Български
SJSZ80/156, SJSZ80/173, Коекструзия 65/132
Kingshine
Описание на продукта
Линията за производство на плоскости от PVC пяна използва коничен двушнеков екструдер, който има силен въртящ момент, отлични свойства на смесване и пластифициране, стабилна ефективност на екструдиране и дълъг експлоатационен живот.
От компанията за скоростни кутии Jiangyin Deling, много известна марка в Китай, с хубави очертания, стабилна работа, нисък шум и дълго време за обслужване.
Приемане на двигател Siemens, който осигурява стабилен изходен въртящ момент и различна скорост.
Имат широк диапазон на регулиране, високо прецизен контрол на температурата, лесна работа и добра надеждност.
Хидравлична калибрираща маса предлага стабилно налягане за по-плоска повърхност на дъската, особено за по-дебела дъска, която е много по-добра от пневматичната.
Нашето теглене се задвижва от зъбно колело, а не от верига, което може да предложи по-голяма и по-стабилна теглителна сила, нисък отказ
Скоростта на движение и скоростта на изтегляне на машината за рязане се поддържат синхронни. Всички движения се контролират от внесен PLC, дизайнът е разумен, операцията е стабилна, също така може да извършва автоматично рязане с фиксирана дължина. Може да се предостави устройство за изсмукване на прах и прах.
Миксер
Екструзия
Калибратор
| Модел | 80/156 | 80/173 | Коекструдер 65/132 |
| дебелина (mm) | 4-25,25-45 | ||
| Ширина (mm) | 1220, 1560, 1830, 2050 | ||
| Мотор на екструдера (kw) | 75 | 90 | 37 |
| Капацитет (кг/ч) | 300-400 | 400-600 | 100-250 |
Производствената линия за PVC/WPC плочи от пяна е индустриална инсталация, използвана за производство на плочи от пяна, направени от PVC или WPC (композит от дървесна пластмаса) материали. Тези пяна
плоскостите се използват широко в различни индустрии като табели, мебели, строителство и реклама поради тяхната лекота, издръжливост и лесна обработка.
Тези производствени линии са силно автоматизирани, интегриращи процеси като подаване, смесване, екструдиране, оформяне и рязане. Тази интеграция значително намалява ръчния труд и скъсява производствения цикъл, позволявайки непрекъснат и стабилен производствен процес. В резултат на това те могат да произвеждат голям брой плоскости от пяна за кратко време, отговаряйки на изискванията на пазара с голям обем.
Те са проектирани да контролират прецизно количеството на използваните суровини. При производството на PVC/WPC плочи от пяна, производствената линия може равномерно да разпределя и екструдира материалите, минимизирайки отпадъците и осигурявайки ефективно използване на суровините. Това не само намалява производствените разходи, но и е в съответствие с принципите за опазване на околната среда и опазване на ресурсите.
Плочите от пяна, произвеждани от тези линии, имат еднаква клетъчна структура, което води до ниска плътност, висока якост и добри топлоизолационни и звукоизолационни свойства. Производствената линия може прецизно да контролира процеса и параметрите на разпенване, като гарантира стабилността и постоянството на качеството на продукта. Освен това плочите от PVC/WPC пяна имат добра водоустойчивост, устойчивост на корозия и издръжливост, което ги прави подходящи за широк спектър от приложения.
Производствените линии на PVC/WPC плочи от пяна могат лесно да се настройват за производство на плочи от пяна с различни размери, дебелини и форми, отговарящи на разнообразните нужди на различни клиенти. Освен това, чрез промяна на формулировката на суровините и параметрите на производствения процес е възможно да се произвеждат плочи от пяна с различни свойства и функции, като допълнително се разширява обхватът на приложение на продуктите.
Съвременните линии за производство на PVC/WPC пенокартон са оборудвани с модерни енергоспестяващи технологии и оборудване. Например, те използват високоефективни нагреватели и двигатели и оптимизират дизайна на производствения процес, за да намалят консумацията на енергия по време на производството. Това помага на производителите да спестят разходи за енергия и да намалят въглеродния си отпечатък.
В производствения процес тези линии използват усъвършенствани системи за обработка на отработените газове и оборудване за отстраняване на прах, за да се сведе до минимум емисиите на вредни газове и прах, намалявайки замърсяването на околната среда. Освен това PVC/WPC пеноплочите са рециклируеми материали, което е в съответствие с изискванията за устойчиво развитие.
Обслужване и поддръжка
Kingshine е специализирана в производството на висококачествено оборудване за екструдиране на PVC пластмаса.
Нашата компания е специализирана в изследването и разработването на производствена линия за подови настилки SPC/LVT, производствена линия за PVC ламинат, производствена линия за PVC плочи от пяна, производствена линия за PVC дъска за врати/рамки за врати.
Оборудването на Kingshine се изнася в Европа, Близкия изток, Африка и Югоизточна Азия и други страни и региони, като се радва на репутацията и похвалата на клиентите в страната и чужбина.
Нашата компания предоставя цялата линия на проекта до ключ, според изискванията на проекта на клиента, има старши експерти, които предоставят на клиентите пълна гама от услуги.
За предоставяне на информация, проучване на пазара и прогнозиране, предоставяне на консултации, предлагане на различни удобства и пазарни услуги и т.н.
Основната цел на предпродажбеното обслужване е да помогне на клиентите да подготвят планирането на проекта и анализа на системните изисквания, да позволи на нашите продукти да задоволят максимално нуждите на клиентите, но също така да увеличи максимално инвестициите на клиентите, като изиграе цялостните икономически ползи.
1. Инсталиране в чужбина
2. Осигурете всички видове информация за производителя на продуктова формула, технология и химически материали
3. Според изискванията на клиента, осигурете технически насоки
4. Техническо обучение за служители на клиенти
5. Отговаря за поддръжката, обслужване от врата до врата, ако е необходимо.
ЧЗВ
След това разпененият материал преминава през матрица, която го оформя в желания профил на дъската. След като излезе от матрицата, пенокартонът преминава през калибриращо устройство. Това устройство охлажда и калибрира дъската, като осигурява точна дебелина, ширина и гладкост на повърхността. Впоследствие платката преминава през охладителна система, за да втвърди напълно структурата си. Накрая, охладените пеноплочи се нарязват на необходимите дължини от режещо устройство и след това се опаковат за съхранение и разпространение.
PVC, Caco3, разпенващ агент, регулатор, лубрикант и други добавки
Неравномерна плътност на пяната: Това може да бъде причинено от непоследователно разпределение на разпенващи агенти или колебания в температурата и налягането на екструдиране. Решение: Осигурете пълно смесване на суровините, за да разпределите равномерно разпенващите агенти. Редовно калибрирайте и наблюдавайте температурата и налягането на екструдиране, като ги коригирате, ако е необходимо, за да постигнете равномерна плътност на пяната.
Повърхностни дефекти: като грапави повърхности или несъвършенства по кожата може да са резултат от неправилно калибриране на калибриращия модул, недостатъчно охлаждане или замърсяване. Решение: Проверете и калибрирайте калибриращия модул според инструкциите на производителя, за да осигурите гладка повърхност. Оптимизирайте охладителната система, за да осигурите правилно и равномерно охлаждане на пенокартон. Почистете старателно цялото оборудване преди производство, за да предотвратите замърсяване.
Неправилни размери на дъската: Може да се дължи на проблеми с калибриращия модул, износване на матрицата или неточно рязане. Решение: Редовно проверявайте и поддържайте модула за калибриране и матрицата, за да осигурите точно оформяне. Проверете и регулирайте режещото устройство, за да сте сигурни, че дъските са нарязани на правилната дължина и ширина.
Лоши механични свойства: Това може да бъде причинено от неправилна формула на суровините, недостатъчно смесване или неправилни условия на обработка. Решение: Прегледайте и оптимизирайте формулировката на суровините въз основа на желаните механични свойства. Осигурете пълно смесване на материалите и поддържайте правилната температура на екструдиране, налягане и скорост на шнека по време на производството.
Качеството на добавките, като пластификатори, стабилизатори, свързващи агенти и разпенващи агенти, също играе решаваща роля. Висококачествените добавки осигуряват правилно разпенване, добра устойчивост на топлина и светлина и подобрена съвместимост между различните компоненти, което води до висококачествена пяна с отлична производителност и дълготрайна издръжливост.
Чрез поддържане на точни размери, процесът на калибриране гарантира, че плоскостите от пяна отговарят на необходимите спецификации за различни приложения, като строителство, мебели и опаковки. Той също така помага за постигане на гладко и равномерно покритие на повърхността, което е важно както за естетическия вид, така и за функционалността на дъските. Освен това, правилното калибриране може да предотврати изкривяване или изкривяване на платките по време на процеса на охлаждане, като гарантира тяхната структурна цялост.
Автоматизацията също така подобрява безопасността на работното място, като намалява необходимостта работниците да изпълняват опасни или повтарящи се задачи. Освен това автоматизираните производствени линии могат да събират и анализират производствени данни в реално време. Тези данни могат да се използват за оптимизиране на процеси, прогнозна поддръжка и подобряване на качеството, помагайки на производителите да намалят производствените разходи и да увеличат конкурентоспособността си на пазара.
Оптимизирайте използването на суровините: Използвайте прецизно оборудване за претегляне и смесване, за да осигурите точна формула на суровините, като избягвате прекомерна употреба. Въведете система за рециклиране на скрап материали, генерирани по време на производството, като изрезки или дефектни плоскости. Те могат да бъдат смлени и повторно използвани в производствения процес, намалявайки необходимостта от нови суровини. Уверете се обаче, че процесът на рециклиране не компрометира качеството на крайния продукт.
Подобрете контрола на процеса: Редовно калибрирайте и поддържайте цялото производствено оборудване, за да осигурите последователна и точна работа. Използвайте усъвършенствани системи за контрол на процесите, които могат да открият и коригират всякакви отклонения в производствения процес в реално време. Например, ако има колебания в температурата или налягането, системата за управление може да направи незабавни корекции, за да предотврати производството на дефектни плоскости, намалявайки отпадъците, причинени от отхвърляне на продукта.
Подобрете контрола на качеството: Създайте точки за инспекция на качеството на линия на различни етапи от производствения процес. Използвайте сензори и системи за изображения, за да откриете ранно дефекти, като неравномерна плътност на пяната, повърхностни несъвършенства или неправилни размери. Чрез своевременното улавяне и коригиране на тези проблеми, по-малко плоскости ще бъдат отхвърлени в края на производствената линия, намалявайки отпадъците.
Оптимизирайте рязането и опаковането: Използвайте ефективни алгоритми и техники за рязане, за да сведете до минимум брака по време на процеса на рязане. Уверете се, че режещите остриета са остри и правилно подравнени, за да постигнете чисти срезове. Оптимизирайте процеса на опаковане, за да намалите използването на излишни опаковъчни материали и да избегнете повреда на плоскостите по време на манипулиране и транспортиране, което в противен случай може да доведе до загуба на продукт.
Поддържане на качеството на продукта: С нарастването на производствения обем става все по-предизвикателно да се гарантира, че всеки пенопласт отговаря на същите високи стандарти за качество. Вариациите в партидите суровини, увеличеното натоварване на производственото оборудване и по-сложните производствени процеси могат да повлияят на качеството на продукта. За да се реши това, трябва да се засилят строги м�вото на продукта. За да се реши това, трябва да се засилят строги мерки за контрол на качеството и може да са необходими по-усъвършенствани системи за наблюдение и контрол. Редовната поддръжка и калибриране на оборудването също са от решаващо значение за предотвратяване на влошаване на качеството.
Посрещане на търсенето на суровини: Увеличаването на производството означава по-високо търсене на суровини. Осигуряването на стабилни и надеждни доставки на висококачествена PVC смола, дървесно брашно, добавки и други компоненти на разумна цена може да бъде трудно. Това може да включва установяване на дългосрочни договори с множество доставчици, проучване на нови източници на суровини или инвестиране във вътрешни съоръжения за обработка на суровини.
Управление на труда и обучението: С увеличеното производство е необходим повече труд. Наемането, обучението и управлението на по-голяма работна сила може да бъде сложно. Работниците трябва да бъдат обучени да работят с ново или допълнително оборудване ефективно и безопасно, а поддържането на високи нива на производителност и качество сред по-голям екип може да бъде предизвикателство. Това изисква разработването на цялостни програми за обучение, ефективни системи за управление на представянето и положителна работна култура за задържане и мотивиране на служителите.
Инвестиции в оборудване и инфраструктура: Разрастването често изисква значителни инвестиции в ново или модернизирано производствено оборудване, както и разширяване на производствените съоръжения и поддържащата инфраструктура. Разходите включват закупуване на екструдери с по-голям капацитет, по-модерни устройства за калибриране и рязане и надграждане на електрически, вентилационни и охладителни системи. Осигуряването на необходимия капитал за тези инвестиции и осигуряването на безпроблемно интегриране на ново оборудване в съществуващия производствен процес може да бъде основна пречка за много предприятия.
Профил на машината
