मराठी
SJZB 80/156, SJZB 80/173
किंगशाईन
उत्पादन वर्णन
पीव्हीसी फ्री फोम बोर्ड उत्पादन लाइन केवळ डिझाइन केलेले शंकूच्या आकाराचे ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर अवलंबते, व्हॅक्यूम डीगॅसिंग सिस्टमसह, कच्च्या मालापासून कचरा वायूपासून मुक्त होऊ शकते ज्यामुळे अंतिम ग्रॅन्युलची चांगली गुणवत्ता सुनिश्चित होऊ शकते.
Jiangyin Deling gearbox कंपनीकडून, चीनमधील अतिशय प्रसिद्ध ब्रँड, छान बाह्यरेखा, स्थिर धावणे, कमी आवाज आणि दीर्घ सेवा वेळ.
सीमेन्स मोटरचा अवलंब करणे, जे स्थिर टॉर्क आउटपुट आणि विविध गती प्रदान करते.
विस्तृत समायोजन श्रेणी, उच्च अचूक तापमान नियंत्रण, साधे ऑपरेशन आणि चांगली विश्वसनीयता आहे.
मजबूत आणि स्थिर तीन-रोलर कॅलेंडर प्रणाली, पुढे शीटची जाडी निश्चित करते, शीटला आकार देते आणि शीटची लवचिकता वाढवते.
हाऊल-ऑफ युनिटने आमच्या कंपनीचे अनोखे लिफ्ट तंत्र लागू केले आहे. स्थिर काम, चांगली विश्वसनीयता आणि मोठी खेचण्याची शक्ती.
कटिंग मशीनची हालचाल गती आणि रेखाचित्र गती समकालिक ठेवते. सर्व हालचाली आयातित पीएलसीद्वारे नियंत्रित केल्या जातात, डिझाइन वाजवी आहे, ऑपरेशन स्थिर आहे, तसेच ते निश्चित लांबीसह स्वयंचलित कटिंग करू शकते.
मिक्सर
बाहेर काढणे
तीन-रोलर कॅलेंडर प्रणाली
| मॉडेल | 80/156 | 80/173 |
| जाडी(मिमी) | 1-10 |
|
| रुंदी(मिमी) | 1220,1560,1830,2050 | |
| एक्सट्रूडर मोटर (kw) | 75 | 90 |
| कमाल क्षमता (किलो/ता) | 200-300 | 300-400 |
पीव्हीसी फ्री फोम बोर्ड प्रामुख्याने पीव्हीसी, सीओओ₃ आणि फोमिंग एजंटचा बनलेला असतो. हा एक हलका, सच्छिद्र-संरचित बोर्ड आहे जो फोमिंग प्रक्रियेद्वारे बनविला जातो.
अतिनील/हवामानरोधक: यात हवामानाचा चांगला प्रतिकार आहे आणि अतिनील किरण, वारा आणि पाऊस यांच्यापासून होणारी धूप रोखू शकते.
हलके: सामान्य बोर्डांच्या तुलनेत, ते हलके आहे, ते स्थापित करणे आणि वाहून नेणे सोपे करते.
कोणत्याही अतिरिक्त प्रक्रियेची आवश्यकता नाही: कोणत्याही प्रकारचे लॅमिनेट किंवा लिबास लावण्याची गरज नाही, त्यामुळे प्रक्रियेचे टप्पे कमी होतात.
मितीय स्थिरता: ते विस्तारत नाही किंवा आकुंचन पावत नाही, आणि उत्पादनाची स्थिरता आणि टिकाऊपणा सुनिश्चित करून, वार्पिंग किंवा डिलेमिनेशनची कोणतीही समस्या नाही.
उच्च इन्सुलेशन कार्यप्रदर्शन: यात चांगली इन्सुलेशन कार्यक्षमता आहे आणि इन्सुलेशन आवश्यक असलेल्या प्रसंगांसाठी योग्य आहे.
वाहतूक: जसे की स्टीमशिप, विमाने, कॅरेज, ट्रेनचे डबे, छताचे शेड, केस कोअर लेयर्स, आतील अपहोल्स्ट्री इ.
आर्किटेक्चर: जसे की बिल्डिंग वॉल पॅनेल्स, डेकोरेटिव्ह पॅनेल्स, हाउसिंग, ऑफिस, सार्वजनिक बिल्डिंग इंटरलेअर्स, कमर्शियल डेकोरेटिव्ह शेल्फ्स, क्लीनरूम पॅनेल्स, सिलिंग इ.
जाहिरात: जसे की स्क्रीन प्रिंटिंग, कॉम्प्युटर लेटरिंग, जाहिरात फलक इ.
उद्योग: जसे रासायनिक उद्योग गंजरोधक प्रकल्प, थर्मोफॉर्मिंग, रेफ्रिजरेटरसाठी, तापमान राखण्यासाठी, पर्यावरण संरक्षणासाठी इ.
इतर ऍप्लिकेशन्स: जसे की टेम्पलेट्स, क्रीडा उपकरणे, प्रजनन उपकरणे, समुद्रकिनारी ओलावा-पुरावा सुविधा, पाणी-प्रतिरोधक साहित्य, कला साहित्य, विविध इंटरलेअर इ.
उत्पादन व्याप्ती: जाडी 1-10 मिमी, रुंदी 1200-2400 मिमी
वाहतूक: जसे की स्टीमशिप, विमाने, कॅरेज, ट्रेनचे डबे, छताचे शेड, केस कोअर लेयर्स, आतील अपहोल्स्ट्री इ.
आर्किटेक्चर: जसे की बिल्डिंग वॉल पॅनेल्स, डेकोरेटिव्ह पॅनेल्स, हाउसिंग, ऑफिस, सार्वजनिक बिल्डिंग इंटरलेअर्स, कमर्शियल डेकोरेटिव्ह शेल्फ्स, क्लीनरूम पॅनेल्स, सिलिंग इ.
जाहिरात: जसे की स्क्रीन प्रिंटिंग, कॉम्प्युटर लेटरिंग, जाहिरात फलक इ.
उद्योग: जसे रासायनिक उद्योग गंजरोधक प्रकल्प, थर्मोफॉर्मिंग, रेफ्रिजरेटरसाठी, तापमान राखण्यासाठी, पर्यावरण संरक्षणासाठी, इ.
इतर अनुप्रयोग: जसे की टेम्पलेट्स, क्रीडा उपकरणे, प्रजनन उपकरणे, समुद्रकिनारी ओलावा-पुरावा सुविधा, पाणी-प्रतिरोधक साहित्य, कला साहित्य, विविध इंटरलेअर इ.
उत्पादन व्याप्ती: जाडी 1-10 मिमी, रुंदी 1200-2400 मिमी
सेवा आणि समर्थन
किंगशाइन उच्च श्रेणीतील पीव्हीसी प्लास्टिक एक्सट्रूजन उपकरणे तयार करण्यात माहिर आहे.
आमची कंपनी एसपीसी/एलव्हीटी फ्लोअरिंग प्रोडक्शन लाइन, पीव्हीसी लॅमिनेट प्रोडक्शन लाइन, पीव्हीसी फोम बोर्ड प्रोडक्शन लाइन, पीव्हीसी डोअर बोर्ड/डोअर फ्रेम प्रोडक्शन लाइनच्या संशोधन आणि विकासामध्ये माहिर आहे.
किंगशाइन उपकरणे युरोप, मध्य पूर्व, आफ्रिका आणि आग्नेय आशिया आणि इतर देश आणि प्रदेशांमध्ये निर्यात केली गेली, देश-विदेशातील ग्राहकांची प्रतिष्ठा आणि प्रशंसा.
आमची कंपनी संपूर्ण लाइन टर्नकी प्रकल्प प्रदान करते, ग्राहक प्रकल्पाच्या आवश्यकतांनुसार, ग्राहकांना सेवांच्या संपूर्ण श्रेणीसह प्रदान करण्यासाठी वरिष्ठ तज्ञ आहेत.
माहिती प्रदान करण्यासाठी, बाजार संशोधन आणि अंदाज, सल्लामसलत प्रदान करणे, विविध सुविधा आणि बाजार सेवा प्रदान करणे इत्यादी.
प्री-सेल सेवेचा मुख्य उद्देश क्लायंटला प्रोजेक्ट प्लॅनिंग आणि सिस्टम आवश्यकता विश्लेषण तयार करण्यात मदत करणे, ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी आमची उत्पादने सक्षम करणे, परंतु ग्राहकांची गुंतवणूक वाढवणे हे सर्वसमावेशक आर्थिक फायदे देखील आहे.
1. परदेशात स्थापना
2. सर्व प्रकारचे उत्पादन सूत्र, तंत्रज्ञान आणि रासायनिक साहित्य निर्मात्याची माहिती प्रदान करा
3. ग्राहकाच्या गरजेनुसार, तांत्रिक मार्गदर्शन प्रदान करा
4. ग्राहकांच्या कर्मचाऱ्यांसाठी तांत्रिक प्रशिक्षण
5. देखभाल सेवेसाठी जबाबदार, आवश्यक असल्यास घरोघरी सेवा.
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
फोम केलेले साहित्य नंतर डायमधून जाते, जे त्यास इच्छित बोर्ड प्रोफाइलमध्ये आकार देते. डाईनंतर, फोम बोर्ड कॅलिब्रेशन युनिटमध्ये प्रवेश करतो. अचूक जाडी, रुंदी आणि पृष्ठभागाची गुळगुळीतता सुनिश्चित करण्यासाठी हे युनिट बोर्डला थंड आणि कॅलिब्रेट करते. त्यानंतर, बोर्ड त्याच्या संरचनेला पूर्णपणे घट्ट करण्यासाठी कूलिंग सिस्टममधून जातो. शेवटी, थंड केलेले फोम बोर्ड कटिंग यंत्राद्वारे आवश्यक लांबीपर्यंत कापले जातात आणि नंतर वितरणासाठी पॅकेज केले जातात.
पीव्हीसी, फोमिंग एजंट, स्टॅबिलायझर, फिलर, वंगण, कलरंट.
असमान पेशींची रचना: हे ब्लोइंग एजंट्सचे विसंगत वितरण किंवा एक्सट्रूझन दरम्यान अयोग्य तापमान नियंत्रणामुळे होऊ शकते. ऊत्तराची: कच्च्या मालाचे संपूर्ण मिश्रण सुनिश्चित करा जेणेकरून फुंकणारे घटक समान रीतीने वितरीत केले जातील. स्थिर फोमिंग प्रक्रिया राखण्यासाठी एक्सट्रूजन तापमान नियमितपणे कॅलिब्रेट करा आणि त्याचे निरीक्षण करा. एकसमान सेल संरचना प्राप्त करण्यासाठी आवश्यकतेनुसार स्क्रू गती आणि तापमान सेटिंग्ज समायोजित करा.
चुकीचे बोर्ड परिमाणे: कॅलिब्रेशन युनिटच्या चुकीच्या कॅलिब्रेशनमुळे किंवा कटिंग डिव्हाइससह समस्या उद्भवू शकतात. ऊत्तराची: बोर्डांची योग्य जाडी आणि रुंदी सुनिश्चित करण्यासाठी निर्मात्याच्या सूचनांनुसार कॅलिब्रेशन युनिट नियमितपणे कॅलिब्रेट करा. अचूक कटिंग लांबी मिळविण्यासाठी तीक्ष्णपणा आणि योग्य संरेखनासाठी कटिंग ब्लेड तपासा आणि त्यांची देखभाल करा.
पृष्ठभाग दोष: जसे की खडबडीत पृष्ठभाग किंवा त्वचेची अपूर्णता कॅलिब्रेशन प्रक्रियेदरम्यान अपुरा थंड होणे, अयोग्य डाई डिझाइन किंवा दूषित होणे यासारख्या कारणांमुळे असू शकते. उपाय: फोम बोर्डचे योग्य आणि एकसमान कूलिंग सुनिश्चित करण्यासाठी कूलिंग सिस्टम ऑप्टिमाइझ करा. पुनरावलोकन करा आणि आवश्यक असल्यास, पृष्ठभाग पूर्ण सुधारण्यासाठी डाय डिझाइनमध्ये बदल करा. दूषित होण्यापासून रोखण्यासाठी उत्पादनापूर्वी सर्व उपकरणे पूर्णपणे स्वच्छ करा.
कमी फोम घनता नियंत्रण: जर फोमची घनता इच्छित श्रेणीमध्ये नसेल, तर ते चुकीचे ब्लोइंग एजंट डोस किंवा एक्सट्रूडरमधील दाब नियंत्रणातील समस्यांमुळे असू शकते. ऊत्तराची: उत्पादन आवश्यकतांनुसार ब्लोइंग एजंट डोस अचूकपणे मोजा आणि समायोजित करा. फोमचा विस्तार नियंत्रित करण्यासाठी आणि लक्ष्य घनता प्राप्त करण्यासाठी एक्सट्रूडरमधील दाबाचे निरीक्षण करा आणि त्याचे नियमन करा.
सुसंगत आणि वांछनीय फोम संरचना प्राप्त करण्यासाठी ब्लोइंग एजंटची गुणवत्ता महत्त्वपूर्ण आहे. कमी-गुणवत्तेचे उडणारे एजंट योग्यरित्या विघटित होऊ शकत नाहीत, परिणामी सेलची असमान रचना किंवा फोमची चुकीची घनता होऊ शकते. चांगल्या गुणवत्तेचे स्टॅबिलायझर्स प्रक्रियेदरम्यान पॉलिमरचे ऱ्हास रोखतात, फोम बोर्डची दीर्घकालीन कार्यक्षमता आणि देखावा सुनिश्चित करतात. खराब - दर्जेदार कलरंट कालांतराने फिकट होऊ शकतात, सौंदर्याचा आकर्षण कमी करतात आणि कमी-ग्रेड फिलर बोर्डांच्या एकूण ताकदीवर आणि मितीय स्थिरतेवर परिणाम करू शकतात.
व्यावसायिक तंत्रज्ञांकडून वार्षिक सर्वसमावेशक देखभाल सेवा अत्यंत शिफारसीय आहे. यामध्ये उत्पादन लाइनचे संपूर्ण फेरबदल, जीर्ण झालेले भाग बदलणे आणि दीर्घकालीन विश्वासार्हता आणि इष्टतम कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करण्यासाठी सर्व यंत्रणांची संपूर्ण तपासणी आणि समायोजन यांचा समावेश आहे.
ऑटोमेशन कामगारांना धोकादायक किंवा पुनरावृत्ती होणारी कामे करण्याची गरज कमी करून कामाच्या ठिकाणी सुरक्षितता देखील सुधारते. याव्यतिरिक्त, स्वयंचलित उत्पादन लाइन रिअल-टाइममध्ये उत्पादन डेटा संकलित आणि विश्लेषण करू शकतात. हा डेटा प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशन, भविष्यसूचक देखभाल आणि गुणवत्ता सुधारण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो, उत्पादकांना उत्पादन खर्च कमी करण्यास आणि बाजारपेठेत त्यांची स्पर्धात्मकता वाढविण्यात मदत करते.
कच्च्या मालाचा वापर इष्टतम करा: कच्च्या मालाची अचूक निर्मिती सुनिश्चित करण्यासाठी अचूक वजन आणि मिश्रण उपकरणे वापरा, जास्त वापर टाळा. उत्पादनादरम्यान निर्माण झालेल्या भंगार सामग्रीसाठी पुनर्वापर प्रणाली लागू करा, जसे की ऑफ - कट किंवा दोषपूर्ण बोर्ड. नवीन कच्च्या मालाची गरज कमी करून ते ग्राउंड केले जाऊ शकतात आणि उत्पादन प्रक्रियेत पुन्हा वापरले जाऊ शकतात. तथापि, पुनर्वापर प्रक्रिया अंतिम उत्पादनाच्या गुणवत्तेशी तडजोड करणार नाही याची खात्री करा.
प्रक्रिया नियंत्रण सुधारा: सातत्यपूर्ण आणि अचूक ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी सर्व उत्पादन उपकरणे नियमितपणे कॅलिब्रेट करा आणि त्यांची देखभाल करा. प्रगत प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली वापरा जी रिअल-टाइममध्ये उत्पादन प्रक्रियेतील कोणतेही विचलन शोधू आणि दुरुस्त करू शकते. उदाहरणार्थ, तापमान किंवा दाबामध्ये चढ-उतार असल्यास, नियंत्रण प्रणाली दोषपूर्ण बोर्डांचे उत्पादन टाळण्यासाठी, उत्पादन नाकारल्यामुळे होणारा कचरा कमी करण्यासाठी त्वरित समायोजन करू शकते.
गुणवत्ता नियंत्रण वाढवा: उत्पादन प्रक्रियेच्या विविध टप्प्यांवर इन-लाइन गुणवत्ता तपासणी बिंदू सेट करा. दोष लवकर शोधण्यासाठी सेन्सर आणि इमेजिंग सिस्टम वापरा, जसे की असमान सेल रचना, पृष्ठभागाच्या अपूर्णता किंवा चुकीचे परिमाण. या समस्यांना त्वरित पकडणे आणि दुरुस्त केल्याने, उत्पादन लाइनच्या शेवटी कमी बोर्ड नाकारले जातील, कचरा कमी होईल.
कटिंग आणि पॅकेजिंग ऑप्टिमाइझ करा: कटिंग प्रक्रियेदरम्यान स्क्रॅप कमी करण्यासाठी कार्यक्षम कटिंग अल्गोरिदम आणि तंत्र वापरा. कटिंग ब्लेड्स तीक्ष्ण आहेत आणि स्वच्छ कट साध्य करण्यासाठी योग्यरित्या संरेखित आहेत याची खात्री करा. अतिरिक्त पॅकेजिंग सामग्रीचा वापर कमी करण्यासाठी आणि हाताळणी आणि वाहतूक दरम्यान बोर्डांना होणारे नुकसान टाळण्यासाठी पॅकेजिंग प्रक्रियेस अनुकूल करा, ज्यामुळे अन्यथा उत्पादन कचरा होऊ शकतो.
उत्पादनाची गुणवत्ता राखणे: उत्पादनाचे प्रमाण जसजसे वाढत जाते, तसतसे प्रत्येक फोम बोर्ड समान उच्च दर्जाच्या मानकांची पूर्तता करतो याची खात्री करणे अधिक आव्हानात्मक होते. कच्च्या मालाच्या बॅचेसमधील तफावत, उत्पादन उपकरणांवर वाढलेला ताण आणि अधिक जटिल उत्पादन प्रक्रिया या सर्व गोष्टी उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करू शकतात. याचे निराकरण करण्यासाठी, कठोर गुणवत्ता नियंत्रण उपाय वाढवणे आवश्यक आहे आणि अधिक प्रगत निरीक्षण आणि नियंत्रण प्रणाली आवश्यक असू शकतात. गुणवत्तेचा ऱ्हास टाळण्यासाठी उपकरणांची नियमित देखभाल आणि कॅलिब्रेशन देखील महत्त्वाचे आहे.
कच्च्या मालाची मागणी पूर्ण करणे: उत्पादन वाढवणे म्हणजे कच्च्या मालाची जास्त मागणी. वाजवी किमतीत उच्च-गुणवत्तेचे नॉन-पीव्हीसी पॉलिमर, ब्लोइंग एजंट आणि इतर ॲडिटिव्हजचा स्थिर आणि विश्वासार्ह पुरवठा सुनिश्चित करणे कठीण होऊ शकते. यामध्ये अनेक पुरवठादारांसह दीर्घकालीन करार स्थापित करणे, कच्च्या मालाचे नवीन स्त्रोत शोधणे किंवा कच्च्या मालावर प्रक्रिया करण्याच्या सुविधांमध्ये गुंतवणूक करणे यांचा समावेश असू शकतो.
श्रम आणि प्रशिक्षण व्यवस्थापित करणे: वाढीव उत्पादनासह, अधिक श्रम आवश्यक आहेत. मोठ्या कर्मचाऱ्यांची नियुक्ती, प्रशिक्षण आणि व्यवस्थापन जटिल असू शकते. नवीन किंवा अतिरिक्त उपकरणे कार्यक्षमतेने आणि सुरक्षितपणे ऑपरेट करण्यासाठी कामगारांना प्रशिक्षित करणे आवश्यक आहे आणि मोठ्या संघामध्ये उच्च पातळीची उत्पादकता आणि गुणवत्ता राखणे आव्हानात्मक असू शकते. यासाठी सर्वसमावेशक प्रशिक्षण कार्यक्रम, प्रभावी कार्यप्रदर्शन व्यवस्थापन प्रणाली आणि कर्मचाऱ्यांना टिकवून ठेवण्यासाठी आणि प्रेरित करण्यासाठी सकारात्मक कार्य संस्कृती विकसित करणे आवश्यक आहे.
उपकरणे आणि पायाभूत सुविधांमध्ये गुंतवणूक: स्केलिंग अप करण्यासाठी अनेकदा नवीन किंवा श्रेणीसुधारित उत्पादन उपकरणे, तसेच उत्पादन सुविधा आणि आधारभूत पायाभूत सुविधांचा विस्तार करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण गुंतवणूक आवश्यक असते. खर्चामध्ये मोठे - क्षमता एक्सट्रूडर, अधिक प्रगत कॅलिब्रेशन आणि कटिंग उपकरणे आणि इलेक्ट्रिकल, वेंटिलेशन आणि कूलिंग सिस्टम अपग्रेड करणे समाविष्ट आहे. या गुंतवणुकीसाठी आवश्यक भांडवल सुरक्षित करणे आणि विद्यमान उत्पादन प्रक्रियेमध्ये नवीन उपकरणांचे सुरळीत एकीकरण सुनिश्चित करणे हा अनेक व्यवसायांसाठी मोठा अडथळा ठरू शकतो.
मशीन प्रोफाइल
