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एसजेएसजेड80/156, एसजेएसजेड80/173, सह-एक्सट्रूज़न 65/132
किंगशाइन
उत्पाद वर्णन
पीवीसी फोम बोर्ड उत्पादन लाइन एक शंक्वाकार ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर को अपनाती है, जिसमें मजबूत टॉर्क, उत्कृष्ट मिश्रण और प्लास्टिसाइजिंग गुण, स्थिर एक्सट्रूज़न दक्षता और लंबी सेवा जीवन है।
जियानगिन डेलिंग गियरबॉक्स कंपनी से, चीन में बहुत प्रसिद्ध ब्रांड, अच्छी रूपरेखा, स्थिर संचालन, कम शोर और लंबे समय तक सेवा समय के साथ।
सीमेंस मोटर को अपनाना, जो स्थिर टॉर्क आउटपुट और विभिन्न गति प्रदान करता है।
व्यापक समायोजन रेंज, उच्च परिशुद्धता तापमान नियंत्रण, सरल संचालन और अच्छी विश्वसनीयता है।
हाइड्रोलिक अंशांकन तालिका, सपाट बोर्ड सतह के लिए स्थिर दबाव प्रदान करती है, विशेष रूप से मोटे बोर्ड के लिए, जो वायवीय की तुलना में काफी बेहतर है।
हमारा उतार-चढ़ाव गियर द्वारा संचालित होता है, चेन से नहीं, जो बड़ा और अधिक स्थिर खींचने वाला बल, कम विफलता प्रदान कर सकता है
काटने की मशीन की गति और ड्राइंग गति समकालिक रहती है। सभी गतिविधियों को आयातित पीएलसी द्वारा नियंत्रित किया जाता है, डिजाइन उचित है, ऑपरेशन स्थिर है, यह निश्चित लंबाई के साथ स्वचालित कटिंग भी कर सकता है। पाउडर एवं धूल सक्शन उपकरण उपलब्ध कराया जा सकता है।
मिक्सर
बाहर निकालना
अंशशोधक
| नमूना | 80/156 | 80/173 | सह-एक्सट्रूडर 65/132 |
| मोटाई (मिमी) | 4-25,25-45 | ||
| चौड़ाई(मिमी) | 1220,1560,1830,2050 | ||
| एक्सट्रूडर मोटर (किलोवाट) | 75 | 90 | 37 |
| क्षमता (किलो/घंटा) | 300-400 | 400-600 | 100-250 |
पीवीसी/डब्ल्यूपीसी फोम बोर्ड उत्पादन लाइन एक औद्योगिक सेटअप है जिसका उपयोग पीवीसी या डब्ल्यूपीसी (लकड़ी प्लास्टिक मिश्रित) सामग्री से बने फोम बोर्ड का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। ये झाग
बोर्ड अपने हल्के वजन, टिकाऊपन और प्रसंस्करण में आसानी के कारण साइनेज, फर्नीचर, निर्माण और विज्ञापन जैसे विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।
ये उत्पादन लाइनें अत्यधिक स्वचालित हैं, जो फीडिंग, मिश्रण, एक्सट्रूज़न, आकार देने और काटने जैसी प्रक्रियाओं को एकीकृत करती हैं। यह एकीकरण शारीरिक श्रम को काफी कम कर देता है और उत्पादन चक्र को छोटा कर देता है, जिससे एक सतत और स्थिर उत्पादन प्रक्रिया संभव हो जाती है। परिणामस्वरूप, वे कम समय में बड़ी संख्या में फोम बोर्ड का उत्पादन कर सकते हैं, जो उच्च मात्रा में बाजार की मांगों को पूरा करते हैं।
वे उपयोग किए गए कच्चे माल की मात्रा को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। पीवीसी/डब्ल्यूपीसी फोम बोर्ड के उत्पादन में, उत्पादन लाइन सामग्री को समान रूप से वितरित और बाहर निकाल सकती है, अपशिष्ट को कम कर सकती है और कच्चे माल का कुशल उपयोग सुनिश्चित कर सकती है। यह न केवल उत्पादन लागत को कम करता है बल्कि पर्यावरण संरक्षण और संसाधन संरक्षण के सिद्धांतों के अनुरूप भी है।
इन लाइनों द्वारा उत्पादित फोम बोर्डों में एक समान सेल संरचना होती है, जिससे कम घनत्व, उच्च शक्ति और अच्छी गर्मी इन्सुलेशन और ध्वनि इन्सुलेशन गुण होते हैं। उत्पादन लाइन उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता और निरंतरता सुनिश्चित करते हुए, फोमिंग प्रक्रिया और मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है। इसके अलावा, पीवीसी/डब्ल्यूपीसी फोम बोर्ड में अच्छा जल प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और स्थायित्व होता है, जो उन्हें अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त बनाता है।
पीवीसी/डब्ल्यूपीसी फोम बोर्ड उत्पादन लाइनों को विभिन्न ग्राहकों की विविध आवश्यकताओं को पूरा करते हुए विभिन्न आकार, मोटाई और आकार के फोम बोर्ड का उत्पादन करने के लिए आसानी से समायोजित किया जा सकता है। इसके अतिरिक्त, कच्चे माल के फॉर्मूलेशन और उत्पादन प्रक्रिया मापदंडों को बदलकर, विभिन्न गुणों और कार्यों के साथ फोम बोर्ड का उत्पादन करना संभव है, जिससे उत्पादों के अनुप्रयोग दायरे का और विस्तार हो सके।
आधुनिक पीवीसी/डब्ल्यूपीसी फोम बोर्ड उत्पादन लाइनें उन्नत ऊर्जा बचत प्रौद्योगिकियों और उपकरणों से सुसज्जित हैं। उदाहरण के लिए, वे उच्च दक्षता वाले हीटर और मोटर का उपयोग करते हैं, और उत्पादन के दौरान ऊर्जा की खपत को कम करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया के डिजाइन को अनुकूलित करते हैं। इससे निर्माताओं को ऊर्जा लागत बचाने और उनके कार्बन पदचिह्न को कम करने में मदद मिलती है।
उत्पादन प्रक्रिया में, ये लाइनें हानिकारक गैसों और धूल के उत्सर्जन को कम करने, पर्यावरण प्रदूषण को कम करने के लिए उन्नत निकास गैस उपचार प्रणालियों और धूल हटाने वाले उपकरणों को अपनाती हैं। इसके अलावा, पीवीसी/डब्ल्यूपीसी फोम बोर्ड पुनर्चक्रण योग्य सामग्री हैं, जो सतत विकास की आवश्यकताओं के अनुरूप है।
सेवा एवं सहायता
किंगशाइन हाई-एंड पीवीसी प्लास्टिक एक्सट्रूज़न उपकरण बनाने में माहिर है।
हमारी कंपनी एसपीसी/एलवीटी फ्लोरिंग उत्पादन लाइन, पीवीसी लैमिनेट उत्पादन लाइन, पीवीसी फोम बोर्ड उत्पादन लाइन, पीवीसी डोर बोर्ड/डोर फ्रेम उत्पादन लाइन के अनुसंधान और विकास में माहिर है।
किंगशाइन उपकरण यूरोप, मध्य पूर्व, अफ्रीका और दक्षिण पूर्व एशिया और अन्य देशों और क्षेत्रों में निर्यात किए जाते हैं, जो देश और विदेश में ग्राहकों की प्रतिष्ठा और प्रशंसा का आनंद लेते हैं।
हमारी कंपनी ग्राहक परियोजना आवश्यकताओं के अनुसार संपूर्ण लाइन टर्नकी प्रोजेक्ट प्रदान करती है, ग्राहकों को सेवाओं की पूरी श्रृंखला प्रदान करने के लिए वरिष्ठ विशेषज्ञ हैं।
जानकारी प्रदान करना, बाजार अनुसंधान और पूर्वानुमान प्रदान करना, परामर्श प्रदान करना, विभिन्न प्रकार की सुविधा और बाजार सेवा आदि प्रदान करना।
प्री-सेल सेवा का मुख्य उद्देश्य ग्राहकों को प्रोजेक्ट प्लानिंग और सिस्टम आवश्यकताओं का विश्लेषण तैयार करने में सहायता करना है, हमारे उत्पादों को ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने में सक्षम बनाना है, बल्कि व्यापक आर्थिक लाभ के लिए ग्राहक निवेश को अधिकतम करना है।
1. विदेश में स्थापना
2. सभी प्रकार के उत्पाद सूत्र, प्रौद्योगिकी और रासायनिक सामग्री निर्माता की जानकारी प्रदान करें
3. ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार तकनीकी मार्गदर्शन प्रदान करें
4. ग्राहकों के कर्मचारियों के लिए तकनीकी प्रशिक्षण
5. यदि आवश्यक हो तो रखरखाव सेवा, घर-घर सेवा के लिए जिम्मेदार।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
फिर फोमयुक्त सामग्री को एक डाई के माध्यम से डाला जाता है, जो इसे वांछित बोर्ड प्रोफ़ाइल में आकार देता है। डाई से बाहर निकलने के बाद, फोम बोर्ड एक अंशांकन इकाई से होकर गुजरता है। यह इकाई सटीक मोटाई, चौड़ाई और सतह की चिकनाई सुनिश्चित करते हुए बोर्ड को ठंडा और कैलिब्रेट करती है। इसके बाद, बोर्ड अपनी संरचना को पूरी तरह से मजबूत करने के लिए शीतलन प्रणाली से गुजरता है। अंत में, ठंडे फोम बोर्डों को एक कटिंग डिवाइस द्वारा आवश्यक लंबाई में काटा जाता है और फिर भंडारण और वितरण के लिए पैक किया जाता है।
पीवीसी, Caco3, फोमिंग एजेंट, नियामक, स्नेहक, और अन्य योजक
असमान फोम घनत्व: यह ब्लोइंग एजेंटों के असंगत वितरण या एक्सट्रूज़न तापमान और दबाव में उतार-चढ़ाव के कारण हो सकता है। समाधान: ब्लोइंग एजेंटों को समान रूप से वितरित करने के लिए कच्चे माल का पूरी तरह से मिश्रण सुनिश्चित करें। एक्सट्रूज़न तापमान और दबाव को नियमित रूप से जांचें और मॉनिटर करें, एक समान फोम घनत्व प्राप्त करने के लिए उन्हें आवश्यकतानुसार समायोजित करें।
सतह दोष: जैसे कि खुरदरी सतह या त्वचा की खामियां, अंशांकन इकाई के अनुचित अंशांकन, अपर्याप्त शीतलन या संदूषण के परिणामस्वरूप हो सकती हैं। समाधान: चिकनी सतह फिनिश सुनिश्चित करने के लिए निर्माता के निर्देशों के अनुसार अंशांकन इकाई की जांच और अंशांकन करें। फोम बोर्ड की उचित और समान शीतलन सुनिश्चित करने के लिए शीतलन प्रणाली को अनुकूलित करें। संदूषण को रोकने के लिए उत्पादन से पहले सभी उपकरणों को अच्छी तरह से साफ करें।
गलत बोर्ड आयाम: अंशांकन इकाई, डाई घिसाव या गलत कटिंग की समस्याओं के कारण हो सकता है। समाधान: सटीक आकार सुनिश्चित करने के लिए अंशांकन इकाई और डाई का नियमित रूप से निरीक्षण और रखरखाव करें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि बोर्ड सही लंबाई और चौड़ाई में काटे गए हैं, काटने वाले उपकरण की जांच करें और समायोजित करें।
खराब यांत्रिक गुण: यह कच्चे माल के अनुचित निर्माण, अपर्याप्त मिश्रण या गलत प्रसंस्करण स्थितियों के कारण हो सकता है। समाधान: वांछित यांत्रिक गुणों के आधार पर कच्चे माल के निर्माण की समीक्षा और अनुकूलन करें। सामग्रियों का पूरी तरह से मिश्रण सुनिश्चित करें और उत्पादन के दौरान सही एक्सट्रूज़न तापमान, दबाव और स्क्रू गति बनाए रखें।
प्लास्टिसाइज़र, स्टेबलाइज़र, कपलिंग एजेंट और ब्लोइंग एजेंट जैसे एडिटिव्स की गुणवत्ता भी एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। उच्च गुणवत्ता वाले एडिटिव्स उचित फोमिंग, अच्छी गर्मी और प्रकाश प्रतिरोध और विभिन्न घटकों के बीच बढ़ी हुई अनुकूलता सुनिश्चित करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उत्कृष्ट प्रदर्शन और दीर्घकालिक स्थायित्व के साथ उच्च गुणवत्ता वाला फोम बोर्ड बनता है।
सटीक आयामों को बनाए रखते हुए, अंशांकन प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि फोम बोर्ड निर्माण, फर्नीचर और पैकेजिंग जैसे विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक विशिष्टताओं को पूरा करते हैं। यह एक चिकनी और सुसंगत सतह फिनिश प्राप्त करने में भी मदद करता है, जो सौंदर्य अपील और बोर्डों की कार्यक्षमता दोनों के लिए महत्वपूर्ण है। इसके अतिरिक्त, उचित अंशांकन शीतलन प्रक्रिया के दौरान बोर्डों के विरूपण या विकृति को रोक सकता है, जिससे उनकी संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित होती है।
स्वचालन श्रमिकों द्वारा खतरनाक या दोहराए जाने वाले कार्यों को करने की आवश्यकता को कम करके कार्यस्थल सुरक्षा में भी सुधार करता है। इसके अतिरिक्त, स्वचालित उत्पादन लाइनें वास्तविक समय में उत्पादन डेटा एकत्र और विश्लेषण कर सकती हैं। इस डेटा का उपयोग प्रक्रिया अनुकूलन, पूर्वानुमानित रखरखाव और गुणवत्ता सुधार के लिए किया जा सकता है, जिससे निर्माताओं को उत्पादन लागत कम करने और बाजार में उनकी प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ाने में मदद मिलेगी।
कच्चे माल के उपयोग को अनुकूलित करें: कच्चे माल के सटीक फॉर्मूलेशन को सुनिश्चित करने के लिए सटीक वजन और मिश्रण उपकरण का उपयोग करें, अधिक उपयोग से बचें। उत्पादन के दौरान उत्पन्न स्क्रैप सामग्री, जैसे कटे हुए या दोषपूर्ण बोर्ड, के लिए एक रीसाइक्लिंग प्रणाली लागू करें। इन्हें पीसकर उत्पादन प्रक्रिया में पुन: उपयोग किया जा सकता है, जिससे नए कच्चे माल की आवश्यकता कम हो जाती है। हालाँकि, सुनिश्चित करें कि पुनर्चक्रण प्रक्रिया अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता से समझौता नहीं करती है।
प्रक्रिया नियंत्रण में सुधार करें: सुसंगत और सटीक संचालन सुनिश्चित करने के लिए सभी उत्पादन उपकरणों को नियमित रूप से जांचें और बनाए रखें। उन्नत प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालियों का उपयोग करें जो वास्तविक समय में उत्पादन प्रक्रिया में किसी भी विचलन का पता लगा सकती हैं और उसे ठीक कर सकती हैं। उदाहरण के लिए, यदि तापमान या दबाव में उतार-चढ़ाव होता है, तो नियंत्रण प्रणाली दोषपूर्ण बोर्डों के उत्पादन को रोकने के लिए तत्काल समायोजन कर सकती है, जिससे उत्पाद अस्वीकृति के कारण होने वाली बर्बादी कम हो सकती है।
गुणवत्ता नियंत्रण बढ़ाएँ: उत्पादन प्रक्रिया के विभिन्न चरणों में इन-लाइन गुणवत्ता निरीक्षण बिंदु स्थापित करें। असमान फोम घनत्व, सतह की खामियां, या गलत आयाम जैसे दोषों का शीघ्र पता लगाने के लिए सेंसर और इमेजिंग सिस्टम का उपयोग करें। इन मुद्दों को तुरंत पकड़ने और ठीक करने से, उत्पादन लाइन के अंत में कम बोर्डों को खारिज कर दिया जाएगा, जिससे अपशिष्ट में कमी आएगी।
कटिंग और पैकेजिंग को अनुकूलित करें: कटिंग प्रक्रिया के दौरान स्क्रैप को कम करने के लिए कुशल कटिंग एल्गोरिदम और तकनीकों का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि साफ कट प्राप्त करने के लिए काटने वाले ब्लेड तेज और ठीक से संरेखित हों। अतिरिक्त पैकेजिंग सामग्री के उपयोग को कम करने और हैंडलिंग और परिवहन के दौरान बोर्डों को होने वाले नुकसान से बचने के लिए पैकेजिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करें, जिससे अन्यथा उत्पाद बर्बाद हो सकता है।
उत्पाद की गुणवत्ता बनाए रखना: जैसे-जैसे उत्पादन की मात्रा बढ़ती है, यह सुनिश्चित करना अधिक चुनौतीपूर्ण हो जाता है कि प्रत्येक फोम बोर्ड समान उच्च गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है। कच्चे माल के बैचों में भिन्नता, उत्पादन उपकरणों पर बढ़ा हुआ तनाव और अधिक जटिल उत्पादन प्रक्रियाएँ सभी उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती हैं। इसे संबोधित करने के लिए, सख्त गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को बढ़ाने की आवश्यकता है, और अधिक उन्नत निगरानी और नियंत्रण प्रणालियों की आवश्यकता हो सकती है। गुणवत्ता में गिरावट को रोकने के लिए नियमित उपकरण रखरखाव और अंशांकन भी महत्वपूर्ण हैं।
कच्चे माल की मांग को पूरा करना: उत्पादन बढ़ाने का मतलब है कच्चे माल की अधिक मांग। उचित कीमत पर उच्च गुणवत्ता वाले पीवीसी रेजिन, लकड़ी का आटा, एडिटिव्स और अन्य घटकों की स्थिर और विश्वसनीय आपूर्ति सुनिश्चित करना मुश्किल हो सकता है। इसमें कई आपूर्तिकर्ताओं के साथ दीर्घकालिक अनुबंध स्थापित करना, कच्चे माल के नए स्रोतों की खोज करना, या घरेलू कच्चे माल प्रसंस्करण सुविधाओं में निवेश करना शामिल हो सकता है।
श्रम और प्रशिक्षण का प्रबंधन: उत्पादन में वृद्धि के साथ, अधिक श्रम की आवश्यकता होती है। बड़े कार्यबल को काम पर रखना, प्रशिक्षण देना और प्रबंधित करना जटिल हो सकता है। नए या अतिरिक्त उपकरणों को कुशलतापूर्वक और सुरक्षित रूप से संचालित करने के लिए श्रमिकों को प्रशिक्षित करने की आवश्यकता है, और एक बड़ी टीम के बीच उत्पादकता और गुणवत्ता के उच्च स्तर को बनाए रखना चुनौतीपूर्ण हो सकता है। इसके लिए कर्मचारियों को बनाए रखने और प्रेरित करने के लिए व्यापक प्रशिक्षण कार्यक्रमों, प्रभावी प्रदर्शन प्रबंधन प्रणालियों और एक सकारात्मक कार्य संस्कृति के विकास की आवश्यकता है।
उपकरण और बुनियादी ढांचे में निवेश: स्केलिंग के लिए अक्सर नए या उन्नत उत्पादन उपकरणों में महत्वपूर्ण निवेश की आवश्यकता होती है, साथ ही उत्पादन सुविधा और सहायक बुनियादी ढांचे का विस्तार भी होता है। लागत में बड़ी क्षमता वाले एक्सट्रूडर खरीदना, अधिक उन्नत अंशांकन और काटने वाले उपकरण, और विद्युत, वेंटिलेशन और शीतलन प्रणाली को अपग्रेड करना शामिल है। इन निवेशों के लिए आवश्यक पूंजी सुरक्षित करना और मौजूदा उत्पादन प्रक्रिया में नए उपकरणों का सुचारू एकीकरण सुनिश्चित करना कई व्यवसायों के लिए एक बड़ी बाधा हो सकती है।
मशीन प्रोफाइल
