Suomalainen
SJSZ80/156, SJSZ80/173, koekstruusio 65/132
Kingshine
Tuotteen kuvaus
PVC-vaahtolevyn tuotantolinjalla on kartiomainen kaksoisruuviekstruuderi, jolla on vahva vääntömomentti, erinomaiset sekoitus- ja pehmitinominaisuudet, vakaa ekstruusiotehokkuus ja pitkä käyttöikä.
Jiangyin Deling -vaihteistoyhtiöltä, erittäin kuuluisalta brändiltä Kiinassa, mukavalla ääriviivalla, vakaalla käyntillä, hiljaisella ja pitkällä käyttöajalla.
Otetaan käyttöön Siemens-moottori, joka tarjoaa vakaan vääntömomentin ja eri nopeudet.
Laaja säätöalue, tarkka lämpötilan säätö, yksinkertainen käyttö ja hyvä luotettavuus.
Hydraulinen kalibrointipöytä, tarjoaa vakaan paineen tasaisemmalle levypinnalle, erityisesti paksummille levyille, mikä on paljon parempi kuin pneumaattinen.
Nostomme ajetaan vaihteella, ei ketjulla, joka voi tarjota suuremman ja vakaamman vetovoiman, vähän vikaa
Leikkuukoneen liikenopeus ja vetonopeus pysyvät synkronisina. Kaikkia liikkeitä ohjaa tuotu PLC, suunnittelu on kohtuullinen, toiminta on vakaa, ja se voi myös suorittaa automaattisen leikkauksen kiinteällä pituudella. Jauhe- ja pölyimulaite voidaan toimittaa.
Mikseri
Ekstruusio
Kalibraattori
| Malli | 80/156 | 80/173 | Koekstruuderi 65/132 |
| Paksuus (mm) | 4-25,25-45 | ||
| Leveys (mm) | 1220,1560,1830,2050 | ||
| Ekstruuderin moottori (kw) | 75 | 90 | 37 |
| Kapasiteetti (kg/h) | 300-400 | 400-600 | 100-250 |
PVC/WPC-vaahtolevyjen tuotantolinja on teollinen laitteisto, jota käytetään PVC- tai WPC- (Wood Plastic Composite) -materiaaleista valmistettujen vaahtolevyjen valmistukseen. Nämä vaahto
levyjä käytetään laajalti eri teollisuudenaloilla, kuten kyltissä, huonekaluissa, rakentamisessa ja mainonnassa niiden keveyden, kestävyyden ja käsittelyn helppouden vuoksi.
Nämä tuotantolinjat ovat pitkälle automatisoituja, ja ne yhdistävät prosesseja, kuten syöttöä, sekoitusta, ekstruusiota, muotoilua ja leikkausta. Tämä integrointi vähentää merkittävästi manuaalista työtä ja lyhentää tuotantosykliä mahdollistaen jatkuvan ja vakaan tuotantoprosessin. Tämän seurauksena ne pystyvät valmistamaan suuren määrän vaahtomuovilevyjä lyhyessä ajassa, mikä vastaa suurien volyymien markkinoiden vaatimuksia.
Ne on suunniteltu valvomaan tarkasti käytettyjen raaka-aineiden määrää. PVC/WPC-vaahtolevyjen valmistuksessa tuotantolinjalla voidaan jakaa ja suulakepuristaa materiaalit tasaisesti, minimoiden hävikkiä ja varmistaakseen raaka-aineiden tehokkaan hyödyntämisen. Tämä ei ainoastaan vähennä tuotantokustannuksia, vaan on myös ympäristönsuojelun ja luonnonvarojen säästämisen periaatteiden mukainen.
Näiden linjojen valmistamilla vaahtolevyillä on tasainen solurakenne, mikä johtaa alhaiseen tiheyteen, korkeaan lujuuteen sekä hyviin lämmön- ja äänieristysominaisuuksiin. Tuotantolinjalla voidaan tarkasti ohjata vaahdotusprosessia ja parametreja, mikä varmistaa tuotteen laadun vakauden ja johdonmukaisuuden. Lisäksi PVC/WPC-vaahtomuovilevyillä on hyvä vedenkestävyys, korroosionkestävyys ja kestävyys, joten ne soveltuvat monenlaisiin sovelluksiin.
PVC/WPC-vaahtolevyjen tuotantolinjoja voidaan helposti säätää valmistamaan erikokoisia, -paksuisia ja -muotoisia vaahtomuovilevyjä, jotka vastaavat eri asiakkaiden erilaisia tarpeita. Lisäksi raaka-aineiden koostumusta ja tuotantoprosessiparametreja muuttamalla on mahdollista valmistaa vaahtolevyjä, joilla on erilaisia ominaisuuksia ja toimintoja, mikä laajentaa entisestään tuotteiden käyttöaluetta.
Nykyaikaiset PVC/WPC-vaahtolevyjen tuotantolinjat on varustettu edistyneillä energiaa säästävillä teknologioilla ja laitteilla. He käyttävät esimerkiksi tehokkaita lämmittimiä ja moottoreita ja optimoivat tuotantoprosessin suunnittelun energiankulutuksen vähentämiseksi tuotannon aikana. Tämä auttaa valmistajia säästämään energiakustannuksia ja pienentämään hiilijalanjälkeään.
Tuotantoprosessissa nämä linjat käyttävät kehittyneitä pakokaasujen käsittelyjärjestelmiä ja pölynpoistolaitteita haitallisten kaasujen ja pölyn päästöjen minimoimiseksi ja ympäristön saastumisen vähentämiseksi. Lisäksi PVC/WPC-vaahtomuovilevyt ovat kierrätettäviä materiaaleja, mikä on kestävän kehityksen vaatimusten mukaista.
Palvelu ja tuki
Kingshine on erikoistunut korkealaatuisten PVC-muovien suulakepuristuslaitteiden valmistukseen.
Yrityksemme on erikoistunut SPC/LVT-lattian tuotantolinjan, PVC-laminaatin tuotantolinjan, PVC-vaahtolevyn tuotantolinjan, PVC-ovilevyn / ovenkarmin tuotantolinjan tutkimukseen ja kehittämiseen.
Kingshine-laitteita viedään Eurooppaan, Lähi-itään, Afrikkaan ja Kaakkois-Aasiaan ja muihin maihin ja alueisiin, jotka nauttivat asiakkaiden mainetta ja kiitosta kotimaassa ja ulkomailla.
Yrityksemme tarjoaa koko linjan avaimet käteen -hankkeen mukaan asiakkaan hankkeen vaatimukset, on vanhempi asiantuntijoita tarjota asiakkailleen täyden valikoiman palveluita.
Tarjoaa tietoa, markkinatutkimusta ja ennustamista, tarjota konsultointia, tarjota erilaisia mukavuus- ja markkinapalveluita ja niin edelleen.
Pre-sale-palvelun päätarkoituksena on auttaa asiakkaita valmistelemaan projektin suunnittelua ja järjestelmävaatimusten analysointia, jotta tuotteemme voidaan maksimoida vastaamaan asiakkaiden tarpeisiin, mutta myös maksimoida asiakkaiden investoinnit pelata kokonaisvaltaista taloudellista hyötyä.
1. Asennus ulkomaille
2. Tarjoa kaikenlaisia tuotekaavoja, teknologiaa ja kemiallisten materiaalien valmistajatietoja
3. Tarjoa teknisiä ohjeita asiakkaan vaatimusten mukaisesti
4. Asiakkaiden työntekijöiden tekninen koulutus
5. Vastaa huoltopalvelusta, tarvittaessa ovelta ovelle -palvelusta.
FAQ
Vaahdotettu materiaali pakotetaan sitten muotin läpi, joka muotoilee siitä halutun levyprofiilin. Muotista poistumisen jälkeen vaahtolevy kulkee kalibrointiyksikön läpi. Tämä yksikkö jäähdyttää ja kalibroi levyn varmistaen tarkan paksuuden, leveyden ja pinnan sileyden. Tämän jälkeen levy käy jäähdytysjärjestelmän läpi rakenteensa jähmettämiseksi kokonaan. Lopuksi jäähdytetyt vaahtomuovilevyt leikataan haluttuun pituuteen leikkauslaitteella ja pakataan sitten varastointia ja jakelua varten.
PVC, Caco3, vaahdotusaine, sääntelijä, voiteluaineet ja muut lisäaineet
Epätasainen vaahdon tiheys: Tämä voi johtua vaahdotusaineiden epäyhtenäisestä jakautumisesta tai ekstruusiolämpötilan ja -paineen vaihteluista. Ratkaisu: Varmista, että raaka-aineet sekoitetaan perusteellisesti, jotta vaahdotusaineet jakautuvat tasaisesti. Kalibroi ja tarkkaile ekstruusiolämpötilaa ja -painetta säännöllisesti ja säädä niitä tarpeen mukaan tasaisen vaahdon tiheyden saavuttamiseksi.
Pintavirheet: Kuten karheat pinnat tai ihon epätasaisuudet voivat johtua kalibrointiyksikön virheellisestä kalibroinnista, riittämättömästä jäähdytyksestä tai saastumisesta. Ratkaisu: Tarkista ja kalibroi kalibrointiyksikkö valmistajan ohjeiden mukaisesti varmistaaksesi tasaisen pinnan. Optimoi jäähdytysjärjestelmä varmistaaksesi vaahtomuovilevyn oikean ja tasaisen jäähdytyksen. Puhdista kaikki laitteet huolellisesti ennen tuotantoa kontaminoitumisen estämiseksi.
Virheelliset levyn mitat: Saattaa johtua kalibrointiyksikön ongelmista, meistin kulumisesta tai epätarkista leikkauksesta. Ratkaisu: Tarkista ja huolla kalibrointiyksikkö ja meistin säännöllisesti varmistaaksesi tarkan muotoilun. Tarkista ja säädä leikkuulaite varmistaaksesi, että laudat leikataan oikeaan pituuteen ja leveyteen.
Huonot mekaaniset ominaisuudet: Tämä voi johtua raaka-aineiden väärästä koostumuksesta, riittämättömästä sekoituksesta tai vääristä käsittelyolosuhteista. Ratkaisu: Tarkista ja optimoi raaka-aineiden koostumus haluttujen mekaanisten ominaisuuksien perusteella. Varmista materiaalien perusteellinen sekoitus ja säilytä oikea suulakepuristuslämpötila, paine ja ruuvin nopeus tuotannon aikana.
Myös lisäaineiden, kuten pehmittimien, stabilointiaineiden, kytkentäaineiden ja vaahdotusaineiden laadulla on ratkaiseva merkitys. Laadukkaat lisäaineet varmistavat oikean vaahtoutumisen, hyvän lämmön- ja valonkestävyyden sekä paremman yhteensopivuuden eri komponenttien välillä, jolloin tuloksena on korkealaatuinen vaahtolevy, jolla on erinomainen suorituskyky ja pitkäkestoisuus.
Säilyttämällä tarkat mitat kalibrointiprosessi varmistaa, että vaahtomuovilevyt täyttävät vaaditut vaatimukset eri sovelluksissa, kuten rakentamisessa, huonekaluissa ja pakkauksissa. Se auttaa myös saavuttamaan tasaisen ja tasaisen pinnan, mikä on tärkeää sekä levyjen esteettisen viehätyksen että toimivuuden kannalta. Lisäksi oikea kalibrointi voi estää levyjen vääntymisen tai vääristymisen jäähdytysprosessin aikana ja varmistaa niiden rakenteellisen eheyden.
Automaatio parantaa myös työpaikan turvallisuutta vähentämällä työntekijöiden tarvetta suorittaa vaarallisia tai toistuvia tehtäviä. Lisäksi automatisoidut tuotantolinjat voivat kerätä ja analysoida tuotantotietoja reaaliajassa. Näitä tietoja voidaan käyttää prosessien optimointiin, ennakoivaan ylläpitoon ja laadun parantamiseen, mikä auttaa valmistajia alentamaan tuotantokustannuksia ja lisäämään kilpailukykyään markkinoilla.
Optimoi raaka-aineiden käyttö: Käytä tarkkoja punnitus- ja sekoituslaitteita varmistaaksesi raaka-aineiden tarkan formuloinnin ja välttääksesi liikakäyttöä. Toteuta kierrätysjärjestelmä tuotannon aikana syntyneille romumateriaalille, kuten leikkausleikkauksille tai viallisille levyille. Ne voidaan jauhaa ja käyttää uudelleen tuotantoprosessissa, mikä vähentää uusien raaka-aineiden tarvetta. Varmista kuitenkin, että kierrätysprosessi ei vaaranna lopputuotteen laatua.
Paranna prosessin ohjausta: Kalibroi ja huolla kaikki tuotantolaitteet säännöllisesti varmistaaksesi yhtenäisen ja tarkan toiminnan. Käytä kehittyneitä prosessinohjausjärjestelmiä, jotka voivat havaita ja korjata tuotantoprosessin poikkeamat reaaliajassa. Esimerkiksi, jos lämpötilassa tai paineessa on vaihteluita, ohjausjärjestelmä voi tehdä välittömiä säätöjä estääkseen viallisten levyjen tuotannon, mikä vähentää tuotteiden hylkäämisestä aiheutuvaa jätettä.
Paranna laadunvalvontaa: Perusta linjassa olevia laaduntarkastuspisteitä tuotantoprosessin eri vaiheisiin. Käytä antureita ja kuvantamisjärjestelmiä havaitaksesi varhain viat, kuten epätasainen vaahdon tiheys, pinnan epätasaisuudet tai väärät mitat. Kun nämä ongelmat havaitaan ja korjataan nopeasti, vähemmän levyjä hylätään tuotantolinjan lopussa, mikä vähentää jätettä.
Optimoi leikkaus ja pakkaus: Käytä tehokkaita leikkausalgoritmeja ja tekniikoita romun minimoimiseksi leikkausprosessin aikana. Varmista, että leikkuuterät ovat teräviä ja oikein kohdistettuja saadaksesi puhtaat leikkaukset. Optimoi pakkausprosessi vähentääksesi ylimääräisten pakkausmateriaalien käyttöä ja välttääksesi levyjen vaurioitumisen käsittelyn ja kuljetuksen aikana, mikä voi muuten johtaa tuotehävikkiin.
Tuotteiden laadun ylläpitäminen: Tuotantovolyymien kasvaessa on entistä haastavampaa varmistaa, että jokainen vaahtolevy täyttää samat korkeat laatuvaatimukset. Raaka-aineerien vaihtelut, lisääntynyt rasitus tuotantolaitteisiin ja monimutkaisemmat tuotantoprosessit voivat kaikki vaikuttaa tuotteen laatuun. Tämän ratkaisemiseksi tiukkoja laadunvalvontatoimenpiteitä on tehostettava ja edistyneempiä seuranta- ja valvontajärjestelmiä voidaan tarvita. Säännöllinen laitteiden huolto ja kalibrointi ovat myös tärkeitä laadun heikkenemisen estämiseksi.
Raaka-ainekysynnän tyydyttäminen: Tuotannon lisääminen merkitsee raaka-aineiden kysynnän kasvua. Korkealaatuisen PVC-hartsin, puujauhon, lisäaineiden ja muiden komponenttien vakaan ja luotettavan toimituksen varmistaminen kohtuullisin kustannuksin voi olla vaikeaa. Tämä voi tarkoittaa pitkäaikaisten sopimusten solmimista useiden toimittajien kanssa, uusien raaka-ainelähteiden etsimistä tai investoimista omiin raaka-aineiden käsittelylaitoksiin.
Työvoiman ja koulutuksen hallinta: Kun tuotanto lisääntyy, tarvitaan lisää työvoimaa. Suuremman työvoiman palkkaaminen, kouluttaminen ja johtaminen voi olla monimutkaista. Työntekijät on koulutettava käyttämään uusia tai lisälaitteita tehokkaasti ja turvallisesti, ja korkean tuottavuuden ja laadun ylläpitäminen suuremmassa tiimissä voi olla haastavaa. Tämä edellyttää kattavien koulutusohjelmien, tehokkaiden suoritusjohtamisjärjestelmien kehittämistä sekä positiivista työkulttuuria työntekijöiden pitämiseksi ja motivoimiseksi.
Investoinnit laitteisiin ja infrastruktuuriin: Laajentaminen vaatii usein merkittäviä investointeja uusiin tai päivitettyihin tuotantolaitteisiin sekä tuotantolaitoksen ja sitä tukevan infrastruktuurin laajentamista. Kustannuksiin sisältyy suurempikapasiteettisten ekstruuderien, kehittyneempien kalibrointi- ja leikkauslaitteiden hankinta sekä sähkö-, ilmanvaihto- ja jäähdytysjärjestelmien päivitys. Tarvittavan pääoman turvaaminen näihin investointeihin ja uusien laitteiden sujuvan integroinnin varmistaminen olemassa olevaan tuotantoprosessiin voi olla suuri este monille yrityksille.
Koneen profiili
