slovenského jazyk
SJZB 80/156,SJZB 80/173
Kingshine
Popis produktu
Výrobná linka PVC Free Foam Board využíva exkluzívne navrhnutý kužeľový dvojzávitovkový extrudér s vákuovým odplyňovacím systémom, ktorý sa môže zbaviť odpadového plynu zo suroviny, čo môže zabezpečiť dobrú kvalitu finálnych granúl.
Od spoločnosti s prevodovkami Jiangyin Deling, veľmi známej značky v Číne, s pekným obrysom, stabilným chodom, nízkym hlukom a dlhou životnosťou.
Prijatie motora Siemens, ktoré poskytuje stabilný krútiaci moment a rôzne rýchlosti.
Majú široký rozsah nastavenia, vysoko presné ovládanie teploty, jednoduchú obsluhu a dobrú spoľahlivosť.
Silný a stabilný trojvalcový kalandrovací systém ďalej určuje hrúbku plechu, tvaruje plech a zvyšuje ťažnosť plechu.
Odťahová jednotka použila unikátnu zdvíhaciu techniku našej spoločnosti. Stabilná práca, dobrá spoľahlivosť a veľká ťažná sila.
Rýchlosť pohybu a rýchlosť ťahania rezacieho stroja zostávajú synchrónne. Všetky pohyby sú riadené importovaným PLC, dizajn je primeraný, prevádzka je stabilná, môže tiež vykonávať automatické rezanie s pevnou dĺžkou.
Mixér
Extrúzia
Trojvalcový kalandrovací systém
| Model | 80/156 | 80/173 |
| Hrúbka (mm) | 1-10 |
|
| Šírka (mm) | 1220,1560,1830,2050 | |
| Motor extrudéra (kw) | 75 | 90 |
| Maximálna kapacita (kg/h) | 200-300 | 300-400 |
Penová doska bez PVC sa skladá hlavne z PVC, CaCO₃ a penotvorného činidla. Je to ľahká doska s poréznou štruktúrou vyrobená procesom napenenia.
UV / odolná voči poveternostným vplyvom: Má dobrú odolnosť voči poveternostným vplyvom a odoláva erózii UV žiarením, vetrom a dažďom.
Ľahký: V porovnaní s bežnými doskami je ľahší, čo uľahčuje inštaláciu a prenášanie.
Nevyžaduje sa žiadne ďalšie spracovanie: Nie je potrebné aplikovať žiadny typ laminátu alebo dyhy, čím sa zníži počet krokov spracovania.
Rozmerová stabilita: Nerozťahuje sa ani nezmršťuje a nemá problémy s deformáciou alebo delamináciou, čo zaisťuje stabilitu a trvanlivosť produktu.
Vysoký izolačný výkon: Má dobrý izolačný výkon a je vhodný pre príležitosti, ktoré vyžadujú izoláciu.
Preprava: Ako parníky, lietadlá, vagóny, vlakové oddiely, strešné prístrešky, vrstvy puzdier, vnútorné čalúnenie atď.
Architektúra: Ako napríklad stenové panely budov, dekoratívne panely, bývanie, kancelárie, medzivrstvy verejných budov, komerčné dekoratívne police, panely pre čisté priestory, stropné panely atď.
Reklama: Ako sieťotlač, počítačové nápisy, reklamné tabule atď.
Priemysel: Napríklad antikorózne projekty v chemickom priemysle, tvarovanie za tepla, pre chladničky, na udržiavanie teploty, na ochranu životného prostredia atď.
Iné aplikácie: Ako šablóny, športové vybavenie, chovateľské vybavenie, zariadenia odolné proti vlhkosti na pobreží, vodeodolné materiály, umelecké materiály, rôzne medzivrstvy atď.
Rozsah výroby: Hrúbka 1-10 mm, šírka 1200-2400 mm
Preprava: Ako parníky, lietadlá, vagóny, vlakové oddiely, strešné prístrešky, vrstvy puzdier, vnútorné čalúnenie atď.
Architektúra: Ako napríklad stenové panely budov, dekoratívne panely, bývanie, kancelárie, medzivrstvy verejných budov, komerčné dekoratívne police, panely pre čisté priestory, stropné panely atď.
Reklama: Ako sieťotlač, počítačové nápisy, reklamné tabule atď.
Priemysel: Napríklad antikorózne projekty v chemickom priemysle, tvarovanie za tepla, pre chladničky, na udržiavanie teploty, na ochranu životného prostredia atď.
Ďalšie aplikácie: Ako šablóny, športové vybavenie, chovateľské vybavenie, zariadenia odolné proti vlhkosti na pobreží, materiály odolné voči vode, umelecké materiály, rôzne medzivrstvy atď.
Rozsah výroby: Hrúbka 1-10 mm, šírka 1200-2400 mm
Servis a podpora
Kingshine sa špecializuje na výrobu špičkových zariadení na vytláčanie plastov z PVC.
Naša spoločnosť sa špecializuje na výskum a vývoj výrobnej linky na podlahy SPC/LVT, výrobnej linky na laminátové PVC, výrobnej linky na výrobu penových dosiek z PVC, výrobnej linky na výrobu PVC dosiek / zárubní.
Zariadenia Kingshine vyvážané do Európy, Stredného východu, Afriky a juhovýchodnej Ázie a ďalších krajín a regiónov, ktoré sa tešia povesti a chvále zákazníkov doma iv zahraničí.
Naša spoločnosť zabezpečuje celý rad projektov na kľúč, podľa požiadaviek projektu zákazníka, sú tu skúsení odborníci, ktorí zákazníkom poskytujú celý rad služieb.
Poskytovať informácie, prieskum trhu a prognózovanie, poskytovať poradenstvo, ponúka rôzne výhody a trhové služby atď.
Hlavným účelom predpredajného servisu je pomôcť klientom pripraviť plánovanie projektu a analýzu systémových požiadaviek, umožniť našim produktom maximalizovať uspokojenie potrieb zákazníkov, ale aj maximalizovať investície zákazníkov, ktoré predstavujú komplexné ekonomické výhody.
1. Inštalácia v zahraničí
2. Poskytnite všetky druhy informácií o zložení produktu, technológii a chemickom materiáli
3. Podľa požiadaviek zákazníka zabezpečiť technické vedenie
4. Technické školenia zamestnancov zákazníkov
5. Zodpovednosť za údržbu, v prípade potreby servis od dverí k dverám.
FAQ
Penový materiál potom prechádza matricou, ktorá ho vytvaruje do požadovaného profilu dosky. Po matrici vstupuje penová doska do kalibračnej jednotky. Táto jednotka chladí a kalibruje dosku, aby sa zabezpečila presná hrúbka, šírka a hladkosť povrchu. Následne doska prechádza chladiacim systémom, aby úplne stuhla jej štruktúra. Nakoniec sa vychladnuté penové dosky narežú na požadované dĺžky rezacím zariadením a následne sa zabalia na distribúciu.
PVC, penidlo, stabilizátor, plnivo, mazivo, farbivo.
Nerovnomerná štruktúra buniek: Môže to byť spôsobené nekonzistentnou distribúciou nadúvadiel alebo nesprávnou reguláciou teploty počas extrúzie. Riešenie: Zabezpečte dôkladné premiešanie surovín, aby sa nadúvadlá rovnomerne rozložili. Pravidelne kalibrujte a monitorujte teplotu vytláčania, aby ste udržali stabilný proces penenia. Upravte nastavenie rýchlosti skrutky a teploty podľa potreby, aby ste dosiahli jednotnú štruktúru buniek.
Nesprávne rozmery dosky: Môže to byť spôsobené nepresnou kalibráciou kalibračnej jednotky alebo problémami s rezacím zariadením. Riešenie: Pravidelne kalibrujte kalibračnú jednotku podľa pokynov výrobcu, aby ste zaistili správnu hrúbku a šírku dosiek. Skontrolujte ostrosť a správne zarovnanie rezných nožov, aby ste dosiahli presné dĺžky rezu.
Povrchové chyby: Napríklad drsné povrchy alebo nedokonalosti pokožky môžu byť spôsobené faktormi, ako je nedostatočné chladenie počas procesu kalibrácie, nesprávna konštrukcia matrice alebo kontaminácia. Riešenie: Optimalizujte chladiaci systém, aby ste zabezpečili správne a rovnomerné chladenie penovej dosky. Skontrolujte a v prípade potreby upravte dizajn matrice, aby ste zlepšili povrchovú úpravu. Pred výrobou dôkladne vyčistite všetky zariadenia, aby ste zabránili kontaminácii.
Nízka kontrola hustoty peny: Ak hustota peny nie je v požadovanom rozsahu, môže to byť spôsobené nesprávnym dávkovaním nadúvadla alebo problémami s kontrolou tlaku v extrudéri. Riešenie: Presne odmerajte a upravte dávkovanie nadúvadla podľa požiadaviek výroby. Monitorujte a regulujte tlak vo vnútri extrudéra, aby ste kontrolovali expanziu peny a dosiahli cieľovú hustotu.
Kvalita nadúvadiel je rozhodujúca pre dosiahnutie konzistentnej a požadovanej štruktúry peny. Nekvalitné nadúvadlá sa nemusia správne rozkladať, čo môže mať za následok nerovnomernú bunkovú štruktúru alebo nesprávnu hustotu peny. Kvalitné stabilizátory zabraňujú degradácii polymérov počas spracovania a zaisťujú dlhodobú výkonnosť a vzhľad penových dosiek. Nekvalitné farbivá môžu časom vyblednúť, čím sa zníži estetická príťažlivosť, a nízkokvalitné plnivá môžu ovplyvniť celkovú pevnosť a rozmerovú stálosť dosiek.
Dôrazne sa odporúča každoročná komplexná údržba profesionálnymi technikmi. To zahŕňa kompletnú generálnu opravu výrobnej linky, výmenu opotrebovaných dielov a dôkladnú kontrolu a nastavenie všetkých systémov, aby bola zaistená dlhodobá spoľahlivosť a optimálny výkon.
Automatizácia tiež zlepšuje bezpečnosť na pracovisku tým, že znižuje potrebu pracovníkov vykonávať nebezpečné alebo opakujúce sa úlohy. Okrem toho môžu automatizované výrobné linky zhromažďovať a analyzovať výrobné údaje v reálnom čase. Tieto údaje možno použiť na optimalizáciu procesov, prediktívnu údržbu a zlepšovanie kvality, čo pomáha výrobcom znižovať výrobné náklady a zvyšovať ich konkurencieschopnosť na trhu.
Optimalizujte využitie surovín: Používajte presné zariadenia na váženie a miešanie, aby ste zabezpečili presnú formuláciu surovín a zabránili nadmernému použitiu. Zaviesť systém recyklácie odpadových materiálov vznikajúcich pri výrobe, ako sú odrezky alebo chybné dosky. Tie možno rozdrviť a znovu použiť vo výrobnom procese, čím sa zníži potreba nových surovín. Uistite sa však, že proces recyklácie neohrozí kvalitu konečného produktu.
Zlepšite riadenie procesu: Pravidelne kalibrujte a udržiavajte všetky výrobné zariadenia, aby ste zabezpečili konzistentnú a presnú prevádzku. Využívajte pokročilé systémy riadenia procesov, ktoré dokážu odhaliť a opraviť akékoľvek odchýlky vo výrobnom procese v reálnom čase. Napríklad, ak dôjde k výkyvom teploty alebo tlaku, riadiaci systém môže vykonať okamžité úpravy, aby sa zabránilo výrobe chybných dosiek, čím sa zníži množstvo odpadu spôsobeného odmietnutím produktu.
Zlepšite kontrolu kvality: V rôznych fázach výrobného procesu vytvorte in-line kontrolné body kvality. Použite senzory a zobrazovacie systémy na včasné odhalenie defektov, ako je nerovnomerná bunková štruktúra, povrchové nedokonalosti alebo nesprávne rozmery. Vďaka včasnému zachyteniu a náprave týchto problémov sa na konci výrobnej linky vyradí menej dosiek, čím sa zníži množstvo odpadu.
Optimalizujte rezanie a balenie: Používajte efektívne rezacie algoritmy a techniky na minimalizáciu odpadu počas procesu rezania. Uistite sa, že sú rezné nože ostré a správne zarovnané, aby ste dosiahli čisté rezy. Optimalizujte proces balenia, aby ste znížili používanie nadbytočných obalových materiálov a zabránili poškodeniu dosiek počas manipulácie a prepravy, čo by inak mohlo viesť k odpadu produktu.
Zachovanie kvality produktu: So zvyšujúcim sa objemom výroby je čoraz náročnejšie zabezpečiť, aby každá penová doska spĺňala rovnako vysoké štandardy kvality. Variácie v dávkach surovín, zvýšené namáhanie výrobných zariadení a zložitejšie výrobné procesy môžu ovplyvniť kvalitu produktu. Na vyriešenie tohto problému je potrebné posilniť prísne opatrenia na kontrolu kvality a môžu byť potrebné pokročilejšie systémy monitorovania a kontroly. Pravidelná údržba a kalibrácia zariadenia sú tiež kľúčové, aby sa zabránilo zhoršeniu kvality.
Uspokojenie dopytu po surovinách: Zvýšenie výroby znamená vyšší dopyt po surovinách. Zabezpečenie stabilnej a spoľahlivej dodávky vysokokvalitných polymérov bez PVC, nadúvadiel a iných prísad za rozumnú cenu môže byť náročné. Môže to zahŕňať uzatváranie dlhodobých zmlúv s viacerými dodávateľmi, skúmanie nových zdrojov surovín alebo investície do vlastných zariadení na spracovanie surovín.
Riadenie práce a školenia: So zvýšenou produkciou je potrebných viac práce. Nábor, školenie a riadenie väčšej pracovnej sily môže byť zložité. Pracovníci musia byť zaškolení, aby mohli efektívne a bezpečne obsluhovať nové alebo dodatočné vybavenie, pričom udržanie vysokej úrovne produktivity a kvality vo väčšom tíme môže byť náročné. To si vyžaduje rozvoj komplexných školiacich programov, efektívnych systémov riadenia výkonnosti a pozitívnej pracovnej kultúry na udržanie a motiváciu zamestnancov.
Investície do vybavenia a infraštruktúry: Rozšírenie si často vyžaduje značné investície do nových alebo modernizovaných výrobných zariadení, ako aj rozšírenie výrobného zariadenia a podpornej infraštruktúry. Náklady zahŕňajú nákup extrudérov s väčšou kapacitou, pokročilejších kalibračných a rezacích zariadení a modernizáciu elektrických, ventilačných a chladiacich systémov. Zabezpečenie potrebného kapitálu na tieto investície a zabezpečenie hladkej integrácie nových zariadení do existujúceho výrobného procesu môže byť pre mnohé podniky veľkou prekážkou.
Profil stroja
