipements dans le processus de production existant peut constituer un obstacle majeur pour de nombreuses entreprises.
Profil de machine
