فارسی
SJZB 80/156, SJZB 80/173
کینگ شاین
توضیحات محصول
خط تولید تخته فوم بدون پی وی سی از اکسترودر دو پیچ مخروطی شکل منحصراً طراحی شده استفاده می کند، با سیستم گاززدایی خلاء، می تواند گازهای زائد را از مواد خام خلاص کند که می تواند کیفیت خوب گرانول های نهایی را تضمین کند.
از شرکت گیربکس Jiangyin Deling، برند بسیار معروف در چین، با طرح کلی زیبا، عملکرد پایدار، صدای کم و زمان سرویس طولانی.
استفاده از موتور زیمنس که خروجی گشتاور پایدار و سرعت های مختلف را ارائه می دهد.
دارای محدوده تنظیم گسترده، کنترل دما با دقت بالا، عملیات ساده و قابلیت اطمینان خوب.
سیستم تقویم سه غلتکی قوی و پایدار، ضخامت ورق را بیشتر تعیین می کند، ورق را شکل می دهد و شکل پذیری ورق را افزایش می دهد.
واحد حمل و نقل از تکنیک بالابر منحصر به فرد شرکت ما استفاده کرده است. کار پایدار، قابلیت اطمینان خوب و نیروی کشش زیاد.
سرعت حرکت و سرعت کشش دستگاه برش همزمان است. تمام حرکات توسط PLC وارداتی کنترل می شود، طراحی معقول است، عملیات پایدار است، همچنین می تواند برش خودکار را با طول ثابت انجام دهد.
میکسر
اکستروژن
سیستم تقویم سه غلتکی
| مدل | 80/156 | 80/173 |
| ضخامت (میلی متر) | 1-10 |
|
| عرض (میلی متر) | 1220,1560,1830,2050 | |
| موتور اکسترودر (کیلووات) | 75 | 90 |
| حداکثر ظرفیت (کیلوگرم در ساعت) | 200-300 | 300-400 |
تخته فوم بدون پی وی سی عمدتا از PVC، CaCO3 و عامل کف کننده تشکیل شده است. این یک تخته سبک وزن با ساختار متخلخل است که از طریق فرآیند کف کردن ساخته شده است.
مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش/آب و هوا: مقاومت خوبی در برابر آب و هوا دارد و می تواند در برابر فرسایش اشعه UV، باد و باران مقاومت کند.
سبک وزن: در مقایسه با تخته های معمولی، سبک تر است و نصب و حمل آن را آسان تر می کند.
بدون نیاز به پردازش اضافی: بدون نیاز به اعمال هر نوع لمینت یا روکش، در نتیجه مراحل پردازش کاهش می یابد.
پایداری ابعادی: منبسط یا منقبض نمی شود و مشکل تاب خوردگی یا لایه لایه شدن ندارد و پایداری و دوام محصول را تضمین می کند.
عملکرد عایق بالا: عملکرد عایق خوبی دارد و برای مواقعی که نیاز به عایق کاری دارند مناسب است.
حمل و نقل: مانند کشتی های بخار، هواپیما، واگن، محفظه قطار، سوله های سقف، لایه های هسته ای، اثاثه یا لوازم داخلی و غیره
.
تبلیغات: مانند چاپ صفحه، حروف کامپیوتری، تابلوهای تبلیغاتی و غیره.
صنعت: مانند پروژه های ضد خوردگی صنایع شیمیایی، شکل دهی حرارتی، برای یخچال ها، برای حفظ دما، برای حفاظت از محیط زیست و غیره.
سایر کاربردها: مانند قالب ها، تجهیزات ورزشی، تجهیزات پرورش، امکانات ضد رطوبت ساحلی، مواد مقاوم در برابر آب، مواد هنری، لایه های مختلف و غیره.
محدوده تولید: ضخامت 1-10 میلی متر، عرض 1200-2400 میلی متر
حمل و نقل: مانند کشتی های بخار، هواپیما، واگن، محفظه قطار، سوله های سقف، لایه های هسته ای، اثاثه یا لوازم داخلی و غیره
.
تبلیغات: مانند چاپ صفحه، حروف کامپیوتری، تابلوهای تبلیغاتی و غیره.
صنعت: مانند پروژه های ضد خوردگی صنایع شیمیایی، ترموفرمینگ، برای یخچال ها، برای حفظ دما، برای حفاظت از محیط زیست و غیره
کاربردهای دیگر: مانند قالب ها، تجهیزات ورزشی، تجهیزات پرورشی، امکانات ضد رطوبت ساحلی، مواد مقاوم در برابر آب، مواد هنری، لایه های مختلف و غیره.
محدوده تولید: ضخامت 1-10 میلی متر، عرض 1200-2400 میلی متر
خدمات و پشتیبانی
Kingshine در ساخت تجهیزات اکستروژن پلاستیک PVC با کیفیت بالا تخصص دارد.
شرکت ما در تحقیق و توسعه خط تولید کفپوش SPC/LVT، خط تولید لمینت PVC، خط تولید تخته فوم پی وی سی، خط تولید تخته درب پی وی سی / قاب درب تخصص دارد.
تجهیزات Kingshine به اروپا، خاورمیانه، آفریقا و آسیای جنوب شرقی و سایر کشورها و مناطق صادر می شود و از شهرت و تمجید مشتریان در داخل و خارج از کشور برخوردار است.
شرکت ما کل پروژه کلید در دست خط را ارائه می دهد، با توجه به نیازهای پروژه مشتری، کارشناسان ارشد برای ارائه طیف کاملی از خدمات به مشتریان وجود دارد.
برای ارائه اطلاعات، تحقیقات بازار و پیش بینی، ارائه مشاوره، ارائه انواع خدمات رفاهی و بازار و غیره.
هدف اصلی خدمات پیش فروش کمک به مشتریان برای آماده سازی برنامه ریزی پروژه و تجزیه و تحلیل نیازمندی های سیستم است، محصولات ما را قادر می سازد تا نیازهای مشتری را به حداکثر برسانند، بلکه همچنین برای به حداکثر رساندن سرمایه گذاری مشتری از مزایای اقتصادی جامع برخوردار باشند.
1. نصب در خارج از کشور
2. ارائه انواع فرمول محصول، فناوری و اطلاعات سازنده مواد شیمیایی
3. با توجه به نیاز مشتری، راهنمایی فنی ارائه دهید
4. آموزش فنی برای کارکنان مشتریان
5. مسئول خدمات تعمیر و نگهداری، خدمات درب به درب در صورت لزوم.
سوالات متداول
سپس مواد فوم شده از یک قالب عبور می کند که آن را به شکل پروفیل تخته مورد نظر در می آورد. به دنبال قالب، فوم برد وارد یک واحد کالیبراسیون می شود. این دستگاه برای اطمینان از ضخامت، عرض و صافی سطح برد را خنک و کالیبره می کند. متعاقباً، تخته از یک سیستم خنک کننده عبور می کند تا ساختار خود را کاملاً محکم کند. در نهایت فوم بردهای خنک شده توسط دستگاه برش به طول های مورد نیاز بریده شده و سپس برای توزیع بسته بندی می شوند.
پی وی سی، عامل کف کننده، تثبیت کننده، پرکننده، روان کننده، رنگ.
ساختار سلول ناهموار: این می تواند ناشی از توزیع ناسازگار عوامل دمنده یا کنترل نامناسب دما در طول اکستروژن باشد. راه حل: از مخلوط کردن کامل مواد خام برای توزیع یکنواخت مواد دمنده اطمینان حاصل کنید. به طور منظم دمای اکستروژن را کالیبره و نظارت کنید تا فرآیند کف سازی پایدار حفظ شود. تنظیمات سرعت پیچ و دما را در صورت نیاز برای دستیابی به ساختار سلولی یکنواخت تنظیم کنید.
ابعاد تخته نادرست: ممکن است ناشی از کالیبراسیون نادرست واحد کالیبراسیون یا مشکلات دستگاه برش باشد. راه حل: به طور مرتب واحد کالیبراسیون را طبق دستورالعمل سازنده کالیبره کنید تا از ضخامت و عرض صحیح تخته ها اطمینان حاصل کنید. تیغه های برش را از نظر تیزی و تراز مناسب بررسی و نگهداری کنید تا به طول برش دقیق برسید.
عیوب سطحی: مانند سطوح ناهموار یا عیوب پوست می تواند به دلیل عواملی مانند سرد نشدن کافی در طول فرآیند کالیبراسیون، طراحی نامناسب قالب یا آلودگی باشد. راه حل: سیستم خنک کننده را برای اطمینان از خنک شدن مناسب و یکنواخت فوم برد بهینه کنید. بررسی و در صورت لزوم، طراحی قالب را برای بهبود روکش سطح اصلاح کنید. تمام تجهیزات را قبل از تولید به طور کامل تمیز کنید تا از آلودگی جلوگیری شود.
کنترل چگالی کف کم: اگر چگالی فوم در محدوده مورد نظر نباشد، ممکن است به دلیل دوز نادرست ماده دمنده یا مشکلات کنترل فشار در اکسترودر باشد. راه حل: اندازه گیری دقیق و تنظیم دوز عامل دمنده با توجه به نیازهای تولید. برای کنترل انبساط فوم و دستیابی به چگالی هدف، فشار درون اکسترودر را کنترل و تنظیم کنید.
کیفیت مواد دمنده برای دستیابی به ساختار فوم سازگار و مطلوب بسیار مهم است. عوامل دمنده با کیفیت پایین ممکن است به درستی تجزیه نشوند و در نتیجه ساختار سلولی ناهموار یا تراکم کف نادرست ایجاد شود. تثبیت کننده های با کیفیت خوب از تخریب پلیمرها در حین پردازش جلوگیری می کنند و عملکرد طولانی مدت و ظاهر فوم بردها را تضمین می کنند. رنگ های بی کیفیت می توانند به مرور زمان محو شوند و جذابیت زیبایی شناسی را کاهش دهند و پرکننده های درجه پایین ممکن است بر استحکام کلی و ثبات ابعادی تخته ها تأثیر بگذارند.
یک سرویس تعمیر و نگهداری جامع سالانه توسط تکنسین های حرفه ای به شدت توصیه می شود. این شامل تعمیرات اساسی خط تولید، تعویض قطعات فرسوده و بازرسی و تنظیم کامل کلیه سیستم ها برای اطمینان از قابلیت اطمینان طولانی مدت و عملکرد بهینه است.
اتوماسیون همچنین ایمنی محل کار را با کاهش نیاز کارگران به انجام کارهای خطرناک یا تکراری بهبود می بخشد. علاوه بر این، خطوط تولید خودکار می توانند داده های تولید را در زمان واقعی جمع آوری و تجزیه و تحلیل کنند. این داده ها را می توان برای بهینه سازی فرآیند، نگهداری پیش بینی شده و بهبود کیفیت مورد استفاده قرار داد و به تولیدکنندگان کمک کرد تا هزینه های تولید را کاهش دهند و رقابت خود را در بازار افزایش دهند.
استفاده از مواد خام را بهینه کنید: از تجهیزات توزین و اختلاط دقیق برای اطمینان از فرمولاسیون دقیق مواد خام استفاده کنید و از مصرف بیش از حد خودداری کنید. یک سیستم بازیافت برای مواد ضایعاتی تولید شده در طول تولید، مانند تخته های بریده شده یا معیوب، پیاده سازی کنید. اینها را می توان آسیاب کرد و در فرآیند تولید دوباره استفاده کرد و نیاز به مواد خام جدید را کاهش داد. با این حال، اطمینان حاصل کنید که فرآیند بازیافت کیفیت محصول نهایی را به خطر نمی اندازد.
بهبود کنترل فرآیند: به طور منظم تمام تجهیزات تولید را کالیبره و نگهداری کنید تا از عملکرد مداوم و دقیق اطمینان حاصل کنید. از سیستم های پیشرفته کنترل فرآیند استفاده کنید که می توانند هر گونه انحراف در فرآیند تولید را در زمان واقعی شناسایی و اصلاح کنند. به عنوان مثال، اگر نوسانات دما یا فشار وجود داشته باشد، سیستم کنترل می تواند تنظیمات فوری را برای جلوگیری از تولید تخته های معیوب انجام دهد و ضایعات ناشی از رد محصول را کاهش دهد.
بهبود کنترل کیفیت: راه اندازی نقاط بازرسی کیفیت در مراحل مختلف فرآیند تولید. از سنسورها و سیستم های تصویربرداری برای تشخیص زودهنگام عیوب، مانند ساختار ناهموار سلول، عیوب سطح، یا ابعاد نادرست استفاده کنید. با تشخیص و اصلاح سریع این مسائل، تعداد کمتری تخته در انتهای خط تولید رد میشود و باعث کاهش ضایعات میشود.
بهینه سازی برش و بسته بندی: از الگوریتم ها و تکنیک های برش کارآمد برای به حداقل رساندن ضایعات در طول فرآیند برش استفاده کنید. اطمینان حاصل کنید که تیغه های برش تیز و به درستی تراز شده اند تا برش های تمیزی حاصل شود. فرآیند بسته بندی را برای کاهش استفاده از مواد اضافی بسته بندی و جلوگیری از آسیب دیدن تخته ها در حین جابجایی و حمل و نقل بهینه کنید، که در غیر این صورت می تواند منجر به ضایعات محصول شود.
حفظ کیفیت محصول: با افزایش حجم تولید، اطمینان از اینکه هر فوم برد همان استانداردهای با کیفیت بالا را رعایت می کند، چالش برانگیزتر می شود. تغییرات در دسته های مواد خام، افزایش فشار بر تجهیزات تولید و فرآیندهای تولید پیچیده تر، همگی می توانند بر کیفیت محصول تأثیر بگذارند. برای رفع این مشکل، اقدامات کنترل کیفیت دقیق باید افزایش یابد و سیستم های نظارت و کنترل پیشرفته تری ممکن است مورد نیاز باشد. تعمیر و نگهداری منظم تجهیزات و کالیبراسیون نیز برای جلوگیری از افت کیفیت بسیار مهم است.
تامین تقاضای مواد خام: افزایش تولید به معنای افزایش تقاضا برای مواد خام است. اطمینان از عرضه پایدار و قابل اعتماد پلیمرهای غیر پی وی سی با کیفیت بالا، عوامل دمنده و سایر افزودنی ها با هزینه مناسب می تواند دشوار باشد. این ممکن است شامل ایجاد قراردادهای بلندمدت با چندین تامین کننده، کاوش در منابع جدید مواد خام، یا سرمایه گذاری در تاسیسات فرآوری مواد خام داخلی باشد.
مدیریت نیروی کار و آموزش: با افزایش تولید، نیروی کار بیشتری مورد نیاز است. استخدام، آموزش و مدیریت نیروی کار بزرگتر می تواند پیچیده باشد. کارگران باید آموزش ببینند تا تجهیزات جدید یا اضافی را به طور کارآمد و ایمن کار کنند، و حفظ سطح بالای بهره وری و کیفیت در میان یک تیم بزرگتر می تواند چالش برانگیز باشد. این امر مستلزم توسعه برنامه های آموزشی جامع، سیستم های مدیریت عملکرد موثر و فرهنگ کاری مثبت برای حفظ و ایجاد انگیزه در کارکنان است.
سرمایهگذاری در تجهیزات و زیرساختها: افزایش مقیاس اغلب مستلزم سرمایهگذاری قابلتوجهی در تجهیزات تولیدی جدید یا ارتقا یافته، و همچنین گسترش تأسیسات تولید و زیرساختهای پشتیبانی است. هزینه ها شامل خرید اکسترودرهای با ظرفیت بزرگتر، دستگاه های کالیبراسیون و برش پیشرفته تر، و ارتقاء سیستم های الکتریکی، تهویه و خنک کننده است. تأمین سرمایه لازم برای این سرمایهگذاریها و اطمینان از ادغام نرم تجهیزات جدید در فرآیند تولید موجود میتواند مانع بزرگی برای بسیاری از مشاغل باشد.
مشخصات ماشین
