svenska
SJSZ80/156, SJSZ80/173, samextrudering 65/132
Kingshine
Produktbeskrivning
Produktionslinjen för PVC-skumskivor använder en konisk dubbelskruvextruder, som har starkt vridmoment, utmärkta blandnings- och mjukgöringsegenskaper, stabil extruderingseffektivitet och lång livslängd.
Från Jiangyin Deling växellådsföretag, mycket känt varumärke i Kina, med snygg kontur, stabil gång, lågt ljud och lång servicetid.
Använder Siemens-motor, som ger stabilt vridmoment och olika hastigheter.
Har ett brett justeringsområde, hög precision temperaturkontroll, enkel drift och god tillförlitlighet.
Hydrauliskt kalibreringsbord, erbjuder stabilt tryck för plattare skivyta, speciellt för tjockare skivor, vilket är mycket bättre än pneumatiskt.
Vårt avdrag drivs av växel, inte kedja, vilket kan erbjuda större och stabilare dragkraft, lågt fel
Rörelsehastighet och ritningshastighet för skärmaskinen hålls synkrona. Alla rörelser styrs av importerad PLC, designen är rimlig, driften är stabil, den kan också utföra automatisk skärning med fast längd. Pulver- och dammsugningsanordning kan tillhandahållas.
Mixer
Extrudering
Kalibrator
| Modell | 80/156 | 80/173 | Co-extruder 65/132 |
| Tjocklek (mm) | 4-25,25-45 | ||
| Bredd (mm) | 1220,1560,1830,2050 | ||
| Extrudermotor (kw) | 75 | 90 | 37 |
| Kapacitet (kg/h) | 300-400 | 400-600 | 100-250 |
En PVC/WPC Foam Board Production Line är en industriell installation som används för att producera skumskivor gjorda av PVC eller WPC (Wood Plastic Composite) material. Dessa skum
brädor används ofta i olika branscher som skyltning, möbler, konstruktion och reklam på grund av deras lätta vikt, hållbarhet och enkla bearbetning.
Dessa produktionslinjer är mycket automatiserade och integrerar processer som matning, blandning, extrudering, formning och skärning. Denna integration minskar avsevärt manuellt arbete och förkortar produktionscykeln, vilket möjliggör en kontinuerlig och stabil produktionsprocess. Som ett resultat kan de producera ett stort antal skumskivor på kort tid och möta marknadens krav på stora volymer.
De är utformade för att exakt kontrollera mängden råvaror som används. Vid tillverkning av PVC/WPC-skumskivor kan produktionslinjen fördela och extrudera materialen jämnt, vilket minimerar spill och säkerställer ett effektivt utnyttjande av råvaror. Detta minskar inte bara produktionskostnaderna utan är också i linje med principerna om miljöskydd och resursbevarande.
Skumskivorna som produceras av dessa linjer har en enhetlig cellstruktur, vilket leder till låg densitet, hög hållfasthet och goda värmeisolerande och ljudisolerande egenskaper. Produktionslinjen kan exakt kontrollera skumningsprocessen och parametrarna, vilket säkerställer stabiliteten och konsistensen av produktkvaliteten. Dessutom har PVC/WPC-skumskivor god vattenbeständighet, korrosionsbeständighet och hållbarhet, vilket gör dem lämpliga för ett brett spektrum av applikationer.
Produktionslinjer för PVC/WPC-skumskivor kan enkelt justeras för att producera skumskivor av olika storlekar, tjocklekar och former, för att möta olika kunders olika behov. Dessutom, genom att ändra formuleringen av råmaterial och produktionsprocessparametrar, är det möjligt att producera skumskivor med olika egenskaper och funktioner, vilket ytterligare utökar produkternas tillämpningsområde.
Moderna produktionslinjer för PVC/WPC-skumskivor är utrustade med avancerad energibesparande teknik och utrustning. Till exempel använder de högeffektiva värmare och motorer och optimerar designen av produktionsprocessen för att minska energiförbrukningen under produktionen. Detta hjälper tillverkare att spara energikostnader och minska sitt koldioxidavtryck.
I produktionsprocessen använder dessa linjer avancerade avgasbehandlingssystem och dammborttagningsutrustning för att minimera utsläppen av skadliga gaser och damm, vilket minskar miljöföroreningarna. Dessutom är PVC/WPC-skumskivor återvinningsbara material, vilket är i linje med kraven på hållbar utveckling.
Service & Support
Kingshine har specialiserat sig på att tillverka extruderingsutrustning för PVC-plast av högsta kvalitet.
Vårt företag är specialiserat på forskning och utveckling av SPC/LVT-golvproduktionslinje, PVC-laminatproduktionslinje, PVC-skumskivaproduktionslinje, PVC-dörrbräda / dörrramsproduktionslinje.
Kingshine utrustning exporteras till Europa, Mellanöstern, Afrika och Sydostasien och andra länder och regioner, åtnjuter rykte och beröm av kunder hemma och utomlands.
Vårt företag tillhandahåller hela linjen nyckelfärdiga projekt, enligt kundens projektkrav, det finns seniora experter för att ge kunderna ett komplett utbud av tjänster.
För att tillhandahålla information, marknadsundersökningar och prognoser, tillhandahålla konsulttjänster, erbjuder en mängd olika bekvämligheter och marknadstjänster och så vidare.
Pre-sale service huvudsakliga syfte är att hjälpa kunder att förbereda projektplanering och systemkrav analys, gör det möjligt för våra produkter att maximera möta kundernas behov, men också för att maximera kundens investeringar spela de omfattande ekonomiska fördelarna.
1. Installation utomlands
2. Tillhandahålla alla typer av produktformler, teknik och kemiskt material tillverkarinformation
3. Ge teknisk vägledning enligt kundens krav
4. Teknisk utbildning för anställda hos kunder
5. Ansvarig för underhållsservice, dörr till dörr service vid behov.
FAQ
Det skummade materialet tvingas sedan genom en form, som formar det till önskad skivprofil. Efter att ha lämnat formen passerar skumskivan genom en kalibreringsenhet. Denna enhet kyler och kalibrerar skivan, vilket säkerställer exakt tjocklek, bredd och ytjämnhet. Därefter går skivan genom ett kylsystem för att stelna sin struktur helt. Slutligen skärs de kylda skumskivorna till önskade längder av en skäranordning och förpackas sedan för förvaring och distribution.
PVC, Caco3, skummedel, regulator, smörjmedel och andra tillsatser
Ojämn skumdensitet: Detta kan orsakas av inkonsekvent fördelning av jäsmedel eller fluktuationer i extruderingstemperatur och tryck. Lösning: Säkerställ en noggrann blandning av råvarorna för att jämnt fördela jäsmedlen. Kalibrera och övervaka strängsprutningstemperaturen och trycket regelbundet, justera dem efter behov för att uppnå en enhetlig skumdensitet.
Ytdefekter: Såsom grova ytor eller hudfel kan bero på felaktig kalibrering av kalibreringsenheten, otillräcklig kylning eller kontaminering. Lösning: Kontrollera och kalibrera kalibreringsenheten enligt tillverkarens instruktioner för att säkerställa en jämn ytfinish. Optimera kylsystemet för att säkerställa korrekt och jämn kylning av skumskivan. Rengör all utrustning noggrant före produktion för att förhindra kontaminering.
Felaktiga skivmått: Kan bero på problem med kalibreringsenheten, slitage på formen eller felaktig skärning. Lösning: Inspektera och underhåll regelbundet kalibreringsenheten och formen för att säkerställa korrekt formning. Kontrollera och justera skäranordningen för att säkerställa att brädorna kapas till rätt längder och bredder.
Dåliga mekaniska egenskaper: Detta kan orsakas av felaktig formulering av råmaterial, otillräcklig blandning eller felaktiga bearbetningsförhållanden. Lösning: Se över och optimera formuleringen av råvaror utifrån de önskade mekaniska egenskaperna. Säkerställ noggrann blandning av materialen och bibehåll rätt extruderingstemperatur, tryck och skruvhastighet under produktionen.
Kvaliteten på tillsatser, såsom mjukgörare, stabilisatorer, kopplingsmedel och jäsmedel, spelar också en avgörande roll. Högkvalitativa tillsatser säkerställer korrekt skumning, bra värme- och ljusbeständighet och förbättrad kompatibilitet mellan olika komponenter, vilket resulterar i en högkvalitativ skumskiva med utmärkt prestanda och långvarig hållbarhet.
Genom att bibehålla exakta dimensioner säkerställer kalibreringsprocessen att skumskivorna uppfyller de erforderliga specifikationerna för olika applikationer, såsom konstruktion, möbler och förpackningar. Det hjälper också till att uppnå en jämn och jämn ytfinish, vilket är viktigt för både det estetiska utseendet och funktionaliteten hos skivorna. Dessutom kan korrekt kalibrering förhindra skevhet eller förvrängning av skivorna under kylningsprocessen, vilket säkerställer deras strukturella integritet.
Automatisering förbättrar också säkerheten på arbetsplatsen genom att minska behovet för arbetare att utföra farliga eller repetitiva uppgifter. Dessutom kan automatiserade produktionslinjer samla in och analysera produktionsdata i realtid. Dessa data kan användas för processoptimering, prediktivt underhåll och kvalitetsförbättring, vilket hjälper tillverkare att minska produktionskostnaderna och öka sin konkurrenskraft på marknaden.
Optimera råvaruanvändningen: Använd exakt vägnings- och blandningsutrustning för att säkerställa korrekt formulering av råvaror och undvik överanvändning. Implementera ett återvinningssystem för skrotmaterial som genereras under produktionen, till exempel klipp eller defekta skivor. Dessa kan malas upp och återanvändas i produktionsprocessen, vilket minskar behovet av nya råvaror. Se dock till att återvinningsprocessen inte äventyrar kvaliteten på slutprodukten.
Förbättra processkontrollen: Kalibrera och underhåll regelbundet all produktionsutrustning för att säkerställa konsekvent och korrekt drift. Använd avancerade processtyrningssystem som kan upptäcka och korrigera eventuella avvikelser i produktionsprocessen i realtid. Till exempel, om det finns fluktuationer i temperatur eller tryck, kan styrsystemet göra omedelbara justeringar för att förhindra produktion av defekta skivor, vilket minskar slöseri orsakat av produktavvisande.
Förbättra kvalitetskontrollen: Sätt upp in-line kvalitetskontrollpunkter i olika stadier av produktionsprocessen. Använd sensorer och bildsystem för att upptäcka defekter tidigt, såsom ojämn skumdensitet, ytfel eller felaktiga dimensioner. Genom att fånga upp och åtgärda dessa problem snabbt kommer färre skivor att avvisas i slutet av produktionslinjen, vilket minskar avfallet.
Optimera skärning och förpackning: Använd effektiva skäralgoritmer och tekniker för att minimera skrot under skärningsprocessen. Se till att skärbladen är vassa och korrekt inriktade för att uppnå rena snitt. Optimera förpackningsprocessen för att minska användningen av överskottsförpackningsmaterial och undvika skador på skivorna under hantering och transport, vilket annars kan leda till produktavfall.
Upprätthålla produktkvalitet: När produktionsvolymen ökar blir det mer utmanande att säkerställa att varje skumskiva uppfyller samma höga kvalitetskrav. Variationer i råvarupartier, ökad stress på produktionsutrustning och mer komplexa produktionsprocesser kan alla påverka produktkvaliteten. För att komma till rätta med detta måste strikta kvalitetskontrollåtgärder förbättras och mer avancerade övervaknings- och kontrollsystem kan krävas. Regelbundet underhåll och kalibrering av utrustning är också avgörande för att förhindra kvalitetsförsämring.
Möter efterfrågan på råvaror: Uppskalning av produktionen innebär en högre efterfrågan på råvaror. Att säkerställa en stabil och pålitlig försörjning av högkvalitativt PVC-harts, trämjöl, tillsatser och andra komponenter till en rimlig kostnad kan vara svårt. Det kan handla om att upprätta långtidskontrakt med flera leverantörer, utforska nya råvarukällor eller investera i interna råvarubearbetningsanläggningar.
Hantering av arbetskraft och utbildning: Med ökad produktion behövs mer arbetskraft. Att anställa, utbilda och leda en större arbetsstyrka kan vara komplicerat. Arbetare måste utbildas för att använda ny eller extra utrustning effektivt och säkert, och att upprätthålla höga nivåer av produktivitet och kvalitet i ett större team kan vara utmanande. Detta kräver utveckling av omfattande utbildningsprogram, effektiva resultatledningssystem och en positiv arbetskultur för att behålla och motivera medarbetarna.
Investeringar i utrustning och infrastruktur: Uppskalning kräver ofta betydande investeringar i ny eller uppgraderad produktionsutrustning, samt utbyggnad av produktionsanläggningen och stödjande infrastruktur. Kostnaderna inkluderar inköp av extruder med större kapacitet, mer avancerade kalibrerings- och skäranordningar och uppgradering av el-, ventilations- och kylsystem. Att säkra det nödvändiga kapitalet för dessa investeringar och säkerställa en smidig integrering av ny utrustning i den befintliga produktionsprocessen kan vara ett stort hinder för många företag.
Maskinprofil
