magyar
SJSZ80/156, SJSZ80/173, koextrudálás 65/132
Kingshine
Termékleírás
A PVC hablemez gyártósor kúpos ikercsigás extrudert alkalmaz, amely erős nyomatékkal, kiváló keverési és lágyító tulajdonságokkal, stabil extrudálási hatékonysággal és hosszú élettartammal rendelkezik.
A Jiangyin Deling sebességváltó cégtől, nagyon híres márka Kínában, szép körvonallal, stabil futással, alacsony zajszinttel és hosszú üzemidővel.
Siemens motor elfogadása, amely stabil nyomatékot és különböző sebességet biztosít.
Széles beállítási tartomány, nagy pontosságú hőmérséklet-szabályozás, egyszerű kezelés és jó megbízhatóság.
Hidraulikus kalibráló asztal, stabil nyomást biztosít a laposabb deszkafelülethez, különösen a vastagabb deszkákhoz, ami sokkal jobb, mint a pneumatikus.
Kiszállításunkat fogaskerék hajtja, nem lánc, amely nagyobb és stabilabb húzóerőt tud nyújtani, alacsony meghibásodás mellett
A vágógép mozgási sebessége és húzási sebessége szinkronban van. Minden mozgást importált PLC vezérel, a kialakítás ésszerű, a működés stabil, valamint fix hosszúságú automatikus vágást is végezhet. Por- és porszívó berendezés rendelhető.
Keverő
Extrudálás
Kalibrátor
| Modell | 80/156 | 80/173 | Koextruder 65/132 |
| Vastagság (mm) | 4-25,25-45 | ||
| szélesség (mm) | 1220,1560,1830,2050 | ||
| Extruder motor (kw) | 75 | 90 | 37 |
| Kapacitás (kg/h) | 300-400 | 400-600 | 100-250 |
A PVC/WPC hablemez gyártósor egy ipari berendezés, amelyet PVC vagy WPC (Wood Plastic Composite) anyagokból készült hablapok gyártására használnak. Ezek a habok
A táblákat széles körben használják különféle iparágakban, például jelzőtáblákban, bútorokban, építőiparban és reklámozásban könnyű súlyuk, tartósságuk és könnyű feldolgozhatóságuk miatt.
Ezek a gyártósorok nagymértékben automatizáltak, és olyan folyamatokat integrálnak, mint az adagolás, keverés, extrudálás, formázás és vágás. Ez az integráció jelentősen csökkenti a kézi munkát és lerövidíti a gyártási ciklust, lehetővé téve a folyamatos és stabil gyártási folyamatot. Ennek köszönhetően rövid időn belül nagyszámú hablemezt tudnak előállítani, kielégítve a nagy volumenű piaci igényeket.
Úgy tervezték, hogy pontosan szabályozzák a felhasznált nyersanyagok mennyiségét. A PVC/WPC hablapok gyártása során a gyártósor egyenletesen tudja elosztani és extrudálni az anyagokat, minimalizálva a hulladékot és biztosítva az alapanyagok hatékony felhasználását. Ez nemcsak a termelési költségeket csökkenti, hanem összhangban van a környezetvédelem és az erőforrás-megőrzés elveivel is.
Az ezekkel a vonalakkal gyártott hablemezek egységes cellás szerkezetűek, ami alacsony sűrűséget, nagy szilárdságot, valamint jó hő- és hangszigetelő tulajdonságokat eredményez. A gyártósor pontosan tudja szabályozni a habosítási folyamatot és paramétereket, biztosítva a termékminőség stabilitását és állandóságát. Ezen túlmenően a PVC/WPC hablemezek jó vízállósággal, korrózióállósággal és tartóssággal rendelkeznek, így sokféle alkalmazásra alkalmasak.
A PVC/WPC hablemez gyártósorok könnyen beállíthatók különböző méretű, vastagságú és formájú hablapok előállítására, amelyek megfelelnek a különböző ügyfelek eltérő igényeinek. Ezen túlmenően az alapanyagok összetételének és a gyártási folyamat paramétereinek változtatásával lehetőség nyílik különböző tulajdonságú és funkciójú hablapok előállítására, tovább bővítve a termékek alkalmazási körét.
A modern PVC/WPC hablemez gyártósorok fejlett energiatakarékos technológiákkal és berendezésekkel vannak felszerelve. Például nagy hatékonyságú fűtőberendezéseket és motorokat használnak, és optimalizálják a gyártási folyamat tervezését, hogy csökkentsék a gyártás során az energiafogyasztást. Ez segít a gyártóknak energiaköltségeket megtakarítani és szénlábnyomukat.
A gyártási folyamat során ezek a sorok fejlett kipufogógáz-kezelő rendszereket és poreltávolító berendezéseket alkalmaznak, hogy minimalizálják a káros gázok és por kibocsátását, csökkentve ezzel a környezetszennyezést. Ráadásul a PVC/WPC hablapok újrahasznosítható anyagok, ami megfelel a fenntartható fejlődés követelményeinek.
Szerviz és támogatás
A Kingshine csúcskategóriás PVC műanyag extrudáló berendezések gyártására specializálódott.
Cégünk az SPC/LVT padlóburkolat gyártósor, PVC laminált gyártósor, PVC hablemez gyártósor, PVC ajtólap / ajtókeret gyártósor kutatására és fejlesztésére szakosodott.
A Kingshine berendezéseket Európába, a Közel-Keletre, Afrikába és Délkelet-Ázsiába, valamint más országokba és régiókba exportálják, élvezve a hazai és külföldi ügyfelek hírnevét és dicséretét.
Cégünk az egész sor kulcsrakész projektet biztosítja, az ügyfél projekt igényei szerint, magas rangú szakértők állnak az ügyfelek rendelkezésére, hogy teljes körű szolgáltatást nyújtsanak.
Információnyújtás, piackutatás és előrejelzés, tanácsadás, különféle kényelmi és piaci szolgáltatások nyújtása és így tovább.
Az értékesítés előtti szolgáltatás fő célja, hogy segítse az ügyfeleket a projekttervezés és a rendszerkövetelmény-elemzés előkészítésében, lehetővé tegye termékeink maximális kielégítését az ügyfelek igényeinek kielégítésében, valamint az ügyfelek befektetéseinek maximalizálását az átfogó gazdasági előnyökben.
1. Telepítés tengerentúlon
2. Adjon meg mindenféle termékképletet, technológiát és vegyi anyag gyártói információt
3. Az ügyfél igényei szerint adjon műszaki útmutatást
4. Technikai képzés az ügyfelek alkalmazottainak
5. Felelős a karbantartásért, szükség esetén háztól házig szolgáltatásért.
GYIK
A habosított anyagot ezután egy szerszámon nyomják át, amely a kívánt táblaprofilra formálja. A szerszámból való kilépés után a hablemez áthalad egy kalibráló egységen. Ez az egység hűti és kalibrálja a táblát, biztosítva a pontos vastagságot, szélességet és felületi simaságot. Ezt követően a tábla egy hűtőrendszeren megy keresztül, hogy szerkezete teljesen megszilárduljon. Végül a lehűtött hablemezeket vágóberendezéssel a szükséges hosszúságra vágják, majd becsomagolják tárolás és elosztás céljából.
PVC, Caco3, habképző, szabályozó, kenőanyag és egyéb adalékok
Egyenetlen habsűrűség: Ezt a habosítószerek következetlen eloszlása vagy az extrudálási hőmérséklet és nyomás ingadozása okozhatja. Megoldás: Ügyeljen az alapanyagok alapos összekeverésére a habosítószerek egyenletes eloszlására. Rendszeresen kalibrálja és figyelje az extrudálási hőmérsékletet és nyomást, szükség szerint állítsa be őket az egyenletes habsűrűség eléréséhez.
Felületi hibák: Például érdes felületek vagy bőrhibák a kalibráló egység nem megfelelő kalibrálásából, nem megfelelő hűtésből vagy szennyeződésből származhatnak. Megoldás: A sima felület biztosítása érdekében ellenőrizze és kalibrálja a kalibráló egységet a gyártó utasításai szerint. Optimalizálja a hűtőrendszert, hogy biztosítsa a hablemez megfelelő és egyenletes hűtését. Gyártás előtt alaposan tisztítsa meg az összes berendezést a szennyeződés elkerülése érdekében.
Helytelen táblaméretek: A kalibrációs egységgel kapcsolatos problémák, a szerszámkopás vagy a pontatlan vágás oka lehet. Megoldás: Rendszeresen ellenőrizze és karbantartsa a kalibráló egységet és a szerszámot a pontos formázás érdekében. Ellenőrizze és állítsa be a vágóeszközt, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a táblák megfelelő hosszúságúra és szélességűre vannak vágva.
Rossz mechanikai tulajdonságok: Ennek oka lehet az alapanyagok nem megfelelő összeállítása, nem megfelelő keverés vagy nem megfelelő feldolgozási körülmények. Megoldás: Tekintse át és optimalizálja az alapanyagok összetételét a kívánt mechanikai tulajdonságok alapján. Biztosítsa az anyagok alapos keverését, és tartsa be a megfelelő extrudálási hőmérsékletet, nyomást és csavarsebességet a gyártás során.
Az adalékanyagok, például lágyítók, stabilizátorok, kapcsolószerek és habosítószerek minősége szintén döntő szerepet játszik. A kiváló minőségű adalékok biztosítják a megfelelő habzást, jó hő- és fényállóságot, valamint fokozott kompatibilitást a különböző komponensek között, ami egy kiváló minőségű hablemezt eredményez, kiváló teljesítménnyel és hosszú távú tartóssággal.
A pontos méretek megtartásával a kalibrálási folyamat biztosítja, hogy a habszivacs lapok megfeleljenek a különféle alkalmazásokhoz, például építőiparhoz, bútorokhoz és csomagoláshoz szükséges előírásoknak. Hozzájárul a sima és konzisztens felület eléréséhez is, ami fontos a táblák esztétikai megjelenése és funkcionalitása szempontjából. Ezenkívül a megfelelő kalibráció megakadályozhatja a táblák vetemedését vagy torzulását a hűtési folyamat során, biztosítva a szerkezeti integritásukat.
Az automatizálás emellett javítja a munkahelyi biztonságot azáltal, hogy csökkenti a munkavállalók veszélyes vagy ismétlődő feladatok elvégzésének szükségességét. Ezenkívül az automatizált gyártósorok valós időben gyűjthetik és elemezhetik a termelési adatokat. Ezek az adatok felhasználhatók folyamatoptimalizálásra, előrejelző karbantartásra és minőségjavításra, segítve a gyártókat a termelési költségek csökkentésében és a piaci versenyképesség növelésében.
Nyersanyag-felhasználás optimalizálása: Használjon precíz mérő- és keverőberendezést, hogy biztosítsa az alapanyagok pontos összeállítását, elkerülve a túlzott felhasználást. Alkalmazzon újrahasznosítási rendszert a gyártás során keletkező hulladékanyagokra, például levágott vagy hibás táblákra. Ezeket fel lehet darálni és újra felhasználni a gyártási folyamatban, csökkentve az új nyersanyagok iránti igényt. Ügyeljen azonban arra, hogy az újrahasznosítási folyamat ne veszélyeztesse a végtermék minőségét.
Folyamatszabályozás javítása: Rendszeresen kalibrálja és tartsa karban az összes gyártóberendezést a következetes és pontos működés biztosítása érdekében. Használjon fejlett folyamatvezérlő rendszereket, amelyek valós időben képesek észlelni és kijavítani a gyártási folyamat bármely eltérését. Például, ha ingadozások vannak a hőmérsékletben vagy a nyomásban, a vezérlőrendszer azonnali beállításokat végezhet, hogy megakadályozza a hibás táblák előállítását, csökkentve a termékvisszautasítások okozta hulladékot.
A minőségellenőrzés javítása: Állítsa be a minőségellenőrzési pontokat a gyártási folyamat különböző szakaszaiban. Használjon érzékelőket és képalkotó rendszereket a hibák korai észlelésére, mint például az egyenetlen habsűrűség, a felületi hibák vagy a helytelen méretek. Ha ezeket a problémákat azonnal észleljük és kijavítjuk, kevesebb táblát dobunk ki a gyártósor végén, így csökken a hulladék.
A vágás és a csomagolás optimalizálása: Használjon hatékony vágási algoritmusokat és technikákat, hogy minimalizálja a selejt mennyiségét a vágási folyamat során. Győződjön meg arról, hogy a vágópengék élesek és megfelelően vannak beállítva a tiszta vágás érdekében. Optimalizálja a csomagolási folyamatot, hogy csökkentse a felesleges csomagolóanyagok használatát, és elkerülje a táblák kezelés és szállítás közbeni sérülését, ami egyébként termékpazarláshoz vezethet.
A termékminőség megőrzése: A gyártási mennyiség növekedésével egyre nagyobb kihívást jelent annak biztosítása, hogy minden hablemez megfeleljen ugyanazoknak a magas minőségi előírásoknak. A nyersanyag-tételek változásai, a gyártóberendezésekre nehezedő fokozott igénybevétel és a bonyolultabb gyártási folyamatok mind befolyásolhatják a termék minőségét. Ennek megoldására szigorú minőség-ellenőrzési intézkedéseket kell fokozni, és fejlettebb felügyeleti és ellenőrzési rendszerekre lehet szükség. A berendezések rendszeres karbantartása és kalibrálása szintén kulcsfontosságú a minőségromlás megelőzése érdekében.
Nyersanyagigény kielégítése: A termelés növelése nagyobb nyersanyagigényt jelent. A kiváló minőségű PVC-gyanta, faliszt, adalékanyagok és egyéb alkatrészek stabil és megbízható ellátásának ésszerű áron történő biztosítása nehézkes lehet. Ez magában foglalhatja hosszú távú szerződések megkötését több beszállítóval, új nyersanyagforrások feltárását vagy házon belüli alapanyag-feldolgozó létesítményekbe történő befektetést.
Munkaerő és képzés irányítása: A termelés növekedésével több munkaerőre van szükség. A nagyobb munkaerő felvétele, képzése és irányítása bonyolult lehet. A dolgozókat ki kell képezni arra, hogy hatékonyan és biztonságosan kezeljék az új vagy kiegészítő berendezéseket, és a termelékenység és a minőség magas szintjének fenntartása egy nagyobb csapat körében kihívást jelenthet. Ehhez átfogó képzési programok, hatékony teljesítménymenedzsment-rendszerek kidolgozása, valamint pozitív munkakultúra szükséges az alkalmazottak megtartása és motiválása érdekében.
Beruházás a berendezésekbe és az infrastruktúrába: A bővítés gyakran jelentős beruházást tesz szükségessé új vagy korszerűsített gyártóberendezésekbe, valamint a gyártóüzem és a támogató infrastruktúra bővítésére. A költségek magukban foglalják a nagyobb kapacitású extruderek, fejlettebb kalibrációs és vágóeszközök beszerzését, valamint az elektromos, szellőző- és hűtőrendszerek korszerűsítését. Az ilyen beruházásokhoz szükséges tőke biztosítása és az új berendezések zökkenőmentes integrálása a meglévő gyártási folyamatba számos vállalkozás számára komoly akadályt jelenthet.
Gép profil
