Nederlands
SJSZ80/156, SJSZ80/173, Co-extrusie 65/132
Koningsschijn
Productbeschrijving
De productielijn voor PVC-schuimplaten maakt gebruik van een conische dubbelschroefsextruder, die een sterk koppel, uitstekende meng- en weekmakende eigenschappen, stabiele extrusie-efficiëntie en een lange levensduur heeft.
Van het Jiangyin Deling-versnellingsbakbedrijf, een zeer beroemd merk in China, met mooie contouren, stabiele werking, laag geluidsniveau en lange levensduur.
Goedkeuring van een Siemens-motor, die een stabiel koppel en verschillende snelheden biedt.
Hebben een breed instelbereik, hoge precisie temperatuurregeling, eenvoudige bediening en goede betrouwbaarheid.
Hydraulische kalibratietafel, biedt stabiele druk voor een vlakker plaatoppervlak, vooral voor dikkere platen, wat veel beter is dan pneumatische platen.
Onze trekkracht wordt aangedreven door een tandwiel, niet door een ketting, die een grotere en stabielere trekkracht kan bieden, met weinig uitval
Bewegingssnelheid en tekensnelheid van de snijmachine blijven synchroon. Alle bewegingen worden bestuurd door geïmporteerde PLC, het ontwerp is redelijk, de werking is stabiel en het kan ook automatisch snijden met een vaste lengte uitvoeren. Er kan een poeder- en stofafzuigapparaat worden geleverd.
Menger
Extrusie
Kalibrator
| Model | 80/156 | 80/173 | Co-extruder 65/132 |
| Dikte (mm) | 4-25,25-45 | ||
| Breedte (mm) | 1220,1560,1830,2050 | ||
| Extrudermotor (kW) | 75 | 90 | 37 |
| Capaciteit (kg/u) | 300-400 | 400-600 | 100-250 |
Een productielijn voor PVC/WPC-schuimplaten is een industriële opstelling die wordt gebruikt voor de productie van schuimplaten gemaakt van PVC- of WPC-materialen (Wood Plastic Composite). Deze schuim
platen worden veel gebruikt in verschillende industrieën, zoals bewegwijzering, meubels, constructie en reclame vanwege hun lichtgewicht, duurzaamheid en verwerkingsgemak.
Deze productielijnen zijn sterk geautomatiseerd en integreren processen zoals aanvoeren, mengen, extruderen, vormen en snijden. Deze integratie vermindert de handmatige arbeid aanzienlijk en verkort de productiecyclus, waardoor een continu en stabiel productieproces mogelijk wordt. Als gevolg hiervan kunnen ze in korte tijd een groot aantal foamboards produceren, waarmee ze kunnen voldoen aan de grote marktvraag.
Ze zijn ontworpen om de hoeveelheid gebruikte grondstoffen nauwkeurig te controleren. Bij de productie van PVC/WPC-schuimplaten kan de productielijn de materialen gelijkmatig verdelen en extruderen, waardoor afval wordt geminimaliseerd en een efficiënt gebruik van grondstoffen wordt gegarandeerd. Dit verlaagt niet alleen de productiekosten, maar sluit ook aan bij de principes van milieubescherming en behoud van hulpbronnen.
De door deze lijnen geproduceerde schuimplaten hebben een uniforme celstructuur, wat leidt tot een lage dichtheid, hoge sterkte en goede warmte- en geluidsisolerende eigenschappen. De productielijn kan het schuimproces en de parameters nauwkeurig controleren, waardoor de stabiliteit en consistentie van de productkwaliteit wordt gegarandeerd. Bovendien hebben PVC/WPC-schuimplaten een goede waterbestendigheid, corrosiebestendigheid en duurzaamheid, waardoor ze geschikt zijn voor een breed scala aan toepassingen.
De productielijnen van PVC/WPC-schuimplaten kunnen eenvoudig worden aangepast om schuimplaten van verschillende afmetingen, diktes en vormen te produceren, die voldoen aan de uiteenlopende behoeften van verschillende klanten. Bovendien is het, door de formulering van grondstoffen en productieprocesparameters te veranderen, mogelijk om schuimplaten met verschillende eigenschappen en functies te produceren, waardoor de toepassingsmogelijkheden van de producten verder worden uitgebreid.
Moderne productielijnen voor PVC/WPC-schuimkarton zijn uitgerust met geavanceerde energiebesparende technologieën en apparatuur. Ze maken bijvoorbeeld gebruik van hoogefficiënte verwarmingen en motoren en optimaliseren het ontwerp van het productieproces om het energieverbruik tijdens de productie te verminderen. Dit helpt fabrikanten energiekosten te besparen en hun ecologische voetafdruk te verkleinen.
In het productieproces maken deze lijnen gebruik van geavanceerde uitlaatgasbehandelingssystemen en stofverwijderingsapparatuur om de uitstoot van schadelijke gassen en stof te minimaliseren, waardoor de milieuvervuiling wordt verminderd. Bovendien zijn PVC/WPC-schuimplaten recycleerbare materialen, wat in overeenstemming is met de eisen van duurzame ontwikkeling.
Service en ondersteuning
Kingshine is gespecialiseerd in de productie van hoogwaardige extrusieapparatuur voor PVC-kunststof.
Ons bedrijf is gespecialiseerd in het onderzoek en de ontwikkeling van SPC/LVT-vloerenproductielijnen, PVC-laminaatproductielijnen, PVC-schuimplaatproductielijnen, PVC-deurplanken/deurkozijnproductielijnen.
Kingshine-apparatuur wordt geëxporteerd naar Europa, het Midden-Oosten, Afrika en Zuidoost-Azië en andere landen en regio's, en geniet van de reputatie en lof van klanten in binnen- en buitenland.
Ons bedrijf levert het volledige turnkey-project, afhankelijk van de projectvereisten van de klant. Er zijn senior experts om klanten een volledig scala aan diensten te bieden.
Om informatie, marktonderzoek en prognoses te verstrekken, advies te verlenen, een verscheidenheid aan gemaks- en marktdiensten aan te bieden, enzovoort.
Het belangrijkste doel van de pre-sale service is om de klanten te helpen bij het voorbereiden van de projectplanning en de analyse van systeemvereisten, zodat onze producten maximaal aan de behoeften van de klant kunnen voldoen, maar ook om de klantinvesteringen te maximaliseren en de uitgebreide economische voordelen te benutten.
1. Installatie in het buitenland
2. Verstrek allerlei informatie over de productformule, de technologie en de fabrikant van chemische materialen
3. Geef technische begeleiding, afhankelijk van de eisen van de klant
4. Technische training voor medewerkers van klanten
5. Verantwoordelijk voor de onderhoudsservice, indien nodig van deur tot deur.
Veelgestelde vragen
Het geschuimde materiaal wordt vervolgens door een matrijs geperst, waardoor het tot het gewenste plaatprofiel wordt gevormd. Na het verlaten van de matrijs passeert de foamboard een kalibratie-eenheid. Deze unit koelt en kalibreert de plaat en zorgt voor een nauwkeurige dikte, breedte en gladheid van het oppervlak. Vervolgens ondergaat de plaat een koelsysteem om de structuur volledig te verstevigen. Tenslotte worden de gekoelde schuimplaten door een snijinrichting op de gewenste lengte gesneden en vervolgens verpakt voor opslag en distributie.
PVC, Caco3, schuimmiddel, regelaar, smeermiddel en andere additieven
Ongelijkmatige schuimdichtheid: Dit kan worden veroorzaakt door een inconsistente verdeling van blaasmiddelen of schommelingen in de extrusietemperatuur en -druk. Oplossing: Zorg voor een grondige menging van de grondstoffen om de blaasmiddelen gelijkmatig te verdelen. Kalibreer en controleer regelmatig de extrusietemperatuur en -druk en pas deze indien nodig aan om een uniforme schuimdichtheid te bereiken.
Oppervlaktedefecten: Zoals ruwe oppervlakken of onvolkomenheden in de huid kunnen het gevolg zijn van een onjuiste kalibratie van de kalibratie-eenheid, onvoldoende koeling of verontreiniging. Oplossing: Controleer en kalibreer de kalibratie-eenheid volgens de instructies van de fabrikant om een gladde oppervlakteafwerking te garanderen. Optimaliseer het koelsysteem om een goede en uniforme koeling van de foamboard te garanderen. Reinig alle apparatuur vóór productie grondig om besmetting te voorkomen.
Onjuiste plaatafmetingen: Kan te wijten zijn aan problemen met de kalibratie-eenheid, matrijsslijtage of onnauwkeurig snijden. Oplossing: Inspecteer en onderhoud de kalibratie-eenheid en matrijs regelmatig om een nauwkeurige vormgeving te garanderen. Controleer de snijinrichting en pas deze aan om er zeker van te zijn dat de planken op de juiste lengte en breedte worden gezaagd.
Slechte mechanische eigenschappen: Dit kan worden veroorzaakt door een onjuiste formulering van grondstoffen, onvoldoende menging of onjuiste verwerkingsomstandigheden. Oplossing: Herzie en optimaliseer de formulering van grondstoffen op basis van de gewenste mechanische eigenschappen. Zorg voor een grondige menging van de materialen en handhaaf de juiste extrusietemperatuur, druk en schroefsnelheid tijdens de productie.
Ook de kwaliteit van additieven, zoals weekmakers, stabilisatoren, koppelmiddelen en blaasmiddelen, speelt een cruciale rol. Hoogwaardige additieven zorgen voor een goede schuimvorming, goede hitte- en lichtbestendigheid en verbeterde compatibiliteit tussen verschillende componenten, wat resulteert in een hoogwaardige schuimplaat met uitstekende prestaties en duurzaamheid op lange termijn.
Door nauwkeurige afmetingen aan te houden, zorgt het kalibratieproces ervoor dat de schuimplaten voldoen aan de vereiste specificaties voor verschillende toepassingen, zoals de bouw, meubels en verpakkingen. Het helpt ook bij het bereiken van een gladde en consistente oppervlakteafwerking, wat belangrijk is voor zowel de esthetische aantrekkingskracht als de functionaliteit van de platen. Bovendien kan een goede kalibratie het kromtrekken of vervormen van de platen tijdens het koelproces voorkomen, waardoor hun structurele integriteit wordt gewaarborgd.
Automatisering verbetert ook de veiligheid op de werkplek door de noodzaak voor werknemers om gevaarlijke of repetitieve taken uit te voeren te verminderen. Bovendien kunnen geautomatiseerde productielijnen productiegegevens in realtime verzamelen en analyseren. Deze gegevens kunnen worden gebruikt voor procesoptimalisatie, voorspellend onderhoud en kwaliteitsverbetering, waardoor fabrikanten de productiekosten kunnen verlagen en hun concurrentiepositie op de markt kunnen vergroten.
Optimaliseer het gebruik van grondstoffen: gebruik nauwkeurige weeg- en mengapparatuur om een nauwkeurige formulering van de grondstoffen te garanderen en overmatig gebruik te voorkomen. Implementeer een recyclingsysteem voor afvalmateriaal dat tijdens de productie ontstaat, zoals snijresten of defecte planken. Deze kunnen worden vermalen en hergebruikt in het productieproces, waardoor de behoefte aan nieuwe grondstoffen afneemt. Zorg er echter voor dat het recyclingproces de kwaliteit van het eindproduct niet in gevaar brengt.
Verbeter de procescontrole: Kalibreer en onderhoud regelmatig alle productieapparatuur om een consistente en nauwkeurige werking te garanderen. Maak gebruik van geavanceerde procesbesturingssystemen die eventuele afwijkingen in het productieproces realtime kunnen detecteren en corrigeren. Als er bijvoorbeeld schommelingen in temperatuur of druk zijn, kan het besturingssysteem onmiddellijk aanpassingen doorvoeren om de productie van defecte platen te voorkomen, waardoor verspilling als gevolg van productafkeuringen wordt verminderd.
Verbeter de kwaliteitscontrole: Zet in-line kwaliteitscontrolepunten op in verschillende stadia van het productieproces. Gebruik sensoren en beeldvormingssystemen om defecten vroegtijdig te detecteren, zoals een ongelijkmatige schuimdichtheid, onvolkomenheden in het oppervlak of onjuiste afmetingen. Door deze problemen snel op te sporen en te corrigeren, zullen er aan het einde van de productielijn minder platen worden afgekeurd, waardoor de verspilling wordt verminderd.
Optimaliseer het snijden en verpakken: gebruik efficiënte snijalgoritmen en -technieken om afval tijdens het snijproces tot een minimum te beperken. Zorg ervoor dat de snijmessen scherp zijn en goed zijn uitgelijnd om zuivere sneden te verkrijgen. Optimaliseer het verpakkingsproces om het gebruik van overtollig verpakkingsmateriaal te verminderen en schade aan de planken tijdens het hanteren en transport te voorkomen, wat anders tot productverspilling kan leiden.
Behoud van de productkwaliteit: Naarmate het productievolume toeneemt, wordt het een grotere uitdaging om ervoor te zorgen dat elke schuimplaat aan dezelfde hoge kwaliteitsnormen voldoet. Variaties in batches grondstoffen, verhoogde druk op productieapparatuur en complexere productieprocessen kunnen allemaal de productkwaliteit beïnvloeden. Om dit aan te pakken moeten strikte kwaliteitscontrolemaatregelen worden verbeterd en zijn wellicht meer geavanceerde monitoring- en controlesystemen nodig. Regelmatig apparatuuronderhoud en kalibratie zijn ook van cruciaal belang om kwaliteitsverlies te voorkomen.
Voldoen aan de vraag naar grondstoffen: Het opschalen van de productie betekent een grotere vraag naar grondstoffen. Het garanderen van een stabiele en betrouwbare aanvoer van hoogwaardige PVC-hars, houtmeel, additieven en andere componenten tegen redelijke kosten kan lastig zijn. Dit kan het afsluiten van langetermijncontracten met meerdere leveranciers inhouden, het verkennen van nieuwe bronnen van grondstoffen of het investeren in interne verwerkingsfaciliteiten voor grondstoffen.
Beheer van arbeid en opleiding: Door de toegenomen productie is er meer arbeid nodig. Het aannemen, trainen en beheren van een groter personeelsbestand kan complex zijn. Werknemers moeten worden opgeleid om nieuwe of extra apparatuur efficiënt en veilig te bedienen, en het handhaven van een hoog niveau van productiviteit en kwaliteit binnen een groter team kan een uitdaging zijn. Dit vereist de ontwikkeling van uitgebreide trainingsprogramma's, effectieve prestatiebeheersystemen en een positieve werkcultuur om werknemers te behouden en te motiveren.
Investeringen in apparatuur en infrastructuur: Opschaling vereist vaak aanzienlijke investeringen in nieuwe of verbeterde productieapparatuur, evenals uitbreiding van de productiefaciliteit en ondersteunende infrastructuur. De kosten omvatten de aanschaf van extruders met een grotere capaciteit, geavanceerdere kalibratie- en snijapparatuur en het upgraden van elektrische, ventilatie- en koelsystemen. Het veiligstellen van het benodigde kapitaal voor deze investeringen en het garanderen van een soepele integratie van nieuwe apparatuur in het bestaande productieproces kan voor veel bedrijven een grote hindernis zijn.
Machineprofiel
