Türk dili
SJSZ80/156, SJSZ80/173, Birlikte ekstrüzyon 65/132
Kingshine
Ürün Açıklaması
PVC köpük levha üretim hattı, güçlü torka, mükemmel karıştırma ve plastikleştirme özelliklerine, istikrarlı ekstrüzyon verimliliğine ve uzun hizmet ömrüne sahip konik çift vidalı bir ekstruder kullanır.
Güzel taslak, istikrarlı çalışma, düşük gürültü ve uzun hizmet süresi ile Çin'de çok ünlü bir marka olan Jiangyin Deling dişli kutusu şirketinden.
Kararlı tork çıkışı ve çeşitli hızlar sağlayan Siemens motorunu benimsemek.
Geniş ayar aralığına, yüksek hassasiyetli sıcaklık kontrolüne, basit kullanıma ve iyi güvenilirliğe sahiptir.
Hidrolik kalibrasyon masası, daha düz tahta yüzeyi için sabit basınç sunar, özellikle daha kalın tahta için, pnömatik olandan çok daha iyidir.
Taşıma işlemimiz zincirle değil dişliyle gerçekleştirilir, bu da daha büyük ve daha istikrarlı çekme kuvveti, düşük arıza sunabilir
Kesim makinesinin hareket hızı ve çekme hızı senkronize kalır. Tüm hareketler ithal PLC tarafından kontrol edilir, tasarım makuldür, çalışma stabildir ve ayrıca sabit uzunlukta otomatik kesim yapabilir. Toz ve toz emme cihazı sağlanabilir.
Mikser
Ekstrüzyon
Kalibratör
| Modeli | 80/156 | 80/173 | Birlikte ekstruder 65/132 |
| Kalınlık (mm) | 4-25,25-45 | ||
| Genişlik (mm) | 1220,1560,1830,2050 | ||
| Ekstruder Motoru (kw) | 75 | 90 | 37 |
| Kapasite(kg/saat) | 300-400 | 400-600 | 100-250 |
PVC/WPC Köpük Levha Üretim Hattı, PVC veya WPC (Ahşap Plastik Kompozit) malzemelerden yapılmış köpük levhalar üretmek için kullanılan endüstriyel bir kurulumdur. Bunlar köpük
Levhalar hafifliği, dayanıklılığı ve işlenme kolaylığı nedeniyle tabela, mobilya, inşaat ve reklamcılık gibi çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Bu üretim hatları son derece otomatiktir ve besleme, karıştırma, ekstrüzyon, şekillendirme ve kesme gibi süreçleri entegre eder. Bu entegrasyon, manuel işçiliği önemli ölçüde azaltır ve üretim döngüsünü kısaltarak sürekli ve istikrarlı bir üretim sürecine olanak tanır. Sonuç olarak, kısa sürede çok sayıda köpük levha üreterek yüksek hacimli pazar taleplerini karşılayabiliyorlar.
Kullanılan hammadde miktarını hassas bir şekilde kontrol etmek için tasarlanmıştır. PVC/WPC köpük levhaların üretiminde, üretim hattı malzemeleri eşit şekilde dağıtıp ekstrüzyon yaparak atık miktarını en aza indirir ve hammaddelerin verimli kullanımını sağlar. Bu sadece üretim maliyetlerini düşürmekle kalmıyor, aynı zamanda çevre koruma ve kaynak koruma ilkeleriyle de uyumlu.
Bu hatlar tarafından üretilen köpük levhalar, düşük yoğunluk, yüksek mukavemet ve iyi ısı yalıtımı ve ses yalıtımı özelliklerine yol açan düzgün bir hücre yapısına sahiptir. Üretim hattı köpürme sürecini ve parametrelerini hassas bir şekilde kontrol ederek ürün kalitesinin istikrarını ve tutarlılığını sağlar. Dahası, PVC/WPC köpük levhalar iyi su direncine, korozyon direncine ve dayanıklılığa sahiptir, bu da onları geniş bir uygulama yelpazesi için uygun kılar.
PVC/WPC köpük levha üretim hatları, farklı müşterilerin farklı ihtiyaçlarını karşılayan farklı boyutlarda, kalınlıklarda ve şekillerde köpük levhalar üretecek şekilde kolayca ayarlanabilir. Ayrıca hammadde formülasyonu ve üretim proses parametreleri değiştirilerek farklı özellik ve işlevlere sahip köpük levhalar üretilebilmekte ve ürünlerin uygulama kapsamı daha da genişletilebilmektedir.
Modern PVC/WPC köpük levha üretim hatları, gelişmiş enerji tasarrufu sağlayan teknolojiler ve ekipmanlarla donatılmıştır. Örneğin, yüksek verimli ısıtıcılar ve motorlar kullanıyorlar ve üretim sırasında enerji tüketimini azaltmak için üretim sürecinin tasarımını optimize ediyorlar. Bu, üreticilerin enerji maliyetlerinden tasarruf etmelerine ve karbon ayak izlerini azaltmalarına yardımcı olur.
Üretim sürecinde bu hatlar, zararlı gaz ve toz emisyonunu en aza indirerek çevre kirliliğini azaltmak için gelişmiş egzoz gazı arıtma sistemleri ve toz giderme ekipmanlarını benimser. Ayrıca PVC/WPC köpük levhalar, sürdürülebilir kalkınmanın gerekliliklerine uygun olarak geri dönüştürülebilir malzemelerdir.
Servis ve Destek
Kingshine, üst düzey PVC plastik ekstrüzyon ekipmanı üretiminde uzmanlaşmıştır.
Firmamız SPC/LVT döşeme üretim hattı, PVC laminat üretim hattı, PVC köpük levha üretim hattı, PVC kapı paneli / kapı çerçevesi üretim hattının araştırma ve geliştirilmesinde uzmanlaşmıştır.
Kingshine ekipmanları Avrupa'ya, Orta Doğu'ya, Afrika'ya ve Güneydoğu Asya'ya ve diğer ülke ve bölgelere ihraç edilerek yurt içi ve yurt dışındaki müşterilerin itibar ve övgüsünden yararlanmaktadır.
Şirketimiz, müşteri proje gereksinimlerine göre tüm hat anahtar teslimi projesini sunmaktadır; müşterilere tam kapsamlı hizmet sunmak için üst düzey uzmanlar bulunmaktadır.
Bilgi sağlamak, pazar araştırması ve tahmin yapmak, danışmanlık sağlamak, çeşitli kolaylıklar ve pazar hizmetleri sunmak vb.
Satış öncesi hizmetin ana amacı, müşterilerin proje planlamasını ve sistem gereksinimleri analizini hazırlamalarına yardımcı olmak, ürünlerimizin müşteri ihtiyaçlarını en üst düzeye çıkarmasını sağlamak, aynı zamanda müşteri yatırımını en üst düzeye çıkararak kapsamlı ekonomik faydaları sağlamaktır.
1. Yurtdışında kurulum
2. Her türlü ürün formülü, teknoloji ve kimyasal madde üreticisi bilgilerini sağlayın
3. Müşterinin gereksinimlerine göre teknik rehberlik sağlayın
4. Müşteri çalışanlarına yönelik teknik eğitim
5. Bakım hizmetinden, gerekirse kapıdan kapıya hizmetten sorumludur.
SSS
Köpüklü malzeme daha sonra onu istenilen levha profiline şekillendirecek bir kalıptan geçirilir. Köpük levha kalıptan çıktıktan sonra bir kalibrasyon ünitesinden geçer. Bu ünite kartı soğutup kalibre ederek doğru kalınlık, genişlik ve yüzey düzgünlüğü sağlar. Daha sonra levha, yapısının tamamen katılaşması için bir soğutma sisteminden geçer. Son olarak soğutulan köpük levhalar bir kesme cihazıyla gerekli uzunluklarda kesilir ve ardından depolama ve dağıtım için paketlenir.
PVC, Caco3, köpürtücü ajan, regülatör, yağlayıcı ve diğer katkı maddeleri
Düzensiz köpük yoğunluğu: Buna şişirici maddelerin tutarsız dağılımı veya ekstrüzyon sıcaklığı ve basıncındaki dalgalanmalar neden olabilir. Çözüm: Şişirici ajanların eşit şekilde dağılması için ham maddelerin iyice karıştırıldığından emin olun. Ekstrüzyon sıcaklığını ve basıncını düzenli olarak kalibre edin ve izleyin, tekdüze bir köpük yoğunluğu elde etmek için bunları gerektiği gibi ayarlayın.
Yüzey kusurları: Pürüzlü yüzeyler veya cilt kusurları gibi kalibrasyon ünitesinin hatalı kalibrasyonu, yetersiz soğutma veya kirlenmeden kaynaklanabilir. Çözüm: Pürüzsüz bir yüzey kalitesi sağlamak için kalibrasyon ünitesini üreticinin talimatlarına göre kontrol edin ve kalibre edin. Köpük levhanın düzgün ve eşit şekilde soğutulmasını sağlamak için soğutma sistemini optimize edin. Kirlenmeyi önlemek için üretimden önce tüm ekipmanı iyice temizleyin.
Yanlış kart boyutları: Kalibrasyon ünitesindeki sorunlardan, kalıp aşınmasından veya hatalı kesimden kaynaklanabilir. Çözüm: Doğru şekillendirmeyi sağlamak için kalibrasyon ünitesini ve kalıbı düzenli olarak inceleyin ve bakımını yapın. Levhaların doğru uzunluk ve genişlikte kesildiğinden emin olmak için kesme cihazını kontrol edin ve ayarlayın.
Zayıf mekanik özellikler: Bunun nedeni hammaddelerin yanlış formülasyonu, yetersiz karıştırma veya yanlış işleme koşulları olabilir. Çözüm: Hammadde formülasyonunu istenen mekanik özelliklere göre gözden geçirin ve optimize edin. Malzemelerin iyice karıştırıldığından emin olun ve üretim sırasında doğru ekstrüzyon sıcaklığını, basıncını ve vida hızını koruyun.
Plastikleştiriciler, stabilizatörler, birleştirme maddeleri ve şişirme maddeleri gibi katkı maddelerinin kalitesi de çok önemli bir rol oynar. Yüksek kaliteli katkı maddeleri, uygun köpüklenme, iyi ısı ve ışık direnci ve farklı bileşenler arasında gelişmiş uyumluluk sağlayarak mükemmel performansa ve uzun süreli dayanıklılığa sahip yüksek kaliteli bir köpük levha sağlar.
Kalibrasyon işlemi, doğru boyutları koruyarak köpük levhaların inşaat, mobilya ve paketleme gibi çeşitli uygulamalar için gerekli spesifikasyonları karşılamasını sağlar. Ayrıca levhaların hem estetik çekiciliği hem de işlevselliği açısından önemli olan pürüzsüz ve tutarlı bir yüzey kalitesi elde edilmesine de yardımcı olur. Ek olarak, uygun kalibrasyon, soğutma işlemi sırasında levhaların bükülmesini veya bozulmasını önleyerek yapısal bütünlüklerini garanti altına alabilir.
Otomasyon ayrıca çalışanların tehlikeli veya tekrarlayan görevleri yerine getirme ihtiyacını azaltarak işyeri güvenliğini de artırır. Ayrıca otomatik üretim hatları, üretim verilerini gerçek zamanlı olarak toplayıp analiz edebilir. Bu veriler süreç optimizasyonu, kestirimci bakım ve kalite iyileştirme için kullanılabilir ve üreticilerin üretim maliyetlerini azaltmalarına ve pazardaki rekabet güçlerini artırmalarına yardımcı olur.
Hammadde kullanımını optimize edin: Hammaddelerin doğru formülasyonunu sağlamak ve aşırı kullanımı önlemek için hassas tartım ve karıştırma ekipmanı kullanın. Kesilmiş veya kusurlu levhalar gibi üretim sırasında oluşan hurda malzemeler için bir geri dönüşüm sistemi uygulayın. Bunlar öğütülebilir ve üretim sürecinde yeniden kullanılabilir, böylece yeni hammaddelere olan ihtiyaç azalır. Ancak geri dönüşüm sürecinin nihai ürünün kalitesinden ödün vermediğinden emin olun.
Proses kontrolünü iyileştirin: Tutarlı ve doğru çalışmayı sağlamak için tüm üretim ekipmanlarını düzenli olarak kalibre edin ve bakımını yapın. Üretim sürecindeki herhangi bir sapmayı gerçek zamanlı olarak tespit edip düzeltebilen gelişmiş süreç kontrol sistemlerini kullanın. Örneğin, sıcaklık veya basınçta dalgalanmalar olması durumunda kontrol sistemi, kusurlu levhaların üretimini önlemek için anında ayarlamalar yapabilir ve ürünün reddedilmesinden kaynaklanan israfı azaltabilir.
Kalite kontrolünü geliştirin: Üretim sürecinin çeşitli aşamalarında hat içi kalite kontrol noktaları oluşturun. Düzensiz köpük yoğunluğu, yüzey kusurları veya yanlış boyutlar gibi kusurları erken tespit etmek için sensörleri ve görüntüleme sistemlerini kullanın. Bu sorunların derhal yakalanıp düzeltilmesiyle, üretim hattının sonunda daha az sayıda levha reddedilecek ve bu da israfı azaltacaktır.
Kesimi ve paketlemeyi optimize edin: Kesim işlemi sırasında hurdayı en aza indirmek için etkili kesme algoritmaları ve teknikleri kullanın. Temiz kesimler elde etmek için kesme bıçaklarının keskin olduğundan ve düzgün şekilde hizalandığından emin olun. Fazla ambalaj malzemesi kullanımını azaltmak ve taşıma ve nakliye sırasında levhaların zarar görmesini önlemek için ambalajlama sürecini optimize edin, aksi takdirde ürün israfına yol açabilirsiniz.
Ürün kalitesinin korunması: Üretim hacmi arttıkça her köpük levhanın aynı yüksek kalite standartlarını karşılamasını sağlamak daha zor hale gelir. Hammadde partilerindeki değişiklikler, üretim ekipmanı üzerindeki artan stres ve daha karmaşık üretim süreçlerinin tümü ürün kalitesini etkileyebilir. Bu sorunu çözmek için sıkı kalite kontrol önlemlerinin geliştirilmesi gerekiyor ve daha gelişmiş izleme ve kontrol sistemleri gerekli olabilir. Kalite bozulmasını önlemek için düzenli ekipman bakımı ve kalibrasyonu da çok önemlidir.
Hammadde talebinin karşılanması: Üretimin ölçeğinin arttırılması, daha yüksek hammadde talebi anlamına gelir. Yüksek kaliteli PVC reçine, ahşap unu, katkı maddeleri ve diğer bileşenlerin makul bir maliyetle istikrarlı ve güvenilir bir şekilde tedarik edilmesini sağlamak zor olabilir. Bu, birden fazla tedarikçiyle uzun vadeli sözleşmeler yapmayı, yeni hammadde kaynakları keşfetmeyi veya şirket içi hammadde işleme tesislerine yatırım yapmayı içerebilir.
İşgücü ve eğitim yönetimi: Üretim arttıkça daha fazla iş gücüne ihtiyaç duyulur. Daha büyük bir iş gücünü işe almak, eğitmek ve yönetmek karmaşık olabilir. İşçilerin yeni veya ek ekipmanı verimli ve güvenli bir şekilde çalıştırma konusunda eğitilmeleri gerekir ve daha büyük bir ekipte yüksek düzeyde üretkenlik ve kaliteyi sürdürmek zor olabilir. Bu, çalışanları elde tutmak ve motive etmek için kapsamlı eğitim programlarının, etkili performans yönetim sistemlerinin ve olumlu bir çalışma kültürünün geliştirilmesini gerektirir.
Ekipman ve altyapıya yatırım: Ölçek büyütmek genellikle yeni veya iyileştirilmiş üretim ekipmanına önemli yatırımların yanı sıra üretim tesisinin ve destekleyici altyapının genişletilmesini gerektirir. Maliyetler arasında daha büyük kapasiteli ekstrüderlerin satın alınması, daha gelişmiş kalibrasyon ve kesme cihazları ile elektrik, havalandırma ve soğutma sistemlerinin yükseltilmesi yer alır. Bu yatırımlar için gerekli sermayenin sağlanması ve yeni ekipmanların mevcut üretim sürecine sorunsuz bir şekilde entegre edilmesinin sağlanması birçok işletme için büyük bir engel olabilir.
Makine Profili
