Українська
SJSZ80/156, SJSZ80/173, коекструзія 65/132
Kingshine
Опис товару
Лінія виробництва пінопласту ПВХ використовує конічний двошнековий екструдер, який має сильний крутний момент, відмінні властивості змішування та пластифікації, стабільну ефективність екструзії та тривалий термін служби.
Від компанії коробок передач Jiangyin Deling, дуже відомого бренду в Китаї, з гарним контуром, стабільною роботою, низьким рівнем шуму та тривалим терміном служби.
Прийняття двигуна Siemens, який забезпечує стабільний крутний момент і різну швидкість.
Мають широкий діапазон регулювання, високу точність контролю температури, просте управління та хорошу надійність.
Гідравлічний калібрувальний стіл забезпечує стабільний тиск для більш плоскої поверхні дошки, особливо для товстої дошки, що набагато краще, ніж пневматична.
Наша тяга приводиться в рух шестернею, а не ланцюгом, що може запропонувати більшу та стабільнішу силу тяги, низький рівень руйнування
Швидкість руху та швидкість малювання різальної машини зберігають синхронність. Усі рухи контролюються імпортованим ПЛК, конструкція розумна, робота стабільна, також він може виконувати автоматичне різання з фіксованою довжиною. Може бути наданий пристрій для всмоктування порошку та пилу.
Міксер
Екструзія
Калібратор
| Модель | 80/156 | 80/173 | Коекструдер 65/132 |
| Товщина (мм) | 4-25,25-45 | ||
| Ширина (мм) | 1220,1560,1830,2050 | ||
| Двигун екструдера (кВт) | 75 | 90 | 37 |
| Продуктивність (кг/год) | 300-400 | 400-600 | 100-250 |
Лінія виробництва пінопласту з ПВХ/ДПК — це промислова установка, яка використовується для виробництва пінопласту з ПВХ або ДПК (дерево-пластикового композиту). Ці піни
дошки широко використовуються в різних галузях промисловості, таких як вивіски, меблі, будівництво та реклама, завдяки своїй легкості, довговічності та простоті обробки.
Ці виробничі лінії високоавтоматизовані, інтегруючи такі процеси, як подача, змішування, екструзія, формування та різання. Ця інтеграція значно скорочує ручну працю та скорочує виробничий цикл, забезпечуючи безперервний та стабільний виробничий процес. Як наслідок, вони можуть виробляти велику кількість пінопластових плит за короткий час, задовольняючи великі потреби ринку.
Вони призначені для точного контролю кількості використовуваної сировини. Під час виробництва плит із спіненого ПВХ/ДПК виробнича лінія може рівномірно розподіляти та екструдувати матеріали, мінімізуючи відходи та забезпечуючи ефективне використання сировини. Це не тільки знижує витрати на виробництво, але й узгоджується з принципами захисту навколишнього середовища та збереження ресурсів.
Плити з пінопласту, які виробляються на цих лініях, мають однорідну коміркову структуру, що обумовлює низьку щільність, високу міцність, хороші теплоізоляційні та звукоізоляційні властивості. Виробнича лінія може точно контролювати процес і параметри спінювання, забезпечуючи стабільність і постійність якості продукції. Крім того, плити з пінопласту ПВХ/ДПК мають гарну водостійкість, стійкість до корозії та довговічність, що робить їх придатними для широкого спектру застосувань.
Лінії з виробництва пінопласту ПВХ/ДПК можна легко налаштувати для виробництва пінопласту різних розмірів, товщини та форми, що відповідає різноманітним потребам різних клієнтів. Крім того, змінюючи рецептуру сировини та параметри виробничого процесу, можна виготовляти пінопласт з різними властивостями та функціями, що ще більше розширює сферу застосування продукції.
Сучасні лінії з виробництва пінопласту ПВХ/ДПК оснащені передовими енергозберігаючими технологіями та обладнанням. Наприклад, вони використовують високоефективні нагрівачі та двигуни та оптимізують конструкцію виробничого процесу, щоб зменшити споживання енергії під час виробництва. Це допомагає виробникам економити витрати на електроенергію та зменшувати свій вуглецевий слід.
У процесі виробництва на цих лініях використовуються передові системи очищення вихлопних газів і обладнання для видалення пилу, щоб мінімізувати викиди шкідливих газів і пилу, зменшуючи забруднення навколишнього середовища. Крім того, плити з пінопласту ПВХ/ДПК є матеріалами, які можна переробити, що відповідає вимогам сталого розвитку.
Сервіс і підтримка
Kingshine спеціалізується на виробництві високоякісного обладнання для екструзії пластику ПВХ.
Наша компанія спеціалізується на дослідженні та розробці лінії виробництва підлогових покриттів SPC/LVT, лінії виробництва ламінату ПВХ, лінії виробництва пінопласту ПВХ, лінії виробництва ПВХ дверної дошки/дверної рами.
Обладнання Kingshine експортується до Європи, Близького Сходу, Африки та Південно-Східної Азії та інших країн і регіонів, користуючись репутацією та похвалою клієнтів у країні та за кордоном.
Наша компанія надає всю лінію проекту під ключ, відповідно до вимог замовника проекту, є старші експерти, щоб надати клієнтам повний спектр послуг.
Надавати інформацію, проводити дослідження ринку та прогнозувати, надавати консультації, пропонувати різноманітні зручності та ринкові послуги тощо.
Основна мета передпродажного обслуговування полягає в тому, щоб допомогти клієнтам підготуватися до планування проекту та аналізу системних вимог, дозволити нашим продуктам максимально задовольнити потреби клієнтів, а також максимізувати інвестиції клієнтів, відіграючи комплексні економічні вигоди.
1. Установка за кордоном
2. Надайте всілякі формули продукту, технологію та інформацію про виробника хімічних матеріалів
3. Відповідно до вимог замовника надайте технічне керівництво
4. Технічне навчання співробітників замовників
5. Відповідає за технічне обслуговування, обслуговування від дверей до дверей, якщо це необхідно.
FAQ
Потім спінений матеріал продавлюється через матрицю, яка формує його в бажаний профіль плити. Після виходу з матриці пінопласт проходить через блок калібрування. Цей пристрій охолоджує та калібрує дошку, забезпечуючи точну товщину, ширину та гладкість поверхні. Згодом плата проходить через систему охолодження, щоб повністю затвердіти її структура. Нарешті, охолоджені пінопластові плити розрізаються на необхідну довжину за допомогою різального пристрою, а потім упаковуються для зберігання та розподілу.
ПВХ, Caco3, піноутворювач, регулятор, мастило та інші добавки
Нерівномірна щільність піни: це може бути спричинено нерівномірним розподілом піноутворювачів або коливаннями температури та тиску екструзії. Рішення: Забезпечте ретельне перемішування сировини для рівномірного розподілу піноутворювачів. Регулярно калібруйте та контролюйте температуру та тиск екструзії, регулюючи їх за потреби для досягнення рівномірної щільності піни.
Поверхневі дефекти: шорсткі поверхні або недоліки шкіри можуть бути результатом неправильного калібрування калібрувального блоку, недостатнього охолодження або забруднення. Рішення: перевірте та відкалібруйте блок калібрування відповідно до інструкцій виробника, щоб забезпечити гладку поверхню. Оптимізуйте систему охолодження, щоб забезпечити належне та рівномірне охолодження пінопласту. Ретельно очистіть все обладнання перед виробництвом, щоб запобігти забрудненню.
Неправильні розміри плати: може бути через проблеми з калібрувальним блоком, знос матриці або неточне різання. Рішення: регулярно перевіряйте та обслуговуйте калібрувальний блок і матрицю, щоб забезпечити точне формування. Перевірте та відрегулюйте ріжучий пристрій, щоб переконатися, що дошки нарізані правильної довжини та ширини.
Погані механічні властивості: це може бути спричинено неправильним складом сировини, недостатнім змішуванням або неправильними умовами обробки. Рішення: переглянути та оптимізувати рецептуру сировини на основі бажаних механічних властивостей. Забезпечте ретельне змішування матеріалів і підтримуйте правильну температуру екструзії, тиск і швидкість шнека під час виробництва.
Якість добавок, таких як пластифікатори, стабілізатори, зв'язуючі агенти та спінювачі, також відіграє вирішальну роль. Високоякісні добавки забезпечують належне піноутворення, хорошу тепло- та світлостійкість, а також покращену сумісність між різними компонентами, що призводить до отримання високоякісної пінопластової плити з чудовими характеристиками та довговічністю.
Підтримуючи точні розміри, процес калібрування гарантує, що плити з пінопласту відповідають необхідним специфікаціям для різних застосувань, таких як будівництво, меблі та упаковка. Це також допомагає досягти гладкої та однорідної поверхні, що важливо як для естетичної привабливості, так і для функціональності плит. Крім того, правильне калібрування може запобігти викривленню або деформації плат під час процесу охолодження, забезпечуючи їх структурну цілісність.
Автоматизація також покращує безпеку на робочому місці, зменшуючи потребу працівників виконувати небезпечні або повторювані завдання. Крім того, автоматизовані виробничі лінії можуть збирати та аналізувати виробничі дані в реальному часі. Ці дані можна використовувати для оптимізації процесів, прогнозного обслуговування та покращення якості, допомагаючи виробникам зменшити витрати на виробництво та підвищити свою конкурентоспроможність на ринку.
Оптимізуйте використання сировини: використовуйте обладнання для точного зважування та змішування, щоб забезпечити точний склад сировини, уникаючи надмірного використання. Впровадити систему переробки брухту, що утворюється під час виробництва, наприклад обрізків або дефектних плит. Їх можна подрібнити та повторно використати у виробничому процесі, зменшуючи потребу в новій сировині. Проте переконайтеся, що процес переробки не погіршує якість кінцевого продукту.
Покращте контроль процесів: регулярно калібруйте та обслуговуйте все виробниче обладнання, щоб забезпечити стабільну та точну роботу. Використовуйте передові системи керування процесом, які можуть виявляти та виправляти будь-які відхилення у виробничому процесі в реальному часі. Наприклад, якщо є коливання температури або тиску, система керування може негайно внести корективи, щоб запобігти виробництву дефектних плит, зменшуючи відходи, спричинені відбраковкою продукту.
Покращте контроль якості: створіть поточні пункти контролю якості на різних етапах виробничого процесу. Використовуйте датчики та системи зображення для раннього виявлення дефектів, таких як нерівномірна щільність піни, дефекти поверхні або неправильні розміри. Завдяки швидкому виявленню та виправленню цих проблем менше дощок буде відбраковано в кінці виробничої лінії, зменшуючи відходи.
Оптимізуйте різання та пакування: використовуйте ефективні алгоритми та методи різання, щоб мінімізувати брак у процесі різання. Переконайтеся, що ріжучі леза гострі та правильно вирівняні для отримання чистих зрізів. Оптимізуйте процес пакування, щоб зменшити використання надлишкових пакувальних матеріалів і уникнути пошкодження плит під час обробки та транспортування, що інакше може призвести до відходів продукту.
Підтримка якості продукту: зі збільшенням обсягу виробництва стає все складніше переконатися, що кожна пінопласт відповідає тим самим високим стандартам якості. Зміни в партіях сировини, підвищене навантаження на виробниче обладнання та більш складні виробничі процеси можуть вплинути на якість продукції. Щоб вирішити цю проблему, необхідно посилити суворі заходи контролю якості, а також можуть знадобитися вдосконалені системи моніторингу та контролю. Регулярне технічне обслуговування обладнання та калібрування також мають вирішальне значення для запобігання погіршенню якості.
Задоволення попиту на сировину: збільшення виробництва означає вищий попит на сировину. Забезпечити стабільне та надійне постачання високоякісної смоли ПВХ, деревного борошна, добавок та інших компонентів за розумною ціною може бути важко. Це може передбачати укладення довгострокових контрактів з багатьма постачальниками, дослідження нових джерел сировини або інвестування у власні потужності з переробки сировини.
Управління робочою силою та навчанням: із збільшенням виробництва потрібно більше робочої сили. Наймання, навчання та управління великою робочою силою може бути складним. Працівників потрібно навчити ефективно та безпечно працювати з новим або додатковим обладнанням, а підтримувати високий рівень продуктивності та якості серед великої команди може бути складно. Для цього необхідна розробка комплексних програм навчання, ефективних систем управління продуктивністю та позитивної культури праці, щоб утримувати та мотивувати працівників.
Інвестиції в обладнання та інфраструктуру: розширення часто вимагає значних інвестицій у нове або модернізоване виробниче обладнання, а також розширення виробничих потужностей та допоміжної інфраструктури. Витрати включають придбання екструдерів більшої потужності, досконаліших пристроїв для калібрування та різання, а також модернізацію систем електрики, вентиляції та охолодження. Забезпечення необхідного капіталу для цих інвестицій і забезпечення плавної інтеграції нового обладнання в існуючий виробничий процес може бути серйозною перешкодою для багатьох підприємств.
Профіль машини
