Сербия
СЈСЗ80/156, СЈСЗ80/173, Коекструзија 65/132
Кингсхине
Опис производа
Линија за производњу плоча од ПВЦ пене усваја конусни екструдер са два вијка, који има снажан обртни момент, одлична својства мешања и пластификације, стабилну ефикасност екструзије и дуг радни век.
Од компаније за мењач Јиангиин Делинг, веома познатог бренда у Кини, са лепим обрисом, стабилним радом, ниском буком и дугим временом трајања.
Усвајање Сиеменс мотора, који обезбеђује стабилан излаз обртног момента и различите брзине.
Имају широк опсег подешавања, високу прецизну контролу температуре, једноставан рад и добру поузданост.
Хидраулични калибрациони сто, нуди стабилан притисак за равнију површину плоче, посебно за дебљу плочу, која је много боља од пнеуматске.
Наш повлачење се покреће зупчаником, а не ланцем, који може понудити већу и стабилнију силу вуче, мали квар
Брзина кретања и брзина извлачења машине за сечење остају синхрони. Сва кретања контролише увезени ПЛЦ, дизајн је разуман, рад је стабилан, такође може извршити аутоматско сечење са фиксном дужином. Може се обезбедити уређај за усисавање праха и прашине.
Миксер
Екструзија
Калибратор
| Модел | 80/156 | 80/173 | Ко-екструдер 65/132 |
| Дебљина (мм) | 4-25,25-45 | ||
| ширина (мм) | 1220,1560,1830,2050 | ||
| Мотор екструдера (кв) | 75 | 90 | 37 |
| Капацитет (кг/х) | 300-400 | 400-600 | 100-250 |
Линија за производњу ПВЦ/ВПЦ пјенастих плоча је индустријска поставка која се користи за производњу пјенастих плоча направљених од ПВЦ или ВПЦ (дрво-пластични композит) материјала. Ове пене
плоче се широко користе у разним индустријама као што су рекламе, намештај, грађевинарство и оглашавање због своје мале тежине, издржљивости и лакоће обраде.
Ове производне линије су високо аутоматизоване, интегришући процесе као што су храњење, мешање, екструзија, обликовање и сечење. Ова интеграција значајно смањује ручни рад и скраћује производни циклус, омогућавајући континуиран и стабилан производни процес. Као резултат, они могу да произведу велики број плоча од пене за кратко време, задовољавајући захтеве тржишта великог обима.
Дизајнирани су да прецизно контролишу количину коришћених сировина. У производњи ПВЦ/ВПЦ плоча од пене, производна линија може равномерно распоредити и екструдирати материјале, минимизирајући отпад и обезбеђујући ефикасно коришћење сировина. Ово не само да смањује трошкове производње, већ је и усклађено са принципима заштите животне средине и очувања ресурса.
Плоче од пене које производе ове линије имају уједначену ћелијску структуру, што доводи до ниске густине, високе чврстоће и добре топлотне и звучне изолације. Производна линија може прецизно контролисати процес и параметре пене, обезбеђујући стабилност и доследност квалитета производа. Штавише, ПВЦ/ВПЦ плоче од пене имају добру водоотпорност, отпорност на корозију и издржљивост, што их чини погодним за широк спектар примена.
Линије за производњу ПВЦ/ВПЦ плоча од пене могу се лако прилагодити за производњу плоча од пене различитих величина, дебљина и облика, задовољавајући различите потребе различитих купаца. Додатно, променом формулације сировина и параметара производног процеса, могуће је производити пјенасте плоче са различитим својствима и функцијама, чиме се додатно проширује обим примјене производа.
Модерне линије за производњу ПВЦ/ВПЦ плоча од пене опремљене су напредним технологијама и опремом за уштеду енергије. На пример, користе високоефикасне грејаче и моторе, и оптимизују дизајн производног процеса како би смањили потрошњу енергије током производње. Ово помаже произвођачима да уштеде трошкове енергије и смање угљични отисак.
У производном процесу, ове линије усвајају напредне системе за третман издувних гасова и опрему за уклањање прашине како би се минимизирала емисија штетних гасова и прашине, смањујући загађење животне средине. Штавише, ПВЦ/ВПЦ плоче од пене су материјали који се могу рециклирати, што је у складу са захтевима одрживог развоја.
Сервис и подршка
Кингсхине је специјализован за производњу врхунске опреме за екструзију ПВЦ пластике.
Наша компанија је специјализована за истраживање и развој линије за производњу СПЦ/ЛВТ подних облога, линије за производњу ПВЦ ламината, линије за производњу ПВЦ плоча од пене, линије за производњу ПВЦ плоча за врата / оквира врата.
Кингсхине опрема се извози у Европу, Блиски исток, Африку и југоисточну Азију и друге земље и регионе, уживајући репутацију и похвале купаца у земљи и иностранству.
Наша компанија пружа комплетну линију пројекта по принципу кључ у руке, према захтевима пројекта купаца, постоје виши стручњаци који клијентима пружају читав низ услуга.
За пружање информација, истраживање тржишта и предвиђање, пружање консултација, пружање разноврсних погодности и услуга тржишта и тако даље.
Главна сврха претпродајне услуге је да помогне клијентима да припреме планирање пројекта и анализу системских захтева, омогући нашим производима да максимално задовоље потребе купаца, али и да максимизирају улагања купаца у свеобухватну економску корист.
1. Инсталација у иностранству
2. Обезбедите све врсте информација о формулама производа, технологији и хемијским материјалима
3. У складу са захтевима купца, обезбедити техничко упутство
4. Техничка обука за запослене купаца
5. Одговоран за услуге одржавања, сервис од врата до врата ако је потребно.
ФАК
Пенасти материјал се затим провлачи кроз калуп, који га обликује у жељени профил плоче. Након изласка из калупа, плоча од пене пролази кроз јединицу за калибрацију. Ова јединица хлади и калибрише плочу, обезбеђујући тачну дебљину, ширину и глаткоћу површине. Након тога, плоча пролази кроз систем за хлађење да би у потпуности учврстила своју структуру. На крају, охлађене плоче од пене се секу на потребне дужине помоћу уређаја за сечење, а затим пакују за складиштење и дистрибуцију.
ПВЦ, Цацо3, средство за пењење, регулатор, мазиво и други адитиви
Неуједначена густина пене: Ово може бити узроковано недоследном дистрибуцијом средстава за дување или флуктуацијама температуре и притиска екструзије. Решење: Осигурајте темељно мешање сировина како бисте равномерно расподелили средства за дување. Редовно калибришите и пратите температуру и притисак екструзије, прилагођавајући их по потреби да бисте постигли уједначену густину пене.
Површински дефекти: као што су грубе површине или несавршености коже могу бити резултат неправилне калибрације јединице за калибрацију, недовољног хлађења или контаминације. Решење: Проверите и калибришите јединицу за калибрацију према упутствима произвођача да бисте обезбедили глатку површину. Оптимизујте систем хлађења да бисте обезбедили правилно и равномерно хлађење плоче од пене. Темељно очистите сву опрему пре производње да бисте спречили контаминацију.
Нетачне димензије плоче: Може бити због проблема са јединицом за калибрацију, хабања матрице или непрецизног сечења. Решење: Редовно проверавајте и одржавајте јединицу за калибрацију и матрицу да бисте обезбедили тачно обликовање. Проверите и подесите уређај за сечење како бисте били сигурни да су даске исечене на исправне дужине и ширине.
Лоше механичке особине: Ово може бити узроковано неправилним формулацијом сировина, недовољним мешањем или нетачним условима обраде. Решење: Прегледајте и оптимизујте формулацију сировина на основу жељених механичких својстава. Обезбедите темељно мешање материјала и одржавајте тачну температуру екструзије, притисак и брзину завртња током производње.
Квалитет адитива, као што су пластификатори, стабилизатори, средства за спајање и агенси за дување, такође игра кључну улогу. Висококвалитетни адитиви обезбеђују правилно пењење, добру отпорност на топлоту и светлост и побољшану компатибилност између различитих компоненти, што резултира висококвалитетном плочом од пене са одличним перформансама и дуготрајном издржљивошћу.
Одржавањем тачних димензија, процес калибрације осигурава да плоче од пене испуњавају потребне спецификације за различите примене, као што су конструкција, намештај и паковање. Такође помаже у постизању глатке и доследне завршне обраде, што је важно и за естетску привлачност и за функционалност плоча. Поред тога, правилна калибрација може спречити савијање или изобличење плоча током процеса хлађења, обезбеђујући њихов структурални интегритет.
Аутоматизација такође побољшава безбедност на радном месту смањујући потребу да радници обављају опасне или понављајуће задатке. Поред тога, аутоматизоване производне линије могу прикупљати и анализирати производне податке у реалном времену. Ови подаци се могу користити за оптимизацију процеса, предвиђање одржавања и побољшање квалитета, помажући произвођачима да смање трошкове производње и повећају своју конкурентност на тржишту.
Оптимизирајте употребу сировина: Користите прецизну опрему за вагање и мијешање како бисте осигурали тачну формулацију сировина, избјегавајући прекомјерну употребу. Имплементирајте систем рециклаже за отпадне материјале који настају током производње, као што су сеченице или неисправне плоче. Они се могу уситнити и поново користити у процесу производње, смањујући потребу за новим сировинама. Међутим, уверите се да процес рециклаже не угрози квалитет финалног производа.
Побољшајте контролу процеса: Редовно калибришите и одржавајте сву производну опрему како бисте осигурали доследан и тачан рад. Користите напредне системе за контролу процеса који могу открити и исправити сва одступања у производном процесу у реалном времену. На пример, ако постоје флуктуације у температури или притиску, контролни систем може да изврши тренутна подешавања како би спречио производњу неисправних плоча, смањујући отпад узрокован одбацивањем производа.
Побољшајте контролу квалитета: Поставите тачке за линијску контролу квалитета у различитим фазама производног процеса. Користите сензоре и системе за снимање да бисте рано открили дефекте, као што су неуједначена густина пене, несавршености површине или нетачне димензије. Брзим откривањем и исправљањем ових проблема, мање плоча ће бити одбачено на крају производне линије, смањујући отпад.
Оптимизујте сечење и паковање: Користите ефикасне алгоритме и технике сечења да бисте минимизирали отпад током процеса сечења. Уверите се да су оштрице за сечење оштре и правилно поравнате да бисте постигли чисте резове. Оптимизујте процес паковања како бисте смањили употребу вишка материјала за паковање и избегли оштећење плоча током руковања и транспорта, што иначе може довести до отпада од производа.
Одржавање квалитета производа: Како се обим производње повећава, постаје све изазовније осигурати да свака плоча од пене испуњава исте стандарде високог квалитета. Варијације у серијама сировина, повећан стрес на производној опреми и сложенији производни процеси могу утицати на квалитет производа. Да би се ово решило, потребно је побољшати строге мере контроле квалитета, а можда ће бити потребни и напреднији системи праћења и контроле. Редовно одржавање и калибрација опреме су такође од кључне важности за спречавање деградације квалитета.
Задовољавање потражње за сировинама: Повећање производње значи већу потражњу за сировинама. Осигуравање стабилног и поузданог снабдевања висококвалитетном ПВЦ смолом, дрвеним брашном, адитивима и другим компонентама по разумној цени може бити тешко. Ово може укључивати успостављање дугорочних уговора са више добављача, истраживање нових извора сировина или улагање у унутрашње погоне за прераду сировина.
Управљање радом и обуком: Са повећаном производњом, потребно је више радне снаге. Запошљавање, обука и управљање већом радном снагом могу бити сложени. Радници морају бити обучени да ефикасно и безбедно користе нову или додатну опрему, а одржавање високог нивоа продуктивности и квалитета међу већим тимом може бити изазов. Ово захтева развој свеобухватних програма обуке, ефективне системе управљања учинком и позитивну културу рада да би се запослени задржали и мотивисали.
Улагање у опрему и инфраструктуру: Повећање често захтева значајна улагања у нову или унапређену производну опрему, као и проширење производног погона и пратеће инфраструктуре. Трошкови укључују куповину екструдера већег капацитета, напреднијих уређаја за калибрацију и сечење, као и надоградњу електричних, вентилационих и расхладних система. Обезбеђивање неопходног капитала за ове инвестиције и обезбеђивање несметане интеграције нове опреме у постојећи производни процес може бити велика препрека за многа предузећа.
Профил машине
