Tiếng Việt
SJSZ80/156, SJSZ80/173, Đồng đùn 65/132
Kingshine
Mô tả sản phẩm
Dây chuyền sản xuất tấm xốp PVC sử dụng máy đùn trục vít đôi hình nón, có mô-men xoắn mạnh, đặc tính trộn và dẻo tuyệt vời, hiệu suất ép đùn ổn định và tuổi thọ dài.
Từ công ty hộp số Jiangyin Deling, thương hiệu rất nổi tiếng ở Trung Quốc, hình dáng đẹp, chạy ổn định, ít tiếng ồn và thời gian sử dụng lâu dài.
Sử dụng động cơ Siemens, cung cấp công suất mô-men xoắn ổn định và tốc độ khác nhau.
Có phạm vi điều chỉnh rộng, kiểm soát nhiệt độ chính xác cao, vận hành đơn giản và độ tin cậy tốt.
Bàn hiệu chuẩn thủy lực, cung cấp áp suất ổn định cho bề mặt tấm phẳng hơn, đặc biệt đối với tấm dày hơn, tốt hơn nhiều so với tấm khí nén.
Quá trình vận chuyển của chúng tôi được dẫn động bằng bánh răng chứ không phải xích, có thể cung cấp lực kéo lớn hơn và ổn định hơn, độ hỏng hóc thấp
Tốc độ di chuyển và tốc độ kéo của máy cắt giữ đồng bộ. Tất cả các chuyển động đều được điều khiển bởi PLC nhập khẩu, thiết kế hợp lý, vận hành ổn định, đồng thời có thể tiến hành cắt tự động với chiều dài cố định. Có thể cung cấp thiết bị hút bụi và bột.
Máy trộn
Phun ra
bộ hiệu chuẩn
| Người mẫu | 80/156 | 80/173 | Máy đùn đồng 65/132 |
| Độ dày (mm) | 4-25,25-45 | ||
| Chiều rộng (mm) | 1220,1560,1830,2050 | ||
| Động cơ máy đùn (kw) | 75 | 90 | 37 |
| Công suất (kg / giờ) | 300-400 | 400-600 | 100-250 |
Dây chuyền sản xuất ván xốp PVC/WPC là một thiết bị công nghiệp được sử dụng để sản xuất ván xốp làm từ vật liệu PVC hoặc WPC (Gỗ nhựa composite). Những bọt này
bảng được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau như bảng hiệu, đồ nội thất, xây dựng và quảng cáo do trọng lượng nhẹ, độ bền và dễ gia công.
Những dây chuyền sản xuất này được tự động hóa cao, tích hợp các quy trình như cấp liệu, trộn, ép đùn, tạo hình và cắt. Sự tích hợp này làm giảm đáng kể lao động thủ công và rút ngắn chu kỳ sản xuất, tạo điều kiện cho quá trình sản xuất diễn ra liên tục và ổn định. Nhờ đó, họ có thể sản xuất số lượng lớn ván xốp trong thời gian ngắn, đáp ứng nhu cầu thị trường với số lượng lớn.
Chúng được thiết kế để kiểm soát chính xác lượng nguyên liệu thô được sử dụng. Trong quá trình sản xuất tấm xốp PVC/WPC, dây chuyền sản xuất có thể phân phối và ép đùn vật liệu đồng đều, giảm thiểu chất thải và đảm bảo sử dụng hiệu quả nguyên liệu thô. Điều này không chỉ giúp giảm chi phí sản xuất mà còn phù hợp với nguyên tắc bảo vệ môi trường và bảo tồn tài nguyên.
Tấm xốp do các dây chuyền này sản xuất có cấu trúc tế bào đồng nhất nên mật độ thấp, độ bền cao, khả năng cách nhiệt, cách âm tốt. Dây chuyền sản xuất có thể kiểm soát chính xác quá trình tạo bọt và các thông số, đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định và đồng nhất. Hơn nữa, tấm xốp PVC/WPC có khả năng chống nước, chống ăn mòn và độ bền tốt nên phù hợp với nhiều ứng dụng.
Dây chuyền sản xuất ván xốp PVC/WPC có thể dễ dàng điều chỉnh để sản xuất các loại ván xốp có kích thước, độ dày và hình dạng khác nhau, đáp ứng nhu cầu đa dạng của các khách hàng khác nhau. Ngoài ra, bằng cách thay đổi công thức nguyên liệu thô và các thông số quy trình sản xuất, có thể sản xuất các tấm xốp với các đặc tính và chức năng khác nhau, mở rộng hơn nữa phạm vi ứng dụng của sản phẩm.
Dây chuyền sản xuất ván xốp PVC/WPC hiện đại được trang bị công nghệ, thiết bị tiên tiến tiết kiệm năng lượng. Ví dụ, họ sử dụng máy sưởi và động cơ hiệu suất cao, đồng thời tối ưu hóa thiết kế quy trình sản xuất để giảm mức tiêu thụ năng lượng trong quá trình sản xuất. Điều này giúp các nhà sản xuất tiết kiệm chi phí năng lượng và giảm lượng khí thải carbon.
Trong quá trình sản xuất, các dây chuyền này áp dụng hệ thống xử lý khí thải và thiết bị loại bỏ bụi tiên tiến nhằm giảm thiểu phát thải khí và bụi độc hại, giảm ô nhiễm môi trường. Hơn nữa, tấm xốp PVC/WPC là vật liệu có thể tái chế, phù hợp với yêu cầu phát triển bền vững.
Dịch vụ & Hỗ trợ
Kingshine chuyên sản xuất thiết bị ép đùn nhựa PVC cao cấp.
Công ty chúng tôi chuyên nghiên cứu và phát triển dây chuyền sản xuất ván sàn SPC/LVT, dây chuyền sản xuất ván nhựa PVC, dây chuyền sản xuất ván xốp PVC, dây chuyền sản xuất ván cửa/khung cửa PVC.
Thiết bị Kingshine được xuất khẩu sang Châu Âu, Trung Đông, Châu Phi và Đông Nam Á cũng như các quốc gia và khu vực khác, nhận được danh tiếng và lời khen ngợi của khách hàng trong và ngoài nước.
Công ty chúng tôi cung cấp toàn bộ dự án chìa khóa trao tay, theo yêu cầu dự án của khách hàng, có các chuyên gia cấp cao để cung cấp cho khách hàng đầy đủ các dịch vụ.
Để cung cấp thông tin, nghiên cứu và dự báo thị trường, cung cấp tư vấn, cung cấp nhiều tiện ích và dịch vụ thị trường, v.v.
Mục đích chính của dịch vụ trước khi bán là hỗ trợ khách hàng chuẩn bị lập kế hoạch dự án và phân tích yêu cầu hệ thống, cho phép sản phẩm của chúng tôi đáp ứng tối đa nhu cầu của khách hàng, đồng thời tối đa hóa khoản đầu tư của khách hàng mang lại lợi ích kinh tế toàn diện.
1. Lắp đặt ở nước ngoài
2. Cung cấp các loại công thức sản phẩm, công nghệ, thông tin nhà sản xuất nguyên liệu hóa học
3. Theo yêu cầu của khách hàng, cung cấp hướng dẫn kỹ thuật
4. Đào tạo kỹ thuật cho nhân viên của khách hàng
5. Chịu trách nhiệm về dịch vụ bảo trì, dịch vụ giao hàng tận nơi nếu cần thiết.
Câu hỏi thường gặp
Vật liệu xốp sau đó được ép qua khuôn để định hình nó thành hình dạng bảng mong muốn. Sau khi ra khỏi khuôn, tấm xốp đi qua thiết bị hiệu chuẩn. Bộ phận này làm mát và hiệu chỉnh bảng, đảm bảo độ dày, chiều rộng và độ mịn bề mặt chính xác. Sau đó, bo mạch đi qua một hệ thống làm mát để củng cố hoàn toàn cấu trúc của nó. Cuối cùng, các tấm xốp đã nguội được cắt theo chiều dài cần thiết bằng thiết bị cắt và sau đó được đóng gói để bảo quản và phân phối.
PVC, Caco3, chất tạo bọt, chất điều chỉnh, chất bôi trơn và các chất phụ gia khác
Mật độ bọt không đồng đều: Điều này có thể do sự phân bố không đồng đều của các chất tạo bọt hoặc sự dao động về nhiệt độ và áp suất đùn. Giải pháp: Đảm bảo trộn kỹ các nguyên liệu thô để phân bố đều các chất tạo bọt. Thường xuyên hiệu chỉnh và theo dõi nhiệt độ và áp suất ép đùn, điều chỉnh chúng khi cần thiết để đạt được mật độ bọt đồng đều.
Các khuyết tật bề mặt: Chẳng hạn như bề mặt gồ ghề hoặc các khuyết điểm trên bề mặt có thể là do hiệu chuẩn thiết bị hiệu chuẩn không đúng cách, làm mát không đủ hoặc nhiễm bẩn. Giải pháp: Kiểm tra và hiệu chỉnh thiết bị hiệu chuẩn theo hướng dẫn của nhà sản xuất để đảm bảo bề mặt hoàn thiện nhẵn. Tối ưu hóa hệ thống làm mát để đảm bảo làm mát thích hợp và đồng đều cho tấm xốp. Làm sạch hoàn toàn tất cả các thiết bị trước khi sản xuất để tránh ô nhiễm.
Kích thước bảng không chính xác: Có thể do bộ phận hiệu chuẩn có vấn đề, độ mòn khuôn hoặc cắt không chính xác. Giải pháp: Thường xuyên kiểm tra, bảo dưỡng bộ hiệu chuẩn và khuôn để đảm bảo tạo hình chính xác. Kiểm tra và điều chỉnh thiết bị cắt để đảm bảo các tấm ván được cắt theo đúng chiều dài và chiều rộng.
Tính chất cơ học kém: Điều này có thể do công thức nguyên liệu thô không đúng, trộn không đủ hoặc điều kiện xử lý không chính xác. Giải pháp: Xem xét và tối ưu hóa công thức của nguyên liệu thô dựa trên các tính chất cơ học mong muốn. Đảm bảo trộn kỹ các vật liệu và duy trì nhiệt độ đùn, áp suất và tốc độ trục vít chính xác trong quá trình sản xuất.
Chất lượng của các chất phụ gia, chẳng hạn như chất làm dẻo, chất ổn định, chất liên kết và chất tạo xốp cũng đóng một vai trò quan trọng. Các chất phụ gia chất lượng cao đảm bảo tạo bọt thích hợp, chịu nhiệt và ánh sáng tốt, đồng thời tăng cường khả năng tương thích giữa các thành phần khác nhau, tạo nên tấm xốp chất lượng cao với hiệu suất tuyệt vời và độ bền lâu dài.
Bằng cách duy trì kích thước chính xác, quy trình hiệu chuẩn đảm bảo rằng các tấm xốp đáp ứng các thông số kỹ thuật cần thiết cho các ứng dụng khác nhau, chẳng hạn như xây dựng, nội thất và bao bì. Nó cũng giúp đạt được bề mặt mịn và nhất quán, điều này rất quan trọng đối với cả tính thẩm mỹ và chức năng của bảng. Ngoài ra, việc hiệu chuẩn thích hợp có thể ngăn chặn sự cong vênh hoặc biến dạng của bo mạch trong quá trình làm mát, đảm bảo tính toàn vẹn về cấu trúc của chúng.
Tự động hóa cũng cải thiện sự an toàn tại nơi làm việc bằng cách giảm nhu cầu người lao động thực hiện các nhiệm vụ nguy hiểm hoặc lặp đi lặp lại. Ngoài ra, dây chuyền sản xuất tự động có thể thu thập và phân tích dữ liệu sản xuất theo thời gian thực. Dữ liệu này có thể được sử dụng để tối ưu hóa quy trình, dự đoán bảo trì và cải thiện chất lượng, giúp nhà sản xuất giảm chi phí sản xuất và tăng khả năng cạnh tranh trên thị trường.
Tối ưu hóa việc sử dụng nguyên liệu thô: Sử dụng thiết bị cân và trộn chính xác để đảm bảo lập công thức nguyên liệu thô chính xác, tránh sử dụng quá mức. Triển khai hệ thống tái chế các vật liệu phế liệu được tạo ra trong quá trình sản xuất, chẳng hạn như các tấm ván bị cắt bỏ hoặc bị lỗi. Những thứ này có thể được nghiền nhỏ và tái sử dụng trong quá trình sản xuất, giảm nhu cầu về nguyên liệu thô mới. Tuy cực để giữ chân và động viên nhân viên.
Cải thiện kiểm soát quy trình: Thường xuyên hiệu chuẩn và bảo trì tất cả các thiết bị sản xuất để đảm bảo hoạt động ổn định và chính xác. Sử dụng hệ thống kiểm soát quy trình tiên tiến có thể phát hiện và sửa chữa mọi sai lệch trong quy trình sản xuất theo thời gian thực. Ví dụ, nếu có sự biến động về nhiệt độ hoặc áp suất, hệ thống điều khiển có thể thực hiện các điều chỉnh ngay lập tức để ngăn chặn việc sản xuất các bo mạch bị lỗi, giảm lãng phí do loại bỏ sản phẩm.
Tăng cường kiểm soát chất lượng: Thiết lập các điểm kiểm tra chất lượng nội tuyến ở các giai đoạn khác nhau của quy trình sản xuất. Sử dụng cảm biến và hệ thống hình ảnh để phát hiện sớm các khuyết tật, chẳng hạn như mật độ bọt không đồng đều, bề mặt không hoàn hảo hoặc kích thước không chính xác. Bằng cách nắm bắt và khắc phục kịp thời những vấn đề này, sẽ có ít ván bị loại ở cuối dây chuyền sản xuất, giảm lãng phí.
Tối ưu hóa việc cắt và đóng gói: Sử dụng các thuật toán và kỹ thuật cắt hiệu quả để giảm thiểu phế liệu trong quá trình cắt. Đảm bảo rằng các lưỡi cắt sắc bén và được căn chỉnh hợp lý để đạt được các vết cắt sạch sẽ. Tối ưu hóa quy trình đóng gói để giảm việc sử dụng vật liệu đóng gói dư thừa và tránh làm hỏng bìa trong quá trình xử lý và vận chuyển, điều này có thể dẫn đến lãng phí sản phẩm.
Duy trì chất lượng sản phẩm: Khi khối lượng sản xuất tăng lên, việc đảm bảo rằng mỗi tấm xốp đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cao như nhau sẽ trở nên khó khăn hơn. Sự thay đổi về lô nguyên liệu thô, căng thẳng gia tăng đối với thiết bị sản xuất và quy trình sản xuất phức tạp hơn đều có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Để giải quyết vấn đề này, các biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt cần được tăng cường và có thể cần có các hệ thống giám sát và kiểm soát tiên tiến hơn. Bảo trì và hiệu chuẩn thiết bị thường xuyên cũng rất quan trọng để ngăn chặn sự suy giảm chất lượng.
Đáp ứng nhu cầu nguyên liệu thô: Mở rộng quy mô sản xuất đồng nghĩa với việc nhu cầu nguyên liệu thô cao hơn. Việc đảm bảo cung cấp ổn định và đáng tin cậy nhựa PVC, bột gỗ, chất phụ gia và các thành phần khác chất lượng cao với chi phí hợp lý có thể khó khăn. Điều này có thể liên quan đến việc thiết lập các hợp đồng dài hạn với nhiều nhà cung cấp, khám phá các nguồn nguyên liệu thô mới hoặc đầu tư vào các cơ sở chế biến nguyên liệu thô nội bộ.
Quản lý lao động và đào tạo: Với việc sản xuất tăng lên, cần nhiều lao động hơn. Việc thuê, đào tạo và quản lý lực lượng lao động lớn hơn có thể phức tạp. Người lao động cần được đào tạo để vận hành thiết bị mới hoặc thiết bị bổ sung một cách hiệu quả và an toàn, đồng thời việc duy trì mức năng suất và chất lượng cao trong một nhóm lớn hơn có thể là một thách thức. Điều này đòi hỏi phải phát triển các chương trình đào tạo toàn diện, hệ thống quản lý hiệu suất hiệu quả và văn hóa làm việc tích cực để giữ chân và động viên nhân viên.
Đầu tư vào thiết bị và cơ sở hạ tầng: Mở rộng quy mô thường đòi hỏi đầu tư đáng kể vào thiết bị sản xuất mới hoặc nâng cấp, cũng như mở rộng cơ sở sản xuất và cơ sở hạ tầng hỗ trợ. Chi phí bao gồm mua máy đùn công suất lớn hơn, thiết bị cắt và hiệu chuẩn tiên tiến hơn cũng như nâng cấp hệ thống điện, thông gió và làm mát. Đảm bảo nguồn vốn cần thiết cho các khoản đầu tư này và đảm bảo tích hợp trơn tru các thiết bị mới vào quy trình sản xuất hiện tại có thể là trở ngại lớn đối với nhiều doanh nghiệp.
Hồ sơ máy
