اردو
SJSZ80/156, SJSZ80/173, Co-extrusion 65/132
کنگشائن
مصنوعات کی تفصیل
پی وی سی فوم بورڈ پروڈکشن لائن ایک مخروطی جڑواں سکرو ایکسٹروڈر کو اپناتی ہے، جس میں مضبوط ٹارک، بہترین مکسنگ اور پلاسٹکائزنگ خصوصیات، مستحکم اخراج کی کارکردگی اور طویل سروس لائف ہے۔
جیانگین ڈیلنگ گیئر باکس کمپنی کی طرف سے، چین میں بہت مشہور برانڈ، اچھی خاکہ، مستحکم چلانے، کم شور اور طویل سروس کے وقت کے ساتھ۔
سیمنز موٹر کو اپنانا، جو مستحکم ٹارک آؤٹ پٹ اور مختلف رفتار فراہم کرتی ہے۔
وسیع ایڈجسٹمنٹ رینج، اعلی صحت سے متعلق درجہ حرارت کنٹرول، سادہ آپریشن اور اچھی وشوسنییتا ہے.
ہائیڈرولک کیلیبریشن ٹیبل، چاپلوسی بورڈ کی سطح کے لیے مستحکم دباؤ پیش کرتا ہے، خاص طور پر موٹے بورڈ کے لیے، جو نیومیٹک سے بہت بہتر ہے۔
ہماری نقل و حرکت گیئر کے ذریعے چلائی جاتی ہے، زنجیر سے نہیں، جو بڑی اور زیادہ مستحکم کھینچنے والی قوت، کم ناکامی پیش کر سکتی ہے۔
کاٹنے والی مشین کی نقل و حرکت کی رفتار اور ڈرائنگ کی رفتار ہم آہنگ رہتی ہے۔ تمام حرکات کو درآمد شدہ PLC کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، ڈیزائن مناسب ہے، آپریشن مستحکم ہے، یہ مقررہ لمبائی کے ساتھ خودکار کٹنگ بھی کر سکتا ہے۔ پاؤڈر اور ڈسٹ سکشن ڈیوائس فراہم کی جا سکتی ہے۔
مکسر
اخراج
کیلیبریٹر
| ماڈل | 80/156 | 80/173 | Co-extruder 65/132 |
| موٹائی (ملی میٹر) | 4-25,25-45 | ||
| چوڑائی(ملی میٹر) | 1220,1560,1830,2050 | ||
| ایکسٹروڈر موٹر (کلو واٹ) | 75 | 90 | 37 |
| صلاحیت (کلوگرام فی گھنٹہ) | 300-400 | 400-600 | 100-250 |
PVC/WPC فوم بورڈ پروڈکشن لائن ایک صنعتی سیٹ اپ ہے جو PVC یا WPC (ووڈ پلاسٹک کمپوزٹ) مواد سے بنے فوم بورڈز بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ جھاگ
بورڈ اپنے ہلکے وزن، پائیداری، اور پروسیسنگ میں آسانی کی وجہ سے مختلف صنعتوں جیسے اشارے، فرنیچر، تعمیرات اور اشتہارات میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔
یہ پروڈکشن لائنیں انتہائی خودکار ہیں، انضمام کے عمل جیسے کہ کھانا کھلانا، اختلاط، اخراج، شکل دینا اور کاٹنے۔ یہ انضمام دستی مشقت کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے اور پیداواری دور کو مختصر کرتا ہے، جس سے ایک مسلسل اور مستحکم پیداواری عمل ممکن ہوتا ہے۔ نتیجتاً، وہ کم وقت میں بڑی تعداد میں فوم بورڈ تیار کر سکتے ہیں، جو کہ اعلیٰ حجم کی مارکیٹ کے مطالبات کو پورا کرتے ہیں۔
وہ استعمال شدہ خام مال کی مقدار کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔ PVC/WPC فوم بورڈز کی تیاری میں، پروڈکشن لائن مواد کو یکساں طور پر تقسیم اور نکال سکتی ہے، فضلہ کو کم سے کم اور خام مال کے موثر استعمال کو یقینی بناتی ہے۔ اس سے نہ صرف پیداواری لاگت کم ہوتی ہے بلکہ ماحولیاتی تحفظ اور وسائل کے تحفظ کے اصولوں کے مطابق بھی ہوتی ہے۔
ان لائنوں کے ذریعہ تیار کردہ فوم بورڈز میں یکساں سیل ڈھانچہ ہوتا ہے، جس کی وجہ سے کم کثافت، اعلیٰ طاقت، اور اچھی حرارت کی موصلیت اور آواز کی موصلیت کی خصوصیات ہوتی ہیں۔ پروڈکشن لائن فومنگ کے عمل اور پیرامیٹرز کو درست طریقے سے کنٹرول کر سکتی ہے، جس سے مصنوعات کے معیار کے استحکام اور مستقل مزاجی کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔ مزید برآں، PVC/WPC فوم بورڈز میں پانی کی اچھی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، اور پائیداری ہوتی ہے، جو انہیں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج کے لیے موزوں بناتے ہیں۔
PVC/WPC فوم بورڈ پروڈکشن لائنز کو آسانی سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے تاکہ مختلف سائز، موٹائی اور اشکال کے فوم بورڈز تیار کیے جا سکیں، مختلف صارفین کی مختلف ضروریات کو پورا کریں۔ مزید برآں، خام مال کی تشکیل اور پیداواری عمل کے پیرامیٹرز کو تبدیل کرکے، مختلف خصوصیات اور افعال کے ساتھ فوم بورڈ تیار کرنا ممکن ہے، جس سے مصنوعات کے اطلاق کے دائرہ کار کو مزید وسعت دی جائے۔
جدید پی وی سی/ڈبلیو پی سی فوم بورڈ پروڈکشن لائنیں توانائی کی بچت کرنے والی جدید ٹیکنالوجیز اور آلات سے لیس ہیں۔ مثال کے طور پر، وہ اعلی کارکردگی والے ہیٹر اور موٹرز استعمال کرتے ہیں، اور پیداوار کے دوران توانائی کی کھپت کو کم کرنے کے لیے پیداواری عمل کے ڈیزائن کو بہتر بناتے ہیں۔ اس سے مینوفیکچررز کو توانائی کے اخراجات بچانے اور ان کے کاربن فوٹ پرنٹ کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔
پیداواری عمل میں، یہ لائنیں ماحولیاتی آلودگی کو کم کرنے، نقصان دہ گیسوں اور دھول کے اخراج کو کم سے کم کرنے کے لیے جدید ایگزاسٹ گیس ٹریٹمنٹ سسٹم اور دھول ہٹانے کے آلات کو اپناتی ہیں۔ مزید یہ کہ PVC/WPC فوم بورڈز قابل تجدید مواد ہیں، جو پائیدار ترقی کے تقاضوں کے مطابق ہیں۔
سروس اور سپورٹ
Kingshine اعلی درجے کے PVC پلاسٹک کے اخراج کا سامان تیار کرنے میں مہارت رکھتا ہے۔
ہماری کمپنی SPC/LVT فلورنگ پروڈکشن لائن، PVC laminate پروڈکشن لائن، PVC فوم بورڈ پروڈکشن لائن، PVC ڈور بورڈ/ڈور فریم پروڈکشن لائن کی تحقیق اور ترقی میں مہارت رکھتی ہے۔
کنگشائن کا سامان یورپ، مشرق وسطیٰ، افریقہ اور جنوب مشرقی ایشیاء اور دیگر ممالک اور خطوں کو برآمد کیا گیا، اندرون و بیرون ملک صارفین کی ساکھ اور تعریف سے لطف اندوز ہوئے۔
ہماری کمپنی پوری لائن ٹرنکی پروجیکٹ فراہم کرتی ہے، کسٹمر پروجیکٹ کی ضروریات کے مطابق، صارفین کو خدمات کی مکمل رینج فراہم کرنے کے لیے سینئر ماہرین موجود ہیں۔
معلومات فراہم کرنے کے لیے، مارکیٹ ریسرچ اور پیشن گوئی، کنسلٹنسی فراہم کرنا، مختلف قسم کی سہولت اور مارکیٹ سروس پیش کرتا ہے وغیرہ۔
پری سیل سروس کا بنیادی مقصد کلائنٹس کو پراجیکٹ پلاننگ اور سسٹم کی ضروریات کے تجزیہ کی تیاری میں مدد کرنا ہے، ہماری پروڈکٹس کو زیادہ سے زیادہ کسٹمر کی ضروریات کو پورا کرنے کے قابل بنانا ہے، بلکہ گاہک کی سرمایہ کاری کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے بھی جامع معاشی فوائد حاصل کرنا ہے۔
1. بیرون ملک تنصیب
2. ہر قسم کے پروڈکٹ فارمولہ، ٹیکنالوجی اور کیمیائی مواد بنانے والے کی معلومات فراہم کریں۔
3. گاہک کی ضروریات کے مطابق، تکنیکی رہنمائی فراہم کریں۔
4. صارفین کے ملازمین کے لیے تکنیکی تربیت
5. دیکھ بھال کی خدمت کے لئے ذمہ دار، اگر ضروری ہو تو دروازے کے دروازے کی خدمت.
اکثر پوچھے گئے سوالات
اس کے بعد جھاگ والے مواد کو ڈائی کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے، جو اسے مطلوبہ بورڈ پروفائل میں شکل دیتا ہے۔ ڈائی سے باہر نکلنے کے بعد، فوم بورڈ ایک انشانکن یونٹ سے گزرتا ہے۔ یہ یونٹ بورڈ کو ٹھنڈا اور کیلیبریٹ کرتا ہے، درست موٹائی، چوڑائی اور سطح کی ہمواری کو یقینی بناتا ہے۔ اس کے بعد، بورڈ اپنی ساخت کو مکمل طور پر مضبوط کرنے کے لیے کولنگ سسٹم سے گزرتا ہے۔ آخر میں، ٹھنڈے ہوئے فوم بورڈز کو کٹنگ ڈیوائس کے ذریعے مطلوبہ لمبائی تک کاٹا جاتا ہے اور پھر اسے ذخیرہ کرنے اور تقسیم کرنے کے لیے پیک کیا جاتا ہے۔
PVC، Caco3، فومنگ ایجنٹ، ریگولیٹر، چکنا کرنے والا، اور دیگر اضافی چیزیں
ناہموار جھاگ کی کثافت: یہ اڑانے والے ایجنٹوں کی متضاد تقسیم یا اخراج کے درجہ حرارت اور دباؤ میں اتار چڑھاو کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔ حل: اڑانے والے ایجنٹوں کو یکساں طور پر تقسیم کرنے کے لیے خام مال کے مکمل اختلاط کو یقینی بنائیں۔ یکساں فوم کثافت حاصل کرنے کے لیے ضرورت کے مطابق ان کو ایڈجسٹ کرتے ہوئے اخراج کے درجہ حرارت اور دباؤ کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کریں اور ان کی نگرانی کریں۔
سطح کے نقائص: جیسے کھردری سطحیں یا جلد کی خرابیاں انشانکن یونٹ کی غلط انشانکن، ناکافی ٹھنڈک یا آلودگی کے نتیجے میں ہو سکتی ہیں۔ حل: ہموار سطح کی تکمیل کو یقینی بنانے کے لیے مینوفیکچرر کی ہدایات کے مطابق کیلیبریشن یونٹ کو چیک کریں اور کیلیبریٹ کریں۔ فوم بورڈ کی مناسب اور یکساں کولنگ کو یقینی بنانے کے لیے کولنگ سسٹم کو بہتر بنائیں۔ آلودگی کو روکنے کے لیے پیداوار سے پہلے تمام آلات کو اچھی طرح صاف کریں۔
غلط بورڈ کے طول و عرض: کیلیبریشن یونٹ کے مسائل، ڈائی وئیر، یا غلط کٹنگ کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔ حل: کیلیبریشن یونٹ کا باقاعدگی سے معائنہ کریں اور اسے برقرار رکھیں اور درست شکل کو یقینی بنانے کے لیے ڈائی کریں۔ کاٹنے والے آلے کو چیک کریں اور ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ بورڈز درست لمبائی اور چوڑائی میں کاٹے گئے ہیں۔
ناقص مکینیکل خصوصیات: یہ خام مال کی غلط تشکیل، ناکافی اختلاط، یا غلط پروسیسنگ حالات کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔ حل: مطلوبہ مکینیکل خصوصیات کی بنیاد پر خام مال کی تشکیل کا جائزہ لیں اور اسے بہتر بنائیں۔ مواد کے مکمل اختلاط کو یقینی بنائیں اور پیداوار کے دوران درست اخراج درجہ حرارت، دباؤ اور سکرو کی رفتار کو برقرار رکھیں۔
additives کی کوالٹی، جیسے کہ پلاسٹائزرز، سٹیبلائزرز، کپلنگ ایجنٹس، اور اڑانے والے ایجنٹ، بھی ایک اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ اعلیٰ کوالٹی ایڈیٹیو مناسب فومنگ، اچھی گرمی اور روشنی کی مزاحمت، اور مختلف اجزاء کے درمیان بہتر مطابقت کو یقینی بناتے ہیں، جس کے نتیجے میں بہترین کارکردگی اور طویل مدتی استحکام کے ساتھ اعلیٰ معیار کا فوم بورڈ بنتا ہے۔
درست طول و عرض کو برقرار رکھتے ہوئے، انشانکن کا عمل اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ فوم بورڈ مختلف ایپلی کیشنز، جیسے کہ تعمیر، فرنیچر، اور پیکیجنگ کے لیے مطلوبہ تصریحات کو پورا کرتے ہیں۔ یہ ایک ہموار اور مستقل سطح کی تکمیل کو حاصل کرنے میں بھی مدد کرتا ہے، جو بورڈز کی جمالیاتی اپیل اور فعالیت دونوں کے لیے اہم ہے۔ مزید برآں، مناسب انشانکن کولنگ کے عمل کے دوران بورڈز کے وارپنگ یا بگاڑ کو روک سکتا ہے، ان کی ساختی سالمیت کو یقینی بناتا ہے۔
آٹومیشن کارکنوں کی خطرناک یا بار بار کام کرنے کی ضرورت کو کم کرکے کام کی جگہ کی حفاظت کو بھی بہتر بناتی ہے۔ مزید برآں، خودکار پروڈکشن لائنیں حقیقی وقت میں پروڈکشن ڈیٹا اکٹھا اور تجزیہ کر سکتی ہیں۔ اس ڈیٹا کو عمل کی اصلاح، پیشن گوئی کی بحالی، اور معیار کی بہتری کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے مینوفیکچررز کو پیداواری لاگت کم کرنے اور مارکیٹ میں ان کی مسابقت بڑھانے میں مدد ملتی ہے۔
خام مال کے استعمال کو بہتر بنائیں: خام مال کی درست تشکیل کو یقینی بنانے کے لیے درست وزن اور اختلاط کا سامان استعمال کریں، زیادہ استعمال سے گریز کریں۔ پیداوار کے دوران پیدا ہونے والے اسکریپ مواد کے لیے ری سائیکلنگ کا نظام نافذ کریں، جیسے آف - کٹ یا خراب بورڈ۔ یہ نئے خام مال کی ضرورت کو کم کرتے ہوئے پیداواری عمل میں دوبارہ استعمال کیے جاسکتے ہیں۔ تاہم، اس بات کو یقینی بنائیں کہ ری سائیکلنگ کا عمل حتمی مصنوعات کے معیار سے سمجھوتہ نہیں کرتا ہے۔
عمل کے کنٹرول کو بہتر بنائیں: مستقل اور درست آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے تمام پروڈکشن آلات کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کریں اور برقرار رکھیں۔ جدید پروسیس کنٹرول سسٹم کا استعمال کریں جو اصل وقت میں پیداواری عمل میں کسی بھی انحراف کا پتہ لگاسکتے ہیں اور درست کرسکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، اگر درجہ حرارت یا دباؤ میں اتار چڑھاؤ ہو تو، کنٹرول سسٹم ناقص بورڈز کی پیداوار کو روکنے کے لیے فوری ایڈجسٹمنٹ کر سکتا ہے، جس سے پروڈکٹ کے مسترد ہونے سے ہونے والے فضلے کو کم کیا جا سکتا ہے۔
کوالٹی کنٹرول کو بہتر بنائیں: پیداواری عمل کے مختلف مراحل پر لائن کوالٹی انسپکشن پوائنٹس قائم کریں۔ نقائص کا جلد پتہ لگانے کے لیے سینسر اور امیجنگ سسٹم کا استعمال کریں، جیسے فوم کی ناہموار کثافت، سطح کی خامیاں، یا غلط جہت۔ ان مسائل کو فوری طور پر پکڑنے اور درست کرنے سے، پیداوار لائن کے اختتام پر کم بورڈز کو مسترد کر دیا جائے گا، فضلہ کو کم کرنا۔
کٹنگ اور پیکیجنگ کو بہتر بنائیں: کاٹنے کے عمل کے دوران سکریپ کو کم سے کم کرنے کے لیے موثر کاٹنے والے الگورتھم اور تکنیک کا استعمال کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ کٹنگ بلیڈ تیز ہیں اور صاف کٹ حاصل کرنے کے لیے مناسب طریقے سے منسلک ہیں۔ اضافی پیکیجنگ مواد کے استعمال کو کم کرنے اور ہینڈلنگ اور نقل و حمل کے دوران بورڈز کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لیے پیکیجنگ کے عمل کو بہتر بنائیں، جو بصورت دیگر مصنوعات کے فضلے کا باعث بن سکتا ہے۔
مصنوعات کے معیار کو برقرار رکھنا: جیسے جیسے پیداوار کا حجم بڑھتا ہے، یہ یقینی بنانا زیادہ مشکل ہو جاتا ہے کہ ہر فوم بورڈ ایک ہی اعلیٰ معیار کے معیار پر پورا اترتا ہے۔ خام مال کے بیچوں میں تغیرات، پیداواری سازوسامان پر بڑھتا ہوا دباؤ، اور زیادہ پیچیدہ پیداواری عمل سبھی مصنوعات کے معیار کو متاثر کر سکتے ہیں۔ اس سے نمٹنے کے لیے، کوالٹی کنٹرول کے سخت اقدامات کو بڑھانے کی ضرورت ہے، اور مزید جدید نگرانی اور کنٹرول سسٹم کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ کوالٹی کو گرنے سے روکنے کے لیے سامان کی باقاعدہ دیکھ بھال اور انشانکن بھی بہت ضروری ہے۔
خام مال کی طلب کو پورا کرنا: پیداوار میں اضافہ کا مطلب خام مال کی زیادہ مانگ ہے۔ مناسب قیمت پر اعلیٰ معیار کے PVC رال، لکڑی کے آٹے، اضافی اشیاء اور دیگر اجزاء کی مستحکم اور قابل اعتماد فراہمی کو یقینی بنانا مشکل ہو سکتا ہے۔ اس میں متعدد سپلائرز کے ساتھ طویل مدتی معاہدے قائم کرنا، خام مال کے نئے ذرائع کی تلاش، یا گھر میں خام مال کی پروسیسنگ کی سہولیات میں سرمایہ کاری شامل ہو سکتی ہے۔
مزدوری اور تربیت کا انتظام: پیداوار میں اضافے کے ساتھ، مزید محنت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک بڑی افرادی قوت کی خدمات حاصل کرنا، تربیت کرنا اور ان کا انتظام کرنا پیچیدہ ہو سکتا ہے۔ کارکنوں کو نئے یا اضافی آلات کو موثر اور محفوظ طریقے سے چلانے کے لیے تربیت دینے کی ضرورت ہے، اور ایک بڑی ٹیم کے درمیان اعلیٰ سطح کی پیداواریت اور معیار کو برقرار رکھنا مشکل ہو سکتا ہے۔ اس کے لیے ملازمین کو برقرار رکھنے اور ان کی حوصلہ افزائی کے لیے جامع تربیتی پروگراموں، موثر کارکردگی کے انتظام کے نظام، اور مثبت ورک کلچر کی ترقی کی ضرورت ہے۔
سازوسامان اور انفراسٹرکچر میں سرمایہ کاری: اسکیلنگ اپ کے لیے اکثر نئے یا اپ گریڈ شدہ پروڈکشن آلات میں اہم سرمایہ کاری کی ضرورت ہوتی ہے، نیز پیداواری سہولت اور معاون انفراسٹرکچر کی توسیع۔ اخراجات میں بڑے - صلاحیت کے ایکسٹروڈرز، زیادہ جدید کیلیبریشن اور کٹنگ ڈیوائسز، اور برقی، وینٹیلیشن، اور کولنگ سسٹم کو اپ گریڈ کرنا شامل ہے۔ ان سرمایہ کاری کے لیے ضروری سرمائے کا حصول اور موجودہ پیداواری عمل میں نئے آلات کے ہموار انضمام کو یقینی بنانا بہت سے کاروباروں کے لیے ایک بڑی رکاوٹ ہو سکتا ہے۔
مشین پروفائل
