Hrvatski
SJSZ80/156, SJSZ80/173, koekstruzija 65/132
Kraljevski sjaj
Opis proizvoda
Linija za proizvodnju PVC pjenastih ploča koristi konusni ekstruder s dva puža, koji ima snažan zakretni moment, izvrsna svojstva miješanja i plastificiranja, stabilnu učinkovitost ekstruzije i dugi vijek trajanja.
Iz tvrtke Jiangyin Deling gearbox, vrlo poznatog brenda u Kini, s lijepim obrisima, stabilnim radom, niskom razinom buke i dugim radnim vremenom.
Usvajanje Siemens motora, koji daje stabilan izlazni moment i različite brzine.
Imaju širok raspon podešavanja, visoku preciznost kontrole temperature, jednostavan rad i dobru pouzdanost.
Hidraulički kalibracijski stol, nudi stabilan pritisak za ravniju površinu ploče, posebno za deblju ploču, što je puno bolje od pneumatskog.
Naše izvlačenje pokreće zupčanik, a ne lanac, koji može ponuditi veću i stabilniju vučnu silu, mali kvar
Brzina kretanja i brzina crtanja stroja za rezanje održavaju se sinkronima. Svim pokretima upravlja uvezeni PLC, dizajn je razuman, rad je stabilan, također može provoditi automatsko rezanje s fiksnom duljinom. Može se osigurati uređaj za usisavanje praha i prašine.
Mikser
Istiskivanje
Kalibrator
| Model | 80/156 | 80/173 | Koekstruder 65/132 |
| Debljina (mm) | 4-25,25-45 | ||
| Širina (mm) | 1220, 1560, 1830, 2050 | ||
| Motor ekstrudera (kw) | 75 | 90 | 37 |
| Kapacitet (kg/h) | 300-400 | 400-600 (prikaz, stručni). | 100-250 (prikaz, stručni). |
Linija za proizvodnju pjenastih ploča od PVC-a/WPC-a industrijsko je postrojenje koje se koristi za proizvodnju pjenastih ploča izrađenih od PVC-a ili WPC-a (kompozit od drvene plastike). Ove pjene
ploče se široko koriste u raznim industrijama kao što su natpisi, namještaj, građevinarstvo i oglašavanje zbog svoje male težine, izdržljivosti i jednostavnosti obrade.
Ove proizvodne linije su visoko automatizirane, integrirajući procese kao što su hranjenje, miješanje, ekstruzija, oblikovanje i rezanje. Ova integracija značajno smanjuje ručni rad i skraćuje proizvodni ciklus, omogućujući kontinuiran i stabilan proces proizvodnje. Kao rezultat toga, mogu proizvesti veliki broj pjenastih ploča u kratkom vremenu, udovoljavajući velikim zahtjevima tržišta.
Osmišljeni su za preciznu kontrolu količine korištenih sirovina. U proizvodnji PVC/WPC pjenastih ploča, proizvodna linija može ravnomjerno rasporediti i istisnuti materijale, minimizirajući otpad i osiguravajući učinkovito korištenje sirovina. To ne samo da smanjuje troškove proizvodnje, već je i usklađeno s načelima zaštite okoliša i očuvanja resursa.
Pjenaste ploče proizvedene ovim linijama imaju ujednačenu ćelijsku strukturu, što dovodi do niske gustoće, visoke čvrstoće i dobrih svojstava toplinske i zvučne izolacije. Proizvodna linija može precizno kontrolirati proces i parametre pjenjenja, osiguravajući stabilnost i dosljednost kvalitete proizvoda. Štoviše, PVC/WPC pjenaste ploče imaju dobru vodootpornost, otpornost na koroziju i izdržljivost, što ih čini prikladnima za širok raspon primjena.
Proizvodne linije PVC/WPC pjenastih ploča mogu se lako prilagoditi za proizvodnju pjenastih ploča različitih veličina, debljina i oblika, zadovoljavajući različite potrebe različitih kupaca. Dodatno, promjenom formulacije sirovina i parametara proizvodnog procesa, moguće je proizvesti pjenaste ploče s različitim svojstvima i funkcijama, čime se dodatno proširuje područje primjene proizvoda.
Moderne proizvodne linije PVC/WPC pjenastih ploča opremljene su naprednim tehnologijama i opremom za uštedu energije. Na primjer, koriste grijače i motore visoke učinkovitosti i optimiziraju dizajn proizvodnog procesa kako bi smanjili potrošnju energije tijekom proizvodnje. To pomaže proizvođačima uštedjeti troškove energije i smanjiti svoj ugljični otisak.
U proizvodnom procesu ove linije usvajaju napredne sustave za obradu ispušnih plinova i opremu za uklanjanje prašine kako bi se smanjila emisija štetnih plinova i prašine, smanjujući zagađenje okoliša. Štoviše, PVC/WPC pjenaste ploče su materijali koji se mogu reciklirati, što je u skladu sa zahtjevima održivog razvoja.
Servis i podrška
Kingshine je specijaliziran za proizvodnju vrhunske opreme za ekstruziju PVC plastike.
Naša tvrtka specijalizirana je za istraživanje i razvoj proizvodne linije SPC/LVT podova, proizvodne linije PVC laminata, proizvodne linije PVC pjenastih ploča, proizvodne linije PVC ploča za vrata / okvira vrata.
Oprema Kingshine izvozi se u Europu, Bliski istok, Afriku i jugoistočnu Aziju i druge zemlje i regije, uživajući ugled i pohvale kupaca u zemlji i inozemstvu.
Naša tvrtka pruža cijeli projekt po principu 'ključ u ruke', prema zahtjevima projekta kupaca, postoje stariji stručnjaci koji kupcima pružaju cijeli niz usluga.
Za pružanje informacija, istraživanje tržišta i predviđanje, pružanje savjetovanja, nudi razne pogodnosti i tržišne usluge i tako dalje.
Glavna svrha pretprodajne usluge je pomoći klijentima u pripremi planiranja projekta i analizi zahtjeva sustava, omogućiti našim proizvodima da maksimalno zadovolje potrebe kupaca, ali i da maksimiziraju ulaganja kupaca i igraju sveobuhvatne ekonomske koristi.
1. Instalacija u inozemstvu
2. Pružite sve vrste informacija o formulama proizvoda, tehnologiji i proizvođačima kemijskih materijala
3. U skladu sa zahtjevima kupca, pružite tehničke upute
4. Tehnička obuka za zaposlenike kupaca
5. Odgovoran za uslugu održavanja, uslugu od vrata do vrata ako je potrebno.
FAQ
Pjenasti materijal zatim prolazi kroz matricu koja ga oblikuje u željeni profil ploče. Nakon izlaska iz matrice, pjenasta ploča prolazi kroz jedinicu za kalibraciju. Ova jedinica hladi i kalibrira ploču, osiguravajući točnu debljinu, širinu i glatkoću površine. Nakon toga, ploča prolazi kroz sustav hlađenja kako bi se njena struktura potpuno učvrstila. Na kraju, ohlađene pjenaste ploče režu se na potrebne duljine pomoću uređaja za rezanje i pakiraju za skladištenje i distribuciju.
PVC, Caco3, sredstvo za pjenjenje, regulator, lubrikant i drugi aditivi
Nejednaka gustoća pjene: To može biti uzrokovano nedosljednom raspodjelom sredstava za ekstrudiranje ili fluktuacijama u temperaturi i tlaku ekstruzije. Rješenje: Osigurajte temeljito miješanje sirovina kako biste ravnomjerno rasporedili sredstva za napuhavanje. Redovito kalibrirajte i nadzirite temperaturu i tlak ekstruzije, prilagođavajući ih prema potrebi kako biste postigli jednoliku gustoću pjene.
Površinski defekti: kao što su grube površine ili nesavršenosti kože mogu biti posljedica nepravilne kalibracije kalibracijske jedinice, nedovoljnog hlađenja ili kontaminacije. Rješenje: Provjerite i kalibrirajte jedinicu za kalibraciju prema uputama proizvođača kako biste osigurali glatku površinu. Optimizirajte sustav hlađenja kako biste osigurali pravilno i ravnomjerno hlađenje pjenaste ploče. Temeljito očistite svu opremu prije proizvodnje kako biste spriječili kontaminaciju.
Neispravne dimenzije ploče: mogu biti posljedica problema s kalibracijskom jedinicom, istrošenosti matrice ili netočnog rezanja. Rješenje: Redovito provjeravajte i održavajte kalibracijsku jedinicu i matricu kako biste osigurali točno oblikovanje. Provjerite i prilagodite uređaj za rezanje kako biste bili sigurni da su ploče izrezane na ispravnu duljinu i širinu.
Loša mehanička svojstva: To može biti uzrokovano nepravilnom formulacijom sirovina, nedovoljnim miješanjem ili netočnim uvjetima obrade. Rješenje: Pregledajte i optimizirajte formulaciju sirovina na temelju željenih mehaničkih svojstava. Osigurajte temeljito miješanje materijala i održavajte ispravnu temperaturu ekstruzije, tlak i brzinu puža tijekom proizvodnje.
Kvaliteta aditiva, kao što su plastifikatori, stabilizatori, sredstva za spajanje i sredstva za napuhavanje, također igraju ključnu ulogu. Visokokvalitetni aditivi osiguravaju pravilno pjenjenje, dobru toplinsku i svjetlosnu otpornost te poboljšanu kompatibilnost između različitih komponenti, što rezultira visokokvalitetnom pjenastom pločom s izvrsnim performansama i dugotrajnom izdržljivošću.
Održavanjem točnih dimenzija, proces kalibracije osigurava da pjenaste ploče zadovoljavaju potrebne specifikacije za različite primjene, kao što su konstrukcija, namještaj i pakiranje. Također pomaže u postizanju glatke i postojane završne obrade površine, što je važno i za estetski izgled i za funkcionalnost ploča. Dodatno, pravilna kalibracija može spriječiti savijanje ili iskrivljenje ploča tijekom procesa hlađenja, osiguravajući njihov strukturni integritet.
Automatizacija također poboljšava sigurnost na radnom mjestu smanjujući potrebu da radnici obavljaju opasne ili ponavljajuće zadatke. Dodatno, automatizirane proizvodne linije mogu prikupljati i analizirati proizvodne podatke u stvarnom vremenu. Ti se podaci mogu koristiti za optimizaciju procesa, prediktivno održavanje i poboljšanje kvalitete, pomažući proizvođačima da smanje troškove proizvodnje i povećaju svoju konkurentnost na tržištu.
Optimizirajte korištenje sirovina: koristite preciznu opremu za vaganje i miješanje kako biste osigurali točnu formulaciju sirovina, izbjegavajući prekomjernu upotrebu. Implementirajte sustav recikliranja za otpadne materijale nastale tijekom proizvodnje, kao što su otpaci ili neispravne ploče. Oni se mogu samljeti i ponovno upotrijebiti u proizvodnom procesu, smanjujući potrebu za novim sirovinama. Međutim, osigurajte da proces recikliranja ne ugrozi kvalitetu konačnog proizvoda.
Poboljšajte kontrolu procesa: Redovito kalibrirajte i održavajte svu proizvodnu opremu kako biste osigurali dosljedan i točan rad. Koristite napredne sustave kontrole procesa koji mogu detektirati i ispraviti sva odstupanja u proizvodnom procesu u stvarnom vremenu. Na primjer, ako postoje fluktuacije u temperaturi ili tlaku, kontrolni sustav može izvršiti trenutne prilagodbe kako bi spriječio proizvodnju neispravnih ploča, smanjujući otpad uzrokovan odbijanjem proizvoda.
Poboljšajte kontrolu kvalitete: Postavite točke kontrole kvalitete u različitim fazama proizvodnog procesa. Koristite senzore i slikovne sustave za rano otkrivanje nedostataka, poput nejednake gustoće pjene, površinskih nedostataka ili netočnih dimenzija. Brzim otkrivanjem i ispravljanjem ovih problema, manje će ploča biti odbačeno na kraju proizvodne linije, smanjujući otpad.
Optimizirajte rezanje i pakiranje: Koristite učinkovite algoritme i tehnike rezanja kako biste smanjili otpad tijekom procesa rezanja. Provjerite jesu li oštrice oštre i pravilno poravnate kako biste postigli čiste rezove. Optimizirajte proces pakiranja kako biste smanjili upotrebu viška materijala za pakiranje i izbjegli oštećenje ploča tijekom rukovanja i transporta, što inače može dovesti do rasipanja proizvoda.
Održavanje kvalitete proizvoda: Kako se obujam proizvodnje povećava, postaje sve izazovnije osigurati da svaka pjenasta ploča zadovoljava iste visoke standarde kvalitete. Varijacije u serijama sirovina, povećano opterećenje proizvodne opreme i složeniji proizvodni procesi mogu utjecati na kvalitetu proizvoda. Kako bi se to riješilo, potrebno je poboljšati stroge mjere kontrole kvalitete, a možda će biti potrebni i napredniji sustavi praćenja i kontrole. Redovito održavanje opreme i kalibracija također su ključni za sprječavanje degradacije kvalitete.
Zadovoljavanje potražnje za sirovinama: povećanje proizvodnje znači veću potražnju za sirovinama. Osiguravanje stabilne i pouzdane opskrbe visokokvalitetnom PVC smolom, drvenim brašnom, aditivima i drugim komponentama po razumnoj cijeni može biti teško. To može uključivati sklapanje dugoročnih ugovora s višestrukim dobavljačima, istraživanje novih izvora sirovina ili ulaganje u vlastite pogone za preradu sirovina.
Upravljanje radnom snagom i obukom: S povećanom proizvodnjom potrebno je više radne snage. Zapošljavanje, obuka i upravljanje većom radnom snagom može biti složeno. Radnici moraju biti obučeni za učinkovito i sigurno rukovanje novom ili dodatnom opremom, a održavanje visoke razine produktivnosti i kvalitete među većim timom može biti izazovno. To zahtijeva razvoj sveobuhvatnih programa obuke, učinkovitih sustava upravljanja učinkom i pozitivne radne kulture kako bi se zadržali i motivirali zaposlenici.
Ulaganje u opremu i infrastrukturu: Povećanje često zahtijeva značajna ulaganja u novu ili nadograđenu proizvodnu opremu, kao i proširenje proizvodnog pogona i prateće infrastrukture. Troškovi uključuju kupnju ekstrudera većeg kapaciteta, naprednijih uređaja za kalibraciju i rezanje te nadogradnju električnih, ventilacijskih i rashladnih sustava. Osiguravanje potrebnog kapitala za ova ulaganja i osiguravanje glatke integracije nove opreme u postojeći proizvodni proces može biti velika prepreka za mnoge tvrtke.
Profil stroja
