Tiếng Việt
SJSZ80/156, SJSZ80/173, CO-EX
Kingshine
Mô tả sản phẩm
Dây chuyền sản xuất bảng bọt PVC áp dụng một máy đùn t vít hình nón, có mô-men xoắn mạnh mẽ, tính chất pha trộn và dẻo tuyệt vời, hiệu quả đùn ổn định và tuổi thọ dài.
Từ Jiangyin Deling Gearbox Company, thương hiệu rất nổi tiếng ở Trung Quốc, với đường viền tốt đẹp, chạy ổn định, tiếng ồn thấp và thời gian phục vụ dài.
Áp dụng động cơ Siemens, cung cấp đầu ra mô -men xoắn ổn định và tốc độ khác nhau.
Có phạm vi điều chỉnh rộng, kiểm soát nhiệt độ chính xác cao, hoạt động đơn giản và độ tin cậy tốt.
Bảng hiệu chuẩn thủy lực, cung cấp áp suất ổn định cho bề mặt tấm phẳng, đặc biệt cho bảng dày hơn, tốt hơn nhiều so với khí nén.
Hãng của chúng tôi tắt được tiết kiệm bằng thiết bị, không phải chuỗi, có thể cung cấp lực kéo lớn hơn và ổn định hơn, thất bại thấp
Tốc độ chuyển động và tốc độ vẽ của máy cắt giữ đồng bộ. Tất cả các chuyển động được kiểm soát bởi PLC nhập khẩu, thiết kế là hợp lý, hoạt động ổn định, nó cũng có thể tiến hành cắt tự động với chiều dài cố định. Thiết bị hút bột & bụi có thể được cung cấp.
Máy trộn
Phun ra
Người điều chỉnh
| Người mẫu | 80/156 | 80/173 | Đồng ngoại trừ 65/132 |
| Độ dày (mm) | 4-25,25-45 | ||
| Chiều rộng (mm) | 1220.1560.1830.2050 | ||
| Động cơ đùn (KW) | 75 | 90 | 37 |
| Dung lượng (kg/h) | 300-400 | 400-600 | 100-250 |
Dây chuyền sản xuất bảng bọt PVC/WPC là một thiết lập công nghiệp được sử dụng để sản xuất các bảng bọt được làm từ các vật liệu PVC hoặc WPC (composite nhựa gỗ). Những bọt này
Ban được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau như biển báo, đồ nội thất, xây dựng và quảng cáo do nhẹ, độ bền và dễ xử lý.
Các dây chuyền sản xuất này rất tự động, tích hợp các quy trình như cho ăn, trộn, đùn, định hình và cắt. Sự tích hợp này làm giảm đáng kể lao động thủ công và rút ngắn chu kỳ sản xuất, cho phép quy trình sản xuất liên tục và ổn định. Do đó, họ có thể sản xuất một số lượng lớn các bảng bọt trong một thời gian ngắn, đáp ứng nhu cầu thị trường khối lượng cao.
Chúng được thiết kế để kiểm soát chính xác lượng nguyên liệu thô được sử dụng. Trong việc sản xuất các bảng xốp PVC/WPC, dây chuyền sản xuất có thể phân phối và đùn các vật liệu, giảm thiểu chất thải và đảm bảo sử dụng hiệu quả nguyên liệu thô. Điều này không chỉ giảm chi phí sản xuất mà còn phù hợp với các nguyên tắc bảo vệ môi trường và bảo tồn tài nguyên.
Các bảng bọt được sản xuất bởi các dòng này có cấu trúc tế bào đồng đều, dẫn đến mật độ thấp, cường độ cao và các đặc tính cách nhiệt và cách nhiệt âm thanh tốt. Dây chuyền sản xuất có thể chính xác kiểm soát quá trình tạo bọt và các thông số, đảm bảo tính ổn định và nhất quán của chất lượng sản phẩm. Hơn nữa, bảng bọt PVC/WPC có khả năng chống nước tốt, khả năng chống ăn mòn và độ bền, làm cho chúng phù hợp cho một loạt các ứng dụng.
Dây chuyền sản xuất bảng bọt PVC/WPC có thể dễ dàng điều chỉnh để tạo ra các bảng bọt có kích thước, độ dày và hình dạng khác nhau, đáp ứng nhu cầu đa dạng của các khách hàng khác nhau. Ngoài ra, bằng cách thay đổi công thức của nguyên liệu thô và các thông số quy trình sản xuất, có thể sản xuất các bảng xốp với các tính chất và chức năng khác nhau, mở rộng hơn nữa phạm vi ứng dụng của các sản phẩm.
Các dây chuyền sản xuất bảng bọt PVC/WPC hiện đại được trang bị năng lượng tiên tiến - tiết kiệm công nghệ và thiết bị. Ví dụ, họ sử dụng máy sưởi và động cơ hiệu quả cao, và tối ưu hóa việc thiết kế quy trình sản xuất để giảm mức tiêu thụ năng lượng trong quá trình sản xuất. Điều này giúp các nhà sản xuất tiết kiệm chi phí năng lượng và giảm lượng khí thải carbon của họ.
Trong quá trình sản xuất, các dòng này áp dụng các hệ thống xử lý khí thải tiên tiến và thiết bị loại bỏ bụi để giảm thiểu phát thải khí và bụi có hại, làm giảm ô nhiễm môi trường. Hơn nữa, bảng bọt PVC/WPC là các vật liệu có thể tái chế, phù hợp với các yêu cầu của sự phát triển bền vững.
Dịch vụ & Hỗ trợ
Kingshine chuyên sản xuất thiết bị đùn nhựa PVC cao cấp.
Công ty chúng tôi chuyên nghiên cứu và phát triển dây chuyền sản xuất sàn SPC / LVT, dây chuyền sản xuất Laminate PVC, dây chuyền sản xuất bảng bọt PVC, dây chuyền sản xuất bảng cửa PVC / cửa.
Thiết bị Kingshine xuất khẩu sang châu Âu, Trung Đông, Châu Phi và Đông Nam Á và các quốc gia và khu vực khác, tận hưởng danh tiếng và khen ngợi của khách hàng trong và ngoài nước.
Công ty chúng tôi cung cấp toàn bộ dự án chìa khóa trao tay, theo yêu cầu của dự án khách hàng, có những chuyên gia cao cấp để cung cấp cho khách hàng một loạt các dịch vụ.
Để cung cấp thông tin, nghiên cứu thị trường và dự báo, cung cấp tư vấn, cung cấp một loạt các tiện lợi và dịch vụ thị trường, v.v.
Mục đích chính của dịch vụ trước khi bán là hỗ trợ khách hàng chuẩn bị phân tích yêu cầu lập kế hoạch và yêu cầu hệ thống, cho phép các sản phẩm của chúng tôi tối đa hóa đáp ứng nhu cầu của khách hàng, nhưng cũng để tối đa hóa đầu tư của khách hàng về lợi ích kinh tế toàn diện.
1. Cài đặt ở nước ngoài
2. Cung cấp tất cả các loại công thức sản phẩm, công nghệ và vật liệu hóa học thông tin
3. Theo yêu cầu của khách hàng, cung cấp hướng dẫn kỹ thuật
4. Đào tạo kỹ thuật cho nhân viên của khách hàng
5. Chịu trách nhiệm về dịch vụ bảo trì, dịch vụ cửa đến cửa nếu cần thiết.
Câu hỏi thường gặp
Các vật liệu xốp sau đó bị buộc phải qua một cái chết, hình thành nó vào hồ sơ bảng mong muốn. Sau khi thoát khỏi khuôn, bảng bọt đi qua một đơn vị hiệu chuẩn. Đơn vị này làm mát và hiệu chỉnh bảng, đảm bảo độ dày, chiều rộng và độ mịn bề mặt chính xác. Sau đó, bảng đi qua một hệ thống làm mát để củng cố hoàn toàn cấu trúc của nó. Cuối cùng, các bảng xốp được làm mát được cắt theo độ dài cần thiết bởi một thiết bị cắt và sau đó được đóng gói để lưu trữ và phân phối.
PVC, Caco3, tác nhân tạo bọt, chất điều chỉnh, chất bôi trơn và các chất phụ gia khác
Mật độ bọt không đều: Điều này có thể được gây ra bởi sự phân bố không nhất quán của các tác nhân thổi hoặc dao động trong nhiệt độ và áp suất đùn. Giải pháp: Đảm bảo trộn kỹ các nguyên liệu thô để phân phối đều các tác nhân thổi. Thường xuyên hiệu chỉnh và theo dõi nhiệt độ và áp suất đùn, điều chỉnh chúng khi cần thiết để đạt được mật độ bọt đồng đều.
Khiếm khuyết bề mặt: chẳng hạn như bề mặt gồ ghề hoặc sự không hoàn hảo của da có thể là kết quả của việc hiệu chuẩn không phù hợp của đơn vị hiệu chuẩn, làm mát không đủ hoặc ô nhiễm. Giải pháp: Kiểm tra và hiệu chỉnh bộ phận hiệu chuẩn theo hướng dẫn của nhà sản xuất để đảm bảo hoàn thiện bề mặt mịn. Tối ưu hóa hệ thống làm mát để đảm bảo làm mát đúng và đồng đều của bảng xốp. Làm sạch hoàn toàn tất cả các thiết bị trước khi sản xuất để ngăn ngừa ô nhiễm.
Kích thước bảng không chính xác: Có thể là do các vấn đề với đơn vị hiệu chuẩn, hao mòn hoặc cắt không chính xác. Giải pháp: Thường xuyên kiểm tra và duy trì đơn vị hiệu chuẩn và chết để đảm bảo định hình chính xác. Kiểm tra và điều chỉnh thiết bị cắt để đảm bảo các bảng được cắt theo chiều dài và chiều rộng chính xác.
Tính chất cơ học kém: Điều này có thể được gây ra bởi công thức không phù hợp của nguyên liệu thô, không đủ trộn hoặc điều kiện xử lý không chính xác. Giải pháp: Xem xét và tối ưu hóa công thức của nguyên liệu thô dựa trên các tính chất cơ học mong muốn. Đảm bảo trộn kỹ các vật liệu và duy trì nhiệt độ đùn, áp suất và tốc độ vít chính xác trong quá trình sản xuất.
Chất lượng của các chất phụ gia, chẳng hạn như chất dẻo, chất ổn định, chất kết hợp và chất thổi, cũng đóng một vai trò quan trọng. Các chất phụ gia chất lượng cao đảm bảo tạo bọt thích hợp, sức cản tốt và nhiệt tốt, và khả năng tương thích tăng cường giữa các thành phần khác nhau, dẫn đến một bảng bọt chất lượng cao với hiệu suất tuyệt vời và độ bền dài hạn.
Bằng cách duy trì kích thước chính xác, quy trình hiệu chuẩn đảm bảo rằng các bảng bọt đáp ứng các thông số kỹ thuật cần thiết cho các ứng dụng khác nhau, như xây dựng, đồ nội thất và bao bì. Nó cũng giúp đạt được một kết thúc bề mặt mịn và nhất quán, điều này rất quan trọng đối với cả sự hấp dẫn thẩm mỹ và chức năng của các bảng. Ngoài ra, hiệu chuẩn thích hợp có thể ngăn chặn sự cong vênh hoặc biến dạng của các bảng trong quá trình làm mát, đảm bảo tính toàn vẹn cấu trúc của chúng.
Tự động hóa cũng cải thiện sự an toàn tại nơi làm việc bằng cách giảm nhu cầu của người lao động để thực hiện các nhiệm vụ nguy hiểm hoặc lặp đi lặp lại. Ngoài ra, dây chuyền sản xuất tự động có thể thu thập và phân tích dữ liệu sản xuất theo thời gian thực. Dữ liệu này có thể được sử dụng để tối ưu hóa quy trình, bảo trì dự đoán và cải tiến chất lượng, giúp các nhà sản xuất giảm chi phí sản xuất và tăng khả năng cạnh tranh trên thị trường.
Tối ưu hóa sử dụng nguyên liệu thô: Sử dụng thiết bị cân và trộn chính xác để đảm bảo công thức chính xác nguyên liệu thô, tránh sử dụng. Thực hiện một hệ thống tái chế cho các vật liệu phế liệu được tạo ra trong quá trình sản xuất, chẳng hạn như TẮT - cắt hoặc bảng bị lỗi. Chúng có thể được đưa ra và tái sử dụng trong quá trình sản xuất, giảm nhu cầu về nguyên liệu thô mới. Tuy nhiên, đảm bảo rằng quá trình tái chế không ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm cuối cùng.
Cải thiện kiểm soát quy trình: Thường xuyên hiệu chỉnh và duy trì tất cả các thiết bị sản xuất để đảm bảo hoạt động nhất quán và chính xác. Sử dụng các hệ thống điều khiển quy trình nâng cao có thể phát hiện và sửa chữa mọi sai lệch trong quá trình sản xuất theo thời gian thực. Ví dụ, nếu có sự dao động về nhiệt độ hoặc áp suất, hệ thống điều khiển có thể điều chỉnh ngay lập tức để ngăn chặn việc sản xuất các bảng bị lỗi, giảm chất thải do từ chối sản phẩm.
Tăng cường kiểm soát chất lượng: Thiết lập các điểm kiểm tra chất lượng dòng ở các giai đoạn khác nhau của quy trình sản xuất. Sử dụng các cảm biến và hệ thống hình ảnh để phát hiện các khiếm khuyết sớm, chẳng hạn như mật độ bọt không đều, không hoàn hảo bề mặt hoặc kích thước không chính xác. Bằng cách bắt và sửa chữa các vấn đề này kịp thời, ít bảng hơn sẽ bị từ chối ở cuối dây chuyền sản xuất, giảm chất thải.
Tối ưu hóa cắt và đóng gói: Sử dụng các thuật toán và kỹ thuật cắt hiệu quả để giảm thiểu phế liệu trong quá trình cắt. Đảm bảo rằng các lưỡi cắt là sắc nét và được căn chỉnh đúng cách để đạt được các vết cắt sạch. Tối ưu hóa quy trình đóng gói để giảm việc sử dụng vật liệu đóng gói dư thừa và tránh thiệt hại cho các bảng trong quá trình xử lý và vận chuyển, điều này có thể dẫn đến chất thải sản phẩm.
Duy trì chất lượng sản phẩm: Khi khối lượng sản xuất tăng, sẽ trở nên khó khăn hơn khi đảm bảo rằng mỗi bảng bọt đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cao tương tự. Biến thể trong các lô nguyên liệu thô, tăng căng thẳng đối với thiết bị sản xuất và các quy trình sản xuất phức tạp hơn đều có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Để giải quyết vấn đề này, các biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt cần phải được tăng cường và có thể cần có các hệ thống giám sát và kiểm soát nâng cao hơn. Bảo trì và hiệu chuẩn thiết bị thường xuyên cũng rất quan trọng để ngăn chặn sự xuống cấp chất lượng.
Đáp ứng nhu cầu nguyên liệu thô: Việc mở rộng sản xuất có nghĩa là nhu cầu nguyên liệu cao hơn. Đảm bảo cung cấp ổn định và đáng tin cậy của nhựa PVC chất lượng cao, bột gỗ, phụ gia và các thành phần khác với chi phí hợp lý có thể khó khăn. Điều này có thể liên quan đến việc thiết lập các hợp đồng dài hạn với nhiều nhà cung cấp, khám phá các nguồn nguyên liệu thô mới hoặc đầu tư vào các cơ sở xử lý nguyên liệu thô trong nhà.
Quản lý lao động và đào tạo: Với sự gia tăng sản xuất, cần nhiều lao động hơn. Tuyển dụng, đào tạo và quản lý lực lượng lao động lớn hơn có thể phức tạp. Công nhân cần được đào tạo để vận hành thiết bị mới hoặc bổ sung một cách hiệu quả và an toàn, và việc duy trì mức năng suất và chất lượng cao trong một nhóm lớn hơn có thể là một thách thức. Điều này đòi hỏi sự phát triển của các chương trình đào tạo toàn diện, hệ thống quản lý hiệu suất hiệu quả và văn hóa làm việc tích cực để giữ chân và thúc đẩy nhân viên.
Đầu tư vào thiết bị và cơ sở hạ tầng: Mở rộng quy mô thường đòi hỏi đầu tư đáng kể vào các thiết bị sản xuất mới hoặc nâng cấp, cũng như mở rộng cơ sở sản xuất và hỗ trợ cơ sở hạ tầng. Chi phí bao gồm mua máy đùn công suất lớn hơn, thiết bị hiệu chuẩn và cắt nâng cao hơn, và nâng cấp các hệ thống điện, thông gió và làm mát. Đảm bảo vốn cần thiết cho các khoản đầu tư này và đảm bảo tích hợp trơn tru các thiết bị mới vào quy trình sản xuất hiện tại có thể là một trở ngại lớn cho nhiều doanh nghiệp.
Hồ sơ máy
