Ελληνικά
SJSZ80/156, SJSZ80/173, Co-extrusion 65/132
Kingshine
Περιγραφή προϊόντος
Η γραμμή παραγωγής σανίδων αφρού PVC υιοθετεί έναν κωνικό εξωθητήρα διπλού κοχλία, ο οποίος έχει ισχυρή ροπή, εξαιρετικές ιδιότητες ανάμειξης και πλαστικοποίησης, σταθερή απόδοση εξώθησης και μεγάλη διάρκεια ζωής.
Από την εταιρεία κιβωτίων ταχυτήτων Jiangyin Deling, πολύ διάσημη μάρκα στην Κίνα, με ωραίο περίγραμμα, σταθερή λειτουργία, χαμηλό θόρυβο και μεγάλο χρόνο σέρβις.
Υιοθετώντας κινητήρα Siemens, ο οποίος παρέχει σταθερή απόδοση ροπής και διάφορες ταχύτητες.
Διαθέτει μεγάλο εύρος ρύθμισης, έλεγχο θερμοκρασίας υψηλής ακρίβειας, απλή λειτουργία και καλή αξιοπιστία.
Υδραυλικό τραπέζι βαθμονόμησης, προσφέρει σταθερή πίεση για πιο επίπεδη επιφάνεια σανίδας, ειδικά για πιο χοντρή σανίδα, η οποία είναι πολύ καλύτερη από την πνευματική.
Η έλξη μας οδηγείται με γρανάζι, όχι με αλυσίδα, που μπορεί να προσφέρει μεγαλύτερη και πιο σταθερή δύναμη έλξης, χαμηλή αστοχία
Η ταχύτητα κίνησης και η ταχύτητα τραβήγματος της μηχανής κοπής διατηρούνται συγχρονισμένες. Όλες οι κινήσεις ελέγχονται από εισαγόμενο PLC, ο σχεδιασμός είναι λογικός, η λειτουργία είναι σταθερή, επίσης μπορεί να πραγματοποιήσει αυτόματη κοπή με σταθερό μήκος. Μπορεί να παρέχεται συσκευή αναρρόφησης σκόνης και σκόνης.
Αναμικτής
Εξώθηση
Μετρητής
| Μοντέλο | 80/156 | 80/173 | Συνεξωθητήρας 65/132 |
| Πάχος (mm) | 4-25,25-45 | ||
| Πλάτος (mm) | 1220,1560,1830,2050 | ||
| Κινητήρας εξώθησης (kw) | 75 | 90 | 37 |
| Χωρητικότητα (kg/h) | 300-400 | 400-600 | 100-250 |
Η γραμμή παραγωγής πλακών αφρού PVC/WPC είναι μια βιομηχανική εγκατάσταση που χρησιμοποιείται για την παραγωγή σανίδων αφρού κατασκευασμένων από υλικά PVC ή WPC (Wood Plastic Composite). Αυτοί οι αφροί
Οι σανίδες χρησιμοποιούνται ευρέως σε διάφορες βιομηχανίες όπως η σήμανση, τα έπιπλα, οι κατασκευές και οι διαφημίσεις λόγω του ελαφρού βάρους, της ανθεκτικότητας και της ευκολίας επεξεργασίας τους.
Αυτές οι γραμμές παραγωγής είναι εξαιρετικά αυτοματοποιημένες, ενσωματώνοντας διαδικασίες όπως τροφοδοσία, ανάμειξη, εξώθηση, διαμόρφωση και κοπή. Αυτή η ενοποίηση μειώνει σημαντικά τη χειρωνακτική εργασία και συντομεύει τον κύκλο παραγωγής, επιτρέποντας μια συνεχή και σταθερή διαδικασία παραγωγής. Ως αποτέλεσμα, μπορούν να παράγουν μεγάλο αριθμό πλακών αφρού σε σύντομο χρονικό διάστημα, καλύπτοντας τις απαιτήσεις της αγοράς υψηλού όγκου.
Έχουν σχεδιαστεί για να ελέγχουν με ακρίβεια την ποσότητα των πρώτων υλών που χρησιμοποιούνται. Στην παραγωγή πλακών αφρού PVC/WPC, η γραμμή παραγωγής μπορεί να κατανείμει και να εξωθήσει ομοιόμορφα τα υλικά, ελαχιστοποιώντας τα απόβλητα και διασφαλίζοντας την αποτελεσματική χρήση των πρώτων υλών. Αυτό όχι μόνο μειώνει το κόστος παραγωγής αλλά και ευθυγραμμίζεται με τις αρχές της προστασίας του περιβάλλοντος και της διατήρησης των πόρων.
Οι σανίδες αφρού που παράγονται από αυτές τις γραμμές έχουν ομοιόμορφη δομή κυψελών, η οποία οδηγεί σε χαμηλή πυκνότητα, υψηλή αντοχή και καλές θερμομονωτικές και ηχομονωτικές ιδιότητες. Η γραμμή παραγωγής μπορεί να ελέγχει με ακρίβεια τη διαδικασία αφρισμού και τις παραμέτρους, διασφαλίζοντας τη σταθερότητα και τη συνέπεια της ποιότητας του προϊόντος. Επιπλέον, οι πλάκες αφρού PVC/WPC έχουν καλή αντοχή στο νερό, αντοχή στη διάβρωση και ανθεκτικότητα, καθιστώντας τις κατάλληλες για ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών.
Οι γραμμές παραγωγής σανίδων αφρού PVC/WPC μπορούν εύκολα να προσαρμοστούν για να παράγουν σανίδες αφρού διαφορετικών μεγεθών, πάχους και σχημάτων, καλύπτοντας τις διαφορετικές ανάγκες διαφορετικών πελατών. Επιπλέον, αλλάζοντας τη σύνθεση των πρώτων υλών και τις παραμέτρους της διαδικασίας παραγωγής, είναι δυνατή η παραγωγή αφρωδών σανίδων με διαφορετικές ιδιότητες και λειτουργίες, διευρύνοντας περαιτέρω το πεδίο εφαρμογής των προϊόντων.
Οι σύγχρονες γραμμές παραγωγής σανίδων αφρού PVC/WPC είναι εξοπλισμένες με προηγμένες τεχνολογίες και εξοπλισμό εξοικονόμησης ενέργειας. Για παράδειγμα, χρησιμοποιούν θερμαντήρες και κινητήρες υψηλής απόδοσης και βελτιστοποιούν το σχεδιασμό της παραγωγικής διαδικασίας για να μειώσουν την κατανάλωση ενέργειας κατά την παραγωγή. Αυτό βοηθά τους κατασκευαστές να εξοικονομήσουν κόστος ενέργειας και να μειώσουν το αποτύπωμα άνθρακα.
Στη διαδικασία παραγωγής, αυτές οι γραμμές υιοθετούν προηγμένα συστήματα επεξεργασίας καυσαερίων και εξοπλισμό αφαίρεσης σκόνης για να ελαχιστοποιήσουν την εκπομπή επιβλαβών αερίων και σκόνης, μειώνοντας τη ρύπανση του περιβάλλοντος. Επιπλέον, οι σανίδες αφρού PVC/WPC είναι ανακυκλώσιμα υλικά, κάτι που συνάδει με τις απαιτήσεις της αειφόρου ανάπτυξης.
Εξυπηρέτηση & Υποστήριξη
Η Kingshine ειδικεύεται στην κατασκευή εξοπλισμού διέλασης πλαστικού PVC υψηλής ποιότητας.
Η εταιρεία μας ειδικεύεται στην έρευνα και ανάπτυξη της γραμμής παραγωγής δαπέδων SPC/LVT, της γραμμής παραγωγής πολυστρωματικού PVC, της γραμμής παραγωγής σανίδων αφρού PVC, της γραμμής παραγωγής σανίδων πόρτας / πλαισίου πόρτας PVC.
Εξοπλισμός Kingshine εξάγεται στην Ευρώπη, τη Μέση Ανατολή, την Αφρική και τη Νοτιοανατολική Ασία και άλλες χώρες και περιοχές, απολαμβάνοντας τη φήμη και τον έπαινο των πελατών στο εσωτερικό και στο εξωτερικό.
Η εταιρεία μας παρέχει ολόκληρο το έργο με το κλειδί στο χέρι, σύμφωνα με τις απαιτήσεις του έργου πελατών, υπάρχουν ανώτεροι ειδικοί για να παρέχουν στους πελάτες ένα πλήρες φάσμα υπηρεσιών.
Για την παροχή πληροφοριών, έρευνα αγοράς και προβλέψεις, παροχή συμβουλών, προσφέρει μια ποικιλία υπηρεσιών ευκολίας και αγοράς και ούτω καθεξής.
Ο κύριος σκοπός της υπηρεσίας προπώλησης είναι να βοηθήσει τους πελάτες να προετοιμάσουν τον προγραμματισμό του έργου και την ανάλυση των απαιτήσεων του συστήματος, να επιτρέψουν στα προϊόντα μας να μεγιστοποιήσουν τις ανάγκες των πελατών, αλλά και να μεγιστοποιήσουν τις επενδύσεις των πελατών παίζοντας τα ολοκληρωμένα οικονομικά οφέλη.
1. Εγκατάσταση στο εξωτερικό
2. Παρέχετε κάθε είδους πληροφορίες για τον τύπο του προϊόντος, την τεχνολογία και τον κατασκευαστή του χημικού υλικού
3. Σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη, παρέχετε τεχνική καθοδήγηση
4. Τεχνική εκπαίδευση υπαλλήλων πελατών
5. Υπεύθυνος για την υπηρεσία συντήρησης, υπηρεσία πόρτα σε πόρτα εάν είναι απαραίτητο.
FAQ
Το αφρώδες υλικό στη συνέχεια ωθείται μέσω μιας μήτρας, η οποία το διαμορφώνει στο επιθυμητό προφίλ σανίδας. Μετά την έξοδο από τη μήτρα, η σανίδα αφρού περνά μέσα από μια μονάδα βαθμονόμησης. Αυτή η μονάδα ψύχει και βαθμονομεί την πλακέτα, εξασφαλίζοντας ακριβές πάχος, πλάτος και ομαλότητα επιφάνειας. Στη συνέχεια, η σανίδα περνά από ένα σύστημα ψύξης για να στερεοποιήσει πλήρως τη δομή της. Τέλος, οι κρύες σανίδες αφρού κόβονται στα απαιτούμενα μήκη με συσκευή κοπής και στη συνέχεια συσκευάζονται για αποθήκευση και διανομή.
PVC, Caco3, παράγοντας αφρού, ρυθμιστής, λιπαντικό και άλλα πρόσθετα
Ανομοιόμορφη πυκνότητα αφρού: Αυτό μπορεί να προκληθεί από ασυνεπή κατανομή διογκωτικών παραγόντων ή διακυμάνσεις στη θερμοκρασία και την πίεση εξώθησης. Λύση: Βεβαιωθείτε ότι αναμειγνύονται καλά οι πρώτες ύλες για ομοιόμορφη κατανομή των διογκωτικών. Να βαθμονομείτε και να παρακολουθείτε τακτικά τη θερμοκρασία και την πίεση εξώθησης, προσαρμόζοντάς τα όπως απαιτείται για να επιτευχθεί ομοιόμορφη πυκνότητα αφρού.
Επιφανειακά ελαττώματα: Όπως τραχιές επιφάνειες ή ατέλειες δέρματος μπορεί να προκύψουν από ακατάλληλη βαθμονόμηση της μονάδας βαθμονόμησης, ανεπαρκή ψύξη ή μόλυνση. Λύση: Ελέγξτε και βαθμονομήστε τη μονάδα βαθμονόμησης σύμφωνα με τις οδηγίες του κατασκευαστή για να εξασφαλίσετε λεία επιφάνεια. Βελτιστοποιήστε το σύστημα ψύξης για να εξασφαλίσετε σωστή και ομοιόμορφη ψύξη της σανίδας αφρού. Καθαρίστε σχολαστικά όλο τον εξοπλισμό πριν από την παραγωγή για να αποφύγετε τη μόλυνση.
Λανθασμένες διαστάσεις πλακέτας: Μπορεί να οφείλονται σε προβλήματα με τη μονάδα βαθμονόμησης, σε φθορά της μήτρας ή σε ανακριβή κοπή. Λύση: Επιθεωρείτε και συντηρείτε τακτικά τη μονάδα βαθμονόμησης και τη μήτρα για να διασφαλίζετε την ακριβή διαμόρφωση. Ελέγξτε και ρυθμίστε τη συσκευή κοπής για να βεβαιωθείτε ότι οι σανίδες έχουν κοπεί στα σωστά μήκη και πλάτη.
Κακές μηχανικές ιδιότητες: Αυτό μπορεί να προκληθεί από ακατάλληλη σύνθεση πρώτων υλών, ανεπαρκή ανάμειξη ή λανθασμένες συνθήκες επεξεργασίας. Λύση: Επανεξέταση και βελτιστοποίηση της σύνθεσης των πρώτων υλών με βάση τις επιθυμητές μηχανικές ιδιότητες. Διασφαλίστε την πλήρη ανάμειξη των υλικών και διατηρήστε τη σωστή θερμοκρασία εξώθησης, πίεση και ταχύτητα βίδας κατά την παραγωγή.
Η ποιότητα των προσθέτων, όπως οι πλαστικοποιητές, οι σταθεροποιητές, οι παράγοντες σύζευξης και οι παράγοντες φουσκώματος, παίζει επίσης καθοριστικό ρόλο. Τα υψηλής ποιότητας πρόσθετα εξασφαλίζουν σωστό αφρισμό, καλή αντοχή στη θερμότητα και το φως και βελτιωμένη συμβατότητα μεταξύ των διαφορετικών εξαρτημάτων, με αποτέλεσμα μια πλακέτα αφρού υψηλής ποιότητας με εξαιρετική απόδοση και μακροχρόνια αντοχή.
Διατηρώντας ακριβείς διαστάσεις, η διαδικασία βαθμονόμησης διασφαλίζει ότι οι σανίδες αφρού πληρούν τις απαιτούμενες προδιαγραφές για διάφορες εφαρμογές, όπως κατασκευές, έπιπλα και συσκευασία. Βοηθά επίσης στην επίτευξη ενός λείου και σταθερού φινιρίσματος επιφάνειας, το οποίο είναι σημαντικό τόσο για την αισθητική όσο και για τη λειτουργικότητα των σανίδων. Επιπλέον, η σωστή βαθμονόμηση μπορεί να αποτρέψει τη στρέβλωση ή την παραμόρφωση των σανίδων κατά τη διαδικασία ψύξης, διασφαλίζοντας τη δομική τους ακεραιότητα.
Ο αυτοματισμός βελτιώνει επίσης την ασφάλεια στο χώρο εργασίας μειώνοντας την ανάγκη των εργαζομένων να εκτελούν επικίνδυνες ή επαναλαμβανόμενες εργασίες. Επιπλέον, οι αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής μπορούν να συλλέγουν και να αναλύουν δεδομένα παραγωγής σε πραγματικό χρόνο. Αυτά τα δεδομένα μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας, την προγνωστική συντήρηση και τη βελτίωση της ποιότητας, βοηθώντας τους κατασκευαστές να μειώσουν το κόστος παραγωγής και να αυξήσουν την ανταγωνιστικότητά τους στην αγορά.
Βελτιστοποιήστε τη χρήση πρώτων υλών: Χρησιμοποιήστε ακριβή εξοπλισμό ζύγισης και ανάμειξης για να διασφαλίσετε την ακριβή σύνθεση των πρώτων υλών, αποφεύγοντας την υπερβολική χρήση. Εφαρμόστε ένα σύστημα ανακύκλωσης για άχρηστα υλικά που παράγονται κατά την παραγωγή, όπως αποκομμένες ή ελαττωματικές σανίδες. Αυτά μπορούν να αλεσθούν και να επαναχρησιμοποιηθούν στην παραγωγική διαδικασία, μειώνοντας την ανάγκη για νέες πρώτες ύλες. Ωστόσο, βεβαιωθείτε ότι η διαδικασία ανακύκλωσης δεν θέτει σε κίνδυνο την ποιότητα του τελικού προϊόντος.
Βελτιώστε τον έλεγχο της διαδικασίας: Τακτικά βαθμονομείτε και συντηρείτε όλο τον εξοπλισμό παραγωγής για να εξασφαλίσετε συνεπή και ακριβή λειτουργία. Χρησιμοποιήστε προηγμένα συστήματα ελέγχου διεργασιών που μπορούν να ανιχνεύσουν και να διορθώσουν τυχόν αποκλίσεις στη διαδικασία παραγωγής σε πραγματικό χρόνο. Για παράδειγμα, εάν υπάρχουν διακυμάνσεις στη θερμοκρασία ή την πίεση, το σύστημα ελέγχου μπορεί να κάνει άμεσες ρυθμίσεις για να αποτρέψει την παραγωγή ελαττωματικών σανίδων, μειώνοντας τα απόβλητα που προκαλούνται από την απόρριψη του προϊόντος.
Βελτιώστε τον ποιοτικό έλεγχο: Ρυθμίστε σημεία επιθεώρησης ποιότητας σε σειρά σε διάφορα στάδια της παραγωγικής διαδικασίας. Χρησιμοποιήστε αισθητήρες και συστήματα απεικόνισης για να εντοπίσετε έγκαιρα ελαττώματα, όπως ανομοιόμορφη πυκνότητα αφρού, ατέλειες επιφάνειας ή εσφαλμένες διαστάσεις. Με την έγκαιρη σύλληψη και διόρθωση αυτών των προβλημάτων, λιγότερες σανίδες θα απορριφθούν στο τέλος της γραμμής παραγωγής, μειώνοντας τα απόβλητα.
Βελτιστοποιήστε την κοπή και τη συσκευασία: Χρησιμοποιήστε αποτελεσματικούς αλγόριθμους και τεχνικές κοπής για να ελαχιστοποιήσετε τα σκραπ κατά τη διαδικασία κοπής. Βεβαιωθείτε ότι οι λεπίδες κοπής είναι αιχμηρές και σωστά ευθυγραμμισμένες για να επιτύχετε καθαρές κοπές. Βελτιστοποιήστε τη διαδικασία συσκευασίας για να μειώσετε τη χρήση περίσσειας υλικών συσκευασίας και να αποφύγετε ζημιά στις σανίδες κατά το χειρισμό και τη μεταφορά, η οποία διαφορετικά μπορεί να οδηγήσει σε σπατάλη του προϊόντος.
Διατήρηση της ποιότητας του προϊόντος: Καθώς ο όγκος παραγωγής αυξάνεται, καθίσταται πιο δύσκολο να διασφαλιστεί ότι κάθε σανίδα αφρού πληροί τα ίδια πρότυπα υψηλής ποιότητας. Οι παραλλαγές στις παρτίδες πρώτων υλών, η αυξημένη πίεση στον εξοπλισμό παραγωγής και οι πιο σύνθετες διαδικασίες παραγωγής μπορούν όλα να επηρεάσουν την ποιότητα του προϊόντος. Για να αντιμετωπιστεί αυτό, πρέπει να ενισχυθούν αυστηρά μέτρα ποιοτικού ελέγχου και ενδέχεται να απαιτηθούν πιο προηγμένα συστήματα παρακολούθησης και ελέγχου. Η τακτική συντήρηση και βαθμονόμηση του εξοπλισμού είναι επίσης ζωτικής σημασίας για την πρόληψη της υποβάθμισης της ποιότητας.
Ικανοποίηση ζήτησης πρώτων υλών: Η κλιμάκωση της παραγωγής σημαίνει μεγαλύτερη ζήτηση για πρώτες ύλες. Η διασφάλιση μιας σταθερής και αξιόπιστης παροχής υψηλής ποιότητας ρητίνης PVC, αλεύρου ξύλου, πρόσθετων και άλλων εξαρτημάτων σε λογικό κόστος μπορεί να είναι δύσκολη. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει τη σύναψη μακροπρόθεσμων συμβάσεων με πολλούς προμηθευτές, την εξερεύνηση νέων πηγών πρώτων υλών ή την επένδυση σε εσωτερικές εγκαταστάσεις επεξεργασίας πρώτων υλών.
Διαχείριση εργασίας και κατάρτισης: Με την αυξημένη παραγωγή, απαιτείται περισσότερη εργασία. Η πρόσληψη, η εκπαίδευση και η διαχείριση ενός μεγαλύτερου εργατικού δυναμικού μπορεί να είναι περίπλοκες. Οι εργαζόμενοι πρέπει να εκπαιδεύονται για να χειρίζονται νέο ή πρόσθετο εξοπλισμό αποτελεσματικά και με ασφάλεια, και η διατήρηση υψηλού επιπέδου παραγωγικότητας και ποιότητας σε μια μεγαλύτερη ομάδα μπορεί να είναι πρόκληση. Αυτό απαιτεί την ανάπτυξη ολοκληρωμένων προγραμμάτων κατάρτισης, αποτελεσματικών συστημάτων διαχείρισης απόδοσης και θετικής κουλτούρας εργασίας για τη διατήρηση και την παρακίνηση των εργαζομένων.
Επένδυση σε εξοπλισμό και υποδομή: Η κλιμάκωση απαιτεί συχνά σημαντικές επενδύσεις σε νέο ή αναβαθμισμένο εξοπλισμό παραγωγής, καθώς και επέκταση της μονάδας παραγωγής και της υποδομής υποστήριξης. Το κόστος περιλαμβάνει την αγορά εξωθητών μεγαλύτερης χωρητικότητας, πιο προηγμένες συσκευές βαθμονόμησης και κοπής και αναβάθμιση ηλεκτρικών συστημάτων, εξαερισμού και ψύξης. Η εξασφάλιση του απαραίτητου κεφαλαίου για αυτές τις επενδύσεις και η εξασφάλιση της ομαλής ενσωμάτωσης του νέου εξοπλισμού στην υπάρχουσα παραγωγική διαδικασία μπορεί να αποτελέσει σημαντικό εμπόδιο για πολλές επιχειρήσεις.
Προφίλ μηχανής
