اردو
SJZB 80/156, SJZB 80/173
کنگشائن
مصنوعات کی تفصیل
پی وی سی فری فوم بورڈ پروڈکشن لائن خصوصی طور پر ڈیزائن کردہ مخروطی جڑواں سکرو ایکسٹروڈر کو اپناتی ہے، ویکیوم ڈیگاسنگ سسٹم کے ساتھ، خام مال سے فضلہ گیس سے چھٹکارا حاصل کر سکتا ہے جو فائنل گرینولز کے اچھے معیار کو یقینی بنا سکتا ہے۔
جیانگین ڈیلنگ گیئر باکس کمپنی کی طرف سے، چین میں بہت مشہور برانڈ، اچھی خاکہ، مستحکم چلانے، کم شور اور طویل سروس کے وقت کے ساتھ۔
سیمنز موٹر کو اپنانا، جو مستحکم ٹارک آؤٹ پٹ اور مختلف رفتار فراہم کرتی ہے۔
وسیع ایڈجسٹمنٹ رینج، اعلی صحت سے متعلق درجہ حرارت کنٹرول، سادہ آپریشن اور اچھی وشوسنییتا ہے.
مضبوط اور مستحکم تھری رولر کیلنڈر سسٹم، شیٹ کی موٹائی کا مزید تعین کرتا ہے، شیٹ کو شکل دیتا ہے، اور شیٹ کی لچک کو بڑھاتا ہے۔
ہول آف یونٹ نے ہماری کمپنی کی منفرد لفٹ تکنیک کا اطلاق کیا ہے۔ مستحکم کام، اچھی وشوسنییتا اور بڑی کھینچنے والی قوت۔
کاٹنے والی مشین کی نقل و حرکت کی رفتار اور ڈرائنگ کی رفتار ہم آہنگ رہتی ہے۔ تمام حرکات کو درآمد شدہ PLC کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، ڈیزائن مناسب ہے، آپریشن مستحکم ہے، یہ مقررہ لمبائی کے ساتھ خودکار کٹنگ بھی کر سکتا ہے۔
مکسر
اخراج
تھری رولر کیلنڈر سسٹم
| ماڈل | 80/156 | 80/173 |
| موٹائی (ملی میٹر) | 1-10 |
|
| چوڑائی(ملی میٹر) | 1220,1560,1830,2050 | |
| ایکسٹروڈر موٹر (کلو واٹ) | 75 | 90 |
| زیادہ سے زیادہ صلاحیت (کلوگرام فی گھنٹہ) | 200-300 | 300-400 |
PVC فری فوم بورڈ بنیادی طور پر PVC، CaCO₃ اور فومنگ ایجنٹ پر مشتمل ہوتا ہے۔ یہ ایک ہلکا پھلکا، غیر محفوظ ساختہ بورڈ ہے جو فومنگ کے عمل کے ذریعے بنایا گیا ہے۔
UV/weatherproof: اس میں موسم کی اچھی مزاحمت ہے اور یہ UV شعاعوں، ہوا اور بارش سے ہونے والے کٹاؤ کے خلاف مزاحمت کر سکتی ہے۔
ہلکا پھلکا: عام بورڈز کے مقابلے میں، یہ ہلکا ہوتا ہے، جس سے انسٹال کرنا اور لے جانے میں آسانی ہوتی ہے۔
کسی اضافی پروسیسنگ کی ضرورت نہیں: کسی بھی قسم کے لیمینیٹ یا وینیر کو لگانے کی ضرورت نہیں، اس طرح پروسیسنگ کے مراحل کو کم کرنا۔
جہتی استحکام: یہ توسیع یا معاہدہ نہیں کرتا ہے، اور اس میں وارپنگ یا ڈیلامینیشن کا کوئی مسئلہ نہیں ہے، جس سے مصنوع کے استحکام اور استحکام کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
اعلی موصلیت کی کارکردگی: اس میں موصلیت کی اچھی کارکردگی ہے اور یہ ان مواقع کے لیے موزوں ہے جن میں موصلیت کی ضرورت ہوتی ہے۔
نقل و حمل: جیسے بھاپ کے جہاز، ہوائی جہاز، گاڑیاں، ٹرین کے کمپارٹمنٹ، چھت کے شیڈ، کیس کور لیئرز، اندرونی اپولسٹری، وغیرہ۔
فن تعمیر: جیسے عمارت کی دیوار کے پینل، آرائشی پینل، ہاؤسنگ، دفاتر، پبلک بلڈنگ انٹر لیئرز، کمرشل آرائشی شیلف، کلین روم پینل، چھت وغیرہ۔
اشتہار: جیسے اسکرین پرنٹنگ، کمپیوٹر لیٹرنگ، ایڈورٹائزنگ بورڈ وغیرہ۔
صنعت: جیسے کیمیکل انڈسٹری اینٹی سنکنرن کے منصوبے، تھرموفارمنگ، ریفریجریٹرز کے لیے، درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لیے، ماحولیاتی تحفظ کے لیے وغیرہ۔
دیگر ایپلی کیشنز: جیسے ٹیمپلیٹس، کھیلوں کا سامان، افزائش کا سامان، سمندر کے کنارے نمی پروف سہولیات، پانی سے بچنے والا مواد، آرٹ میٹریل، مختلف انٹرلیئرز وغیرہ۔
پیداوار کا دائرہ: موٹائی 1-10 ملی میٹر، چوڑائی 1200-2400 ملی میٹر
نقل و حمل: جیسے بھاپ کے جہاز، ہوائی جہاز، گاڑیاں، ٹرین کے کمپارٹمنٹ، چھت کے شیڈ، کیس کور لیئرز، اندرونی اپولسٹری، وغیرہ۔
فن تعمیر: جیسے عمارت کی دیوار کے پینل، آرائشی پینل، ہاؤسنگ، دفاتر، پبلک بلڈنگ انٹر لیئرز، کمرشل آرائشی شیلف، کلین روم پینل، چھت وغیرہ۔
اشتہار: جیسے اسکرین پرنٹنگ، کمپیوٹر لیٹرنگ، ایڈورٹائزنگ بورڈ وغیرہ۔
صنعت: جیسے کیمیکل انڈسٹری اینٹی سنکنرن پروجیکٹس، تھرموفارمنگ، ریفریجریٹرز کے لیے، درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لیے، ماحولیاتی تحفظ کے لیے، وغیرہ۔
دیگر ایپلی کیشنز: جیسے ٹیمپلیٹس، کھیلوں کا سامان، افزائش نسل کا سامان، سمندر کے کنارے نمی پروف سہولیات، پانی سے بچنے والا مواد، آرٹ مواد، مختلف انٹرلیئرز وغیرہ۔
پیداوار کا دائرہ: موٹائی 1-10 ملی میٹر، چوڑائی 1200-2400 ملی میٹر
سروس اور سپورٹ
Kingshine اعلی درجے کے PVC پلاسٹک کے اخراج کا سامان تیار کرنے میں مہارت رکھتا ہے۔
ہماری کمپنی SPC/LVT فلورنگ پروڈکشن لائن، PVC laminate پروڈکشن لائن، PVC فوم بورڈ پروڈکشن لائن، PVC ڈور بورڈ/ڈور فریم پروڈکشن لائن کی تحقیق اور ترقی میں مہارت رکھتی ہے۔
کنگشائن کا سامان یورپ، مشرق وسطیٰ، افریقہ اور جنوب مشرقی ایشیاء اور دیگر ممالک اور خطوں کو برآمد کیا گیا، اندرون و بیرون ملک صارفین کی ساکھ اور تعریف سے لطف اندوز ہوئے۔
ہماری کمپنی پوری لائن ٹرنکی پروجیکٹ فراہم کرتی ہے، کسٹمر پروجیکٹ کی ضروریات کے مطابق، صارفین کو خدمات کی مکمل رینج فراہم کرنے کے لیے سینئر ماہرین موجود ہیں۔
معلومات فراہم کرنے کے لیے، مارکیٹ ریسرچ اور پیشن گوئی، کنسلٹنسی فراہم کرنا، مختلف قسم کی سہولت اور مارکیٹ سروس پیش کرتا ہے وغیرہ۔
پری سیل سروس کا بنیادی مقصد کلائنٹس کو پراجیکٹ پلاننگ اور سسٹم کی ضروریات کے تجزیہ کی تیاری میں مدد کرنا ہے، ہماری پروڈکٹس کو زیادہ سے زیادہ کسٹمر کی ضروریات کو پورا کرنے کے قابل بنانا ہے، بلکہ گاہک کی سرمایہ کاری کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے بھی جامع معاشی فوائد حاصل کرنا ہے۔
1. بیرون ملک تنصیب
2. ہر قسم کے پروڈکٹ فارمولہ، ٹیکنالوجی اور کیمیائی مواد بنانے والے کی معلومات فراہم کریں۔
3. گاہک کی ضروریات کے مطابق، تکنیکی رہنمائی فراہم کریں۔
4. صارفین کے ملازمین کے لیے تکنیکی تربیت
5. دیکھ بھال کی خدمت کے لئے ذمہ دار، اگر ضروری ہو تو دروازے کے دروازے کی خدمت.
اکثر پوچھے گئے سوالات
جھاگ والا مواد پھر ڈائی سے گزرتا ہے، جو اسے مطلوبہ بورڈ پروفائل میں شکل دیتا ہے۔ ڈائی کے بعد، فوم بورڈ ایک انشانکن یونٹ میں داخل ہوتا ہے۔ یہ یونٹ درست موٹائی، چوڑائی اور سطح کی ہمواری کو یقینی بنانے کے لیے بورڈ کو ٹھنڈا اور کیلیبریٹ کرتا ہے۔ اس کے بعد، بورڈ اپنی ساخت کو مکمل طور پر مضبوط کرنے کے لیے کولنگ سسٹم سے گزرتا ہے۔ آخر میں، ٹھنڈے ہوئے فوم بورڈز کو کٹنگ ڈیوائس کے ذریعے مطلوبہ لمبائی تک کاٹا جاتا ہے اور پھر تقسیم کے لیے پیک کیا جاتا ہے۔
پیویسی، فومنگ ایجنٹ، سٹیبلائزر، فلر، چکنا کرنے والا، رنگین۔
خلیے کی ناہموار ساخت: یہ اڑانے والے ایجنٹوں کی متضاد تقسیم یا اخراج کے دوران درجہ حرارت کے غلط کنٹرول کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔ حل: اڑانے والے ایجنٹوں کو یکساں طور پر تقسیم کرنے کے لیے خام مال کے مکمل اختلاط کو یقینی بنائیں۔ فومنگ کے مستحکم عمل کو برقرار رکھنے کے لیے اخراج کے درجہ حرارت کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کریں اور اس کی نگرانی کریں۔ یکساں سیل ڈھانچہ حاصل کرنے کے لیے ضرورت کے مطابق سکرو کی رفتار اور درجہ حرارت کی ترتیبات کو ایڈجسٹ کریں۔
غلط بورڈ کے طول و عرض: انشانکن یونٹ کی غلط انشانکن یا کاٹنے والے آلے کے ساتھ مسائل کا نتیجہ ہو سکتا ہے۔ حل: بورڈز کی درست موٹائی اور چوڑائی کو یقینی بنانے کے لیے مینوفیکچرر کی ہدایات کے مطابق کیلیبریشن یونٹ کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کریں۔ کٹنگ بلیڈز کو نفاست اور درست سیدھ میں رکھنے کے لیے چیک کریں اور برقرار رکھیں تاکہ کاٹنے کی درست لمبائی حاصل کی جا سکے۔
سطح کے نقائص: جیسے کھردری سطحیں یا جلد کی خامیاں انشانکن کے عمل کے دوران ناکافی ٹھنڈک، غلط ڈائی ڈیزائن، یا آلودگی جیسے عوامل کی وجہ سے ہو سکتی ہیں۔ حل: جھاگ بورڈ کی مناسب اور یکساں کولنگ کو یقینی بنانے کے لیے کولنگ سسٹم کو بہتر بنائیں۔ جائزہ لیں اور، اگر ضروری ہو تو، سطح کی تکمیل کو بہتر بنانے کے لیے ڈائی ڈیزائن میں ترمیم کریں۔ آلودگی کو روکنے کے لیے پیداوار سے پہلے تمام آلات کو اچھی طرح صاف کریں۔
کم فوم کثافت کنٹرول: اگر فوم کی کثافت مطلوبہ حد کے اندر نہیں ہے، تو اس کی وجہ اڑانے والے ایجنٹ کی غلط خوراک یا ایکسٹروڈر میں پریشر کنٹرول میں مسائل کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔ حل: پیداوار کی ضروریات کے مطابق اڑانے والے ایجنٹ کی خوراک کو درست طریقے سے پیمائش اور ایڈجسٹ کریں۔ فوم کی توسیع کو کنٹرول کرنے اور ہدف کی کثافت کو حاصل کرنے کے لیے ایکسٹروڈر کے اندر دباؤ کی نگرانی اور ان کو منظم کریں۔
مسلسل اور مطلوبہ فوم ڈھانچہ حاصل کرنے کے لیے اڑانے والے ایجنٹوں کا معیار بہت اہم ہے۔ کم معیار کے اڑانے والے ایجنٹ ٹھیک طرح سے گل نہیں سکتے، جس کے نتیجے میں خلیے کی ناہموار ساخت یا جھاگ کی غلط کثافت ہوتی ہے۔ اچھے معیار کے سٹیبلائزرز پروسیسنگ کے دوران پولیمر کے انحطاط کو روکتے ہیں، فوم بورڈز کی طویل مدتی کارکردگی اور ظاہری شکل کو یقینی بناتے ہیں۔ ناقص - معیاری رنگین وقت کے ساتھ دھندلا ہو سکتے ہیں، جمالیاتی کشش کو کم کر دیتے ہیں، اور کم درجے کے فلرز بورڈز کی مجموعی طاقت اور جہتی استحکام کو متاثر کر سکتے ہیں۔
پیشہ ور تکنیکی ماہرین کی طرف سے سالانہ جامع دیکھ بھال کی خدمت کی انتہائی سفارش کی جاتی ہے۔ اس میں پروڈکشن لائن کا مکمل جائزہ، پرانے پرزوں کی تبدیلی، اور طویل مدتی اعتبار اور بہترین کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے تمام سسٹمز کا مکمل معائنہ اور ایڈجسٹمنٹ شامل ہے۔
آٹومیشن کارکنوں کی خطرناک یا بار بار کام کرنے کی ضرورت کو کم کرکے کام کی جگہ کی حفاظت کو بھی بہتر بناتی ہے۔ مزید برآں، خودکار پروڈکشن لائنیں حقیقی وقت میں پروڈکشن ڈیٹا اکٹھا اور تجزیہ کر سکتی ہیں۔ اس ڈیٹا کو عمل کی اصلاح، پیشن گوئی کی بحالی، اور معیار کی بہتری کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے مینوفیکچررز کو پیداواری لاگت کم کرنے اور مارکیٹ میں ان کی مسابقت بڑھانے میں مدد ملتی ہے۔
خام مال کے استعمال کو بہتر بنائیں: خام مال کی درست تشکیل کو یقینی بنانے کے لیے درست وزن اور اختلاط کا سامان استعمال کریں، زیادہ استعمال سے گریز کریں۔ پیداوار کے دوران پیدا ہونے والے اسکریپ مواد کے لیے ری سائیکلنگ کا نظام نافذ کریں، جیسے آف - کٹ یا خراب بورڈ۔ یہ نئے خام مال کی ضرورت کو کم کرتے ہوئے پیداواری عمل میں دوبارہ استعمال کیے جاسکتے ہیں۔ تاہم، اس بات کو یقینی بنائیں کہ ری سائیکلنگ کا عمل حتمی مصنوعات کے معیار سے سمجھوتہ نہیں کرتا ہے۔
عمل کے کنٹرول کو بہتر بنائیں: مستقل اور درست آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے تمام پروڈکشن آلات کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کریں اور برقرار رکھیں۔ جدید پروسیس کنٹرول سسٹم کا استعمال کریں جو اصل وقت میں پیداواری عمل میں کسی بھی انحراف کا پتہ لگاسکتے ہیں اور درست کرسکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، اگر درجہ حرارت یا دباؤ میں اتار چڑھاؤ ہو تو، کنٹرول سسٹم ناقص بورڈز کی پیداوار کو روکنے کے لیے فوری ایڈجسٹمنٹ کر سکتا ہے، جس سے پروڈکٹ کے مسترد ہونے سے ہونے والے فضلے کو کم کیا جا سکتا ہے۔
کوالٹی کنٹرول کو بہتر بنائیں: پیداواری عمل کے مختلف مراحل پر لائن کوالٹی انسپکشن پوائنٹس قائم کریں۔ نقائص کا جلد پتہ لگانے کے لیے سینسر اور امیجنگ سسٹم کا استعمال کریں، جیسا کہ خلیے کی ناہموار ساخت، سطح کی خرابیاں، یا غلط طول و عرض۔ ان مسائل کو فوری طور پر پکڑنے اور درست کرنے سے، پیداوار لائن کے اختتام پر کم بورڈز کو مسترد کر دیا جائے گا، فضلہ کو کم کرنا۔
کٹنگ اور پیکیجنگ کو بہتر بنائیں: کاٹنے کے عمل کے دوران سکریپ کو کم سے کم کرنے کے لیے موثر کاٹنے والے الگورتھم اور تکنیک کا استعمال کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ کٹنگ بلیڈ تیز ہیں اور صاف کٹ حاصل کرنے کے لیے مناسب طریقے سے منسلک ہیں۔ اضافی پیکیجنگ مواد کے استعمال کو کم کرنے اور ہینڈلنگ اور نقل و حمل کے دوران بورڈز کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لیے پیکیجنگ کے عمل کو بہتر بنائیں، جو بصورت دیگر مصنوعات کے فضلے کا باعث بن سکتا ہے۔
مصنوعات کے معیار کو برقرار رکھنا: جیسے جیسے پیداوار کا حجم بڑھتا ہے، یہ یقینی بنانا زیادہ مشکل ہو جاتا ہے کہ ہر فوم بورڈ ایک ہی اعلیٰ معیار کے معیار پر پورا اترتا ہے۔ خام مال کے بیچوں میں تغیرات، پیداواری سازوسامان پر بڑھتا ہوا دباؤ، اور زیادہ پیچیدہ پیداواری عمل سبھی مصنوعات کے معیار کو متاثر کر سکتے ہیں۔ اس سے نمٹنے کے لیے، کوالٹی کنٹرول کے سخت اقدامات کو بڑھانے کی ضرورت ہے، اور مزید جدید نگرانی اور کنٹرول سسٹم کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ کوالٹی کو گرنے سے روکنے کے لیے سامان کی باقاعدہ دیکھ بھال اور انشانکن بھی بہت ضروری ہے۔
خام مال کی طلب کو پورا کرنا: پیداوار میں اضافہ کا مطلب خام مال کی زیادہ مانگ ہے۔ مناسب قیمت پر اعلیٰ معیار کے غیر PVC پولیمر، بلوئنگ ایجنٹس اور دیگر اضافی اشیاء کی مستحکم اور قابل اعتماد فراہمی کو یقینی بنانا مشکل ہو سکتا ہے۔ اس میں متعدد سپلائرز کے ساتھ طویل مدتی معاہدے قائم کرنا، خام مال کے نئے ذرائع کی تلاش، یا گھر میں خام مال کی پروسیسنگ کی سہولیات میں سرمایہ کاری شامل ہو سکتی ہے۔
مزدوری اور تربیت کا انتظام: پیداوار میں اضافے کے ساتھ، مزید محنت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک بڑی افرادی قوت کی خدمات حاصل کرنا، تربیت کرنا اور ان کا انتظام کرنا پیچیدہ ہو سکتا ہے۔ کارکنوں کو نئے یا اضافی آلات کو موثر اور محفوظ طریقے سے چلانے کے لیے تربیت دینے کی ضرورت ہے، اور ایک بڑی ٹیم کے درمیان اعلیٰ سطح کی پیداواریت اور معیار کو برقرار رکھنا مشکل ہو سکتا ہے۔ اس کے لیے ملازمین کو برقرار رکھنے اور ان کی حوصلہ افزائی کے لیے جامع تربیتی پروگراموں، موثر کارکردگی کے انتظام کے نظام، اور مثبت ورک کلچر کی ترقی کی ضرورت ہے۔
سازوسامان اور انفراسٹرکچر میں سرمایہ کاری: اسکیلنگ اپ کے لیے اکثر نئے یا اپ گریڈ شدہ پروڈکشن آلات میں اہم سرمایہ کاری کی ضرورت ہوتی ہے، نیز پیداواری سہولت اور معاون انفراسٹرکچر کی توسیع۔ اخراجات میں بڑے - صلاحیت کے ایکسٹروڈرز، زیادہ جدید کیلیبریشن اور کٹنگ ڈیوائسز، اور برقی، وینٹیلیشن، اور کولنگ سسٹم کو اپ گریڈ کرنا شامل ہے۔ ان سرمایہ کاری کے لیے ضروری سرمائے کا حصول اور موجودہ پیداواری عمل میں نئے آلات کے ہموار انضمام کو یقینی بنانا بہت سے کاروباروں کے لیے ایک بڑی رکاوٹ ہو سکتا ہے۔
مشین پروفائل
