বাংলা
SJSZ80/156, SJSZ80/173, কো-এক্সট্রুশন 65/132
কিংশাইন
পণ্য বিবরণ
পিভিসি ফোম বোর্ড উত্পাদন লাইন একটি শঙ্কুযুক্ত টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার গ্রহণ করে, যার শক্তিশালী টর্ক, চমৎকার মিশ্রণ এবং প্লাস্টিকাইজিং বৈশিষ্ট্য, স্থিতিশীল এক্সট্রুশন দক্ষতা এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন রয়েছে।
Jiangyin Deling গিয়ারবক্স কোম্পানি থেকে, চীনের খুব বিখ্যাত ব্র্যান্ড, চমৎকার রূপরেখা, স্থিতিশীল চলমান, কম শব্দ এবং দীর্ঘ পরিষেবা সময় সহ।
সিমেন্স মোটর গ্রহণ করা, যা স্থিতিশীল টর্ক আউটপুট এবং বিভিন্ন গতি প্রদান করে।
বিস্তৃত সমন্বয় পরিসীমা, উচ্চ নির্ভুলতা তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, সহজ অপারেশন এবং ভাল নির্ভরযোগ্যতা আছে.
হাইড্রোলিক ক্রমাঙ্কন টেবিল, চাটুকার বোর্ডের পৃষ্ঠের জন্য স্থিতিশীল চাপ সরবরাহ করে, বিশেষ মোটা বোর্ডের জন্য, যা বায়ুসংক্রান্ত একের চেয়ে অনেক ভাল।
আমাদের ছিনতাই করা গিয়ার দ্বারা চালিত হয়, চেইন নয়, যা বড় এবং আরও স্থিতিশীল টানা শক্তি, কম ব্যর্থতা প্রদান করতে পারে
কাটিং মেশিনের চলাচলের গতি এবং অঙ্কন গতি সিঙ্ক্রোনাস রাখে। সমস্ত গতিবিধি আমদানি করা পিএলসি দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, নকশা যুক্তিসঙ্গত, অপারেশন স্থিতিশীল, এছাড়াও এটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের সাথে স্বয়ংক্রিয় কাটিং পরিচালনা করতে পারে। গুঁড়া এবং ধুলো স্তন্যপান ডিভাইস প্রদান করা যেতে পারে.
মিক্সার
এক্সট্রুশন
ক্যালিব্রেটর
| মডেল | 80/156 | 80/173 | কো-এক্সট্রুডার 65/132 |
| বেধ (মিমি) | 4-25,25-45 | ||
| প্রস্থ(মিমি) | 1220,1560,1830,2050 | ||
| এক্সট্রুডার মোটর (কিলোওয়াট) | 75 | 90 | 37 |
| ক্ষমতা (কেজি/ঘণ্টা) | 300-400 | 400-600 | 100-250 |
একটি PVC/WPC ফোম বোর্ড উত্পাদন লাইন হল একটি শিল্প সেটআপ যা PVC বা WPC (উড প্লাস্টিক কম্পোজিট) উপকরণ থেকে তৈরি ফোম বোর্ড তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এই ফেনা
বোর্ডগুলি তাদের লাইটওয়েট, স্থায়িত্ব এবং প্রক্রিয়াকরণের সহজতার কারণে সাইনেজ, আসবাবপত্র, নির্মাণ এবং বিজ্ঞাপনের মতো বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
এই উত্পাদন লাইনগুলি অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয়, একীভূত প্রক্রিয়া যেমন খাওয়ানো, মিশ্রণ, এক্সট্রুশন, আকার দেওয়া এবং কাটা। এই একীকরণ উল্লেখযোগ্যভাবে কায়িক শ্রম হ্রাস করে এবং উত্পাদন চক্রকে ছোট করে, একটি অবিচ্ছিন্ন এবং স্থিতিশীল উত্পাদন প্রক্রিয়া সক্ষম করে। ফলস্বরূপ, তারা অল্প সময়ের মধ্যে প্রচুর পরিমাণে ফোম বোর্ড তৈরি করতে পারে, উচ্চ - ভলিউম বাজারের চাহিদা পূরণ করে।
তারা সঠিকভাবে ব্যবহৃত কাঁচামাল পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে. পিভিসি/ডব্লিউপিসি ফোম বোর্ডের উত্পাদনে, উত্পাদন লাইন সমানভাবে উপকরণ বিতরণ এবং বহিষ্কার করতে পারে, বর্জ্য হ্রাস করতে পারে এবং কাঁচামালের দক্ষ ব্যবহার নিশ্চিত করতে পারে। এটি শুধুমাত্র উৎপাদন খরচ কমায় না বরং পরিবেশ সুরক্ষা এবং সম্পদ সংরক্ষণের নীতিগুলির সাথে সারিবদ্ধ করে।
এই লাইনগুলি দ্বারা উত্পাদিত ফোম বোর্ডগুলির একটি অভিন্ন কোষের গঠন রয়েছে, যা কম ঘনত্ব, উচ্চ শক্তি এবং ভাল তাপ নিরোধক এবং শব্দ নিরোধক বৈশিষ্ট্যের দিকে পরিচালিত করে। উত্পাদন লাইন অবিকল ফোমিং প্রক্রিয়া এবং পরামিতি নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, পণ্যের মানের স্থায়িত্ব এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে। অধিকন্তু, পিভিসি/ডব্লিউপিসি ফোম বোর্ডগুলির ভাল জল প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের এবং স্থায়িত্ব রয়েছে, যা এগুলিকে বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
পিভিসি/ডব্লিউপিসি ফোম বোর্ড উত্পাদন লাইনগুলি বিভিন্ন মাপ, বেধ এবং আকারের ফোম বোর্ড তৈরি করতে সহজেই সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, বিভিন্ন গ্রাহকদের বিভিন্ন চাহিদা মেটাতে। অতিরিক্তভাবে, কাঁচামাল এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলির গঠন পরিবর্তন করে, বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য এবং ফাংশন সহ ফোম বোর্ড তৈরি করা সম্ভব, পণ্যগুলির প্রয়োগের সুযোগ আরও প্রসারিত করে।
আধুনিক পিভিসি/ডব্লিউপিসি ফোম বোর্ড উত্পাদন লাইন উন্নত শক্তি - সংরক্ষণ প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত। উদাহরণস্বরূপ, তারা উচ্চ দক্ষতার হিটার এবং মোটর ব্যবহার করে এবং উত্পাদনের সময় শক্তি খরচ কমাতে উত্পাদন প্রক্রিয়ার নকশাটি অপ্টিমাইজ করে। এটি নির্মাতাদের শক্তি খরচ বাঁচাতে এবং তাদের কার্বন পদচিহ্ন কমাতে সাহায্য করে।
উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, এই লাইনগুলি পরিবেশ দূষণ হ্রাস করে ক্ষতিকারক গ্যাস এবং ধূলিকণার নির্গমন কমাতে উন্নত নিষ্কাশন গ্যাস চিকিত্সা ব্যবস্থা এবং ধুলো অপসারণের সরঞ্জাম গ্রহণ করে। অধিকন্তু, PVC/WPC ফোম বোর্ডগুলি পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপকরণ, যা টেকসই উন্নয়নের প্রয়োজনীয়তার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ।
পরিষেবা এবং সমর্থন
কিংশাইন উচ্চ-প্রান্তের পিভিসি প্লাস্টিক এক্সট্রুশন সরঞ্জাম তৈরিতে বিশেষজ্ঞ।
আমাদের কোম্পানি এসপিসি/এলভিটি ফ্লোরিং প্রোডাকশন লাইন, পিভিসি লেমিনেট প্রোডাকশন লাইন, পিভিসি ফোম বোর্ড প্রোডাকশন লাইন, পিভিসি ডোর বোর্ড/ডোর ফ্রেম প্রোডাকশন লাইনের গবেষণা ও উন্নয়নে বিশেষজ্ঞ।
কিংশাইন সরঞ্জাম ইউরোপ, মধ্যপ্রাচ্য, আফ্রিকা এবং দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়া এবং অন্যান্য দেশ এবং অঞ্চলে রপ্তানি করা হয়েছে, দেশে এবং বিদেশে গ্রাহকদের খ্যাতি এবং প্রশংসা উপভোগ করছে।
আমাদের কোম্পানী পুরো লাইন টার্নকি প্রকল্প প্রদান করে, গ্রাহক প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, গ্রাহকদের সম্পূর্ণ পরিসরের পরিষেবা প্রদানের জন্য সিনিয়র বিশেষজ্ঞরা আছেন।
তথ্য প্রদান, বাজার গবেষণা এবং পূর্বাভাস প্রদান, পরামর্শ প্রদান, বিভিন্ন সুবিধা এবং বাজার পরিষেবা প্রদান করে ইত্যাদি।
প্রাক-বিক্রয় পরিষেবার মূল উদ্দেশ্য হল ক্লায়েন্টদের প্রকল্প পরিকল্পনা এবং সিস্টেমের প্রয়োজনীয়তা বিশ্লেষণ প্রস্তুত করতে সহায়তা করা, আমাদের পণ্যগুলিকে গ্রাহকের চাহিদাগুলি সর্বাধিক করতে সক্ষম করা, তবে গ্রাহকদের বিনিয়োগকে সর্বাধিক করার জন্য ব্যাপক অর্থনৈতিক সুবিধাগুলিও খেলতে পারে৷
1. বিদেশী ইনস্টলেশন
2. সমস্ত ধরণের পণ্যের সূত্র, প্রযুক্তি এবং রাসায়নিক উপাদান প্রস্তুতকারকের তথ্য প্রদান করুন
3. গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, প্রযুক্তিগত দিকনির্দেশনা প্রদান করুন
4. গ্রাহকদের কর্মীদের জন্য প্রযুক্তিগত প্রশিক্ষণ
5. রক্ষণাবেক্ষণ পরিষেবার জন্য দায়ী, প্রয়োজনে দরজায় দরজায় পরিষেবা।
FAQ
ফোমযুক্ত উপাদানটিকে তারপরে একটি ডাইয়ের মাধ্যমে জোর করে দেওয়া হয়, যা এটিকে পছন্দসই বোর্ড প্রোফাইলে আকার দেয়। ডাই থেকে প্রস্থান করার পরে, ফোম বোর্ড একটি ক্রমাঙ্কন ইউনিটের মধ্য দিয়ে যায়। এই ইউনিটটি সঠিক বেধ, প্রস্থ এবং পৃষ্ঠের মসৃণতা নিশ্চিত করে বোর্ডকে ঠান্ডা করে এবং ক্যালিব্রেট করে। পরবর্তীকালে, বোর্ডটি তার গঠনকে সম্পূর্ণরূপে শক্ত করার জন্য একটি কুলিং সিস্টেমের মধ্য দিয়ে যায়। অবশেষে, শীতল ফোম বোর্ডগুলি একটি কাটিং ডিভাইস দ্বারা প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যে কাটা হয় এবং তারপর স্টোরেজ এবং বিতরণের জন্য প্যাকেজ করা হয়।
PVC, Caco3, ফোমিং এজেন্ট, নিয়ন্ত্রক, লুব্রিকেন্ট এবং অন্যান্য সংযোজন
অসম ফেনার ঘনত্ব: এটি ব্লোয়িং এজেন্টের অসঙ্গত বন্টন বা এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং চাপের ওঠানামার কারণে হতে পারে। সমাধান: ব্লোয়িং এজেন্টগুলিকে সমানভাবে বিতরণ করতে কাঁচামালের পুঙ্খানুপুঙ্খ মিশ্রণ নিশ্চিত করুন। নিয়মিতভাবে ক্যালিব্রেট করুন এবং এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং চাপ নিরীক্ষণ করুন, একটি অভিন্ন ফেনার ঘনত্ব অর্জনের জন্য প্রয়োজন অনুসারে তাদের সামঞ্জস্য করুন।
পৃষ্ঠের ত্রুটি: যেমন রুক্ষ পৃষ্ঠ বা ত্বকের অসম্পূর্ণতা ক্রমাঙ্কন ইউনিটের অনুপযুক্ত ক্রমাঙ্কন, অপর্যাপ্ত শীতলতা বা দূষণের ফলে হতে পারে। সমাধান: একটি মসৃণ পৃষ্ঠ ফিনিস নিশ্চিত করতে প্রস্তুতকারকের নির্দেশ অনুসারে ক্রমাঙ্কন ইউনিটটি পরীক্ষা করুন এবং ক্যালিব্রেট করুন। ফেনা বোর্ডের সঠিক এবং অভিন্ন শীতলতা নিশ্চিত করতে কুলিং সিস্টেমটি অপ্টিমাইজ করুন। দূষণ রোধ করতে উত্পাদনের আগে সমস্ত সরঞ্জাম পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন।
ভুল বোর্ডের মাত্রা: ক্রমাঙ্কন ইউনিটের সমস্যা, ডাই পরিধান বা ভুল কাটার কারণে হতে পারে। সমাধান: সঠিক আকৃতি নিশ্চিত করতে ক্রমাঙ্কন ইউনিট নিয়মিত পরিদর্শন ও রক্ষণাবেক্ষণ করুন এবং ডাই করুন। বোর্ডগুলি সঠিক দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থে কাটা হয়েছে তা নিশ্চিত করতে কাটিং ডিভাইসটি পরীক্ষা করুন এবং সামঞ্জস্য করুন।
দুর্বল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: এটি কাঁচামালের অনুপযুক্ত গঠন, অপর্যাপ্ত মিশ্রণ, বা ভুল প্রক্রিয়াকরণের অবস্থার কারণে হতে পারে। সমাধান: পছন্দসই যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে কাঁচামালের গঠন পর্যালোচনা এবং অপ্টিমাইজ করুন। উপকরণগুলির পুঙ্খানুপুঙ্খ মিশ্রণ নিশ্চিত করুন এবং উত্পাদনের সময় সঠিক এক্সট্রুশন তাপমাত্রা, চাপ এবং স্ক্রু গতি বজায় রাখুন।
প্লাস্টিকাইজার, স্টেবিলাইজার, কাপলিং এজেন্ট এবং ব্লোয়িং এজেন্টের মতো অ্যাডিটিভের গুণমানও একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। উচ্চ-মানের সংযোজনগুলি সঠিক ফোমিং, ভাল তাপ এবং হালকা প্রতিরোধের, এবং বিভিন্ন উপাদানের মধ্যে উন্নত সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করে, যার ফলে চমৎকার কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘমেয়াদী স্থায়িত্ব সহ একটি উচ্চ-মানের ফোম বোর্ড তৈরি হয়।
সঠিক মাত্রা বজায় রাখার মাধ্যমে, ক্রমাঙ্কন প্রক্রিয়া নিশ্চিত করে যে ফোম বোর্ডগুলি বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন, যেমন নির্মাণ, আসবাবপত্র এবং প্যাকেজিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে। এটি একটি মসৃণ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ পৃষ্ঠ ফিনিস অর্জনে সহায়তা করে, যা নান্দনিক আবেদন এবং বোর্ডগুলির কার্যকারিতা উভয়ের জন্যই গুরুত্বপূর্ণ। উপরন্তু, সঠিক ক্রমাঙ্কন শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন বোর্ডগুলির বিকৃতি বা বিকৃতি রোধ করতে পারে, তাদের কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করে।
অটোমেশন শ্রমিকদের বিপজ্জনক বা পুনরাবৃত্তিমূলক কাজগুলি সম্পাদন করার প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে কর্মক্ষেত্রের নিরাপত্তার উন্নতি করে। অতিরিক্তভাবে, স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইনগুলি রিয়েল-টাইমে উত্পাদন ডেটা সংগ্রহ এবং বিশ্লেষণ করতে পারে। এই ডেটা প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান, ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ এবং গুণমান উন্নতির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, যা নির্মাতাদের উত্পাদন খরচ কমাতে এবং বাজারে তাদের প্রতিযোগিতা বাড়াতে সহায়তা করে।
কাঁচামালের ব্যবহার অপ্টিমাইজ করুন: অতিরিক্ত ব্যবহার এড়িয়ে কাঁচামালের সঠিক গঠন নিশ্চিত করতে সুনির্দিষ্ট ওজন এবং মিশ্রণ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন। উত্পাদনের সময় উত্পন্ন স্ক্র্যাপ উপকরণগুলির জন্য একটি পুনর্ব্যবহারযোগ্য সিস্টেম প্রয়োগ করুন, যেমন অফ - কাট বা ত্রুটিপূর্ণ বোর্ড৷ নতুন কাঁচামালের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে, এগুলিকে গ্রাউন্ড আপ করা যেতে পারে এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াতে পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে। যাইহোক, নিশ্চিত করুন যে পুনর্ব্যবহার প্রক্রিয়া চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানের সাথে আপস করে না।
প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ উন্নত করুন: সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং সঠিক অপারেশন নিশ্চিত করতে নিয়মিতভাবে সমস্ত উত্পাদন সরঞ্জামগুলিকে ক্রমাঙ্কন করুন এবং বজায় রাখুন। উন্নত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করুন যা প্রকৃত সময়ে উৎপাদন প্রক্রিয়ার যেকোনো বিচ্যুতি সনাক্ত করতে এবং সংশোধন করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যদি তাপমাত্রা বা চাপের ওঠানামা থাকে, তাহলে কন্ট্রোল সিস্টেম ত্রুটিপূর্ণ বোর্ডের উত্পাদন রোধ করতে অবিলম্বে সামঞ্জস্য করতে পারে, পণ্য প্রত্যাখ্যানের কারণে সৃষ্ট বর্জ্য হ্রাস করতে পারে।
মান নিয়ন্ত্রণ উন্নত করুন: উত্পাদন প্রক্রিয়ার বিভিন্ন পর্যায়ে লাইনের মান পরিদর্শন পয়েন্ট সেট আপ করুন। অমসৃণ ফোমের ঘনত্ব, পৃষ্ঠের অসম্পূর্ণতা বা ভুল মাত্রার মতো ত্রুটিগুলি প্রাথমিকভাবে সনাক্ত করতে সেন্সর এবং ইমেজিং সিস্টেমগুলি ব্যবহার করুন৷ এই সমস্যাগুলিকে অবিলম্বে ধরা এবং সংশোধন করে, উৎপাদন লাইনের শেষে কম বোর্ড বাতিল করা হবে, বর্জ্য হ্রাস করবে।
কাটিং এবং প্যাকেজিং অপ্টিমাইজ করুন: কাটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন স্ক্র্যাপ কমাতে দক্ষ কাটিং অ্যালগরিদম এবং কৌশল ব্যবহার করুন। নিশ্চিত করুন যে কাটিং ব্লেডগুলি তীক্ষ্ণ এবং সঠিকভাবে সারিবদ্ধভাবে পরিষ্কার কাটগুলি অর্জন করতে। অতিরিক্ত প্যাকেজিং সামগ্রীর ব্যবহার কমাতে এবং হ্যান্ডলিং এবং পরিবহনের সময় বোর্ডগুলির ক্ষতি এড়াতে প্যাকেজিং প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করুন, যা অন্যথায় পণ্যের বর্জ্য হতে পারে।
পণ্যের গুণমান বজায় রাখা: উৎপাদনের পরিমাণ বাড়ার সাথে সাথে প্রতিটি ফোম বোর্ড একই উচ্চ মানের মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করা আরও চ্যালেঞ্জিং হয়ে ওঠে। কাঁচামালের ব্যাচের তারতম্য, উত্পাদন সরঞ্জামের উপর চাপ বৃদ্ধি এবং আরও জটিল উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে। এটি মোকাবেলা করার জন্য, কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাগুলি উন্নত করা প্রয়োজন, এবং আরও উন্নত পর্যবেক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার প্রয়োজন হতে পারে। মানের অবনতি রোধ করার জন্য নিয়মিত সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং ক্রমাঙ্কনও গুরুত্বপূর্ণ।
কাঁচামালের চাহিদা মেটানো: উৎপাদন বাড়ানো মানে কাঁচামালের উচ্চ চাহিদা। যুক্তিসঙ্গত খরচে উচ্চ-মানের PVC রজন, কাঠের আটা, সংযোজন এবং অন্যান্য উপাদানগুলির একটি স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য সরবরাহ নিশ্চিত করা কঠিন হতে পারে। এর মধ্যে একাধিক সরবরাহকারীর সাথে দীর্ঘমেয়াদী চুক্তি স্থাপন, কাঁচামালের নতুন উত্স অন্বেষণ বা বাড়ির কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণ সুবিধাগুলিতে বিনিয়োগ জড়িত থাকতে পারে।
শ্রম ও প্রশিক্ষণ ব্যবস্থাপনাঃ উৎপাদন বৃদ্ধির সাথে সাথে আরো শ্রমের প্রয়োজন হয়। একটি বৃহত্তর কর্মী নিয়োগ, প্রশিক্ষণ এবং পরিচালনা জটিল হতে পারে। নতুন বা অতিরিক্ত সরঞ্জামগুলি দক্ষতার সাথে এবং নিরাপদে চালানোর জন্য কর্মীদের প্রশিক্ষিত করা দরকার এবং একটি বড় দলের মধ্যে উচ্চ স্তরের উত্পাদনশীলতা এবং গুণমান বজায় রাখা চ্যালেঞ্জিং হতে পারে। এর জন্য কর্মীদের ধরে রাখতে এবং অনুপ্রাণিত করার জন্য ব্যাপক প্রশিক্ষণ প্রোগ্রাম, কার্যকর কর্মক্ষমতা ব্যবস্থাপনা সিস্টেম এবং একটি ইতিবাচক কর্ম সংস্কৃতির বিকাশ প্রয়োজন।
সরঞ্জাম এবং অবকাঠামোতে বিনিয়োগ: স্কেল আপ করার জন্য প্রায়শই নতুন বা আপগ্রেড করা উত্পাদন সরঞ্জামে উল্লেখযোগ্য বিনিয়োগের প্রয়োজন হয়, সেইসাথে উত্পাদন সুবিধার সম্প্রসারণ এবং সহায়ক অবকাঠামো। খরচের মধ্যে রয়েছে বড় - ধারণক্ষমতার এক্সট্রুডার, আরও উন্নত ক্রমাঙ্কন এবং কাটিং ডিভাইস এবং বৈদ্যুতিক, বায়ুচলাচল এবং কুলিং সিস্টেম আপগ্রেড করা। এই বিনিয়োগের জন্য প্রয়োজনীয় মূলধন সুরক্ষিত করা এবং বিদ্যমান উৎপাদন প্রক্রিয়ায় নতুন যন্ত্রপাতির মসৃণ একীকরণ নিশ্চিত করা অনেক ব্যবসার জন্য একটি বড় বাধা হতে পারে।
মেশিন প্রোফাইল
