slovenského jazyk
SJSZ80/156, SJSZ80/173, koextrúzia 65/132
Kingshine
Popis produktu
Výrobná linka na výrobu PVC penových dosiek využíva kužeľový extrudér s dvoma závitovkami, ktorý má silný krútiaci moment, vynikajúce miešacie a plastifikačné vlastnosti, stabilnú účinnosť vytláčania a dlhú životnosť.
Od spoločnosti s prevodovkami Jiangyin Deling, veľmi známej značky v Číne, s pekným obrysom, stabilným chodom, nízkym hlukom a dlhou životnosťou.
Prijatie motora Siemens, ktoré poskytuje stabilný krútiaci moment a rôzne rýchlosti.
Majú široký rozsah nastavenia, vysoko presné ovládanie teploty, jednoduchú obsluhu a dobrú spoľahlivosť.
Hydraulický kalibračný stôl, ponúka stabilný tlak pre rovnejší povrch dosky, špeciálne pre hrubšiu dosku, ktorá je oveľa lepšia ako pneumatická.
Náš odťah je poháňaný prevodom, nie reťazou, ktorá môže ponúknuť väčšiu a stabilnejšiu ťažnú silu, nízku poruchovosť
Rýchlosť pohybu a rýchlosť ťahania rezacieho stroja zostávajú synchrónne. Všetky pohyby sú riadené importovaným PLC, dizajn je primeraný, prevádzka je stabilná, môže tiež vykonávať automatické rezanie s pevnou dĺžkou. Môže byť poskytnuté zariadenie na odsávanie prachu a prachu.
Miešačka
Extrúzia
Kalibrátor
| Model | 80/156 | 80/173 | Koextrudér 65/132 |
| Hrúbka (mm) | 4-25,25-45 | ||
| Šírka (mm) | 1220,1560,1830,2050 | ||
| Motor extrudéra (kw) | 75 | 90 | 37 |
| Kapacita (kg/h) | 300-400 | 400-600 | 100-250 |
Výrobná linka na výrobu penových dosiek z PVC/WPC je priemyselné zariadenie, ktoré sa používa na výrobu penových dosiek vyrobených z materiálov PVC alebo WPC (Wood Plastic Composite). Tieto peny
dosky sú široko používané v rôznych priemyselných odvetviach, ako je značenie, nábytok, stavebníctvo a reklama, kvôli ich nízkej hmotnosti, odolnosti a ľahkému spracovaniu.
Tieto výrobné linky sú vysoko automatizované a integrujú procesy, ako je podávanie, miešanie, vytláčanie, tvarovanie a rezanie. Táto integrácia výrazne znižuje manuálnu prácu a skracuje výrobný cyklus, čo umožňuje nepretržitý a stabilný výrobný proces. Vďaka tomu môžu v krátkom čase vyrobiť veľké množstvo penových dosiek, ktoré spĺňajú požiadavky trhu s veľkými objemami.
Sú navrhnuté tak, aby presne kontrolovali množstvo použitých surovín. Pri výrobe PVC/WPC penových dosiek dokáže výrobná linka rovnomerne rozložiť a vytlačiť materiály, čím sa minimalizuje odpad a zabezpečí sa efektívne využitie surovín. To nielen znižuje výrobné náklady, ale je to v súlade so zásadami ochrany životného prostredia a šetrenia zdrojov.
Penové dosky vyrábané týmito radami majú jednotnú bunkovú štruktúru, čo vedie k nízkej hustote, vysokej pevnosti a dobrým tepelnoizolačným a zvukovoizolačným vlastnostiam. Výrobná linka dokáže presne riadiť proces a parametre penenia, čím sa zabezpečí stabilita a stálosť kvality produktu. Okrem toho majú penové dosky z PVC/WPC dobrú odolnosť proti vode, korózii a trvanlivosť, vďaka čomu sú vhodné pre širokú škálu aplikácií.
Výrobné linky na výrobu penových dosiek z PVC / WPC možno ľahko upraviť tak, aby vyrábali penové dosky rôznych veľkostí, hrúbok a tvarov, ktoré spĺňajú rôznorodé potreby rôznych zákazníkov. Navyše, zmenou zloženia surovín a parametrov výrobného procesu je možné vyrábať penové dosky s rôznymi vlastnosťami a funkciami, čím sa ďalej rozširuje rozsah použitia produktov.
Moderné linky na výrobu penových dosiek z PVC/WPC sú vybavené pokročilými energeticky úspornými technológiami a zariadeniami. Používajú napríklad vysokoúčinné ohrievače a motory a optimalizujú návrh výrobného procesu na zníženie spotreby energie pri výrobe. To pomáha výrobcom šetriť náklady na energiu a znižovať ich uhlíkovú stopu.
Vo výrobnom procese tieto linky využívajú pokročilé systémy na úpravu výfukových plynov a zariadenia na odstraňovanie prachu, aby sa minimalizovali emisie škodlivých plynov a prachu, čím sa znižuje znečistenie životného prostredia. PVC/WPC penové dosky sú navyše recyklovateľné materiály, čo je v súlade s požiadavkami trvalo udržateľného rozvoja.
Servis a podpora
Kingshine sa špecializuje na výrobu špičkových zariadení na vytláčanie plastov z PVC.
Naša spoločnosť sa špecializuje na výskum a vývoj výrobnej linky na podlahy SPC/LVT, výrobnej linky na laminátové PVC, výrobnej linky na výrobu penových dosiek z PVC, výrobnej linky na výrobu PVC dosiek / zárubní.
Zariadenia Kingshine vyvážané do Európy, Stredného východu, Afriky a juhovýchodnej Ázie a ďalších krajín a regiónov, ktoré sa tešia povesti a chvále zákazníkov doma iv zahraničí.
Naša spoločnosť zabezpečuje celý rad projektov na kľúč, podľa požiadaviek projektu zákazníka, sú tu skúsení experti, ktorí zákazníkom poskytujú celý rad služieb.
Poskytovať informácie, prieskum trhu a prognózovanie, poskytovať poradenstvo, ponúka rôzne výhody a trhové služby atď.
Hlavným účelom predpredajného servisu je pomôcť klientom pripraviť plánovanie projektu a analýzu systémových požiadaviek, umožniť našim produktom maximalizovať uspokojenie potrieb zákazníkov, ale aj maximalizovať investície zákazníkov, ktoré predstavujú komplexné ekonomické výhody.
1. Inštalácia v zahraničí
2. Poskytnite všetky druhy informácií o zložení produktu, technológii a chemickom materiáli
3. Podľa požiadaviek zákazníka zabezpečiť technické vedenie
4. Technické školenia zamestnancov zákazníkov
5. Zodpovednosť za údržbu, v prípade potreby servis od dverí k dverám.
FAQ
Penový materiál sa potom pretlačí cez matricu, ktorá ho vytvaruje do požadovaného profilu dosky. Po výstupe z matrice prechádza penová doska cez kalibračnú jednotku. Táto jednotka chladí a kalibruje dosku, čím zabezpečuje presnú hrúbku, šírku a hladkosť povrchu. Následne doska prechádza chladiacim systémom, aby jej štruktúra úplne stuhla. Nakoniec sa vychladnuté penové dosky narežú na požadované dĺžky rezacím zariadením a potom sa zabalia na skladovanie a distribúciu.
PVC, Caco3, penidlo, regulátor, mazivo a ďalšie prísady
Nerovnomerná hustota peny: Môže to byť spôsobené nekonzistentnou distribúciou nadúvadiel alebo kolísaním teploty a tlaku vytláčania. Riešenie: Zabezpečte dôkladné premiešanie surovín, aby sa nadúvadlá rovnomerne rozložili. Pravidelne kalibrujte a monitorujte teplotu a tlak vytláčania a upravujte ich podľa potreby, aby ste dosiahli jednotnú hustotu peny.
Povrchové chyby: Napríklad drsné povrchy alebo nedokonalosti pokožky môžu byť výsledkom nesprávnej kalibrácie kalibračnej jednotky, nedostatočného chladenia alebo znečistenia. Riešenie: Skontrolujte a nakalibrujte kalibračnú jednotku podľa pokynov výrobcu, aby ste zabezpečili hladkú povrchovú úpravu. Optimalizujte chladiaci systém, aby ste zabezpečili správne a rovnomerné chladenie penovej dosky. Pred výrobou dôkladne vyčistite všetky zariadenia, aby ste zabránili kontaminácii.
Nesprávne rozmery dosky: Môže to byť spôsobené problémami s kalibračnou jednotkou, opotrebovaním matrice alebo nepresným rezom. Riešenie: Pravidelne kontrolujte a udržiavajte kalibračnú jednotku a matricu, aby ste zaistili presné tvarovanie. Skontrolujte a nastavte rezacie zariadenie, aby ste sa uistili, že dosky sú narezané na správnu dĺžku a šírku.
Zlé mechanické vlastnosti: Môže to byť spôsobené nesprávnou formuláciou surovín, nedostatočným miešaním alebo nesprávnymi podmienkami spracovania. Riešenie: Preskúmajte a optimalizujte zloženie surovín na základe požadovaných mechanických vlastností. Zabezpečte dôkladné premiešanie materiálov a počas výroby dodržiavajte správnu vytláčaciu teplotu, tlak a rýchlosť závitovky.
Rozhodujúcu úlohu zohráva aj kvalita prísad, ako sú zmäkčovadlá, stabilizátory, spojovacie činidlá a nadúvadlá. Vysokokvalitné prísady zaisťujú správnu penivosť, dobrú tepelnú a svetelnú odolnosť a zvýšenú kompatibilitu medzi rôznymi komponentmi, výsledkom čoho je vysokokvalitná penová doska s vynikajúcim výkonom a dlhodobou životnosťou.
Udržiavaním presných rozmerov proces kalibrácie zaisťuje, že penové dosky spĺňajú požadované špecifikácie pre rôzne aplikácie, ako je konštrukcia, nábytok a balenie. Pomáha tiež dosiahnuť hladkú a konzistentnú povrchovú úpravu, ktorá je dôležitá pre estetický vzhľad a funkčnosť dosiek. Okrem toho správna kalibrácia môže zabrániť deformácii alebo deformácii dosiek počas procesu chladenia, čím sa zabezpečí ich štrukturálna integrita.
Automatizácia tiež zlepšuje bezpečnosť na pracovisku tým, že znižuje potrebu pracovníkov vykonávať nebezpečné alebo opakujúce sa úlohy. Okrem toho môžu automatizované výrobné linky zhromažďovať a analyzovať výrobné údaje v reálnom čase. Tieto údaje možno použiť na optimalizáciu procesov, prediktívnu údržbu a zlepšovanie kvality, čo pomáha výrobcom znižovať výrobné náklady a zvyšovať ich konkurencieschopnosť na trhu.
Optimalizujte využitie surovín: Používajte presné zariadenia na váženie a miešanie, aby ste zabezpečili presnú formuláciu surovín a zabránili nadmernému použitiu. Zaviesť systém recyklácie odpadových materiálov vznikajúcich pri výrobe, ako sú odrezky alebo chybné dosky. Tie možno rozdrviť a znovu použiť vo výrobnom procese, čím sa zníži potreba nových surovín. Uistite sa však, že proces recyklácie neohrozí kvalitu konečného produktu.
Zlepšite riadenie procesu: Pravidelne kalibrujte a udržiavajte všetky výrobné zariadenia, aby ste zabezpečili konzistentnú a presnú prevádzku. Využívajte pokročilé systémy riadenia procesov, ktoré dokážu odhaliť a opraviť akékoľvek odchýlky vo výrobnom procese v reálnom čase. Napríklad, ak dôjde k výkyvom teploty alebo tlaku, riadiaci systém môže vykonať okamžité úpravy, aby sa zabránilo výrobe chybných dosiek, čím sa zníži množstvo odpadu spôsobeného odmietnutím produktu.
Zlepšite kontrolu kvality: V rôznych fázach výrobného procesu vytvorte in-line kontrolné body kvality. Použite senzory a zobrazovacie systémy na včasné odhalenie defektov, ako je nerovnomerná hustota peny, nedokonalosti povrchu alebo nesprávne rozmery. Vďaka včasnému zachyteniu a náprave týchto problémov sa na konci výrobnej linky vyradí menej dosiek, čím sa zníži množstvo odpadu.
Optimalizujte rezanie a balenie: Používajte efektívne rezacie algoritmy a techniky na minimalizáciu odpadu počas procesu rezania. Uistite sa, že sú rezné nože ostré a správne zarovnané, aby ste dosiahli čisté rezy. Optimalizujte proces balenia, aby ste znížili používanie nadbytočných obalových materiálov a zabránili poškodeniu dosiek počas manipulácie a prepravy, čo by inak mohlo viesť k odpadu produktu.
Udržiavanie kvality produktu: So zvyšujúcim sa objemom výroby je čoraz náročnejšie zabezpečiť, aby každá penová doska spĺňala rovnako vysoké štandardy kvality. Variácie v dávkach surovín, zvýšené namáhanie výrobných zariadení a zložitejšie výrobné procesy môžu ovplyvniť kvalitu produktu. Na vyriešenie tohto problému je potrebné posilniť prísne opatrenia na kontrolu kvality a môžu byť potrebné pokročilejšie systémy monitorovania a kontroly. Pravidelná údržba a kalibrácia zariadenia sú tiež kľúčové, aby sa zabránilo zhoršeniu kvality.
Uspokojenie dopytu po surovinách: Zvýšenie výroby znamená vyšší dopyt po surovinách. Zabezpečenie stabilných a spoľahlivých dodávok vysokokvalitnej PVC živice, drevnej múčky, prísad a iných komponentov za rozumnú cenu môže byť náročné. Môže to zahŕňať uzatváranie dlhodobých zmlúv s viacerými dodávateľmi, skúmanie nových zdrojov surovín alebo investície do vlastných zariadení na spracovanie surovín.
Riadenie práce a školenia: So zvýšenou produkciou je potrebných viac práce. Nábor, školenie a riadenie väčšej pracovnej sily môže byť zložité. Pracovníci musia byť vyškolení, aby mohli efektívne a bezpečne obsluhovať nové alebo prídavné zariadenia a udržanie vysokej úrovne produktivity a kvality vo väčšom tíme môže byť náročné. To si vyžaduje rozvoj komplexných školiacich programov, efektívnych systémov riadenia výkonnosti a pozitívnej pracovnej kultúry na udržanie a motiváciu zamestnancov.
Investície do vybavenia a infraštruktúry: Rozšírenie si často vyžaduje značné investície do nových alebo modernizovaných výrobných zariadení, ako aj rozšírenie výrobného zariadenia a podpornej infraštruktúry. Náklady zahŕňajú nákup extrudérov s väčšou kapacitou, pokročilejších kalibračných a rezacích zariadení a modernizáciu elektrických, ventilačných a chladiacich systémov. Zabezpečenie potrebného kapitálu na tieto investície a zabezpečenie hladkej integrácie nových zariadení do existujúceho výrobného procesu môže byť pre mnohé podniky veľkou prekážkou.
Profil stroja
