Pусский
SJSZ80/156, SJSZ80/173, коэкстразия 65/132
Кингшин
Описание продукта
Производственная линия ПВХ пенопласта принимает конический экструдер с двумя скважинами, который имеет сильный крутящий момент, отличное смешивание и пластизирующие свойства, эффективность стабильной экструзии и длительный срок службы.
От Jiangyin Deling Gearbox Company, очень известного бренда в Китае, с хорошим контуром, стабильным бегом, низким шумом и длительным временем обслуживания.
Принятие двигателя Siemens, которые обеспечивают стабильный крутящий момент и различную скорость.
Иметь широкий диапазон регулировки, высокий контроль температуры, простую работу и хорошую надежность.
Гидравлическая калибровочная таблица обеспечивает стабильное давление для более плоской поверхности платы, особенно для более толстой платы, которая намного лучше, чем пневматическая.
Наш перевозки переживают снаряжением, а не цепью, которая может предложить большую и стабильную силу тяги, низкий провал
Скорость движения и скорость рисования машины подводятся синхронными. Все движения контролируются импортированным ПЛК, конструкция разумная, операция стабильна, также может провести автоматическую резку с фиксированной длиной. Можно предоставить всасывающее устройство порошка и пыли.
Микшер
Экструзия
Калибратор
| Модель | 80/156 | 80/173 | Коэкструдер 65/132 |
| Толщина (мм) | 4-25,25-45 | ||
| Ширина (мм) | 1220,1560,1830 2050 | ||
| Двигатель экструдера (кВт) | 75 | 90 | 37 |
| Емкость (кг/ч) | 300-400 | 400-600 | 100-250 |
Производственная линия пенопластовой платы ПВХ/WPC - это промышленная установка, используемая для производства пенных плат, изготовленных из материалов из ПВХ или WPC (деревянный пластиковый композит). Эти пены
Доски широко используются в различных отраслях, таких как вывески, мебель, строительство и реклама из -за их легкой, долговечности и простоты обработки.
Эти производственные линии очень автоматизированы, интегрируют такие процессы, как кормление, смешивание, экструзия, формирование и резка. Эта интеграция значительно снижает ручной труд и сокращает производственный цикл, позволяя непрерывно и стабильному производству. В результате они могут производить большое количество пенопластовых досок за короткое время, что удовлетворяет высокие объемные рыночные потребности.
Они разработаны, чтобы точно контролировать количество используемого сырья. При производстве пенопластовых плат ПВХ/WPC производственная линия может равномерно распределять и выдавать материалы, минимизировать отходы и обеспечивать эффективное использование сырья. Это не только снижает производственные затраты, но и соответствует принципам защиты окружающей среды и сохранения ресурсов.
Пенистые платы, произведенные этими линиями, имеют равномерную клеточную структуру, которая приводит к низкой плотности, высокой прочности и хорошей теплоизоляции и звукоизоляционной свойствам. Производственная линия может точно контролировать процесс пенообразования и параметры, обеспечивая стабильность и согласованность качества продукта. Кроме того, пенные платы ПВХ/WPC имеют хорошую водостойкость, коррозионную стойкость и долговечность, что делает их подходящими для широкого спектра применений.
Производственные линии пенопласта ПВХ/WPC могут быть легко скорректированы для производства пенных плат разных размеров, толщин и форм, удовлетворяющих различные потребности разных клиентов. Кроме того, изменяя формулировку сырья и параметров производственного процесса, можно создать пенные платы с различными свойствами и функциями, еще больше расширяя объем применения продуктов.
Современные производственные линии пенопласта в ПВХ/WPC оснащены расширенными технологиями и оборудованием. Например, они используют высокие нагреватели и двигатели с высоким уровнем эффективности, а также оптимизируют дизайн производственного процесса для снижения потребления энергии во время производства. Это помогает производителям сэкономить затраты на энергию и уменьшить их углеродный след.
В производственном процессе эти линии принимают передовые системы очистки выхлопных газов и оборудование для удаления пыли, чтобы минимизировать выбросы вредных газов и пыли, уменьшая загрязнение окружающей среды. Кроме того, пенопластовые платы ПВХ/WPC являются материалами для переработки, которые соответствуют требованиям устойчивого развития.
Сервис и поддержка
Кингшин специализируется на производстве высококачественного пластикового экструзионного оборудования из ПВХ.
Наша компания специализируется на исследованиях и разработках производственной линии напольных покрытий SPC / LVT, производственной линии ламината из ПВХ, производственной линии ПВХ пенопласта, линии дверей ПВХ / дверной рамки.
Королевское оборудование экспортировалось в Европу, на Ближнем Востоке, Африке и Юго -Восточной Азии, а также в других странах и регионах, наслаждаясь репутацией и похвалой клиентов дома и за рубежом.
Наша компания обеспечивает весь проект под ключ Line, согласно требованиям проекта клиентов, есть старшие эксперты, которые предоставляют клиентам полный спектр услуг.
Чтобы предоставить информацию, исследование рынка и прогнозирование, обеспечить консультации, предлагает различные удобства и рыночных услуг и так далее.
Основная цель службы предварительной продажи-помочь клиентам подготовить планирование проекта и анализ системных требований, что позволяет нашим продуктам максимизировать удовлетворение потребностей клиентов, а также максимизировать инвестиции клиентов, воспроизводить комплексные экономические выгоды.
1. Установка за рубежом
2. Предоставьте все виды продукта формулы, технологий и химических материалов.
3. Согласно требованиям клиента, предоставьте техническое руководство
4. Техническое обучение для сотрудников клиентов
5. Отвечает за обслуживание, при необходимости, обслуживание от двери до двери.
Часто задаваемые вопросы
Затем вспененный материал проходит через матрицу, что формирует его в желаемый профиль доски. После выхода из кубика пенопласта проходит через калибровочный блок. Этот блок охлаждает и калибирует плату, обеспечивая точную толщину, ширину и гладкость поверхности. Впоследствии плата проходит через систему охлаждения, чтобы полностью закрепить свою структуру. Наконец, охлажденные пены допускаются до требуемой длины с помощью режущего устройства, а затем упаковываются для хранения и распределения.
ПВХ, CACO3, пенообразование, регулятор, смазка и другие добавки
Неравномерная плотность пены: это может быть вызвано непоследовательным распределением духовых агентов или колебаниями при температуре и давлении экструзии. Решение: обеспечить тщательное смешивание сырья для равномерного распределения блуждающих агентов. Регулярно откалибруйте и следите за температурой и давлением экструзии, регулируя их по мере необходимости для достижения равномерной плотности пены.
Поверхностные дефекты: такие как грубые поверхности или дефекты кожи могут возникнуть в результате неправильной калибровки калибровочной блока, недостаточного охлаждения или загрязнения. Решение: проверьте и калибруйте калибровочный блок в соответствии с инструкциями производителя, чтобы обеспечить плавную поверхность. Оптимизируйте систему охлаждения, чтобы обеспечить правильное и равномерное охлаждение пенной платы. Тщательно очистите все оборудование перед производством, чтобы предотвратить загрязнение.
Неправильные размеры платы: могут быть связаны с проблемами с калибровочной единицей, износом матрицы или неточной резкой. Решение: регулярно осматривайте и поддерживайте калибровочный блок и умирайте, чтобы обеспечить точную форму. Проверьте и отрегулируйте режущее устройство, чтобы убедиться, что платы разрезаны до правильной длины и ширины.
Плохие механические свойства: это может быть вызвано неправильной составлением сырья, недостаточным смешиванием или неверными условиями обработки. Решение: просмотрите и оптимизируйте формулировку сырья на основе желаемых механических свойств. Обеспечить тщательное смешивание материалов и поддерживать правильную температуру экструзии, давление и скорость винта во время производства.
Качество добавок, таких как пластификаторы, стабилизаторы, муфты и выдувные агенты, также играет решающую роль. Высокие - качественные добавки обеспечивают правильное пенообразование, хорошее тепло и светостойкость, а также повышенную совместимость между различными компонентами, что приводит к высокой - качественной пенопластовой доске с превосходной производительностью и долговечностью.
Поддерживая точные размеры, процесс калибровки гарантирует, что пенные платы будут соответствовать необходимым спецификациям для различных применений, таких как строительство, мебель и упаковка. Это также помогает в достижении гладкой и последовательной поверхности, что важно как для эстетической привлекательности, так и для функциональности досок. Кроме того, надлежащая калибровка может предотвратить деформацию или искажения досок во время процесса охлаждения, обеспечивая их структурную целостность.
Автоматизация также повышает безопасность на рабочем месте, уменьшая необходимость для работников для выполнения опасных или повторяющихся задач. Кроме того, автоматизированные производственные линии могут собирать и анализировать производственные данные в реальное время. Эти данные могут быть использованы для оптимизации процессов, прогнозного обслуживания и улучшения качества, помогая производителям снизить производственные затраты и повысить их конкурентоспособность на рынке.
Оптимизируя использование сырья: используйте точное взвешивание и смешивание оборудования для обеспечения точной составы сырья, избегая - использование. Реализуйте систему утилизации материалов для лома, создаваемых во время производства, таких как выключение или дефектные платы. Они могут быть использованы и повторно использованы в производственном процессе, что сокращает потребность в новом сырье. Однако убедитесь, что процесс переработки не ставит под угрозу качество конечного продукта.
Улучшение управления процессами: регулярно калибровать и поддерживать все производственное оборудование для обеспечения последовательной и точной работы. Используйте расширенные системы управления процессами, которые могут обнаружить и исправлять любые отклонения в производственном процессе в реальном времени. Например, если есть колебания температуры или давления, система управления может немедленной корректировки, чтобы предотвратить производство дефектных плат, уменьшая отходы, вызванные отклонением продукта.
Улучшение контроля качества: настройка - точки проверки качества линии на различных этапах производственного процесса. Используйте датчики и системы визуализации для раннего обнаружения дефектов, таких как неравномерная плотность пены, недостатки поверхности или неправильные размеры. Пойдя и исправляя эти проблемы быстро, в конце производственной линии будет отклонено меньше плат, уменьшая отходы.
Оптимизировать резку и упаковку: используйте эффективные алгоритмы резания и методы, чтобы минимизировать лом в процессе резки. Убедитесь, что режущие лопасти острые и правильно выровнены для достижения чистых порезов. Оптимизируйте процесс упаковки, чтобы уменьшить использование избыточных упаковочных материалов и избежать повреждения досок во время обработки и транспортировки, что в противном случае может привести к отходам продукции.
Поддержание качества продукта: по мере увеличения объема производства становится все более сложным, чтобы каждая пена соответствовала тем же стандартам высокого качества. Изменения партий сырья, повышение стресса на производст
Удовлетворение спроса на сырье: масштабирование производства означает более высокий спрос на сырье. Обеспечение стабильного и надежного снабжения высококачественной ПВХ смолы, древесной муки, добавок и других компонентов по разумной цене может быть трудным. Это может включать в себя установление долгосрочных контрактов с несколькими поставщиками, изучение новых источников сырья или инвестиции в объекты в обработке сырья в доме.
Управление трудом и обучением: с увеличением производства необходимо больше рабочей силы. Наем, обучение и управление более крупной рабочей силой может быть сложным. Работники должны быть обучены эффективно и безопасно управлять новым или дополнительным оборудованием, а также может быть сложным поддержанием высокого уровня производительности и качества среди более крупной команды. Это требует разработки комплексных программ обучения, эффективных систем управления эффективностью и положительной работы по культуре для удержания и мотивации сотрудников.
Инвестиции в оборудование и инфраструктуру: масштабирование часто требует значительных инвестиций в новое или модернизированное производственное оборудование, а также расширение производственного объекта и поддержки инфраструктуры. Затраты включают в себя покупку более крупных экструдеров емкости, более продвинутую калибровку и режущие устройства, а также модернизацию электрических, вентиляционных и охлаждающих систем. Обеспечение необходимого капитала для этих инвестиций и обеспечение плавной интеграции нового оборудования в существующий производственный процесс может стать основным препятствием для многих предприятий.
Машинный профиль
