ไทย
SJSZ80/156, SJSZ80/173, การอัดรีดร่วม 65/132
คิงไชน์
รายละเอียดสินค้า
สายการผลิตพีวีซีโฟมบอร์ดใช้เครื่องอัดรีดสกรูคู่ทรงกรวยซึ่งมีแรงบิดสูง คุณสมบัติการผสมและการทำให้เป็นพลาสติกที่ดีเยี่ยม ประสิทธิภาพการอัดขึ้นรูปที่มั่นคง และอายุการใช้งานที่ยาวนาน
จากบริษัทเกียร์ Jiangyin Deling แบรนด์ที่มีชื่อเสียงมากในประเทศจีน มีโครงร่างที่ดี การทำงานที่มั่นคง เสียงรบกวนต่ำ และเวลาในการให้บริการที่ยาวนาน
ใช้มอเตอร์ของซีเมนส์ซึ่งให้แรงบิดที่เสถียรและความเร็วต่างๆ
มีช่วงการปรับที่กว้าง การควบคุมอุณหภูมิที่มีความแม่นยำสูง ใช้งานง่าย และความน่าเชื่อถือที่ดี
โต๊ะสอบเทียบแบบไฮดรอลิก ให้แรงดันคงที่สำหรับพื้นผิวกระดานที่เรียบขึ้น โดยเฉพาะสำหรับบอร์ดที่หนากว่า ซึ่งดีกว่าแบบนิวแมติกมาก
การดึงออกของเราขับเคลื่อนด้วยเกียร์ ไม่ใช่โซ่ ซึ่งสามารถให้แรงดึงที่ใหญ่กว่าและมีเสถียรภาพมากขึ้น โดยมีความล้มเหลวต่ำ
ความเร็วในการเคลื่อนที่และความเร็วในการดึงของเครื่องตัดให้ซิงโครนัส การเคลื่อนไหวทั้งหมดถูกควบคุมโดย PLC ที่นำเข้า การออกแบบมีความสมเหตุสมผล การทำงานมีเสถียรภาพ นอกจากนี้ยังสามารถทำการตัดอัตโนมัติโดยมีความยาวคงที่ได้ สามารถจัดเตรียมอุปกรณ์ดูดฝุ่นและผงได้
มิกเซอร์
การอัดขึ้นรูป
เครื่องสอบเทียบ
| แบบอย่าง | 80/156 | 80/173 | เครื่องอัดรีดร่วม 65/132 |
| ความหนา (มม.) | 4-25,25-45 | ||
| ความกว้าง(มิลลิเมตร) | 1220,1560,1830,2050 | ||
| มอเตอร์อัดรีด (กิโลวัตต์) | 75 | 90 | 37 |
| ความจุ(กก./ชม.) | 300-400 | 400-600 | 100-250 |
สายการผลิตโฟมบอร์ด PVC/WPC เป็นระบบอุตสาหกรรมที่ใช้ในการผลิตโฟมบอร์ดที่ทำจากวัสดุ PVC หรือ WPC (Wood Plastic Composite) โฟมเหล่านี้
บอร์ดถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ป้าย เฟอร์นิเจอร์ การก่อสร้าง และการโฆษณา เนื่องจากมีน้ำหนักเบา ทนทาน และความง่ายในการประมวลผล
สายการผลิตเหล่านี้เป็นระบบอัตโนมัติขั้นสูง โดยบูรณาการกระบวนการต่างๆ เช่น การป้อน การผสม การอัดขึ้นรูป การขึ้นรูป และการตัด การบูรณาการนี้ช่วยลดการใช้แรงงานคนลงอย่างมากและลดวงจรการผลิตลง ทำให้กระบวนการผลิตมีความต่อเนื่องและมีเสถียรภาพ ส่งผลให้สามารถผลิตโฟมบอร์ดจำนวนมากได้ในระยะเวลาอันสั้น ตอบสนองความต้องการของตลาดที่มีปริมาณมาก
ได้รับการออกแบบมาเพื่อควบคุมปริมาณวัตถุดิบที่ใช้อย่างแม่นยำ ในการผลิตแผ่นโฟม PVC/WPC สายการผลิตสามารถกระจายและอัดรีดวัสดุอย่างสม่ำเสมอ ลดของเสีย และรับประกันการใช้วัตถุดิบอย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยลดต้นทุนการผลิต แต่ยังสอดคล้องกับหลักการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและการอนุรักษ์ทรัพยากรอีกด้วย
แผ่นโฟมที่ผลิตโดยสายการผลิตเหล่านี้มีโครงสร้างเซลล์ที่สม่ำเสมอ ซึ่งทำให้มีความหนาแน่นต่ำ มีความแข็งแรงสูง และมีคุณสมบัติเป็นฉนวนความร้อนและฉนวนกันเสียงที่ดี สายการผลิตสามารถควบคุมกระบวนการเกิดฟองและพารามิเตอร์ได้อย่างแม่นยำ ทำให้มั่นใจในความเสถียรและความสม่ำเสมอของคุณภาพของผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้ แผ่นโฟม PVC/WPC ยังกันน้ำ ทนต่อการกัดกร่อน และความทนทานได้ดี ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย
สายการผลิตโฟมบอร์ด PVC/WPC สามารถปรับได้อย่างง่ายดายเพื่อผลิตโฟมบอร์ดที่มีขนาด ความหนา และรูปร่างที่แตกต่างกัน เพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของลูกค้าที่แตกต่างกัน นอกจากนี้ ด้วยการเปลี่ยนสูตรของวัตถุดิบและพารามิเตอร์กระบวนการผลิต ทำให้สามารถผลิตโฟมบอร์ดที่มีคุณสมบัติและฟังก์ชันที่แตกต่างกันได้ ซึ่งจะเป็นการขยายขอบเขตการใช้งานของผลิตภัณฑ์เพิ่มเติมอีกด้วย
สายการผลิตโฟมบอร์ด PVC/WPC ที่ทันสมัยมาพร้อมกับเทคโนโลยีและอุปกรณ์ประหยัดพลังงานขั้นสูง ตัวอย่างเช่น พวกเขาใช้เครื่องทำความร้อนและมอเตอร์ประสิทธิภาพสูง และเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบกระบวนการผลิตเพื่อลดการใช้พลังงานในระหว่างการผลิต ช่วยให้ผู้ผลิตประหยัดต้นทุนด้านพลังงานและลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์
ในกระบวนการผลิต สายการผลิตเหล่านี้ใช้ระบบบำบัดก๊าซไอเสียขั้นสูงและอุปกรณ์กำจัดฝุ่น เพื่อลดการปล่อยก๊าซและฝุ่นที่เป็นอันตรายให้เหลือน้อยที่สุด และลดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม นอกจากนี้ แผ่นโฟม PVC/WPC ยังเป็นวัสดุรีไซเคิล ซึ่งสอดคล้องกับข้อกำหนดของการพัฒนาที่ยั่งยืน
บริการและการสนับสนุน
Kingshine เชี่ยวชาญในการผลิตอุปกรณ์การอัดขึ้นรูปพลาสติก PVC คุณภาพสูง
บริษัทของเราเชี่ยวชาญในการวิจัยและพัฒนาสายการผลิตพื้น SPC/LVT, สายการผลิตลามิเนต PVC, สายการผลิตพีวีซีโฟมบอร์ด, สายการผลิตแผงประตู PVC / สายการผลิตกรอบประตู
อุปกรณ์ Kingshine ส่งออกไปยังยุโรป ตะวันออกกลาง แอฟริกา และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ และประเทศและภูมิภาคอื่น ๆ เพลิดเพลินกับชื่อเสียงและการยกย่องของลูกค้าทั้งในและต่างประเทศ
บริษัทของเรามีโครงการแบบครบวงจรทั้งสาย ตามความต้องการโครงการของลูกค้า มีผู้เชี่ยวชาญอาวุโสคอยให้บริการลูกค้าอย่างครบวงจร
ให้บริการข้อมูล วิจัยตลาด และพยากรณ์ ให้คำปรึกษา ให้บริการด้านความสะดวกและบริการทางการตลาดที่หลากหลาย เป็นต้น
วัตถุประสงค์หลักของบริการก่อนการขายคือการช่วยลูกค้าเตรียมการวางแผนโครงการและการวิเคราะห์ความต้องการของระบบ ช่วยให้ผลิตภัณฑ์ของเราสามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้สูงสุด แต่ยังเพิ่มการลงทุนของลูกค้าให้สูงสุดโดยได้รับผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่ครอบคลุม
1. การติดตั้งในต่างประเทศ
2. ให้ข้อมูลสูตรผลิตภัณฑ์ เทคโนโลยี และผู้ผลิตสารเคมีทุกประเภท
3. ตามความต้องการของลูกค้า ให้คำแนะนำทางเทคนิค
4. การฝึกอบรมด้านเทคนิคสำหรับพนักงานของลูกค้า
5. รับผิดชอบบริการบำรุงรักษา บริการแบบ door-to-door หากจำเป็น
คำถามที่พบบ่อย
จากนั้นวัสดุที่เป็นฟองจะถูกบังคับให้ผ่านแม่พิมพ์ ซึ่งจะขึ้นรูปให้เป็นโปรไฟล์บอร์ดที่ต้องการ หลังจากออกจากแม่พิมพ์แล้ว แผ่นโฟมจะผ่านหน่วยสอบเทียบ อุปกรณ์นี้จะระบายความร้อนและปรับเทียบบอร์ด เพื่อให้แน่ใจว่ามีความหนา ความกว้าง และพื้นผิวเรียบที่แม่นยำ จากนั้นบอร์ดจะผ่านระบบระบายความร้อนเพื่อทำให้โครงสร้างแข็งแรงสมบูรณ์ สุดท้าย แผ่นโฟมระบายความร้อนจะถูกตัดตามความยาวที่ต้องการด้วยอุปกรณ์ตัด จากนั้นจึงบรรจุหีบห่อเพื่อจัดเก็บและกระจายสินค้า
PVC, Caco3, สารทำให้เกิดฟอง, สารควบคุม, สารหล่อลื่น และสารเติมแต่งอื่นๆ
ความหนาแน่นของโฟมไม่สม่ำเสมอ: อาจเกิดจากการกระจายตัวของสารเป่าที่ไม่สม่ำเสมอ หรือความผันผวนของอุณหภูมิและความดันในการอัดขึ้นรูป วิธีแก้ไข: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ผสมวัตถุดิบอย่างทั่วถึงเพื่อกระจายสารเป่าอย่างเท่าเทียมกัน ปรับเทียบและตรวจสอบอุณหภูมิและความดันของการอัดขึ้นรูปเป็นประจำ โดยปรับตามความจำเป็นเพื่อให้ได้โฟมที่มีความหนาแน่นสม่ำเสมอ
ข้อบกพร่องของพื้นผิว: เช่น พื้นผิวหยาบหรือความผิดปกติของผิวหนังอาจเป็นผลมาจากการสอบเทียบหน่วยสอบเทียบที่ไม่เหมาะสม การระบายความร้อนไม่เพียงพอ หรือการปนเปื้อน วิธีแก้ไข: ตรวจสอบและสอบเทียบหน่วยสอบเทียบตามคำแนะนำของผู้ผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวจะเรียบ ปรับระบบระบายความร้อนให้เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าโฟมบอร์ดระบายความร้อนได้อย่างเหมาะสมและสม่ำเสมอ ทำความสะอาดอุปกรณ์ทั้งหมดอย่างทั่วถึงก่อนการผลิตเพื่อป้องกันการปนเปื้อน
ขนาดบอร์ดไม่ถูกต้อง: อาจเนื่องมาจากปัญหากับหน่วยสอบเทียบ การสึกหรอของแม่พิมพ์ หรือการตัดที่ไม่ถูกต้อง วิธีแก้ไข: ตรวจสอบและบำรุงรักษาหน่วยสอบเทียบและดายเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าได้รูปทรงที่แม่นยำ ตรวจสอบและปรับอุปกรณ์ตัดเพื่อให้แน่ใจว่าบอร์ดถูกตัดตามความยาวและความกว้างที่ถูกต้อง
คุณสมบัติทางกลที่ไม่ดี: สาเหตุนี้อาจเกิดจากการกำหนดสูตรวัตถุดิบที่ไม่เหมาะสม การผสมไม่เพียงพอ หรือสภาวะการประมวลผลที่ไม่ถูกต้อง วิธีแก้ไข: ตรวจสอบและเพิ่มประสิทธิภาพการกำหนดสูตรวัตถุดิบตามคุณสมบัติทางกลที่ต้องการ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผสมวัสดุได้อย่างทั่วถึงและรักษาอุณหภูมิการอัดขึ้นรูป ความดัน และความเร็วของสกรูที่ถูกต้องในระหว่างการผลิต
คุณภาพของสารเติมแต่ง เช่น พลาสติไซเซอร์ สารเพิ่มความคงตัว สารเชื่อมต่อ และสารเป่า ก็มีบทบาทสำคัญเช่นกัน สารเติมแต่งคุณภาพสูงช่วยให้เกิดฟองที่เหมาะสม ทนความร้อนและแสงได้ดี และเพิ่มความเข้ากันได้ระหว่างส่วนประกอบต่างๆ ส่งผลให้แผ่นโฟมคุณภาพสูงมีประสิทธิภาพดีเยี่ยมและทนทานในระยะยาว
ด้วยการรักษาขนาดที่แม่นยำ กระบวนการสอบเทียบทำให้มั่นใจได้ว่าแผ่นโฟมจะตรงตามข้อกำหนดเฉพาะที่จำเป็นสำหรับการใช้งานต่างๆ เช่น การก่อสร้าง เฟอร์นิเจอร์ และบรรจุภัณฑ์ นอกจากนี้ยังช่วยให้ได้พื้นผิวที่เรียบเนียนและสม่ำเสมอ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับทั้งความสวยงามและฟังก์ชันการทำงานของบอร์ด นอกจากนี้ การสอบเทียบที่เหมาะสมสามารถป้องกันการบิดเบี้ยวหรือการบิดเบี้ยวของบอร์ดในระหว่างกระบวนการทำความเย็น เพื่อให้มั่นใจถึงความสมบูรณ์ของโครงสร้าง
ระบบอัตโนมัติยังปรับปรุงความปลอดภัยในสถานที่ทำงานโดยลดความจำเป็นที่พนักงานต้องปฏิบัติงานที่เป็นอันตรายหรือซ้ำซ้อน นอกจากนี้ สายการผลิตอัตโนมัติยังสามารถรวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์ ข้อมูลนี้สามารถนำไปใช้ในการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ และการปรับปรุงคุณภาพ ช่วยให้ผู้ผลิตลดต้นทุนการผลิตและเพิ่มความสามารถในการแข่งขันในตลาด
เพิ่มประสิทธิภาพการใช้วัตถุดิบ: ใช้อุปกรณ์ชั่งน้ำหนักและผสมที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าการกำหนดสูตรวัตถุดิบถูกต้องแม่นยำ หลีกเลี่ยงการใช้งานมากเกินไป ใช้ระบบรีไซเคิลสำหรับเศษวัสดุที่เกิดขึ้นระหว่างการผลิต เช่น เศษที่ถูกตัดออกหรือแผ่นที่ชำรุด สิ่งเหล่านี้สามารถบดและนำกลับมาใช้ใหม่ในกระบวนการผลิต ช่วยลดความจำเป็นในการใช้วัตถุดิบใหม่ อย่างไรก็ตาม ตรวจสอบให้แน่ใจว่ากระบวนการรีไซเคิลไม่กระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
ปรับปรุงการควบคุมกระบวนการ: ปรับเทียบและบำรุงรักษาอุปกรณ์การผลิตทั้งหมดอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานมีความสม่ำเสมอและแม่นยำ ใช้ระบบควบคุมกระบวนการขั้นสูงที่สามารถตรวจจับและแก้ไขความเบี่ยงเบนในกระบวนการผลิตแบบเรียลไทม์ ตัวอย่างเช่น หากมีความผันผวนของอุณหภูมิหรือความดัน ระบบควบคุมสามารถทำการปรับเปลี่ยนได้ทันทีเพื่อป้องกันการผลิตบอร์ดที่ชำรุด ช่วยลดของเสียที่เกิดจากการปฏิเสธผลิตภัณฑ์
ปรับปรุงการควบคุมคุณภาพ: ตั้งค่าจุดตรวจสอบคุณภาพในสายการผลิตในขั้นตอนต่างๆ ของกระบวนการผลิต ใช้เซ็นเซอร์และระบบสร้างภาพเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องตั้งแต่เนิ่นๆ เช่น ความหนาแน่นของโฟมไม่สม่ำเสมอ ความไม่สมบูรณ์ของพื้นผิว หรือขนาดที่ไม่ถูกต้อง การตรวจจับและแก้ไขปัญหาเหล่านี้โดยทันทีจะช่วยลดจำนวนบอร์ดที่ถูกปฏิเสธเมื่อสิ้นสุดสายการผลิต ซึ่งช่วยลดของเสีย
เพิ่มประสิทธิภาพการตัดและบรรจุภัณฑ์: ใช้อัลกอริธึมและเทคนิคการตัดที่มีประสิทธิภาพเพื่อลดเศษเหลือทิ้งในระหว่างกระบวนการตัด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าใบมีดตัดมีความคมและอยู่ในแนวที่ถูกต้องเพื่อให้ได้การตัดที่สะอาด ปรับกระบวนการบรรจุภัณฑ์ให้เหมาะสมเพื่อลดการใช้วัสดุบรรจุภัณฑ์ส่วนเกิน และหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อบอร์ดระหว่างการจัดการและการขนส่ง ซึ่งอาจนำไปสู่การสูญเสียผลิตภัณฑ์
การรักษาคุณภาพผลิตภัณฑ์: เมื่อปริมาณการผลิตเพิ่มขึ้น การตรวจสอบให้แน่ใจว่าแผ่นโฟมแต่ละแผ่นตรงตามมาตรฐานคุณภาพสูงเดียวกันจะกลายเป็นเรื่องท้าทายมากขึ้น ความแปรผันของชุดวัตถุดิบ ความเครียดที่เพิ่มขึ้นในอุปกรณ์การผลิต และกระบวนการผลิตที่ซับซ้อนมากขึ้น ล้วนส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้ เพื่อแก้ไขปัญหานี้ จำเป็นต้องมีการปรับปรุงมาตรการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด และอาจจำเป็นต้องมีระบบการตรวจสอบและควบคุมขั้นสูงเพิ่มเติม การบำรุงรักษาและการสอบเทียบอุปกรณ์เป็นประจำก็มีความสำคัญเช่นกันเพื่อป้องกันการเสื่อมคุณภาพ
การตอบสนองความต้องการวัตถุดิบ: การขยายขนาดการผลิตหมายถึงความต้องการวัตถุดิบที่สูงขึ้น การดูแลการจัดหาเรซิน PVC คุณภาพสูง แป้งไม้ สารเติมแต่ง และส่วนประกอบอื่นๆ ที่มั่นคงและเชื่อถือได้ในราคาที่สมเหตุสมผลอาจเป็นเรื่องยาก ซึ่งอาจเกี่ยวข้องกับการจัดทำสัญญาระยะยาวกับซัพพลายเออร์หลายราย การสำรวจแหล่งวัตถุดิบใหม่ๆ หรือการลงทุนในโรงงานแปรรูปวัตถุดิบภายในองค์กร
การจัดการแรงงานและการฝึกอบรม: ด้วยการผลิตที่เพิ่มขึ้น จำเป็นต้องมีแรงงานมากขึ้น การจ้าง การฝึกอบรม และการจัดการพนักงานจำนวนมากขึ้นอาจมีความซับซ้อน พนักงานจำเป็นต้องได้รับการฝึกอบรมเพื่อใช้งานอุปกรณ์ใหม่หรืออุปกรณ์เพิ่มเติมอย่างมีประสิทธิภาพและปลอดภัย และการรักษาระดับผลผลิตและคุณภาพในระดับสูงในหมู่ทีมที่ใหญ่ขึ้นอาจเป็นเรื่องท้าทาย สิ่งนี้จำเป็นต้องมีการพัฒนาโปรแกรมการฝึกอบรมที่ครอบคลุม ระบบการจัดการผลการปฏิบัติงานที่มีประสิทธิผล และวัฒนธรรมการทำงานเชิงบวกเพื่อรักษาและจูงใจพนักงาน
การลงทุนในอุปกรณ์และโครงสร้างพื้นฐาน: การขยายขนาดมักต้องใช้การลงทุนจำนวนมากในอุปกรณ์การผลิตใหม่หรือที่ได้รับการอัพเกรด เช่นเดียวกับการขยายโรงงานผลิตและโครงสร้างพื้นฐานที่สนับสนุน ต้นทุนประกอบด้วยการซื้อเครื่องอัดรีดที่มีกำลังการผลิตขนาดใหญ่ขึ้น อุปกรณ์สอบเทียบและตัดขั้นสูงขึ้น และการอัพเกรดระบบไฟฟ้า การระบายอากาศ และระบบทำความเย็น การรักษาความปลอดภัยเงินทุนที่จำเป็นสำหรับการลงทุนเหล่านี้และการรับรองการบูรณาการอุปกรณ์ใหม่เข้ากับกระบวนการผลิตที่มีอยู่ได้อย่างราบรื่นอาจเป็นอุปสรรคสำคัญสำหรับธุรกิจจำนวนมาก
โปรไฟล์เครื่อง
