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SJSZ80/156, SJSZ80/173, Coextrusão 65/132
Rei Shine
Descrição do produto
A linha de produção de placa de espuma de PVC adota uma extrusora cônica de parafuso duplo, que possui forte torque, excelentes propriedades de mistura e plastificação, eficiência de extrusão estável e longa vida útil.
Da empresa de caixas de engrenagens Jiangyin Deling, marca muito famosa na China, com contorno agradável, funcionamento estável, baixo ruído e longo tempo de serviço.
Adotando motor Siemens, que fornece saída de torque estável e várias velocidades.
Possui ampla faixa de ajuste, controle de temperatura de alta precisão, operação simples e boa confiabilidade.
Mesa de calibração hidráulica, oferece pressão estável para superfícies de placas mais planas, especialmente para placas mais espessas, que é muito melhor que a pneumática.
Nosso transporte é acionado por engrenagem, não por corrente, o que pode oferecer força de tração maior e mais estável, baixa falha
A velocidade de movimento e a velocidade de desenho da máquina de corte mantêm-se sincronizadas. Todos os movimentos são controlados por PLC importado, o design é razoável, a operação é estável, também pode realizar corte automático com comprimento fixo. Dispositivo de sucção de pó e poeira pode ser fornecido.
Misturador
Extrusão
Calibrador
| Modelo | 80/156 | 80/173 | Coextrusora 65/132 |
| Espessura (mm) | 4-25,25-45 | ||
| Largura (mm) | 1220.1560.1830.2050 | ||
| Motor extrusor (kw) | 75 | 90 | 37 |
| Capacidade (kg/h) | 300-400 | 400-600 | 100-250 |
Uma linha de produção de placas de espuma PVC/WPC é uma configuração industrial usada para produzir placas de espuma feitas de materiais PVC ou WPC (Wood Plastic Composite). Essas espumas
as placas são amplamente utilizadas em vários setores, como sinalização, móveis, construção e publicidade devido ao seu peso leve, durabilidade e facilidade de processamento.
Essas linhas de produção são altamente automatizadas, integrando processos como alimentação, mistura, extrusão, modelagem e corte. Esta integração reduz significativamente o trabalho manual e encurta o ciclo de produção, permitindo um processo produtivo contínuo e estável. Como resultado, eles podem produzir um grande número de placas de espuma em um curto espaço de tempo, atendendo às demandas do mercado de alto volume.
Eles são projetados para controlar com precisão a quantidade de matéria-prima utilizada. Na produção de placas de espuma de PVC/WPC, a linha de produção pode distribuir e extrusar uniformemente os materiais, minimizando o desperdício e garantindo a utilização eficiente das matérias-primas. Isto não só reduz os custos de produção, mas também se alinha com os princípios de proteção ambiental e conservação de recursos.
As placas de espuma produzidas por essas linhas possuem uma estrutura celular uniforme, o que leva a baixa densidade, alta resistência e boas propriedades de isolamento térmico e acústico. A linha de produção pode controlar com precisão o processo e os parâmetros de formação de espuma, garantindo a estabilidade e consistência da qualidade do produto. Além disso, as placas de espuma de PVC/WPC têm boa resistência à água, resistência à corrosão e durabilidade, tornando-as adequadas para uma ampla gama de aplicações.
As linhas de produção de placas de espuma PVC/WPC podem ser facilmente ajustadas para produzir placas de espuma de diferentes tamanhos, espessuras e formatos, atendendo às diversas necessidades de diferentes clientes. Além disso, alterando a formulação das matérias-primas e os parâmetros do processo produtivo, é possível produzir placas de espuma com diferentes propriedades e funções, ampliando ainda mais o escopo de aplicação dos produtos.
As modernas linhas de produção de placas de espuma de PVC/WPC são equipadas com tecnologias e equipamentos avançados de economia de energia. Por exemplo, utilizam aquecedores e motores de alta eficiência e otimizam o projeto do processo de produção para reduzir o consumo de energia durante a produção. Isto ajuda os fabricantes a poupar custos de energia e a reduzir a sua pegada de carbono.
No processo produtivo, essas linhas adotam sistemas avançados de tratamento de gases de escape e equipamentos de remoção de poeira para minimizar a emissão de gases nocivos e poeira, reduzindo a poluição ambiental. Além disso, as placas de espuma de PVC/WPC são materiais recicláveis, o que está em linha com os requisitos do desenvolvimento sustentável.
Serviço e suporte
Kingshine é especializada na fabricação de equipamentos de extrusão de plástico PVC de alta qualidade.
Nossa empresa é especializada na pesquisa e desenvolvimento de linha de produção de pisos SPC / LVT, linha de produção de laminado de PVC, linha de produção de placa de espuma de PVC, linha de produção de placa de porta / moldura de porta em PVC.
Equipamentos Kingshine exportados para Europa, Oriente Médio, África e Sudeste Asiático e outros países e regiões, desfrutando da reputação e elogios de clientes no país e no exterior.
Nossa empresa fornece todo o projeto turnkey da linha, de acordo com os requisitos do projeto do cliente, existem especialistas seniores para fornecer aos clientes uma gama completa de serviços.
Fornecer informações, pesquisas e previsões de mercado, fornecer consultoria, oferecer uma variedade de conveniências e serviços de mercado e assim por diante.
O principal objetivo do serviço de pré-venda é ajudar os clientes a preparar o planejamento do projeto e a análise dos requisitos do sistema, permitir que nossos produtos atendam ao máximo as necessidades do cliente, mas também maximizar o investimento do cliente e obter benefícios econômicos abrangentes.
1. Instalação no exterior
2. Fornecer todos os tipos de informações sobre fórmulas de produtos, tecnologia e fabricantes de materiais químicos
3. De acordo com os requisitos do cliente, forneça orientação técnica
4. Treinamento técnico para funcionários de clientes
5. Responsável pelo serviço de manutenção, serviço porta a porta se necessário.
Perguntas frequentes
O material espumado é então forçado através de uma matriz, que o molda no perfil desejado da placa. Após sair da matriz, a placa de espuma passa por uma unidade de calibração. Esta unidade resfria e calibra a placa, garantindo espessura, largura e suavidade de superfície precisas. Posteriormente, a placa passa por um sistema de refrigeração para solidificar completamente sua estrutura. Finalmente, as placas de espuma resfriadas são cortadas nos comprimentos necessários por um dispositivo de corte e depois embaladas para armazenamento e distribuição.
PVC, Caco3, agente espumante, regulador, lubrificante e outros aditivos
Densidade irregular da espuma: Isso pode ser causado por distribuição inconsistente de agentes de expansão ou flutuações na temperatura e pressão de extrusão. Solução: Garanta uma mistura completa das matérias-primas para distribuir uniformemente os agentes de expansão. Calibre e monitore regularmente a temperatura e a pressão de extrusão, ajustando-as conforme necessário para obter uma densidade de espuma uniforme.
Defeitos de superfície: Tais como superfícies ásperas ou imperfeições da pele podem resultar de calibração inadequada da unidade de calibração, resfriamento insuficiente ou contaminação. Solução: Verifique e calibre a unidade de calibração de acordo com as instruções do fabricante para garantir um acabamento superficial liso. Otimize o sistema de resfriamento para garantir um resfriamento adequado e uniforme da placa de espuma. Limpe completamente todos os equipamentos antes da produção para evitar contaminação.
Dimensões incorretas da placa: Pode ser devido a problemas com a unidade de calibração, desgaste da matriz ou corte impreciso. Solução: Inspecione e mantenha regularmente a unidade de calibração e a matriz para garantir uma moldagem precisa. Verifique e ajuste o dispositivo de corte para garantir que as tábuas sejam cortadas nos comprimentos e larguras corretos.
Propriedades mecânicas ruins: Isso pode ser causado por formulação inadequada de matérias-primas, mistura insuficiente ou condições de processamento incorretas. Solução: Rever e otimizar a formulação de matérias-primas com base nas propriedades mecânicas desejadas. Garanta a mistura completa dos materiais e mantenha a temperatura de extrusão, pressão e velocidade da rosca corretas durante a produção.
A qualidade dos aditivos, como plastificantes, estabilizantes, agentes de acoplamento e agentes de expansão, também desempenha um papel crucial. Aditivos de alta qualidade garantem formação de espuma adequada, boa resistência ao calor e à luz e maior compatibilidade entre os diferentes componentes, resultando em uma placa de espuma de alta qualidade com excelente desempenho e durabilidade a longo prazo.
Ao manter dimensões precisas, o processo de calibração garante que as placas de espuma atendam às especificações exigidas para diversas aplicações, como construção, móveis e embalagens. Também ajuda a obter um acabamento superficial liso e consistente, o que é importante tanto para o apelo estético quanto para a funcionalidade das placas. Além disso, a calibração adequada pode evitar empenamento ou distorção das placas durante o processo de resfriamento, garantindo sua integridade estrutural.
A automação também melhora a segurança no local de trabalho, reduzindo a necessidade dos trabalhadores realizarem tarefas perigosas ou repetitivas. Além disso, as linhas de produção automatizadas podem coletar e analisar dados de produção em tempo real. Esses dados podem ser utilizados para otimização de processos, manutenção preditiva e melhoria de qualidade, ajudando os fabricantes a reduzir custos de produção e aumentar sua competitividade no mercado.
Otimize o uso de matérias-primas: Use equipamentos precisos de pesagem e mistura para garantir a formulação precisa das matérias-primas, evitando o uso excessivo. Implementar um sistema de reciclagem de resíduos gerados durante a produção, como sobras ou placas defeituosas. Estes podem ser triturados e reaproveitados no processo produtivo, reduzindo a necessidade de novas matérias-primas. Porém, certifique-se de que o processo de reciclagem não comprometa a qualidade do produto final.
Melhore o controle do processo: Calibre e mantenha regularmente todos os equipamentos de produção para garantir uma operação consistente e precisa. Utilize sistemas avançados de controle de processo que possam detectar e corrigir quaisquer desvios no processo de produção em tempo real. Por exemplo, caso haja oscilações de temperatura ou pressão, o sistema de controle pode fazer ajustes imediatos para evitar a produção de placas defeituosas, reduzindo o desperdício causado por rejeições de produtos.
Melhore o controle de qualidade: Configure pontos de inspeção de qualidade em linha em vários estágios do processo de produção. Use sensores e sistemas de imagem para detectar defeitos precocemente, como densidade irregular de espuma, imperfeições superficiais ou dimensões incorretas. Ao detectar e corrigir estes problemas prontamente, menos placas serão rejeitadas no final da linha de produção, reduzindo o desperdício.
Otimize o corte e a embalagem: Use algoritmos e técnicas de corte eficientes para minimizar o desperdício durante o processo de corte. Certifique-se de que as lâminas de corte estejam afiadas e devidamente alinhadas para obter cortes limpos. Otimize o processo de embalagem para reduzir o uso de materiais de embalagem em excesso e evitar danos às placas durante o manuseio e transporte, o que poderia levar ao desperdício do produto.
Manter a qualidade do produto: À medida que o volume de produção aumenta, torna-se mais desafiador garantir que cada placa de espuma atenda aos mesmos padrões de alta qualidade. Variações nos lotes de matérias-primas, maior estresse nos equipamentos de produção e processos de produção mais complexos podem afetar a qualidade do produto. Para resolver esta questão, é necessário reforçar medidas rigorosas de controlo de qualidade e podem ser necessários sistemas de monitorização e controlo mais avançados. A manutenção e calibração regulares do equipamento também são cruciais para evitar a degradação da qualidade.
Satisfazer a procura de matérias-primas: Aumentar a produção significa uma maior procura de matérias-primas. Pode ser difícil garantir um fornecimento estável e confiável de resina de PVC de alta qualidade, farinha de madeira, aditivos e outros componentes a um custo razoável. Isto pode envolver o estabelecimento de contratos de longo prazo com vários fornecedores, a exploração de novas fontes de matérias-primas ou o investimento em instalações internas de processamento de matérias-primas.
Gestão da mão-de-obra e da formação: Com o aumento da produção, é necessária mais mão-de-obra. Contratar, treinar e gerenciar uma força de trabalho maior pode ser complexo. Os trabalhadores precisam ser treinados para operar equipamentos novos ou adicionais com eficiência e segurança, e manter altos níveis de produtividade e qualidade entre uma equipe maior pode ser um desafio. Isto requer o desenvolvimento de programas de formação abrangentes, sistemas eficazes de gestão de desempenho e uma cultura de trabalho positiva para reter e motivar os funcionários.
Investimento em equipamento e infra-estruturas: A expansão requer frequentemente um investimento significativo em equipamento de produção novo ou actualizado, bem como a expansão das instalações de produção e infra-estruturas de apoio. Os custos incluem a compra de extrusoras de maior capacidade, dispositivos de calibração e corte mais avançados e a atualização dos sistemas elétricos, de ventilação e de resfriamento. Garantir o capital necessário para estes investimentos e garantir uma integração harmoniosa de novos equipamentos no processo de produção existente pode ser um grande obstáculo para muitas empresas.
Perfil da máquina
