Buradasınız: Ev » Ürünler » PVC / WPC kartı ekstrüzyon hattı » PVC/WPC köpük tahta üretim hattı

PVC/WPC köpük tahta üretim hattı

PVC kabuk köpüklü plaka ses ayırma, ses emilimi, ısı ayırma, sıcaklık tutma, vb. Gibi özelliklere sahiptir. Malzeme yatıştırıcı değildir, kullanım için güvenlidir. Tüm ürünler, nem kanıtı, küflü, titreşim dirençli etkisi, tüm ürün serilerinin iyi olması iyi olur. Ürünler serisi, yaşama, üretimden daha kolay değil, bu kadar kolay kalmaz, bu kadar kolay kalmaz, bu kadar kolay kalmaz, bu kadar kolay kalmaz, bu kadar kolay kalmaz, bu da mayıs sonsuza dek kalmaz, bu kadar kolay kalmaz, bu kadar kolay kalmaz, bu kadar kolay kalmaz, bu kadar kolay kalmaz, bu kadar kolay kalmaz, bu kadar kolay kalmaz, bu kadar kolay kalmaz, bu kadar kolay kalmaz, bu kadar kolay kalmaz, bu kadar kolay kalmaz, bu kadar kolay kalmaz, bu kadar kolay kalmaz, bu kadar kolay kalmaz, bu kadar kolay kalmaz, bu kadar kolay kalmaz, bu da optis mayıs, hafif kalmaz, bu kadar kolay kalmaz, bu kadar kolay kalmaz. Bu ürün ahşap malzeme için normal araçlarla çalışılabilir. Drilling, testere, çivi, planlama, bağlama ahşap malzeme gibi yapılabilir. Termal şekillendirme, termal bükme ve katlama işlemi için uygundur. Kaynaklı olabilir, ayrıca diğer PVC malzemesiyle bağlanabilir. Bu ürünün yüzeyi pürüzsüz, basılabilir. (Basmadan önce yüzeyi temizleyin.)

Model:
SJSZ80/156, SJSZ80/173, Ortak Ekstrüzyon 65/132
Marka:
Kingshine


Kullanılabilirlik:



Sormak

Ürün Açıklaması

PVC/WPC köpük tahta üretim hattı videosu

PVC/WPC köpük tahta üretim hattı özellikleri:

Ekstrüder

PVC köpük tahta üretim hattı, güçlü tork, mükemmel karıştırma ve plastikleştirme özelliklerine, kararlı ekstrüzyon verimliliğine ve uzun servis ömrüne sahip konik bir ikiz vidalı ekstrüder benimser.

Vites kutusu

Nice anahat, istikrarlı koşu, düşük gürültü ve uzun servis süresi ile Çin'deki çok ünlü marka olan Jiangyin Deling Gearbox Company'den.

Sürüş sistemi

Kararlı tork çıkışı ve çeşitli hız sağlayan Siemens motorunun benimsenmesi.

ABB Frekans Dönüştürücü ve Schneider Elektrik Kontrol Sistemi

Geniş ayar aralığına, yüksek hassasiyetli sıcaklık kontrolüne, basit çalışma ve iyi güvenilirliğe sahip olun.

Kalibrasyon tablosu

Hidrolik kalibrasyon tablosu, daha kalın bir tahta için, pnömatik olandan çok daha iyi olan daha kalın bir tahta için kararlı basınç sunar.

Çekilmek

Bizim kapalı, daha büyük ve daha kararlı çekme kuvveti, düşük başarısızlık sunabilen zincir değil dişli tarafından kurutulur

Kesme makinesi

Hareket hızı ve kesme makinesinin çizim hızı senkronize kalır. Tüm hareketler ithal PLC tarafından kontrol edilir, tasarım makul, işlem sabittir, ayrıca sabit uzunlukta otomatik kesim yapabilir. Toz ve toz emme cihazı sağlanabilir.

PVC/WPC köpük tahta üretim hattının düzen şeması

PVC köpük tahtası

PVC/WPC köpük tahta üretim hattı süreci

Karıştırıcı

Ekstrüzyon

Kalibratör

PVC/WPC Köpük Tahtası Üretim Hattı Teknik Parametresi

Model	80/156	80/173	Ortak 65/132
Kalınlık (mm)	4-25,25-45
Genişlik (mm)	1220.1560.1830.2050
Ekstrüder Motor (KW)	75	90	37
Kapasite (kg/s)	300-400	400-600	100-250

PVC/WPC köpük tahta üretim hattı nedir?

Bir PVC/WPC köpük tahta üretim hattı, PVC veya WPC (ahşap plastik kompozit) malzemelerden yapılmış köpük tahtaları üretmek için kullanılan endüstriyel bir kurulumdur. Bu köpük

Tahtalar, hafif, dayanıklılık ve işleme kolaylığı nedeniyle tabela, mobilya, inşaat ve reklam gibi çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

PVC/WPC köpük tahta üretim hattının avantajları

1. yüksek üretim verimliliği:

Bu üretim hatları yüksek derecede otomatiktir, besleme, karıştırma, ekstrüzyon, şekillendirme ve kesme gibi entegre süreçlerdir. Bu entegrasyon, manuel emeği önemli ölçüde azaltır ve üretim döngüsünü kısaltarak sürekli ve istikrarlı bir üretim sürecini sağlar. Sonuç olarak, kısa sürede çok sayıda köpük tahtası üretebilirler ve yüksek hacimli piyasa taleplerini karşılayabilirler.

2. Yüksek esneklik ve süper güçlü darbe direnci.

Kullanılan hammadde miktarını tam olarak kontrol etmek için tasarlanmıştır. PVC/WPC köpük tahtalarının üretiminde, üretim hattı malzemeleri eşit olarak dağıtabilir ve ekstrübe edebilir, atıkları en aza indirebilir ve hammaddelerin verimli kullanımını sağlayabilir. Bu sadece üretim maliyetlerini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda çevre koruma ve kaynakların korunması ilkeleriyle de uyumludur.

3. Mükemmel ürün performansı

Bu çizgiler tarafından üretilen köpük tahtaları, düşük yoğunluk, yüksek mukavemet ve iyi ısı yalıtım ve ses yalıtım özelliklerine yol açan tek tip bir hücre yapısına sahiptir. Üretim hattı, ürün kalitesinin istikrarını ve tutarlılığını sağlayarak köpükleme işlemini ve parametrelerini tam olarak kontrol edebilir. Ayrıca, PVC/WPC köpük tahtaları iyi su direncine, korozyon direncine ve dayanıklılığa sahiptir, bu da onları çok çeşitli uygulamalar için uygun hale getirir.

4. Verimlilik

PVC/WPC köpük tahtası üretim hatları, farklı boyutlarda, kalınlıklarda ve şekillerde köpük tahtaları üretmek için kolayca ayarlanabilir ve farklı müşterilerin farklı ihtiyaçlarını karşılayabilir. Ek olarak, hammadde formülasyonunu ve üretim süreci parametrelerini değiştirerek, farklı özelliklere ve fonksiyonlara sahip köpük tahtaları üretmek, ürünlerin uygulama kapsamını daha da genişletmek mümkündür.

5. Enerji tasarrufu

Modern PVC/WPC köpük tahta üretim hatları, gelişmiş enerji tasarrufu teknolojileri ve ekipmanları ile donatılmıştır. Örneğin, yüksek verimli ısıtıcılar ve motorlar kullanırlar ve üretim sırasında enerji tüketimini azaltmak için üretim sürecinin tasarımını optimize ederler. Bu, üreticilerin enerji maliyetlerinden tasarruf etmelerine ve karbon ayak izlerini azaltmasına yardımcı olur.

6. Çevre Dostluğu

Üretim sürecinde, bu çizgiler zararlı gaz ve toz emisyonunu en aza indirerek çevre kirliliğini azaltmak için gelişmiş egzoz gazı arıtma sistemlerini ve toz çıkarma ekipmanlarını benimser. Ayrıca, PVC/WPC köpük tahtaları, sürdürülebilir kalkınma gereksinimlerine uygun olan geri dönüştürülebilir malzemelerdir.

Servis ve Destek

Neden Kingshine Makinesi Seçin

Kingshine, üst düzey PVC plastik ekstrüzyon ekipmanlarının üretilmesinde uzmanlaşmıştır.

Şirketimiz SPC / LVT Döşeme Üretim Hattı, PVC Laminat Üretim Hattı, PVC Köpük Tahtası Üretim Hattı, PVC kapı tahtası / kapı çerçevesi üretim hattının araştırma ve geliştirilmesi konusunda uzmanlaşmıştır.

Avrupa, Orta Doğu, Afrika ve Güneydoğu Asya ve diğer ülkeler ve bölgelere ihraç edilen Kingshine ekipmanı, yurtiçinde ve yurtdışında müşterilerin itibarını ve övgüsünün tadını çıkardı.

Şirketimiz tüm hat anahtar teslim projesini sunar, müşteri proje gereksinimlerine göre, müşterilere çok çeşitli hizmetler sunan üst düzey uzmanlar vardır.

Tek elden satış hizmeti

Satış öncesi hizmet

Bilgi sağlamak, pazar araştırması ve tahmin etmek, danışmanlık sağlamak, çeşitli kolaylık ve pazar hizmeti sunar vb.

Satış öncesi hizmetin temel amacı, müşterilerin proje planlama ve sistem gereksinimleri analizini hazırlamalarına yardımcı olmak, ürünlerimizin müşteri ihtiyaçlarını karşılamasını sağlamak, aynı zamanda müşteri yatırımını kapsamlı ekonomik avantajları en üst düzeye çıkarmaktır.

Satış sonrası hizmet

1. Yurtdışında kurulum

2. Her türlü ürün formülü, teknoloji ve kimyasal malzeme üreticisi bilgilerini sağlayın

3. Müşterinin gereksinimlerine göre, teknik rehberlik sağlayın

4. Müşterilerin çalışanları için teknik eğitim

5. Bakım hizmetinden sorumlu, gerekirse kapıdan kapıya hizmet.

Sertifikalar

1581360ea84106dd78fa5dcc36d6e7a

SSS

PVC/WPC Köpük Tahtası Üretim Hattı SSS

1. PVC/WPC köpük tahtası üretim hattı süreci nedir?

PVC/WPC köpük tahta üretim hattının üretim süreci hammadde hazırlanmasıyla başlar. PVC bazlı köpük tahtaları için PVC reçinesi, plastikleştiriciler, stabilizatörler, renklendiriciler ve üfleme ajanları dikkatle ölçülür ve karıştırılır. WPC (ahşap - plastik kompozit) köpük tahtaları durumunda, ahşap unu, PVC reçinesi, kuplaj maddeleri, yağlayıcılar ve üfleme maddelerinin bir kombinasyonu iyice karıştırılır.

Karışık malzemeler daha sonra bir ekstrüdere beslenir. Ekstrüder içinde, malzemeler kontrollü sıcaklık ve basınç altında erimiş bir duruma ısıtılır. Erimiş kütle ekstrüder vidasından hareket ederken, üfleme maddeleri ayrışır, malzemenin bir köpük yapısı genişlemesine ve oluşturmasına neden olan gaz üretir.

Köpüklü malzeme daha sonra onu istenen kart profiline şekillendiren bir kalıptan zorlanır. Die'dan çıktıktan sonra, köpük tahtası bir kalibrasyon ünitesinden geçer. Bu ünite, doğru kalınlık, genişlik ve yüzey pürüzsüzlüğünü sağlayarak kartı soğutur ve kalibre eder. Daha sonra, kart yapısını tamamen sağlamlaştırmak için bir soğutma sisteminden geçer. Son olarak, soğutulmuş köpük tahtaları bir kesme cihazı ile gerekli uzunluklara kesilir ve daha sonra depolama ve dağıtım için paketlenir.

2. PVC/WPC köpük tahta üretim hattında ne tür malzemeler kullanılır?

PVC, CACO3, Köpük Ajanı, Regülatör, Yağlayıcı ve Diğer Katkı Maddeleri

3. PVC/WPC köpük tahtası üretim hatlarındaki ortak sorunlar nelerdir ve bunlar nasıl düzeltilebilir?

Düzensiz köpük yoğunluğu: Bu, üfleme ajanlarının tutarsız dağılımından veya ekstrüzyon sıcaklığı ve basınçtaki dalgalanmalardan kaynaklanabilir. Çözüm: üfleme maddelerini eşit olarak dağıtmak için hammaddelerin kapsamlı bir şekilde karıştırılmasını sağlayın. Düzenli bir köpük yoğunluğu elde etmek için gerektiği gibi ayarlayarak ekstrüzyon sıcaklığını ve basıncını düzenli olarak kalibre edin ve izleyin.

Yüzey kusurları: Kaba yüzeyler veya cilt kusurları gibi kalibrasyon ünitesinin yanlış kalibrasyonundan, yetersiz soğutma veya kontaminasyondan kaynaklanabilir. Çözüm: Pürüzsüz bir yüzey kaplaması sağlamak için kalibrasyon ünitesini üreticinin talimatlarına göre kontrol edin ve kalibre edin. Köpük kartının uygun ve düzgün soğutulmasını sağlamak için soğutma sistemini optimize edin. Kontaminasyonu önlemek için üretimden önce tüm ekipmanları iyice temizleyin.

Yanlış kart boyutları: Kalibrasyon ünitesi, kalıp aşınma veya yanlış kesme ile ilgili sorunlardan kaynaklanabilir. Çözüm: Düzenli olarak kalibrasyon ünitesini inceleyin ve koruyun ve doğru şekillendirmeyi sağlamak için ölün. Tahtaların doğru uzunluklara ve genişliklere kadar kesildiğinden emin olmak için kesme cihazını kontrol edin ve ayarlayın.

Kötü mekanik özellikler: Bu, hammaddelerin uygunsuz formülasyonu, yetersiz karıştırma veya yanlış işleme koşullarından kaynaklanabilir. Çözüm: İstenen mekanik özelliklere göre hammaddelerin formülasyonunu gözden geçirin ve optimize edin. Malzemelerin kapsamlı bir şekilde karıştırılmasını sağlayın ve üretim sırasında doğru ekstrüzyon sıcaklığı, basıncı ve vida hızını koruyun.

4. Hammadde kalitesi PVC/WPC köpük tahtası üretimini nasıl etkiler?

Hammaddelerin kalitesi, nihai köpük kart ürününün performansı ve kalitesi üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. Yüksek kaliteli PVC reçinesi, köpük kartının iyi mekanik mukavemet, esneklik ve dayanıklılığı sağlar. İnferior PVC reçinesi, çatlamaya eğilimli veya zayıf etki direncine sahip kırılgan tahtalara yol açabilir.

WPC köpük tahtaları için ahşap unun kalitesi önemlidir. Tutarlı parçacık boyutuna ve düşük nem içeriğine sahip yüksek kaliteli ahşap un, kartın mekanik özelliklerini ve boyutsal stabilitesini geliştirmeye yardımcı olur. Kötü - kaliteli ahşap unu, düzensiz karıştırma, azalmış mukavemet ve artan nem emilimi gibi sorunlara neden olabilir.

Plastikleştiriciler, stabilizatörler, kuplaj ajanları ve üfleme ajanları gibi katkı maddelerinin kalitesi de önemli bir rol oynar. Yüksek kaliteli katkı maddeleri, farklı bileşenler arasında uygun köpük, iyi ısı ve ışık direnci ve gelişmiş uyumluluk sağlar, bu da mükemmel performansa ve uzun süreli dayanıklılığa sahip yüksek kaliteli bir köpük kartı ile sonuçlanır.

5. PVC/WPC köpük kartı üretiminde kalibrasyon sürecinin rolü nedir?

PVC/WPC köpük kartı üretimindeki kalibrasyon işlemi, kartın boyutlarının ve yüzeyinin kalitesinin doğruluğunu sağlamak için gereklidir. Köpük tahtası kalıptan ekstrüde edildikten sonra, hala yarı erimiş ve genişletilebilir bir durumdadır. Kalibrasyon ünitesi, kartı eşit olarak soğutmak ve kalınlığını, genişliğini ve düzlüğünü tam olarak kontrol etmek için bir dizi soğutma kanalı ve şekillendirme elemanları kullanır.

Doğru boyutları koruyarak, kalibrasyon işlemi köpük tahtalarının inşaat, mobilya ve ambalaj gibi çeşitli uygulamalar için gerekli özellikleri karşılamasını sağlar. Ayrıca, hem estetik çekicilik hem de tahtaların işlevselliği için önemli olan pürüzsüz ve tutarlı bir yüzey kaplamasının elde edilmesine yardımcı olur. Ek olarak, uygun kalibrasyon, soğutma işlemi sırasında levhaların çözülmesini veya bozulmasını önleyerek yapısal bütünlüklerini sağlayabilir.

6. Bir PVC/WPC köpük tahtası üretim hattı ne sıklıkla bakıma tabi tutulmalıdır?

Üretim hattının sorunsuz çalışmasını sağlamak için günlük bakım gereklidir. Operatörler tüm ekipmanın yüzeylerini temizlemeli, birikmiş enkaz veya malzeme kalıntılarını çıkarmalı ve hareketli parçalarda herhangi bir aşınma veya hasar belirtisi olup olmadığını kontrol etmelidir. Düzgün çalışmayı sağlamak için ekstrüder vidası, kalibrasyon silindirleri ve kesme cihazı gibi gerekli tüm bileşenleri yağlayın.

Haftalık bakım, daha derinlemesine denetim içerir. Ekstrüder, kalibrasyon ünitesi ve kesme cihazının kalibrasyonunu kontrol edin. Elektrik ve hidrolik sistemleri herhangi bir sızıntı veya arızalanma açısından inceleyin. Uygun hava akışını ve sıcaklık kontrolünü korumak için soğutma ve havalandırma sistemlerinin filtrelerini temizleyin.

Aylık bakım, herhangi bir inşa edilmiş malzemeyi çıkarmak için ekstrüder ve vida gibi iç bileşenlerin bazılarını sökme ve temizlemeyi içerebilir. Doğru çalışmayı sağlamak için sensörleri ve kontrol sistemlerini kalibre edin. Konveyör bantlarının ve diğer hareketli parçaların gerginliğini kontrol edin ve ayarlayın.

Profesyonel teknisyenler tarafından yıllık kapsamlı bir bakım hizmeti şiddetle tavsiye edilir. Bu, üretim hattının tam bir revizyonunu, yıpranmış parçaların değiştirilmesini ve uzun vadeli güvenilirlik ve optimal performans sağlamak için tüm sistemlerin kapsamlı bir incelemesini ve ayarlanmasını içerir.

7. PVC/WPC köpük tahta üretim hatlarındaki otomasyonun faydaları nelerdir?

PVC/WPC köpük tahtası üretim hatlarındaki otomasyon birkaç önemli fayda sunar. İlk olarak, üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır. Otomatik sistemler sürekli olarak hammaddeleri besleyebilir, ekstrüzyon işlemini kontrol edebilir, tahtaları kalibre edebilir ve önemli insan müdahalesi olmadan boyuta kesebilir. Bu, üretim süresini azaltır ve çıktı hacmini arttırır ve üreticilerin daha yüksek piyasa taleplerini karşılamasını sağlar.

İkincisi, otomasyon ürün kalitesi tutarlılığını artırır. Otomatik kontrol sistemleri, sıcaklık, basınç ve hız gibi çeşitli üretim parametrelerini tam olarak izleyebilir ve ayarlayabilir, bu da her köpük kartının aynı yüksek kalite standartlarını karşılamasını sağlar. Bu, tutarsız köpük yoğunluğu, yanlış boyutlar veya yüzey kusurları gibi insan hatasının neden olduğu kusurların oluşumunu en aza indirir.

Otomasyon ayrıca, işçilerin tehlikeli veya tekrarlayan görevler yapma ihtiyacını azaltarak işyeri güvenliğini artırır. Ek olarak, otomatik üretim hatları üretim verilerini gerçek zamanda toplayabilir ve analiz edebilir. Bu veriler, proses optimizasyonu, öngörücü bakım ve kalite iyileştirmesi için kullanılabilir, bu da üreticilerin üretim maliyetlerini azaltmalarına ve piyasadaki rekabet güçlüklerini artırmalarına yardımcı olur.

8. PVC/WPC köpük tahta üretim hattımdaki atıkları nasıl azaltabilirim?

Hammadde kullanımını optimize edin: Hammaddelerin doğru formülasyonunu sağlamak, aşırı kullanımdan kaçınmak için hassas tartım ve karıştırma ekipmanlarını kullanın. Üretim sırasında üretilen hurda malzemeleri için kesimler veya arızalı kartlar gibi bir geri dönüşüm sistemi uygulayın. Bunlar, üretim sürecinde ortaya çıkabilir ve yeniden kullanılabilir, bu da yeni hammadde ihtiyacını azaltır. Ancak, geri dönüşüm işleminin nihai ürünün kalitesinden ödün vermediğinden emin olun.

Proses Kontrolünü Geliştirin: Tutarlı ve doğru çalışma sağlamak için tüm üretim ekipmanlarını düzenli olarak kalibre edin ve koruyun. Üretim sürecindeki sapmaları gerçek zamanda algılayabilen ve düzeltebilen gelişmiş proses kontrol sistemleri kullanın. Örneğin, sıcaklık veya basınçta dalgalanmalar varsa, kontrol sistemi arızalı tahtaların üretimini önlemek için derhal ayarlamalar yapabilir ve ürün reddetmelerinden kaynaklanan atıkları azaltabilir.

Kalite Kontrolünü Geliştirin: Üretim sürecinin çeşitli aşamalarında çizgi kalitesi denetim noktalarını ayarlayın. Düzensiz köpük yoğunluğu, yüzey kusurları veya yanlış boyutlar gibi hataları erken tespit etmek için sensörleri ve görüntüleme sistemlerini kullanın. Bu sorunları derhal yakalayarak ve düzelterek, üretim hattının sonunda daha az tahta reddedilecek ve atıkları azaltacaktır.

Kesme ve ambalajı optimize edin: Kesme işlemi sırasında hurdayı en aza indirmek için verimli kesme algoritmaları ve teknikleri kullanın. Kesme bıçaklarının keskin ve temiz kesimler elde etmek için uygun şekilde hizalandığından emin olun. Fazla ambalaj malzemelerinin kullanımını azaltmak için ambalaj işlemini optimize edin ve taşıma ve taşıma sırasında tahtalara zarar vermekten kaçının, aksi takdirde ürün atıklarına yol açabilir.

9. PVC/WPC köpük tahtası üretimini ölçeklendirmenin temel zorlukları nelerdir?

Ürün kalitesini korumak: Üretim hacmi arttıkça, her köpük kartının aynı yüksek kalite standartlarını karşılamasını sağlamak daha zor hale gelir. Hammadde gruplarındaki varyasyonlar, üretim ekipmanları üzerindeki artan stres ve daha karmaşık üretim süreçleri ürün kalitesini etkileyebilir. Bunu ele almak için katı kalite kontrol önlemlerinin geliştirilmesi gerekir ve daha gelişmiş izleme ve kontrol sistemleri gerekebilir. Kalite bozulmasını önlemek için düzenli ekipman bakımı ve kalibrasyonu da çok önemlidir.

Hammadde Talebi Almak: Üretimin arttırılması, hammadde için daha yüksek talep anlamına gelir. Yüksek kaliteli PVC reçinesi, odun unu, katkı maddeleri ve diğer bileşenlerin kararlı ve güvenilir bir şekilde sağlanması zor olabilir. Bu, birden fazla tedarikçi ile uzun vadeli sözleşmeler kurmayı, yeni hammadde kaynaklarını keşfetmeyi veya Hammadde işleme tesislerine yatırım yapmayı içerebilir.

İşgücü ve eğitimi yönetmek: Artan üretimle daha fazla emek gereklidir. Daha büyük bir işgücünün işe alınması, eğitilmesi ve yönetilmesi karmaşık olabilir. İşçilerin yeni veya ek ekipmanı verimli ve güvenli bir şekilde çalıştırmak için eğitilmeleri gerekir ve daha büyük bir ekip arasında yüksek seviyelerde üretkenlik ve kalite korunması zor olabilir. Bu, kapsamlı eğitim programlarının, etkili performans yönetim sistemlerinin ve çalışanları korumak ve motive etmek için olumlu bir çalışma kültürünün geliştirilmesini gerektirir.

Ekipman ve Altyapı Yatırım: Ölçeklendirme genellikle yeni veya yükseltilmiş üretim ekipmanlarına önemli yatırımlar, üretim tesisinin genişletilmesi ve destekleyici altyapı gerektirir. Maliyetler arasında daha büyük kapasiteli ekstrüderler satın alma, daha gelişmiş kalibrasyon ve kesme cihazları ve elektrik, havalandırma ve soğutma sistemlerinin yükseltilmesi yer alır. Bu yatırımlar için gerekli sermayeyi güvence altına almak ve yeni ekipmanın mevcut üretim sürecine sorunsuz bir şekilde entegrasyonunu sağlamak birçok işletme için önemli bir engel olabilir.

Makine Profili