norsk språk
SJZB 80/156, SJZB 80/173
Kingshine
Produktbeskrivelse
PVC Free Foam Board produksjonslinje vedtar eksklusivt designet konisk dobbeltskrueekstruder, med vakuumavgassingssystem, kan kvitte seg med avgassen fra råmaterialet som kan sikre god kvalitet på endelige granuler.
Fra Jiangyin Deling girkasseselskap, veldig kjent merke i Kina, med fin kontur, stabil drift, lav støy og lang servicetid.
Vedtar Siemens-motor, som gir stabilt dreiemoment og forskjellige hastigheter.
Har bredt justeringsområde, høy presisjon temperaturkontroll, enkel betjening og god pålitelighet.
Sterkt og stabilt tre-valser kalandersystem, bestemmer ytterligere arktykkelsen, former arket og forbedrer arkets duktilitet.
Haul-off enheten har brukt unik løfteteknikk vårt firma. Stabilt arbeid, god pålitelighet og stor trekkkraft.
Bevegelseshastigheten og tegnehastigheten til skjæremaskinen holder seg synkrone. Alle bevegelser styres av importert PLS, designet er rimelig, operasjonen er stabil, også den kan utføre automatisk kutting med fast lengde.
Mikser
Ekstrudering
Tre-ruller kalendersystem
| Modell | 80/156 | 80/173 |
| Tykkelse (mm) | 1-10 |
|
| Bredde (mm) | 1220,1560,1830,2050 | |
| Ekstrudermotor (kw) | 75 | 90 |
| Maks kapasitet (kg/t) | 200-300 | 300-400 |
PVC-fri skumplate består hovedsakelig av PVC, CaCO₃ og skummiddel. Det er en lett, porøs strukturert plate laget gjennom en skummende prosess.
UV/værbestandig: Den har god værbestandighet og kan motstå erosjon fra UV-stråler, vind og regn.
Lett: Sammenlignet med vanlige brett er det lettere, noe som gjør det lettere å installere og bære.
Ingen ekstra bearbeiding nødvendig: Du trenger ikke å påføre noen form for laminat eller finer, og dermed redusere behandlingstrinn.
Dimensjonsstabilitet: Den utvider seg ikke eller trekker seg sammen, og har ingen problemer med vridning eller delaminering, noe som sikrer stabiliteten og holdbarheten til produktet.
Høy isolasjonsytelse: Den har god isolasjonsytelse og er egnet for anledninger som krever isolasjon.
Transport: Som dampskip, fly, vogner, togkupéer, takboder, kassekjernelag, indre møbeltrekk, etc.
Arkitektur: Slik som bygging av veggpaneler, dekorative paneler, boliger, kontorer, offentlige bygninger mellomlag, kommersielle dekorative hyller, renromspaneler, takpaneler, etc.
Annonse: Som silketrykk, datamaskinbokstaver, reklametavler, etc.
Bransje: Som kjemisk industri anti-korrosjonsprosjekter, termoforming, for kjøleskap, for temperaturholding, for miljøvern, etc.
Andre bruksområder: For eksempel maler, sportsutstyr, avlsutstyr, fukttette anlegg ved stranden, vannbestandige materialer, kunstmaterialer, forskjellige mellomlag, etc.
Produksjonsomfang: Tykkelse 1-10 mm, bredde 1200-2400 mm
Transport: Som dampskip, fly, vogner, togkupéer, takboder, kassekjernelag, indre møbeltrekk, etc.
Arkitektur: Slik som bygging av veggpaneler, dekorative paneler, boliger, kontorer, offentlige bygninger mellomlag, kommersielle dekorative hyller, renromspaneler, takpaneler, etc.
Annonse: Som silketrykk, datamaskinbokstaver, reklametavler, etc.
Bransje: Som for eksempel kjemisk industri anti-korrosjonsprosjekter, termoforming, for kjøleskap, for temperaturholding, for miljøvern, etc.
Andre bruksområder: Som maler, sportsutstyr, avlsutstyr, vannfaste anlegg, vannbestandige materialer, kunstmaterialer, ulike mellomlag, etc.
Produksjonsomfang: Tykkelse 1-10 mm, bredde 1200-2400 mm
Service og støtte
Kingshine spesialiserer seg på produksjon av ekstrudert utstyr for ekstrudering av PVC-plast.
Vårt firma spesialiserer seg på forskning og utvikling av produksjonslinje for SPC/LVT-gulv, produksjonslinje for PVC-laminat, produksjonslinje for PVC-skumplater, produksjonslinje for PVC-dørbrett / dørkarm.
Kingshine utstyr eksportert til Europa, Midtøsten, Afrika og Sørøst-Asia og andre land og regioner, nyter godt omdømme og ros fra kunder i inn-og utland.
Vårt firma tilbyr hele linjen nøkkelferdige prosjekter, i henhold til kundens prosjektkrav, det er senioreksperter for å gi kundene et komplett spekter av tjenester.
For å gi informasjon, markedsundersøkelser og prognoser, gi rådgivning, tilbyr en rekke bekvemmelighet og markedstjenester og så videre.
Forhåndssalg tjenestens hovedformål er å hjelpe kundene med å forberede prosjektplanlegging og systemkravanalyse, gjøre det mulig for våre produkter å maksimere møte kundenes behov, men også for å maksimere kundenes investering spille de omfattende økonomiske fordelene.
1. Installasjon i utlandet
2. Gi alle typer produktformler, teknologi og kjemisk materiale produsenten informasjon
3. I henhold til kundens krav, gi teknisk veiledning
4. Teknisk opplæring for ansatte hos kunder
5. Ansvarlig for vedlikeholdsservice, dør til dør service ved behov.
FAQ
Det skummede materialet passerer deretter gjennom en dyse, som former det til ønsket plateprofil. Etter matrisen går skumplaten inn i en kalibreringsenhet. Denne enheten kjøler og kalibrerer brettet for å sikre nøyaktig tykkelse, bredde og jevn overflate. Deretter går brettet gjennom et kjølesystem for å stivne strukturen fullstendig. Til slutt kuttes de avkjølte skumplatene til de nødvendige lengdene ved hjelp av en kutteanordning og pakkes deretter for distribusjon.
PVC, skummiddel, stabilisator, fyllstoff, smøremiddel, fargestoff.
Ujevn cellestruktur: Dette kan være forårsaket av inkonsekvent fordeling av esemidler eller feil temperaturkontroll under ekstrudering. Løsning: Sørg for grundig blanding av råvarene for å fordele esemidlene jevnt. Kalibrer og overvåk ekstruderingstemperaturen regelmessig for å opprettholde en stabil skumprosess. Juster skruhastigheten og temperaturinnstillingene etter behov for å oppnå en jevn cellestruktur.
Feil brettdimensjoner: Kan skyldes unøyaktig kalibrering av kalibreringsenheten eller problemer med skjæreenheten. Løsning: Kalibrer kalibreringsenheten regelmessig i henhold til produsentens instruksjoner for å sikre riktig tykkelse og bredde på platene. Kontroller og vedlikehold skjærebladene for skarphet og riktig justering for å oppnå nøyaktige skjærelengder.
Overflatedefekter: Som grove overflater eller hudfeil kan skyldes faktorer som utilstrekkelig kjøling under kalibreringsprosessen, feil formdesign eller forurensning. Løsning: Optimaliser kjølesystemet for å sikre riktig og jevn kjøling av skumplaten. Gjennomgå og, om nødvendig, modifiser formdesignet for å forbedre overflatefinishen. Rengjør alt utstyr grundig før produksjon for å forhindre kontaminering.
Kontroll med lav skumtetthet: Hvis skumtettheten ikke er innenfor ønsket område, kan det skyldes feil esemiddeldosering eller problemer med trykkkontrollen i ekstruderen. Løsning: Mål og juster esemiddeldoseringen nøyaktig i henhold til produksjonskravene. Overvåk og reguler trykket i ekstruderen for å kontrollere ekspansjonen av skummet og oppnå måltettheten.
Kvaliteten på esemidlene er avgjørende for å oppnå en konsistent og ønskelig skumstruktur. Blåsemidler av lav kvalitet kan ikke brytes ned ordentlig, noe som resulterer i en ujevn cellestruktur eller feil skumtetthet. Stabilisatorer av god kvalitet forhindrer nedbrytning av polymerene under bearbeiding, og sikrer langsiktig ytelse og utseende til skumplatene. Fargestoffer av dårlig kvalitet kan falme over tid, noe som reduserer den estetiske appellen, og fyllstoffer av lav kvalitet kan påvirke den generelle styrken og dimensjonsstabiliteten til platene.
En årlig omfattende vedlikeholdsservice av profesjonelle teknikere anbefales på det sterkeste. Dette inkluderer en fullstendig overhaling av produksjonslinjen, utskifting av utslitte deler, og en grundig inspeksjon og justering av alle systemer for å sikre langsiktig pålitelighet og optimal ytelse.
Automatisering forbedrer også sikkerheten på arbeidsplassen ved å redusere behovet for arbeidstakere til å utføre farlige eller repeterende oppgaver. I tillegg kan automatiserte produksjonslinjer samle inn og analysere produksjonsdata i sanntid. Disse dataene kan brukes til prosessoptimalisering, prediktivt vedlikehold og kvalitetsforbedring, og hjelper produsenter med å redusere produksjonskostnadene og øke deres konkurranseevne i markedet.
Optimaliser råvarebruken: Bruk presist veie- og blandeutstyr for å sikre nøyaktig formulering av råvarer, unngå overforbruk. Implementer et resirkuleringssystem for skrapmaterialer som genereres under produksjonen, for eksempel avslag eller defekte plater. Disse kan males opp og gjenbrukes i produksjonsprosessen, noe som reduserer behovet for nye råvarer. Sørg imidlertid for at resirkuleringsprosessen ikke går på akkord med kvaliteten på sluttproduktet.
Forbedre prosesskontrollen: Kalibrer og vedlikehold alt produksjonsutstyr regelmessig for å sikre konsistent og nøyaktig drift. Bruk avanserte prosesskontrollsystemer som kan oppdage og korrigere eventuelle avvik i produksjonsprosessen i sanntid. For eksempel, hvis det er svingninger i temperatur eller trykk, kan kontrollsystemet gjøre umiddelbare justeringer for å forhindre produksjon av defekte plater, og redusere avfall forårsaket av produktavvisninger.
Forbedre kvalitetskontrollen: Sett opp in-line kvalitetsinspeksjonspunkter på ulike stadier av produksjonsprosessen. Bruk sensorer og bildesystemer for å oppdage defekter tidlig, for eksempel ujevn cellestruktur, overflatefeil eller feil dimensjoner. Ved å fange opp og rette opp disse problemene umiddelbart, vil færre brett bli avvist på slutten av produksjonslinjen, noe som reduserer avfall.
Optimaliser skjæring og pakking: Bruk effektive skjærealgoritmer og teknikker for å minimere skrap under skjæreprosessen. Sørg for at skjærebladene er skarpe og riktig justert for å oppnå rene kutt. Optimaliser pakkeprosessen for å redusere bruken av overflødig emballasjemateriale og unngå skader på platene under håndtering og transport, som ellers kan føre til produktavfall.
Opprettholde produktkvalitet: Etter hvert som produksjonsvolumet øker, blir det mer utfordrende å sikre at hver skumplate oppfyller de samme høye kvalitetsstandardene. Variasjoner i råvarepartier, økt stress på produksjonsutstyr og mer komplekse produksjonsprosesser kan alle påvirke produktkvaliteten. For å løse dette må strenge kvalitetskontrolltiltak styrkes, og mer avanserte overvåkings- og kontrollsystemer kan være nødvendig. Regelmessig vedlikehold og kalibrering av utstyr er også avgjørende for å forhindre kvalitetsforringelse.
Møte etterspørsel etter råvarer: Oppskalering av produksjonen betyr høyere etterspørsel etter råvarer. Det kan være vanskelig å sikre en stabil og pålitelig forsyning av høykvalitets ikke-PVC-polymerer, esemidler og andre tilsetningsstoffer til en rimelig pris. Dette kan innebære å etablere langsiktige kontrakter med flere leverandører, utforske nye kilder til råvarer eller investere i interne råvarebehandlingsanlegg.
Håndtering av arbeidskraft og opplæring: Med økt produksjon trengs det mer arbeidskraft. Ansettelse, opplæring og administrasjon av en større arbeidsstyrke kan være komplisert. Arbeidstakere må opplæres til å betjene nytt eller tilleggsutstyr effektivt og sikkert, og det kan være utfordrende å opprettholde høye nivåer av produktivitet og kvalitet blant et større team. Dette krever utvikling av omfattende opplæringsprogrammer, effektive ytelsesstyringssystemer og en positiv arbeidskultur for å beholde og motivere ansatte.
Investering i utstyr og infrastruktur: Oppskalering krever ofte betydelige investeringer i nytt eller oppgradert produksjonsutstyr, samt utvidelse av produksjonsanlegget og støttende infrastruktur. Kostnadene inkluderer kjøp av ekstrudere med større kapasitet, mer avanserte kalibrerings- og skjæreenheter, og oppgradering av elektriske, ventilasjons- og kjølesystemer. Å sikre nødvendig kapital for disse investeringene og sikre en jevn integrering av nytt utstyr i den eksisterende produksjonsprosessen kan være et stort hinder for mange virksomheter.
Maskinprofil
