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SJSZ80/156, SJSZ80/173, Co-Extrusão 65/132
Kingshine
Descrição do produto
A linha de produção da placa de espuma de PVC adota uma extrusora cônica de parafuso duplo, que possui torque forte, excelentes propriedades de mistura e plastificante, eficiência estável de extrusão e vida útil longa.
Da Jiangyin Deling Gearbox Company, marca muito famosa na China, com contorno agradável, corrida estável, baixo ruído e tempo de serviço longo.
Adotando o motor Siemens, que fornece saída de torque estável e várias velocidade.
Tenha ampla faixa de ajuste, controle de temperatura de alta precisão, operação simples e boa confiabilidade.
Tabela de calibração hidráulica, ofereça pressão estável para a superfície da placa mais plana, especialmente para a placa mais espessa, que é muito melhor que a pneumática.
Nosso transporte é drivido por equipamento, não em corrente, que pode oferecer força de puxar maior e mais estável, baixa falha
A velocidade de movimento e a velocidade de desenho da máquina de corte mantêm síncrono. Todos os movimentos são controlados pelo PLC importado, o design é razoável, a operação é estável, também pode realizar um corte automático com comprimento fixo. O dispositivo de sucção em pó e poeira pode ser fornecido.
Misturador
Extrusão
Calibrador
| Modelo | 80/156 | 80/173 | Co-Extruder 65/132 |
| Espessura (mm) | 4-25,25-45 | ||
| Largura (mm) | 1220.1560.1830.2050 | ||
| Motor de extrusora (KW) | 75 | 90 | 37 |
| Capacidade (kg/h) | 300-400 | 400-600 | 100-250 |
Uma linha de produção da placa de espuma PVC/WPC é uma configuração industrial usada para produzir placas de espuma feitas de materiais de PVC ou WPC (compósito de plástico de madeira). Estes espuma
As placas são amplamente utilizadas em vários setores, como sinalização, móveis, construção e publicidade devido à sua leve, durabilidade e facilidade de processamento.
Essas linhas de produção são altamente automatizadas, integrando processos como alimentação, mistura, extrusão, modelagem e corte. Essa integração reduz significativamente o trabalho manual e reduz o ciclo de produção, permitindo um processo de produção contínuo e estável. Como resultado, eles podem produzir um grande número de placas de espuma em pouco tempo, atendendo às demandas de mercado de alto volume.
Eles foram projetados para controlar com precisão a quantidade de matérias -primas utilizadas. Na produção de placas de espuma PVC/WPC, a linha de produção pode distribuir e extratar uniformemente os materiais, minimizando o desperdício e garantindo a utilização eficiente das matérias -primas. Isso não apenas reduz os custos de produção, mas também se alinha aos princípios de proteção ambiental e conservação de recursos.
As placas de espuma produzidas por essas linhas têm uma estrutura celular uniforme, que leva a baixas densidade, alta resistência e boas propriedades de isolamento de calor e isolamento sonoro. A linha de produção pode controlar com precisão o processo de espuma e os parâmetros, garantindo a estabilidade e a consistência da qualidade do produto. Além disso, as placas de espuma PVC/WPC têm boa resistência à água, resistência à corrosão e durabilidade, tornando -as adequadas para uma ampla gama de aplicações.
As linhas de produção da placa de espuma PVC/WPC podem ser facilmente ajustadas para produzir placas de espuma de diferentes tamanhos, espessuras e formas, atendendo às diversas necessidades de diferentes clientes. Além disso, alterando a formulação de matérias -primas e parâmetros do processo de produção, é possível produzir placas de espuma com diferentes propriedades e funções, expandindo ainda mais o escopo da aplicação dos produtos.
As linhas de produção modernas da placa de espuma PVC/WPC estão equipadas com tecnologias e equipamentos avançados de energia - economizando. Por exemplo, eles usam aquecedores e motores de alta eficiência e otimizam o design do processo de produção para reduzir o consumo de energia durante a produção. Isso ajuda os fabricantes a economizar custos de energia e reduzir sua pegada de carbono.
No processo de produção, essas linhas adotam sistemas avançados de tratamento de gases de escape e equipamentos de remoção de poeira para minimizar a emissão de gases e poeira nocivos, reduzindo a poluição ambiental. Além disso, as placas de espuma PVC/WPC são materiais recicláveis, que estão alinhados com os requisitos do desenvolvimento sustentável.
Serviço e suporte
A Kingshine é especializada na fabricação de equipamentos de extrusão plástica de PVC de ponta.
Nossa empresa é especializada em pesquisa e desenvolvimento da linha de produção de pisos SPC / LVT, linha de produção de laminados de PVC, linha de produção de placa de espuma de PVC, linha de produção de quadros de porta / porta de porta PVC.
Equipamentos de Kingshine exportados para a Europa, Oriente Médio, África e Sudeste Asiático e outros países e regiões, desfrutando da reputação e louvor a clientes em casa e no exterior.
Nossa empresa fornece todo o projeto da faixa de mão, de acordo com os requisitos do projeto do cliente, existem especialistas seniores para fornecer aos clientes uma gama completa de serviços.
Para fornecer informações, pesquisas de mercado e previsão, fornecer consultoria, oferece uma variedade de conveniência e serviço de mercado e assim por diante.
O principal objetivo do serviço de pré-venda é ajudar os clientes a preparar o planejamento do projeto e a análise de requisitos do sistema, permitindo que nossos produtos maximizem o atendimento às necessidades dos clientes, mas também para maximizar o investimento do cliente, os benefícios econômicos abrangentes.
1. Instalação no exterior
2. Forneça todos os tipos de fórmula do produto, tecnologia e informação do fabricante de materiais químicos
3. De acordo com os requisitos do cliente, forneça orientação técnica
4. Treinamento técnico para funcionários de clientes
5. Responsável pelo serviço de manutenção, serviço de porta em porta, se necessário.
Perguntas frequentes
O material espumado é então forçado através de um dado, que o molda no perfil desejado da placa. Depois de sair do dado, a placa de espuma passa por uma unidade de calibração. Esta unidade esfria e calibra a placa, garantindo espessura precisa, largura e suavidade da superfície. Posteriormente, a placa passa por um sistema de refrigeração para solidificar completamente sua estrutura. Finalmente, as placas de espuma resfriadas são cortadas nos comprimentos necessários por um dispositivo de corte e depois embalados para armazenamento e distribuição.
PVC, Caco3, agente de espuma, regulador, lubrificante e outros aditivos
Densidade de espuma desigual: isso pode ser causado pela distribuição inconsistente de agentes ou flutuações de sopro na temperatura e pressão da extrusão. Solução: Garanta uma mistura completa das matérias -primas para distribuir uniformemente os agentes soprados. Calibre e monitore regularmente a temperatura e a pressão da extrusão, ajustando -os conforme necessário para obter uma densidade uniforme de espuma.
Defeitos de superfície: como superfícies ásperas ou imperfeições da pele podem resultar da calibração inadequada da unidade de calibração, resfriamento insuficiente ou contaminação. Solução: Verifique e calibre a unidade de calibração de acordo com as instruções do fabricante para garantir um acabamento liso da superfície. Otimize o sistema de refrigeração para garantir o resfriamento adequado e uniforme da placa de espuma. Limpe completamente todo o equipamento antes da produção para evitar a contaminação.
Dimensões incorretas da placa: pode ser devido a problemas com a unidade de calibração, o desgaste da matriz ou o corte impreciso. Solução: Inspecione e mantenha regularmente a unidade de calibração e morra para garantir uma modelagem precisa. Verifique e ajuste o dispositivo de corte para garantir que as placas sejam cortadas nos comprimentos e larguras corretos.
Propriedades mecânicas ruins: isso pode ser causado pela formulação inadequada de matérias -primas, mistura insuficiente ou condições incorretas de processamento. Solução: Revise e otimize a formulação de matérias -primas com base nas propriedades mecânicas desejadas. Garanta a mistura completa dos materiais e mantenha a temperatura correta de extrusão, pressão e velocidade do parafuso durante a produção.
A qualidade dos aditivos, como plastificantes, estabilizadores, agentes de acoplamento e agentes de sopro, também desempenha um papel crucial. Aditivos de alta qualidade garantem espuma adequada, boa resistência ao calor e luz e compatibilidade aprimorada entre diferentes componentes, resultando em uma placa de espuma de alta qualidade, com excelente desempenho e durabilidade longa.
Ao manter dimensões precisas, o processo de calibração garante que as placas de espuma atendam às especificações necessárias para várias aplicações, como construção, móveis e embalagens. Também ajuda a alcançar um acabamento superficial suave e consistente, o que é importante para o apelo estético e a funcionalidade das placas. Além disso, a calibração adequada pode evitar deformação ou distorção das placas durante o processo de resfriamento, garantindo sua integridade estrutural.
A automação também melhora a segurança no local de trabalho, reduzindo a necessidade de os trabalhadores realizarem tarefas perigosas ou repetitivas. Além disso, as linhas de produção automatizadas podem coletar e analisar dados de produção em tempo real. Esses dados podem ser usados para otimização de processos, manutenção preditiva e melhoria da qualidade, ajudando os fabricantes a reduzir os custos de produção e aumentar sua competitividade no mercado.
Otimize o uso da matéria -prima: use equipamentos precisos de pesagem e mistura para garantir a formulação precisa das matérias -primas, evitando o uso. Implementar um sistema de reciclagem para materiais de sucata gerados durante a produção, como cortes ou placas defeituosas. Estes podem ser moídos e reutilizados no processo de produção, reduzindo a necessidade de novas matérias -primas. No entanto, verifique se o processo de reciclagem não compromete a qualidade do produto final.
Melhore o controle do processo: calibre e mantenha regularmente todos os equipamentos de produção para garantir uma operação consistente e precisa. Use sistemas avançados de controle de processos que possam detectar e corrigir quaisquer desvios no processo de produção em tempo real. Por exemplo, se houver flutuações de temperatura ou pressão, o sistema de controle poderá fazer ajustes imediatos para impedir a produção de placas defeituosas, reduzindo o desperdício causado pelas rejeições do produto.
Melhorar o controle da qualidade: Configurar -se em - Pontos de inspeção de qualidade de linha em vários estágios do processo de produção. Use sensores e sistemas de imagem para detectar defeitos mais cedo, como densidade de espuma desigual, imperfeições da superfície ou dimensões incorretas. Ao capturar e corrigir esses problemas imediatamente, menos placas serão rejeitadas no final da linha de produção, reduzindo o desperdício.
Otimize o corte e a embalagem: use algoritmos e técnicas de corte eficientes para minimizar a sucata durante o processo de corte. Certifique -se de que as lâminas de corte estejam nítidas e alinhadas adequadamente para obter cortes limpos. Otimize o processo de embalagem para reduzir o uso de excesso de materiais de embalagem e evitar danos às placas durante o manuseio e o transporte, o que pode levar ao desperdício de produtos.
Mantendo a qualidade do produto: À medida que o volume de produção aumenta, torna -se mais desafiador garantir que cada placa de espuma atenda aos mesmos padrões de alta qualidade. Variações nos lotes de matéria -prima, maior estresse nos equipamentos de produção e processos de produção mais complexos podem afetar a qualidade do produto. Para resolver isso, medidas estritas de controle de qualidade precisam ser aprimoradas e sistemas de monitoramento e controle mais avançados podem ser necessários. A manutenção e calibração regulares do equipamento também são cruciais para evitar a degradação da qualidade.
Atendendo à demanda de matéria -prima: ampliar a produção significa uma maior demanda por matérias -primas. Garantir um suprimento estável e confiável de resina de PVC de alta qualidade, farinha de madeira, aditivos e outros componentes a um custo razoável pode ser difícil. Isso pode envolver o estabelecimento de contratos de longo prazo com vários fornecedores, explorando novas fontes de matérias -primas ou investindo em instalações de processamento de matérias -primas domésticas.
Gerenciando o trabalho e o treinamento: com o aumento da produção, é necessário mais mão -de -obra. Contratar, treinar e gerenciar uma força de trabalho maior pode ser complexa. Os trabalhadores precisam ser treinados para operar equipamentos novos ou adicionais de maneira eficiente e segura, e manter altos níveis de produtividade e qualidade entre uma equipe maior pode ser um desafio. Isso requer o desenvolvimento de programas de treinamento abrangentes, sistemas eficazes de gerenciamento de desempenho e uma cultura de trabalho positiva para reter e motivar os funcionários.
Investimento em equipamentos e infraestrutura: A dimensionamento geralmente requer investimento significativo em equipamentos de produção novos ou atualizados, bem como a expansão da instalação de produção e a infraestrutura de suporte. Os custos incluem a compra de extrusores de capacidade maiores, os dispositivos de calibração e corte mais avançados e atualização de sistemas elétricos, de ventilação e refrigeração. Garantir o capital necessário para esses investimentos e garantir uma integração suave de novos equipamentos no processo de produção existente pode ser um grande obstáculo para muitas empresas.
Perfil da máquina
