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एसजेजेडबी 80/156, एसजेजेडबी 80/173
किंगशाइन
उत्पाद वर्णन
पीवीसी फ्री फोम बोर्ड उत्पादन लाइन वैक्यूम डीगैसिंग सिस्टम के साथ विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए शंक्वाकार ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर को अपनाती है, जो कच्चे माल से अपशिष्ट गैस से छुटकारा दिला सकती है जो अंतिम कणिकाओं की अच्छी गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकती है।
जियानगिन डेलिंग गियरबॉक्स कंपनी से, चीन में बहुत प्रसिद्ध ब्रांड, अच्छी रूपरेखा, स्थिर संचालन, कम शोर और लंबे समय तक सेवा समय के साथ।
सीमेंस मोटर को अपनाना, जो स्थिर टॉर्क आउटपुट और विभिन्न गति प्रदान करता है।
व्यापक समायोजन रेंज, उच्च परिशुद्धता तापमान नियंत्रण, सरल संचालन और अच्छी विश्वसनीयता है।
मजबूत और स्थिर तीन-रोलर कैलेंडर प्रणाली, शीट की मोटाई निर्धारित करती है, शीट को आकार देती है, और शीट के लचीलेपन को बढ़ाती है।
हॉल-ऑफ यूनिट ने हमारी कंपनी की अनूठी लिफ्ट तकनीक लागू की है। स्थिर कार्य, अच्छी विश्वसनीयता और बड़ी खींचने वाली शक्ति।
काटने की मशीन की गति और ड्राइंग गति समकालिक रहती है। सभी गतिविधियों को आयातित पीएलसी द्वारा नियंत्रित किया जाता है, डिजाइन उचित है, ऑपरेशन स्थिर है, यह निश्चित लंबाई के साथ स्वचालित कटिंग भी कर सकता है।
मिक्सर
बाहर निकालना
तीन-रोलर कैलेंडर प्रणाली
| नमूना | 80/156 | 80/173 |
| मोटाई (मिमी) | 1-10 |
|
| चौड़ाई(मिमी) | 1220,1560,1830,2050 | |
| एक्सट्रूडर मोटर (किलोवाट) | 75 | 90 |
| अधिकतम क्षमता (किग्रा/घंटा) | 200-300 | 300-400 |
पीवीसी मुक्त फोम बोर्ड मुख्य रूप से पीवीसी, CaCO₃ और फोमिंग एजेंट से बना है। यह फोमिंग प्रक्रिया के माध्यम से बनाया गया एक हल्का, छिद्रपूर्ण-संरचित बोर्ड है।
यूवी/मौसमरोधी: इसमें मौसम प्रतिरोध अच्छा है और यह यूवी किरणों, हवा और बारिश से होने वाले कटाव का प्रतिरोध कर सकता है।
हल्का वजन: सामान्य बोर्डों की तुलना में, यह हल्का है, जिससे इसे स्थापित करना और ले जाना आसान हो जाता है।
किसी अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं: किसी भी प्रकार के लेमिनेट या लिबास को लगाने की आवश्यकता नहीं है, इस प्रकार प्रसंस्करण चरण कम हो जाते हैं।
आयामी स्थिरता: यह फैलता या सिकुड़ता नहीं है, और इसमें विरूपण या प्रदूषण की कोई समस्या नहीं है, जिससे उत्पाद की स्थिरता और स्थायित्व सुनिश्चित होता है।
उच्च इन्सुलेशन प्रदर्शन: इसका इन्सुलेशन प्रदर्शन अच्छा है और यह उन अवसरों के लिए उपयुक्त है जहां इन्सुलेशन की आवश्यकता होती है।
परिवहन: जैसे कि स्टीमशिप, हवाई जहाज, गाड़ियां, ट्रेन के डिब्बे, छत के शेड, केस कोर परतें, आंतरिक असबाब, आदि।
वास्तुकला: जैसे कि दीवार पैनल, सजावटी पैनल, आवास, कार्यालय, सार्वजनिक भवन इंटरलेयर, वाणिज्यिक सजावटी अलमारियां, क्लीनरूम पैनल, छत पैनल, आदि।
विज्ञापन: जैसे स्क्रीन प्रिंटिंग, कंप्यूटर लेटरिंग, विज्ञापन बोर्ड आदि।
उद्योग: जैसे रासायनिक उद्योग जंग रोधी परियोजनाएं, थर्मोफॉर्मिंग, रेफ्रिजरेटर के लिए, तापमान बनाए रखने के लिए, पर्यावरण संरक्षण के लिए, आदि।
अन्य अनुप्रयोग: जैसे टेम्पलेट्स, खेल उपकरण, प्रजनन उपकरण, समुद्रतट नमी-प्रूफ सुविधाएं, जल प्रतिरोधी सामग्री, कला सामग्री, विभिन्न इंटरलेयर इत्यादि।
उत्पादन का दायरा: मोटाई 1-10 मिमी, चौड़ाई 1200-2400 मिमी
परिवहन: जैसे कि स्टीमशिप, हवाई जहाज, गाड़ियां, ट्रेन के डिब्बे, छत के शेड, केस कोर परतें, आंतरिक असबाब, आदि।
वास्तुकला: जैसे कि दीवार पैनल, सजावटी पैनल, आवास, कार्यालय, सार्वजनिक भवन इंटरलेयर, वाणिज्यिक सजावटी अलमारियां, क्लीनरूम पैनल, छत पैनल, आदि।
विज्ञापन: जैसे स्क्रीन प्रिंटिंग, कंप्यूटर लेटरिंग, विज्ञापन बोर्ड आदि।
उद्योग: जैसे रासायनिक उद्योग जंग रोधी परियोजनाएं, थर्मोफॉर्मिंग, रेफ्रिजरेटर के लिए, तापमान बनाए रखने के लिए, पर्यावरण संरक्षण के लिए, आदि।
अन्य अनुप्रयोग: जैसे टेम्पलेट, खेल उपकरण, प्रजनन उपकरण, समुद्र तटीय नमी-प्रूफ सुविधाएं, जल प्रतिरोधी सामग्री, कला सामग्री, विभिन्न इंटरलेयर इत्यादि।
उत्पादन का दायरा: मोटाई 1-10 मिमी, चौड़ाई 1200-2400 मिमी
सेवा एवं सहायता
किंगशाइन हाई-एंड पीवीसी प्लास्टिक एक्सट्रूज़न उपकरण बनाने में माहिर है।
हमारी कंपनी एसपीसी/एलवीटी फ्लोरिंग उत्पादन लाइन, पीवीसी लैमिनेट उत्पादन लाइन, पीवीसी फोम बोर्ड उत्पादन लाइन, पीवीसी डोर बोर्ड/डोर फ्रेम उत्पादन लाइन के अनुसंधान और विकास में माहिर है।
किंगशाइन उपकरण यूरोप, मध्य पूर्व, अफ्रीका और दक्षिण पूर्व एशिया और अन्य देशों और क्षेत्रों में निर्यात किए जाते हैं, जो देश और विदेश में ग्राहकों की प्रतिष्ठा और प्रशंसा का आनंद लेते हैं।
हमारी कंपनी ग्राहक परियोजना आवश्यकताओं के अनुसार संपूर्ण लाइन टर्नकी प्रोजेक्ट प्रदान करती है, ग्राहकों को सेवाओं की पूरी श्रृंखला प्रदान करने के लिए वरिष्ठ विशेषज्ञ हैं।
जानकारी प्रदान करना, बाजार अनुसंधान और पूर्वानुमान प्रदान करना, परामर्श प्रदान करना, विभिन्न प्रकार की सुविधा और बाजार सेवा आदि प्रदान करना।
प्री-सेल सेवा का मुख्य उद्देश्य ग्राहकों को प्रोजेक्ट प्लानिंग और सिस्टम आवश्यकताओं का विश्लेषण तैयार करने में सहायता करना है, हमारे उत्पादों को ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने में सक्षम बनाना है, बल्कि व्यापक आर्थिक लाभ के लिए ग्राहक निवेश को अधिकतम करना है।
1. विदेश में स्थापना
2. सभी प्रकार के उत्पाद सूत्र, प्रौद्योगिकी और रासायनिक सामग्री निर्माता की जानकारी प्रदान करें
3. ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार तकनीकी मार्गदर्शन प्रदान करें
4. ग्राहकों के कर्मचारियों के लिए तकनीकी प्रशिक्षण
5. यदि आवश्यक हो तो रखरखाव सेवा, घर-घर सेवा के लिए जिम्मेदार।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
फिर फोमयुक्त सामग्री एक डाई से होकर गुजरती है, जो इसे वांछित बोर्ड प्रोफ़ाइल में आकार देती है। मरने के बाद, फोम बोर्ड एक अंशांकन इकाई में प्रवेश करता है। यह इकाई सटीक मोटाई, चौड़ाई और सतह की चिकनाई सुनिश्चित करने के लिए बोर्ड को ठंडा और कैलिब्रेट करती है। इसके बाद, बोर्ड अपनी संरचना को पूरी तरह से मजबूत करने के लिए शीतलन प्रणाली से गुजरता है। अंत में, ठंडे फोम बोर्डों को एक कटिंग डिवाइस द्वारा आवश्यक लंबाई में काटा जाता है और फिर वितरण के लिए पैक किया जाता है।
पीवीसी, फोमिंग एजेंट, स्टेबलाइजर, फिलर, स्नेहक, कलरेंट।
असमान कोशिका संरचना: यह ब्लोइंग एजेंटों के असंगत वितरण या एक्सट्रूज़न के दौरान अनुचित तापमान नियंत्रण के कारण हो सकता है। समाधान: ब्लोइंग एजेंटों को समान रूप से वितरित करने के लिए कच्चे माल का पूरी तरह से मिश्रण सुनिश्चित करें। स्थिर फोमिंग प्रक्रिया को बनाए रखने के लिए एक्सट्रूज़न तापमान को नियमित रूप से जांचें और मॉनिटर करें। एक समान सेल संरचना प्राप्त करने के लिए आवश्यकतानुसार स्क्रू गति और तापमान सेटिंग्स को समायोजित करें।
गलत बोर्ड आयाम: अंशांकन इकाई के गलत अंशांकन या काटने वाले उपकरण के साथ समस्याओं का परिणाम हो सकता है। समाधान: बोर्ड की सही मोटाई और चौड़ाई सुनिश्चित करने के लिए निर्माता के निर्देशों के अनुसार अंशांकन इकाई को नियमित रूप से कैलिब्रेट करें। सटीक काटने की लंबाई प्राप्त करने के लिए काटने वाले ब्लेडों की तीक्ष्णता और उचित संरेखण की जांच करें और उनका रखरखाव करें।
सतह दोष: जैसे कि खुरदरी सतह या त्वचा की खामियां अंशांकन प्रक्रिया के दौरान अपर्याप्त शीतलन, अनुचित डाई डिजाइन, या संदूषण जैसे कारकों के कारण हो सकती हैं। समाधान: फोम बोर्ड की उचित और समान शीतलन सुनिश्चित करने के लिए शीतलन प्रणाली को अनुकूलित करें। समीक्षा करें और, यदि आवश्यक हो, तो सतह की फिनिश को बेहतर बनाने के लिए डाई डिज़ाइन को संशोधित करें। संदूषण को रोकने के लिए उत्पादन से पहले सभी उपकरणों को अच्छी तरह से साफ करें।
कम फोम घनत्व नियंत्रण: यदि फोम घनत्व वांछित सीमा के भीतर नहीं है, तो यह गलत ब्लोइंग एजेंट खुराक या एक्सट्रूडर में दबाव नियंत्रण के साथ समस्याओं के कारण हो सकता है। समाधान: उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार ब्लोइंग एजेंट की खुराक को सटीक रूप से मापें और समायोजित करें। फोम के विस्तार को नियंत्रित करने और लक्ष्य घनत्व प्राप्त करने के लिए एक्सट्रूडर के भीतर दबाव की निगरानी और विनियमन करें।
एक सुसंगत और वांछनीय फोम संरचना प्राप्त करने के लिए ब्लोइंग एजेंटों की गुणवत्ता महत्वपूर्ण है। निम्न-गुणवत्ता वाले ब्लोइंग एजेंट ठीक से विघटित नहीं हो सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप असमान कोशिका संरचना या गलत फोम घनत्व होता है। अच्छी गुणवत्ता के स्टेबलाइजर्स प्रसंस्करण के दौरान पॉलिमर के क्षरण को रोकते हैं, जिससे फोम बोर्डों का दीर्घकालिक प्रदर्शन और उपस्थिति सुनिश्चित होती है। खराब गुणवत्ता वाले रंग समय के साथ फीके पड़ सकते हैं, जिससे सौंदर्य अपील कम हो सकती है, और निम्न श्रेणी के फिलर बोर्ड की समग्र ताकत और आयामी स्थिरता को प्रभावित कर सकते हैं।
पेशेवर तकनीशियनों द्वारा वार्षिक व्यापक रखरखाव सेवा की अत्यधिक अनुशंसा की जाती है। इसमें उत्पादन लाइन का पूर्ण ओवरहाल, घिसे-पिटे हिस्सों को बदलना और दीर्घकालिक विश्वसनीयता और इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए सभी प्रणालियों का गहन निरीक्षण और समायोजन शामिल है।
स्वचालन श्रमिकों द्वारा खतरनाक या दोहराए जाने वाले कार्यों को करने की आवश्यकता को कम करके कार्यस्थल सुरक्षा में भी सुधार करता है। इसके अतिरिक्त, स्वचालित उत्पादन लाइनें वास्तविक समय में उत्पादन डेटा एकत्र और विश्लेषण कर सकती हैं। इस डेटा का उपयोग प्रक्रिया अनुकूलन, पूर्वानुमानित रखरखाव और गुणवत्ता सुधार के लिए किया जा सकता है, जिससे निर्माताओं को उत्पादन लागत कम करने और बाजार में उनकी प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ाने में मदद मिलेगी।
कच्चे माल के उपयोग को अनुकूलित करें: कच्चे माल के सटीक फॉर्मूलेशन को सुनिश्चित करने के लिए सटीक वजन और मिश्रण उपकरण का उपयोग करें, अधिक उपयोग से बचें। उत्पादन के दौरान उत्पन्न स्क्रैप सामग्री, जैसे कटे हुए या दोषपूर्ण बोर्ड, के लिए एक रीसाइक्लिंग प्रणाली लागू करें। इन्हें पीसकर उत्पादन प्रक्रिया में पुन: उपयोग किया जा सकता है, जिससे नए कच्चे माल की आवश्यकता कम हो जाती है। हालाँकि, सुनिश्चित करें कि पुनर्चक्रण प्रक्रिया अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता से समझौता नहीं करती है।
प्रक्रिया नियंत्रण में सुधार करें: सुसंगत और सटीक संचालन सुनिश्चित करने के लिए सभी उत्पादन उपकरणों को नियमित रूप से जांचें और बनाए रखें। उन्नत प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालियों का उपयोग करें जो वास्तविक समय में उत्पादन प्रक्रिया में किसी भी विचलन का पता लगा सकती हैं और उसे ठीक कर सकती हैं। उदाहरण के लिए, यदि तापमान या दबाव में उतार-चढ़ाव होता है, तो नियंत्रण प्रणाली दोषपूर्ण बोर्डों के उत्पादन को रोकने के लिए तत्काल समायोजन कर सकती है, जिससे उत्पाद अस्वीकृति के कारण होने वाली बर्बादी कम हो सकती है।
गुणवत्ता नियंत्रण बढ़ाएँ: उत्पादन प्रक्रिया के विभिन्न चरणों में इन-लाइन गुणवत्ता निरीक्षण बिंदु स्थापित करें। असमान कोशिका संरचना, सतह की खामियाँ, या गलत आयाम जैसे दोषों का शीघ्र पता लगाने के लिए सेंसर और इमेजिंग सिस्टम का उपयोग करें। इन मुद्दों को तुरंत पकड़ने और ठीक करने से, उत्पादन लाइन के अंत में कम बोर्डों को खारिज कर दिया जाएगा, जिससे अपशिष्ट में कमी आएगी।
कटिंग और पैकेजिंग को अनुकूलित करें: कटिंग प्रक्रिया के दौरान स्क्रैप को कम करने के लिए कुशल कटिंग एल्गोरिदम और तकनीकों का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि साफ कट प्राप्त करने के लिए काटने वाले ब्लेड तेज और ठीक से संरेखित हों। अतिरिक्त पैकेजिंग सामग्री के उपयोग को कम करने और हैंडलिंग और परिवहन के दौरान बोर्डों को होने वाले नुकसान से बचने के लिए पैकेजिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करें, जिससे अन्यथा उत्पाद बर्बाद हो सकता है।
उत्पाद की गुणवत्ता बनाए रखना: जैसे-जैसे उत्पादन की मात्रा बढ़ती है, यह सुनिश्चित करना अधिक चुनौतीपूर्ण हो जाता है कि प्रत्येक फोम बोर्ड समान उच्च गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है। कच्चे माल के बैचों में भिन्नता, उत्पादन उपकरणों पर बढ़ा हुआ तनाव और अधिक जटिल उत्पादन प्रक्रियाएँ सभी उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती हैं। इसे संबोधित करने के लिए, सख्त गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को बढ़ाने की आवश्यकता है, और अधिक उन्नत निगरानी और नियंत्रण प्रणालियों की आवश्यकता हो सकती है। गुणवत्ता में गिरावट को रोकने के लिए नियमित उपकरण रखरखाव और अंशांकन भी महत्वपूर्ण हैं।
कच्चे माल की मांग को पूरा करना: उत्पादन बढ़ाने का मतलब है कच्चे माल की अधिक मांग। उचित लागत पर उच्च गुणवत्ता वाले गैर-पीवीसी पॉलिमर, ब्लोइंग एजेंट और अन्य एडिटिव्स की स्थिर और विश्वसनीय आपूर्ति सुनिश्चित करना मुश्किल हो सकता है। इसमें कई आपूर्तिकर्ताओं के साथ दीर्घकालिक अनुबंध स्थापित करना, कच्चे माल के नए स्रोतों की खोज करना, या घरेलू कच्चे माल प्रसंस्करण सुविधाओं में निवेश करना शामिल हो सकता है।
श्रम और प्रशिक्षण का प्रबंधन: उत्पादन में वृद्धि के साथ, अधिक श्रम की आवश्यकता होती है। बड़े कार्यबल को काम पर रखना, प्रशिक्षण देना और प्रबंधित करना जटिल हो सकता है। नए या अतिरिक्त उपकरणों को कुशलतापूर्वक और सुरक्षित रूप से संचालित करने के लिए श्रमिकों को प्रशिक्षित करने की आवश्यकता है, और एक बड़ी टीम के बीच उत्पादकता और गुणवत्ता के उच्च स्तर को बनाए रखना चुनौतीपूर्ण हो सकता है। इसके लिए कर्मचारियों को बनाए रखने और प्रेरित करने के लिए व्यापक प्रशिक्षण कार्यक्रमों, प्रभावी प्रदर्शन प्रबंधन प्रणालियों और एक सकारात्मक कार्य संस्कृति के विकास की आवश्यकता है।
उपकरण और बुनियादी ढांचे में निवेश: स्केलिंग के लिए अक्सर नए या उन्नत उत्पादन उपकरणों में महत्वपूर्ण निवेश की आवश्यकता होती है, साथ ही उत्पादन सुविधा और सहायक बुनियादी ढांचे का विस्तार भी होता है। लागत में बड़ी क्षमता वाले एक्सट्रूडर खरीदना, अधिक उन्नत अंशांकन और काटने वाले उपकरण, और विद्युत, वेंटिलेशन और शीतलन प्रणाली को अपग्रेड करना शामिल है। इन निवेशों के लिए आवश्यक पूंजी सुरक्षित करना और मौजूदा उत्पादन प्रक्रिया में नए उपकरणों का सुचारू एकीकरण सुनिश्चित करना कई व्यवसायों के लिए एक बड़ी बाधा हो सकती है।
मशीन प्रोफाइल
