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SJZB 80/156, SJZB 80/173
Kingshine
Descripción del Producto
La línea de producción de la placa de espuma libre de PVC adopta la extrusora de tornillos gemelos cónicos diseñados exclusivamente, con un sistema de desgasificación de vacío, puede eliminar el gas residual de la materia prima que puede garantizar la buena calidad de los gránulos finales.
De Jiangyin Deling Gearbox Company, una marca muy famosa en China, con bonito contorno, carrera estable, bajo ruido y largo tiempo de servicio.
Adoptando el motor Siemens, que proporciona salida de torque estable y diversa velocidad.
Tener un amplio rango de ajuste, control de temperatura de alta precisión, operación simple y buena confiabilidad.
El sistema de calendario de tres rolas fuerte y estable determina aún más el grosor de la lámina, da forma a la lámina y mejora la ductilidad de la lámina.
La unidad de transporte ha aplicado una técnica de elevación única en nuestra empresa. Trabajo estable, buena confiabilidad y gran fuerza de tracción.
Velocidad de movimiento y velocidad de dibujo de la máquina de corte mantienen sincrónico. Todos los movimientos están controlados por PLC importado, el diseño es razonable, la operación es estable, también puede realizar un corte automático con longitud fija.
Mezclador
Extrusión
Sistema de calendario de tres rolas
| Modelo | 80/156 | 80/173 |
| Grosor (mm) | 1-10 |
|
| Ancho (mm) | 1220,1560,1830,2050 | |
| Motor extrusor (KW) | 75 | 90 |
| Capacidad máxima (kg/h) | 200-300 | 300-400 |
La placa de espuma libre de PVC está compuesta principalmente de PVC, Caco₃ y agente de espuma. Es un tablero liviano y estructurado poroso realizado a través de un proceso de espuma.
UV/resistencia a la intemperie: tiene una buena resistencia al clima y puede resistir la erosión de los rayos UV, el viento y la lluvia.
Ligero: en comparación con las tablas ordinarias, es más ligero, lo que hace que sea más fácil instalar y llevar.
No se requiere procesamiento adicional: no es necesario aplicar ningún tipo de laminado o chapa, reduciendo así los pasos de procesamiento.
Estabilidad dimensional: no se expande ni se contrae, y no tiene problemas de deformación o delaminación, asegurando la estabilidad y la durabilidad del producto.
Alto rendimiento de aislamiento: tiene un buen rendimiento de aislamiento y es adecuado para ocasiones que requieren aislamiento.
Transporte: como barcos de vapor, aviones, carruajes, compartimentos de trenes, cobertizos de techo, capas centrales de caja, tapicería interna, etc.
Arquitectura: como construcción de paneles de pared, paneles decorativos, viviendas, oficinas, entre capas de edificios públicos, estantes decorativos comerciales, paneles de sala limpia, paneles de techo, etc., etc.
Anuncio: como impresión de pantalla, letras de la computadora, tableros de publicidad, etc.
Industria: como proyectos anticorrosión de la industria química, termoformado, para refrigeradores, para mantener la temperatura, para la protección del medio ambiente, etc.
Otras aplicaciones: como plantillas, equipos deportivos, equipos de reproducción, instalaciones a prueba de humedad de la costa, materiales resistentes al agua, materiales de arte, varias capas entre capas, etc.
Alcance de producción: espesor 1-10 mm, ancho 1200-2400 mm
Transporte: como barcos de vapor, aviones, carruajes, compartimentos de trenes, cobertizos de techo, capas centrales de caja, tapicería interna, etc.
Arquitectura: como construcción de paneles de pared, paneles decorativos, viviendas, oficinas, entre capas de edificios públicos, estantes decorativos comerciales, paneles de sala limpia, paneles de techo, etc., etc.
Anuncio: como impresión de pantalla, letras de la computadora, tableros de publicidad, etc.
Industria: tales como proyectos anticorrosión de la industria química, termoformado, para refrigeradores, para mantener la temperatura, para la protección del medio ambiente, etc.
Otras aplicaciones: como plantillas, equipos deportivos, equipos de reproducción, instalaciones a prueba de humedad de la costa, materiales resistentes al agua, materiales de arte, varios intercaladores, etc.
Alcance de producción: espesor 1-10 mm, ancho 1200-2400 mm
Servicio y soporte
Kingshine se especializa en la fabricación de equipos de extrusión de plástico PVC de alta gama.
Nuestra compañía se especializa en la investigación y el desarrollo de la línea de producción de pisos SPC / LVT, línea de producción de laminado de PVC, línea de producción de placa de espuma de PVC, línea de producción de tablas de puertas de PVC / marco de puerta.
El equipo de Kingshine exportó a Europa, Oriente Medio, África y el sudeste asiático y otros países y regiones, disfrutando de la reputación y elogios de los clientes en el hogar y en el extranjero.
Nuestra compañía proporciona todo el proyecto llave en mano, según los requisitos del proyecto del cliente, hay expertos senior para proporcionar a los clientes una gama completa de servicios.
Para proporcionar información, investigación de mercado y pronósticos, proporcionar consultoría, ofrece una variedad de servicios de conveniencia y mercado, etc.
El objetivo principal del Servicio de preventa es ayudar a los clientes a preparar el análisis de planificación y requisitos del sistema de proyectos, permitir que nuestros productos maximicen las necesidades de los clientes, pero también maximizar el juego de inversión de los clientes los beneficios económicos integrales.
1. Instalación en el extranjero
2. Proporcione todo tipo de fórmula de producto, tecnología y información del fabricante de materiales químicos
3. Según los requisitos del cliente, proporcione orientación técnica
4. Capacitación técnica para empleados de clientes
5. Responsable del servicio de mantenimiento, servicio de puerta a puerta si es necesario.
Preguntas frecuentes
El material espumado luego pasa a través de un dado, lo que lo da forma al perfil de tablero deseado. Después del dado, el tablero de espuma ingresa a una unidad de calibración. Esta unidad enfría y calibra la placa para garantizar un grosor preciso, ancho y suavidad de la superficie. Posteriormente, el tablero pasa por un sistema de enfriamiento para solidificar completamente su estructura. Finalmente, las tablas de espuma enfriadas se cortan a las longitudes requeridas por un dispositivo de corte y luego se empacan para su distribución.
PVC, agente de espuma, estabilizador, relleno, lubricante, colorante.
Estructura celular desigual: esto puede ser causado por una distribución inconsistente de agentes de soplado o un control de temperatura inadecuado durante la extrusión. Solución: Asegure una mezcla exhaustiva de las materias primas para distribuir uniformemente los agentes de soplado. Calibre regularmente y monitoree la temperatura de extrusión para mantener un proceso de espuma estable. Ajuste la velocidad del tornillo y la configuración de temperatura según sea necesario para lograr una estructura de celda uniforme.
Dimensiones incorrectas de la placa: pueden ser el resultado de una calibración inexacta de la unidad de calibración o problemas con el dispositivo de corte. Solución: Calibre regularmente la unidad de calibración de acuerdo con las instrucciones del fabricante para garantizar el grosor y el ancho correctos de las tablas. Verifique y mantenga las cuchillas de corte para la nitidez y la alineación adecuada para lograr longitudes de corte precisas.
Defectos de la superficie: como las superficies rugosas o las imperfecciones de la piel pueden deberse a factores como el enfriamiento insuficiente durante el proceso de calibración, el diseño inadecuado de la matriz o la contaminación. Solución: optimice el sistema de enfriamiento para garantizar un enfriamiento adecuado y uniforme de la placa de espuma. Revise y, si es necesario, modifique el diseño de la matriz para mejorar el acabado superficial. Limpie completamente todo el equipo antes de la producción para evitar la contaminación.
Control bajo en densidad de espuma: si la densidad de espuma no está dentro del rango deseado, podría deberse a la dosis de agente de soplado incorrecto o problemas con el control de presión en el extrusor. SOLUCIÓN: Mida y ajuste con precisión la dosis del agente de soplado de acuerdo con los requisitos de producción. Monitorear y regular la presión dentro del extrusor para controlar la expansión de la espuma y lograr la densidad objetivo.
La calidad de los agentes de soplado es crucial para lograr una estructura de espuma consistente y deseable. Los agentes de soplado de baja calidad pueden no descomponerse adecuadamente, lo que resulta en una estructura celular desigual o una densidad de espuma incorrecta. Los estabilizadores de buena calidad evitan la degradación de los polímeros durante el procesamiento, asegurando el rendimiento a largo plazo y la apariencia de las tablas de espuma. Los colorantes deficientes de calidad pueden desvanecerse con el tiempo, reduciendo el atractivo estético, y los rellenos de bajo grado pueden afectar la resistencia general y la estabilidad dimensional de las tablas.
Es muy recomendable un servicio anual de mantenimiento integral de técnicos profesionales. Esto incluye una revisión completa de la línea de producción, el reemplazo de las piezas desgastadas y una inspección y ajuste exhaustivos de todos los sistemas para garantizar una confiabilidad a largo plazo y un rendimiento óptimo.
La automatización también mejora la seguridad en el lugar de trabajo al reducir la necesidad de que los trabajadores realicen tareas peligrosas o repetitivas. Además, las líneas de producción automatizadas pueden recopilar y analizar los datos de producción en tiempo real. Estos datos se pueden utilizar para la optimización de procesos, el mantenimiento predictivo y la mejora de la calidad, ayudando a los fabricantes a reducir los costos de producción y aumentar su competitividad en el mercado.
Optimizar el uso de la materia prima: use equipos precisos de pesaje y mezcla para garantizar una formulación precisa de las materias primas, evitando el uso de exceso. Implemente un sistema de reciclaje para los materiales de chatarra generados durante la producción, como los cortes fuera o las placas defectuosas. Estos pueden estar fundidos y reutilizados en el proceso de producción, reduciendo la necesidad de nuevas materias primas. Sin embargo, asegúrese de que el proceso de reciclaje no comprometa la calidad del producto final.
Mejorar el control del proceso: Calibre y mantenga regularmente todos los equipos de producción para garantizar una operación consistente y precisa. Use sistemas de control de procesos avanzados que puedan detectar y corregir cualquier desviación en el proceso de producción en tiempo real. Por ejemplo, si hay fluctuaciones en temperatura o presión, el sistema de control puede hacer ajustes inmediatos para evitar la producción de tablas defectuosas, reduciendo los desechos causados por los rechazos del producto.
Mejorar el control de calidad: configuración en - Línea Puntos de inspección de calidad en varias etapas del proceso de producción. Use sensores y sistemas de imágenes para detectar defectos temprano, como estructura celular desigual, imperfecciones superficiales o dimensiones incorrectas. Al atrapar y corregir estos problemas de inmediato, se rechazará menos tablas al final de la línea de producción, reduciendo los desechos.
Optimizar el corte y el embalaje: use algoritmos de corte eficientes y técnicas para minimizar el chatarra durante el proceso de corte. Asegúrese de que las cuchillas de corte estén afiladas y correctamente alineadas para lograr cortes limpios. Optimice el proceso de embalaje para reducir el uso de materiales de envasado en exceso y evitar daños a las tablas durante el manejo y el transporte, lo que de otro modo puede conducir a los desechos del producto.
Manteniendo la calidad del producto: a medida que aumenta el volumen de producción, se vuelve más difícil garantizar que cada placa de espuma cumpla con los mismos estándares de alta calidad. Las variaciones en lotes de materia prima, mayor estrés en los equipos de producción y procesos de producción más complejos pueden afectar la calidad del producto. Para abordar esto, deben mejorarse las estrictas medidas de control de calidad, y se requieren sistemas de control y control más avanzados. El mantenimiento y la calibración de equipos regulares también son cruciales para evitar la degradación de la calidad.
Cumplir con la demanda de materias primas: ampliar la producción significa una mayor demanda de materias primas. Puede ser difícil garantizar un suministro estable y confiable de polímeros no PVC de alta calidad, agentes de soplado y otros aditivos a un costo razonable. Esto puede implicar establecer contratos a largo plazo con múltiples proveedores, explorar nuevas fuentes de materias primas o invertir instalaciones de procesamiento de materias primas en la casa.
Gestión de trabajo y capacitación: con un aumento de la producción, se necesita más trabajo. La contratación, la capacitación y la gestión de una fuerza laboral más grande puede ser compleja. Los trabajadores deben recibir capacitación para operar equipos nuevos o adicionales de manera eficiente y segura, y mantener altos niveles de productividad y calidad entre un equipo más grande puede ser un desafío. Esto requiere el desarrollo de programas de capacitación integrales, sistemas efectivos de gestión del desempeño y una cultura laboral positiva para retener y motivar a los empleados.
Inversión en equipos e infraestructura: la ampliación a menudo requiere una inversión significativa en equipos de producción nuevos o mejorados, así como la expansión de las instalaciones de producción y la infraestructura de apoyo. Los costos incluyen comprar extrusoras de capacidad más grandes, dispositivos de calibración y corte más avanzados, y actualización de sistemas eléctricos, de ventilación y de enfriamiento. Asegurar el capital necesario para estas inversiones y garantizar una integración suave de los nuevos equipos en el proceso de producción existente puede ser un obstáculo importante para muchas empresas.
Perfil de la máquina
