Pусский
SJSZ80/156, SJSZ80/173, совместная экструзия 65/132
Кингшайн
Описание продукта
Линия по производству пенопласта ПВХ оснащена коническим двухшнековым экструдером, который обладает высоким крутящим моментом, отличными смешивающими и пластифицирующими свойствами, стабильной эффективностью экструзии и длительным сроком службы.
От компании по производству коробок передач Jiangyin Deling, очень известного бренда в Китае, с красивым контуром, стабильной работой, низким уровнем шума и длительным сроком службы.
Использование двигателя Siemens, обеспечивающего стабильный крутящий момент и различную скорость.
Имеет широкий диапазон регулировки, высокоточный контроль температуры, простоту эксплуатации и хорошую надежность.
Гидравлический калибровочный стол обеспечивает стабильное давление для более плоской поверхности доски, особенно для более толстой доски, что намного лучше, чем пневматическая.
Наш тяговый механизм приводится в движение шестерней, а не цепью, что обеспечивает большую и стабильную тяговую силу, низкий уровень отказов.
Скорость движения и скорость вытягивания режущего станка остаются синхронными. Все движения контролируются импортным ПЛК, конструкция разумна, работа стабильна, а также может выполнять автоматическую резку фиксированной длины. Может быть предоставлено устройство для всасывания порошка и пыли.
Миксер
Экструзия
Калибратор
| Модель | 80/156 | 80/173 | Соэкструдер 65/132 |
| Толщина (мм) | 4-25,25-45 | ||
| Ширина (мм) | 1220,1560,1830,2050 | ||
| Двигатель экструдера (кВт) | 75 | 90 | 37 |
| Производительность (кг/ч) | 300-400 | 400-600 | 100-250 |
Линия по производству пенопласта ПВХ/ДПК — это промышленная установка, используемая для производства пенопласта из ПВХ или ДПК (древесно-пластикового композита). Эта пена
Плиты широко используются в различных отраслях, таких как вывески, мебель, строительство и реклама, благодаря их легкому весу, долговечности и простоте обработки.
Эти производственные линии высокоавтоматизированы и включают в себя такие процессы, как подача, смешивание, экструзия, формование и резка. Такая интеграция значительно сокращает ручной труд и сокращает производственный цикл, обеспечивая непрерывный и стабильный производственный процесс. В результате они могут производить большое количество пенопластовых плит за короткое время, удовлетворяя потребности большого объема рынка.
Они предназначены для точного контроля количества используемого сырья. При производстве вспененных плит ПВХ/ДПК производственная линия может равномерно распределять и экструдировать материалы, сводя к минимуму отходы и обеспечивая эффективное использование сырья. Это не только снижает производственные затраты, но и соответствует принципам защиты окружающей среды и сохранения ресурсов.
Пенопластовые плиты, выпускаемые этими линиями, имеют однородную ячеистую структуру, что обуславливает низкую плотность, высокую прочность, хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства. Производственная линия может точно контролировать процесс и параметры вспенивания, обеспечивая стабильность и постоянство качества продукции. Кроме того, пенопластовые плиты ПВХ/ДПК обладают хорошей водостойкостью, коррозионной стойкостью и долговечностью, что делает их пригодными для широкого спектра применений.
Линии по производству пенопласта ПВХ/ДПК можно легко настроить для производства пенопласта различных размеров, толщины и формы, отвечающих разнообразным потребностям различных клиентов. Кроме того, изменяя рецептуру сырья и параметры производственного процесса, можно производить пенопласты с различными свойствами и функциями, что еще больше расширяет сферу применения продукции.
Современные линии по производству пенопласта ПВХ/ДПК оснащены передовыми энергосберегающими технологиями и оборудованием. Например, они используют высокоэффективные нагреватели и двигатели, а также оптимизируют конструкцию производственного процесса, чтобы снизить потребление энергии во время производства. Это помогает производителям экономить затраты на электроэнергию и сокращать выбросы углекислого газа.
В производственном процессе на этих линиях используются передовые системы очистки выхлопных газов и оборудование для удаления пыли, чтобы свести к минимуму выбросы вредных газов и пыли, а также снизить загрязнение окружающей среды. Кроме того, пенопластовые плиты ПВХ/ДПК являются перерабатываемыми материалами, что соответствует требованиям устойчивого развития.
Сервис и поддержка
Kingshine специализируется на производстве высококачественного оборудования для экструзии пластика ПВХ.
Наша компания специализируется на исследованиях и разработках линий по производству напольных покрытий SPC/LVT, линий по производству ламината ПВХ, линий по производству пенопласта ПВХ, линий по производству дверных досок / дверных коробок из ПВХ.
Оборудование Kingshine экспортируется в Европу, на Ближний Восток, в Африку и Юго-Восточную Азию, а также в другие страны и регионы, пользуясь репутацией и похвалой клиентов в стране и за рубежом.
Наша компания предоставляет проект «под ключ» всей линии, в соответствии с требованиями проекта клиента, есть старшие специалисты, которые предоставляют клиентам полный спектр услуг.
Предоставлять информацию, проводить исследования рынка и прогнозировать, предоставлять консультации, предлагать различные удобства и рыночные услуги и так далее.
Основная цель предпродажного обслуживания - помочь клиентам подготовить планирование проекта и анализ системных требований, позволить нашим продуктам максимально удовлетворить потребности клиентов, а также максимизировать инвестиции клиентов, чтобы получить комплексные экономические выгоды.
1. Установка за рубежом
2. Предоставление всех видов формул продукта, технологий и информации о производителе химических материалов.
3. В соответствии с требованиями заказчика предоставим техническое руководство.
4. Техническое обучение сотрудников заказчиков.
5. Отвечает за техническое обслуживание, при необходимости обслуживание от двери до двери.
Часто задаваемые вопросы
Затем вспененный материал пропускают через матрицу, которая придает ему желаемый профиль плиты. После выхода из матрицы пенопласт проходит через калибровочную установку. Это устройство охлаждает и калибрует доску, обеспечивая точную толщину, ширину и гладкость поверхности. Впоследствии плата проходит систему охлаждения для полного затвердевания своей структуры. Наконец, охлажденные пенопластовые плиты разрезаются на необходимую длину с помощью режущего устройства, а затем упаковываются для хранения и распространения.
ПВХ, Caco3, пенообразователь, регулятор, смазка и другие добавки.
Неравномерная плотность пены: это может быть вызвано неравномерным распределением пенообразователей или колебаниями температуры и давления экструзии. Решение: Обеспечить тщательное перемешивание сырья для равномерного распределения пенообразователей. Регулярно калибруйте и контролируйте температуру и давление экструзии, регулируя их по мере необходимости для достижения однородной плотности пены.
Дефекты поверхности: например, шероховатая поверхность или дефекты кожи могут возникнуть в результате неправильной калибровки калибровочного устройства, недостаточного охлаждения или загрязнения. Решение: Проверьте и откалибруйте калибровочный блок в соответствии с инструкциями производителя, чтобы обеспечить гладкую поверхность. Оптимизируйте систему охлаждения, чтобы обеспечить правильное и равномерное охлаждение пенопласта. Тщательно очистите все оборудование перед производством, чтобы предотвратить загрязнение.
Неправильные размеры платы: может быть связано с проблемами с калибровочным устройством, износом штампа или неточной резкой. Решение: Регулярно проверяйте и обслуживайте калибровочный блок и матрицу, чтобы обеспечить точную форму. Проверьте и отрегулируйте режущее устройство, чтобы убедиться, что доски обрезаны до нужной длины и ширины.
Плохие механические свойства: это может быть вызвано неправильной рецептурой сырья, недостаточным смешиванием или неправильными условиями обработки. Решение: Пересмотреть и оптимизировать рецептуру сырья с учетом желаемых механических свойств. Обеспечьте тщательное смешивание материалов и поддерживайте правильную температуру экструзии, давление и скорость шнека во время производства.
Качество добавок, таких как пластификаторы, стабилизаторы, связующие и порообразователи, также играет решающую роль. Высококачественные добавки обеспечивают правильное вспенивание, хорошую термо- и светостойкость, а также улучшенную совместимость между различными компонентами, в результате чего получается высококачественный пенопласт с отличными эксплуатационными характеристиками и длительным сроком службы.
Поддерживая точные размеры, процесс калибровки гарантирует, что пенопластовые плиты соответствуют требуемым спецификациям для различных применений, таких как строительство, мебель и упаковка. Это также помогает добиться гладкой и однородной поверхности, что важно как для эстетической привлекательности, так и для функциональности досок. Кроме того, правильная калибровка может предотвратить деформацию или деформацию плат в процессе охлаждения, обеспечивая их структурную целостность.
Автоматизация также повышает безопасность на рабочем месте, уменьшая необходимость выполнения работниками опасных или повторяющихся задач. Кроме того, автоматизированные производственные линии могут собирать и анализировать производственные данные в режиме реального времени. Эти данные можно использовать для оптимизации процессов, профилактического обслуживания и повышения качества, помогая производителям снизить производственные затраты и повысить свою конкурентоспособность на рынке.
Оптимизируйте использование сырья: используйте точное оборудование для взвешивания и смешивания, чтобы обеспечить точный состав сырья и избегать чрезмерного использования. Внедрите систему переработки отходов, образующихся в процессе производства, таких как обрезки или дефектные доски. Их можно измельчить и повторно использовать в производственном процессе, что снижает потребность в новом сырье. Однако убедитесь, что процесс переработки не ставит под угрозу качество конечного продукта.
Улучшите управление процессом: регулярно калибруйте и обслуживайте все производственное оборудование, чтобы обеспечить стабильную и точную работу. Используйте передовые системы управления технологическими процессами, которые могут обнаруживать и корректировать любые отклонения в производственном процессе в режиме реального времени. Например, если происходят колебания температуры или давления, система управления может немедленно внести коррективы, чтобы предотвратить производство дефектных плит и сократить количество отходов, вызванных браковкой продукции.
Улучшите контроль качества: создайте поточные точки контроля качества на различных этапах производственного процесса. Используйте датчики и системы визуализации для раннего обнаружения дефектов, таких как неравномерная плотность пенопласта, дефекты поверхности или неправильные размеры. Если оперативно выявлять и устранять эти проблемы, меньше досок будет отбраковано в конце производственной линии, что уменьшит количество отходов.
Оптимизация резки и упаковки. Используйте эффективные алгоритмы и методы резки, чтобы свести к минимуму количество отходов в процессе резки. Для получения чистого среза убедитесь, что режущие лезвия острые и правильно выровнены. Оптимизируйте процесс упаковки, чтобы сократить использование лишних упаковочных материалов и избежать повреждения плит во время погрузочно-разгрузочных работ и транспортировки, что в противном случае может привести к порче продукции.
Поддержание качества продукции. По мере увеличения объема производства становится все сложнее обеспечить соответствие каждой пенопластовой плиты одинаковым высоким стандартам качества. Изменения в партиях сырья, повышенная нагрузка на производственное оборудование и более сложные производственные процессы могут повлиять на качество продукции. Для решения этой проблемы необходимо усилить строгие меры контроля качества и могут потребоваться более совершенные системы мониторинга и контроля. Регулярное техническое обслуживание и калибровка оборудования также имеют решающее значение для предотвращения ухудшения качества.
Удовлетворение спроса на сырье: расширение производства означает более высокий спрос на сырье. Обеспечение стабильных и надежных поставок высококачественной ПВХ-смолы, древесной муки, добавок и других компонентов по разумной цене может оказаться сложной задачей. Это может включать заключение долгосрочных контрактов с несколькими поставщиками, изучение новых источников сырья или инвестирование в собственные мощности по переработке сырья.
Управление трудом и обучением. С ростом производства требуется больше рабочей силы. Наем, обучение и управление большим штатом сотрудников могут быть сложными. Рабочих необходимо обучать эффективно и безопасно эксплуатировать новое или дополнительное оборудование, а поддержание высокого уровня производительности и качества в большой команде может оказаться сложной задачей. Это требует разработки комплексных программ обучения, эффективных систем управления производительностью и позитивной культуры труда для удержания и мотивации сотрудников.
Инвестиции в оборудование и инфраструктуру. Расширение масштабов производства часто требует значительных инвестиций в новое или модернизированное производственное оборудование, а также расширение производственных мощностей и вспомогательной инфраструктуры. Затраты включают приобретение экструдеров большей производительности, более совершенных устройств для калибровки и резки, а также модернизацию систем электрооборудования, вентиляции и охлаждения. Обеспечение необходимого капитала для этих инвестиций и обеспечение плавной интеграции нового оборудования в существующий производственный процесс может стать серьезным препятствием для многих предприятий.
Профиль машины
