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SJZB 80/156, SJZB 80/173
brillo real
Descripción del Producto
La línea de producción de tableros de espuma sin PVC adopta una extrusora de doble tornillo cónico de diseño exclusivo, con sistema de desgasificación al vacío, que puede eliminar el gas residual de la materia prima, lo que puede garantizar una buena calidad de los gránulos finales.
De la empresa de cajas de cambios Jiangyin Deling, una marca muy famosa en China, con un bonito diseño, funcionamiento estable, bajo nivel de ruido y largo tiempo de servicio.
Adopta un motor Siemens, que proporciona una salida de par estable y varias velocidades.
Tiene un amplio rango de ajuste, control de temperatura de alta precisión, operación simple y buena confiabilidad.
El sistema de calandria de tres rodillos, resistente y estable, determina aún más el espesor de la lámina, le da forma y mejora la ductilidad de la lámina.
En la unidad de transporte se ha aplicado una técnica de elevación única en nuestra empresa. Trabajo estable, buena confiabilidad y gran fuerza de tracción.
La velocidad de movimiento y la velocidad de dibujo de la máquina cortadora se mantienen sincronizadas. Todos los movimientos son controlados por PLC importado, el diseño es razonable, la operación es estable y también puede realizar cortes automáticos con longitud fija.
Mezclador
Extrusión
Sistema de calandria de tres rodillos
| Modelo | 80/156 | 80/173 |
| Espesor(mm) | 1-10 |
|
| Ancho (mm) | 1220,1560,1830,2050 | |
| Motor del extrusor (kilovatios) | 75 | 90 |
| Capacidad máxima (kg/h) | 200-300 | 300-400 |
El tablero de espuma sin PVC se compone principalmente de PVC, CaCO₃ y agente espumante. Es un tablero liviano de estructura porosa elaborado mediante un proceso de espumado.
Resistente a los rayos UV y a la intemperie: tiene buena resistencia a la intemperie y puede resistir la erosión de los rayos UV, el viento y la lluvia.
Ligero: en comparación con las tablas normales, es más ligero, lo que facilita su instalación y transporte.
No requiere procesamiento adicional: No es necesario aplicar ningún tipo de laminado o enchapado, lo que reduce los pasos de procesamiento.
Estabilidad dimensional: No se expande ni contrae, y no tiene problemas de deformación o delaminación, asegurando la estabilidad y durabilidad del producto.
Alto rendimiento de aislamiento: tiene un buen rendimiento de aislamiento y es adecuado para ocasiones que requieren aislamiento.
Transporte: como barcos de vapor, aviones, vagones, compartimentos de tren, cobertizos de techo, capas centrales de cajas, tapizados interiores, etc.
Arquitectura: como paneles de pared de edificios, paneles decorativos, viviendas, oficinas, capas intermedias de edificios públicos, estantes decorativos comerciales, paneles para salas blancas, paneles de techo, etc.
Publicidad: Como serigrafía, rotulación por ordenador, carteles publicitarios, etc.
Industria: Como proyectos anticorrosión de la industria química, termoformado, refrigeradores, mantenimiento de temperatura, protección del medio ambiente, etc.
Otras aplicaciones: como plantillas, equipos deportivos, equipos de cría, instalaciones costeras a prueba de humedad, materiales resistentes al agua, materiales artísticos, diversas capas intermedias, etc.
Alcance de la producción: Espesor 1-10 mm, ancho 1200-2400 mm
Transporte: como barcos de vapor, aviones, vagones, compartimentos de tren, cobertizos de techo, capas centrales de cajas, tapizados interiores, etc.
Arquitectura: como paneles de pared de edificios, paneles decorativos, viviendas, oficinas, capas intermedias de edificios públicos, estantes decorativos comerciales, paneles para salas blancas, paneles de techo, etc.
Publicidad: Como serigrafía, rotulación por ordenador, carteles publicitarios, etc.
Industria: como proyectos anticorrosión de la industria química, termoformado, refrigeradores, mantenimiento de temperatura, protección del medio ambiente, etc.
Otras aplicaciones: como plantillas, equipos deportivos, equipos de cría, instalaciones costeras a prueba de humedad, materiales resistentes al agua, materiales artísticos, diversas capas intermedias, etc.
Alcance de la producción: Espesor 1-10 mm, ancho 1200-2400 mm
Servicio y soporte
Kingshine se especializa en la fabricación de equipos de extrusión de plástico PVC de alta gama.
Nuestra empresa se especializa en la investigación y el desarrollo de líneas de producción de pisos SPC/LVT, líneas de producción de laminados de PVC, líneas de producción de tableros de espuma de PVC y líneas de producción de tableros y marcos de puertas de PVC.
Los equipos Kingshine se exportan a Europa, Medio Oriente, África y el sudeste asiático y otros países y regiones, y disfrutan de la reputación y los elogios de los clientes nacionales y extranjeros.
Nuestra empresa ofrece toda la línea de proyectos llave en mano, de acuerdo con los requisitos del proyecto del cliente, contamos con expertos senior para brindarles a los clientes una gama completa de servicios.
Proporcionar información, realizar investigaciones y pronósticos de mercado, brindar consultoría, ofrecer una variedad de servicios de conveniencia y de mercado, etc.
El objetivo principal del servicio de preventa es ayudar a los clientes a preparar la planificación del proyecto y el análisis de los requisitos del sistema, permitir que nuestros productos satisfagan al máximo las necesidades del cliente, pero también maximizar la inversión del cliente y obtener beneficios económicos integrales.
1. Instalación en el extranjero
2. Proporcionar todo tipo de información sobre la fórmula del producto, la tecnología y el fabricante de materiales químicos.
3. Según los requisitos del cliente, proporcionar orientación técnica.
4. Formación técnica para empleados de clientes.
5. Responsable del servicio de mantenimiento, servicio puerta a puerta si es necesario.
Preguntas frecuentes
A continuación, el material espumado pasa a través de una matriz que le da el perfil de tablero deseado. Después del troquel, el tablero de espuma ingresa a una unidad de calibración. Esta unidad enfría y calibra el tablero para garantizar un grosor, ancho y suavidad de la superficie precisos. Posteriormente, el tablero pasa por un sistema de enfriamiento para solidificar completamente su estructura. Finalmente, los paneles de espuma enfriados se cortan a las longitudes requeridas mediante un dispositivo de corte y luego se empaquetan para su distribución.
PVC, agente espumante, estabilizador, relleno, lubricante, colorante.
Estructura celular desigual: esto puede deberse a una distribución inconsistente de agentes espumantes o a un control inadecuado de la temperatura durante la extrusión. Solución: Asegúrese de mezclar bien las materias primas para distribuir uniformemente los agentes espumantes. Calibre y controle periódicamente la temperatura de extrusión para mantener un proceso de formación de espuma estable. Ajuste la velocidad del tornillo y la temperatura según sea necesario para lograr una estructura celular uniforme.
Dimensiones incorrectas del tablero: puede deberse a una calibración inexacta de la unidad de calibración o problemas con el dispositivo de corte. Solución: Calibre periódicamente la unidad de calibración según las instrucciones del fabricante para garantizar el grosor y ancho correctos de las tablas. Verifique y mantenga las cuchillas de corte para ver si están afiladas y alineadas correctamente para lograr longitudes de corte precisas.
Defectos de la superficie: como superficies rugosas o imperfecciones de la piel, pueden deberse a factores como un enfriamiento insuficiente durante el proceso de calibración, un diseño inadecuado del troquel o contaminación. Solución: Optimice el sistema de enfriamiento para garantizar un enfriamiento adecuado y uniforme del tablero de espuma. Revisar y, si es necesario, modificar el diseño del troquel para mejorar el acabado superficial. Limpie a fondo todo el equipo antes de la producción para evitar la contaminación.
Control de baja densidad de la espuma: Si la densidad de la espuma no está dentro del rango deseado, podría deberse a una dosificación incorrecta del agente soplador o problemas con el control de presión en el extrusor. Solución: Mida y ajuste con precisión la dosis de agente espumante de acuerdo con los requisitos de producción. Monitoree y regule la presión dentro del extrusor para controlar la expansión de la espuma y lograr la densidad objetivo.
La calidad de los agentes espumantes es crucial para lograr una estructura de espuma consistente y deseable. Es posible que los agentes espumantes de baja calidad no se descompongan adecuadamente, lo que da como resultado una estructura celular desigual o una densidad de espuma incorrecta. Los estabilizadores de buena calidad previenen la degradación de los polímeros durante el procesamiento, asegurando el rendimiento y la apariencia a largo plazo de los paneles de espuma. Los colorantes de mala calidad pueden desvanecerse con el tiempo, reduciendo el atractivo estético, y los rellenos de baja calidad pueden afectar la resistencia general y la estabilidad dimensional de las tablas.
Es muy recomendable un servicio de mantenimiento integral anual por parte de técnicos profesionales. Esto incluye una revisión completa de la línea de producción, el reemplazo de piezas desgastadas y una inspección y ajuste exhaustivos de todos los sistemas para garantizar confiabilidad a largo plazo y un rendimiento óptimo.
La automatización también mejora la seguridad en el lugar de trabajo al reducir la necesidad de que los trabajadores realicen tareas peligrosas o repetitivas. Además, las líneas de producción automatizadas pueden recopilar y analizar datos de producción en tiempo real. Estos datos se pueden utilizar para la optimización de procesos, el mantenimiento predictivo y la mejora de la calidad, ayudando a los fabricantes a reducir los costos de producción y aumentar su competitividad en el mercado.
Optimice el uso de materias primas: utilice equipos de pesaje y mezclado precisos para garantizar una formulación precisa de las materias primas, evitando el uso excesivo. Implementar un sistema de reciclaje de materiales de desecho generados durante la producción, como recortes o tableros defectuosos. Estos pueden triturarse y reutilizarse en el proceso de producción, lo que reduce la necesidad de nuevas materias primas. Sin embargo, asegúrese de que el proceso de reciclaje no comprometa la calidad del producto final.
Mejore el control del proceso: calibre y mantenga periódicamente todos los equipos de producción para garantizar un funcionamiento consistente y preciso. Utilice sistemas avanzados de control de procesos que puedan detectar y corregir cualquier desviación en el proceso productivo en tiempo real. Por ejemplo, si hay fluctuaciones de temperatura o presión, el sistema de control puede realizar ajustes inmediatos para evitar la producción de tableros defectuosos, reduciendo el desperdicio causado por el rechazo de productos.
Mejorar el control de calidad: establecer puntos de inspección de calidad en línea en varias etapas del proceso de producción. Utilice sensores y sistemas de imágenes para detectar defectos de forma temprana, como estructuras celulares desiguales, imperfecciones de la superficie o dimensiones incorrectas. Al detectar y corregir estos problemas rápidamente, se rechazarán menos placas al final de la línea de producción, lo que reducirá el desperdicio.
Optimice el corte y el embalaje: utilice técnicas y algoritmos de corte eficientes para minimizar los desechos durante el proceso de corte. Asegúrese de que las cuchillas de corte estén afiladas y alineadas correctamente para lograr cortes limpios. Optimice el proceso de embalaje para reducir el uso de exceso de materiales de embalaje y evitar daños a los tableros durante la manipulación y el transporte, que de otro modo pueden provocar un desperdicio del producto.
Mantener la calidad del producto: a medida que aumenta el volumen de producción, se vuelve más difícil garantizar que cada tablero de espuma cumpla con los mismos estándares de alta calidad. Las variaciones en los lotes de materia prima, el aumento de la tensión en los equipos de producción y los procesos de producción más complejos pueden afectar la calidad del producto. Para abordar esto, es necesario mejorar las medidas estrictas de control de calidad y es posible que se requieran sistemas de seguimiento y control más avanzados. El mantenimiento y la calibración regulares de los equipos también son cruciales para evitar la degradación de la calidad.
Satisfacer la demanda de materias primas: aumentar la producción significa una mayor demanda de materias primas. Garantizar un suministro estable y confiable de polímeros, agentes espumantes y otros aditivos distintos del PVC de alta calidad a un costo razonable puede resultar difícil. Esto puede implicar establecer contratos a largo plazo con múltiples proveedores, explorar nuevas fuentes de materias primas o invertir en instalaciones internas de procesamiento de materias primas.
Gestión de la mano de obra y formación: a medida que aumenta la producción, se necesita más mano de obra. Contratar, capacitar y gestionar una fuerza laboral más grande puede resultar complejo. Los trabajadores deben estar capacitados para operar equipos nuevos o adicionales de manera eficiente y segura, y mantener altos niveles de productividad y calidad entre un equipo más grande puede ser un desafío. Esto requiere el desarrollo de programas integrales de capacitación, sistemas efectivos de gestión del desempeño y una cultura laboral positiva para retener y motivar a los empleados.
Inversión en equipos e infraestructura: la ampliación a menudo requiere una inversión significativa en equipos de producción nuevos o mejorados, así como la expansión de las instalaciones de producción y la infraestructura de apoyo. Los costos incluyen la compra de extrusoras de mayor capacidad, dispositivos de corte y calibración más avanzados y la actualización de los sistemas eléctricos, de ventilación y de refrigeración. Asegurar el capital necesario para estas inversiones y garantizar una integración fluida de nuevos equipos en el proceso de producción existente puede ser un obstáculo importante para muchas empresas.
Perfil de la máquina
