svenska
SJZB 80/156, SJZB 80/173
Kingshine
Produktbeskrivning
Produktionslinjen för PVC Free Foam Board antar en exklusivt utformad konisk dubbelskruvextruder, med vakuumavgasningssystem, kan bli av med avfallsgasen från råmaterialet, vilket kan säkerställa god kvalitet på slutliga granuler.
Från Jiangyin Deling växellådsföretag, mycket känt varumärke i Kina, med snygg kontur, stabil gång, lågt ljud och lång servicetid.
Använder Siemens-motor, som ger stabilt vridmoment och olika hastigheter.
Har ett brett justeringsområde, hög precision temperaturkontroll, enkel drift och god tillförlitlighet.
Starkt och stabilt kalandersystem med tre valsar, bestämmer ytterligare plåttjockleken, formar plåten och förbättrar plåtens formbarhet.
Avlämningsenheten har tillämpat unik lyftteknik vårt företag. Stabilt arbete, bra pålitlighet och stor dragkraft.
Rörelsehastighet och ritningshastighet för skärmaskinen hålls synkrona. Alla rörelser styrs av importerad PLC, designen är rimlig, driften är stabil, den kan också utföra automatisk skärning med fast längd.
Mixer
Extrudering
Kalandersystem med tre rullar
| Modell | 80/156 | 80/173 |
| Tjocklek (mm) | 1-10 |
|
| Bredd (mm) | 1220,1560,1830,2050 | |
| Extrudermotor (kw) | 75 | 90 |
| Max kapacitet (kg/h) | 200-300 | 300-400 |
PVC-fri skumskiva består huvudsakligen av PVC, CaCO₃ och skummedel. Det är en lätt, porös strukturerad skiva gjord genom en skumningsprocess.
UV/väderbeständig: Den har bra väderbeständighet och kan motstå erosion från UV-strålar, vind och regn.
Lättvikt: Jämfört med vanliga brädor är den lättare, vilket gör den lättare att installera och bära.
Ingen ytterligare bearbetning krävs: Inget behov av att applicera någon typ av laminat eller faner, vilket minskar bearbetningsstegen.
Dimensionsstabilitet: Den expanderar inte eller drar ihop sig och har inga problem med skevhet eller delaminering, vilket säkerställer produktens stabilitet och hållbarhet.
Hög isoleringsförmåga: Den har bra isoleringsförmåga och är lämplig för tillfällen som kräver isolering.
Transport: Såsom ångfartyg, flygplan, vagnar, tågkupéer, takskjul, höljeskärnlager, inre klädsel, etc.
Arkitektur: Såsom att bygga väggpaneler, dekorativa paneler, bostäder, kontor, offentliga byggnadsmellanlager, kommersiella dekorativa hyllor, renrumspaneler, takpaneler, etc.
Annons: Såsom screentryck, datorbokstäver, reklamtavlor, etc.
Bransch: Såsom kemisk industri anti-korrosionsprojekt, termoformning, för kylskåp, för temperaturhållning, för miljöskydd, etc.
Andra applikationer: Såsom mallar, sportutrustning, avelsutrustning, fuktsäkra anläggningar vid havet, vattenbeständiga material, konstmaterial, olika mellanskikt, etc.
Produktionsomfång: Tjocklek 1-10 mm, bredd 1200-2400 mm
Transport: Såsom ångfartyg, flygplan, vagnar, tågkupéer, takskjul, höljeskärnlager, inre klädsel, etc.
Arkitektur: Såsom att bygga väggpaneler, dekorativa paneler, bostäder, kontor, offentliga byggnadsmellanlager, kommersiella dekorativa hyllor, renrumspaneler, takpaneler, etc.
Annons: Såsom screentryck, datorbokstäver, reklamtavlor, etc.
Bransch: Såsom kemisk industri anti-korrosionsprojekt, termoformning, för kylskåp, för temperaturhållning, för miljöskydd, etc.
Andra applikationer: Såsom mallar, sportutrustning, avelsutrustning, havsstrand fuktsäkra anläggningar, vattenbeständiga material, konstmaterial, olika mellanskikt, etc.
Produktionsomfång: Tjocklek 1-10 mm, bredd 1200-2400 mm
Service & Support
Kingshine har specialiserat sig på att tillverka extruderingsutrustning för PVC-plast av högsta kvalitet.
Vårt företag är specialiserat på forskning och utveckling av SPC/LVT-golvproduktionslinje, PVC-laminatproduktionslinje, PVC-skumskivaproduktionslinje, PVC-dörrbräda / dörrramsproduktionslinje.
Kingshine utrustning exporteras till Europa, Mellanöstern, Afrika och Sydostasien och andra länder och regioner, åtnjuter rykte och beröm av kunder hemma och utomlands.
Vårt företag tillhandahåller hela linjen nyckelfärdiga projekt, enligt kundens projektkrav, det finns seniora experter för att ge kunderna ett komplett utbud av tjänster.
För att tillhandahålla information, marknadsundersökningar och prognoser, tillhandahålla konsulttjänster, erbjuder en mängd olika bekvämligheter och marknadstjänster och så vidare.
Pre-sale service huvudsakliga syfte är att hjälpa kunder att förbereda projektplanering och systemkrav analys, gör det möjligt för våra produkter att maximera möta kundernas behov, men också för att maximera kundens investeringar spela de omfattande ekonomiska fördelarna.
1. Installation utomlands
2. Tillhandahålla alla typer av produktformler, teknik och kemiskt material tillverkarinformation
3. Ge teknisk vägledning enligt kundens krav
4. Teknisk utbildning för anställda hos kunder
5. Ansvarig för underhållsservice, dörr till dörr service vid behov.
FAQ
Det skummade materialet passerar sedan genom en form, som formar det till önskad skivprofil. Efter formen går skumskivan in i en kalibreringsenhet. Denna enhet kyler och kalibrerar skivan för att säkerställa exakt tjocklek, bredd och ytjämnhet. Därefter går kortet genom ett kylsystem för att helt stelna sin struktur. Slutligen skärs de kylda skumskivorna till önskade längder av en skäranordning och förpackas sedan för distribution.
PVC, skummedel, stabiliseringsmedel, fyllmedel, smörjmedel, färgämne.
Ojämn cellstruktur: Detta kan orsakas av inkonsekvent fördelning av jäsmedel eller felaktig temperaturkontroll under extrudering. Lösning: Säkerställ en noggrann blandning av råvarorna för att jämnt fördela jäsmedlen. Kalibrera och övervaka strängsprutningstemperaturen regelbundet för att upprätthålla en stabil skumningsprocess. Justera skruvhastigheten och temperaturinställningarna efter behov för att uppnå en enhetlig cellstruktur.
Felaktiga skivmått: Kan bero på felaktig kalibrering av kalibreringsenheten eller problem med skäranordningen. Lösning: Kalibrera kalibreringsenheten regelbundet enligt tillverkarens instruktioner för att säkerställa korrekt tjocklek och bredd på skivorna. Kontrollera och underhåll skärbladen för skärpa och korrekt inriktning för att uppnå exakta skärlängder.
Ytdefekter: Såsom grova ytor eller hudfel kan bero på faktorer som otillräcklig kylning under kalibreringsprocessen, felaktig formdesign eller kontaminering. Lösning: Optimera kylsystemet för att säkerställa korrekt och jämn kylning av skumskivan. Granska och, om nödvändigt, modifiera formdesignen för att förbättra ytfinishen. Rengör all utrustning noggrant före produktion för att förhindra kontaminering.
Låg skumdensitetskontroll: Om skumdensiteten inte ligger inom det önskade intervallet kan det bero på felaktig jäsmedelsdosering eller problem med tryckkontrollen i extrudern. Lösning: Mät och justera jäsmedelsdoseringen noggrant enligt produktionskraven. Övervaka och reglera trycket i extrudern för att kontrollera expansionen av skummet och uppnå måldensiteten.
Kvaliteten på jäsmedel är avgörande för att uppnå en konsekvent och önskvärd skumstruktur. Jäsmedel av låg kvalitet kanske inte sönderdelas ordentligt, vilket resulterar i en ojämn cellstruktur eller felaktig skumdensitet. Stabilisatorer av god kvalitet förhindrar nedbrytning av polymererna under bearbetningen, vilket säkerställer långtidsprestanda och utseende hos skumskivorna. Färgämnen av dålig kvalitet kan blekna med tiden, vilket minskar det estetiska utseendet, och låggradiga fyllmedel kan påverka skivornas totala styrka och dimensionella stabilitet.
En årlig omfattande underhållsservice av professionella tekniker rekommenderas starkt. Detta inkluderar en total översyn av produktionslinjen, byte av utslitna delar och en noggrann inspektion och justering av alla system för att säkerställa långsiktig tillförlitlighet och optimal prestanda.
Automatisering förbättrar också säkerheten på arbetsplatsen genom att minska behovet för arbetare att utföra farliga eller repetitiva uppgifter. Dessutom kan automatiserade produktionslinjer samla in och analysera produktionsdata i realtid. Dessa data kan användas för processoptimering, prediktivt underhåll och kvalitetsförbättring, vilket hjälper tillverkare att minska produktionskostnaderna och öka sin konkurrenskraft på marknaden.
Optimera råvaruanvändningen: Använd exakt vägnings- och blandningsutrustning för att säkerställa korrekt formulering av råvaror och undvik överanvändning. Implementera ett återvinningssystem för skrotmaterial som genereras under produktionen, till exempel klipp eller defekta skivor. Dessa kan malas upp och återanvändas i produktionsprocessen, vilket minskar behovet av nya råvaror. Se dock till att återvinningsprocessen inte äventyrar kvaliteten på slutprodukten.
Förbättra processkontrollen: Kalibrera och underhåll regelbundet all produktionsutrustning för att säkerställa konsekvent och korrekt drift. Använd avancerade processtyrningssystem som kan upptäcka och korrigera eventuella avvikelser i produktionsprocessen i realtid. Till exempel, om det finns fluktuationer i temperatur eller tryck, kan styrsystemet göra omedelbara justeringar för att förhindra produktion av defekta skivor, vilket minskar slöseri orsakat av produktavvisande.
Förbättra kvalitetskontrollen: Sätt upp in-line kvalitetskontrollpunkter i olika stadier av produktionsprocessen. Använd sensorer och bildsystem för att upptäcka defekter tidigt, såsom ojämn cellstruktur, ytfel eller felaktiga dimensioner. Genom att fånga upp och åtgärda dessa problem snabbt kommer färre skivor att avvisas i slutet av produktionslinjen, vilket minskar avfallet.
Optimera skärning och förpackning: Använd effektiva skäralgoritmer och tekniker för att minimera skrot under skärningsprocessen. Se till att skärbladen är vassa och korrekt inriktade för att uppnå rena snitt. Optimera förpackningsprocessen för att minska användningen av överskottsförpackningsmaterial och undvika skador på skivorna under hantering och transport, vilket annars kan leda till produktavfall.
Upprätthålla produktkvalitet: När produktionsvolymen ökar blir det mer utmanande att säkerställa att varje skumskiva uppfyller samma höga kvalitetskrav. Variationer i råvarupartier, ökad stress på produktionsutrustning och mer komplexa produktionsprocesser kan alla påverka produktkvaliteten. För att hantera detta måste strikta kvalitetskontrollåtgärder förbättras och mer avancerade övervaknings- och kontrollsystem kan krävas. Regelbundet underhåll och kalibrering av utrustning är också avgörande för att förhindra kvalitetsförsämring.
Möter efterfrågan på råvaror: Uppskalning av produktionen innebär en högre efterfrågan på råvaror. Att säkerställa en stabil och pålitlig försörjning av högkvalitativa icke-PVC-polymerer, jäsmedel och andra tillsatser till en rimlig kostnad kan vara svårt. Det kan handla om att upprätta långtidskontrakt med flera leverantörer, utforska nya råvarukällor eller investera i interna råvarubearbetningsanläggningar.
Hantering av arbetskraft och utbildning: Med ökad produktion behövs mer arbetskraft. Att anställa, utbilda och leda en större arbetsstyrka kan vara komplicerat. Arbetare måste utbildas för att använda ny eller extra utrustning effektivt och säkert, och att upprätthålla höga nivåer av produktivitet och kvalitet i ett större team kan vara utmanande. Detta kräver utveckling av omfattande utbildningsprogram, effektiva resultatledningssystem och en positiv arbetskultur för att behålla och motivera medarbetarna.
Investeringar i utrustning och infrastruktur: Uppskalning kräver ofta betydande investeringar i ny eller uppgraderad produktionsutrustning, samt utbyggnad av produktionsanläggningen och stödjande infrastruktur. Kostnaderna inkluderar inköp av extruder med större kapacitet, mer avancerade kalibrerings- och skäranordningar och uppgradering av el-, ventilations- och kylsystem. Att säkra det nödvändiga kapitalet för dessa investeringar och säkerställa en smidig integrering av ny utrustning i den befintliga produktionsprocessen kan vara ett stort hinder för många företag.
Maskinprofil
