فارسی
SJSZ80/156، SJSZ80/173، Co-extrusion 65/132
کینگ شاین
توضیحات محصول
خط تولید تخته فوم پی وی سی از یک اکسترودر دو پیچ مخروطی استفاده می کند که دارای گشتاور قوی، خواص اختلاط و پلاستیک سازی عالی، راندمان اکستروژن پایدار و عمر طولانی است.
از شرکت گیربکس Jiangyin Deling، برند بسیار معروف در چین، با طرح کلی زیبا، عملکرد پایدار، صدای کم و زمان سرویس طولانی.
استفاده از موتور زیمنس که خروجی گشتاور پایدار و سرعت های مختلف را ارائه می دهد.
دارای محدوده تنظیم گسترده، کنترل دما با دقت بالا، عملیات ساده و قابلیت اطمینان خوب.
میز کالیبراسیون هیدرولیک، فشار پایدار را برای سطح تخته صاف تر، به ویژه برای تخته ضخیم تر، که بسیار بهتر از پنوماتیک است، ارائه می دهد.
حمل و نقل ما توسط چرخ دنده هدایت می شود، نه زنجیر، که می تواند نیروی کششی بزرگتر و پایدارتر، شکست کم را ارائه دهد.
سرعت حرکت و سرعت کشش دستگاه برش همزمان است. تمام حرکات توسط PLC وارداتی کنترل می شود، طراحی معقول است، عملیات پایدار است، همچنین می تواند برش خودکار را با طول ثابت انجام دهد. دستگاه مکش پودر و گرد و غبار قابل ارائه است.
میکسر
اکستروژن
کالیبراتور
| مدل | 80/156 | 80/173 | کواکسترودر 65/132 |
| ضخامت (میلی متر) | 4-25،25-45 | ||
| عرض (میلی متر) | 1220,1560,1830,2050 | ||
| موتور اکسترودر (کیلووات) | 75 | 90 | 37 |
| ظرفیت (کیلوگرم در ساعت) | 300-400 | 400-600 | 100-250 |
خط تولید فوم برد PVC/WPC یک مجموعه صنعتی است که برای تولید صفحات فوم ساخته شده از مواد PVC یا WPC (کامپوزیت چوب پلاستیک) استفاده می شود. این فوم ها
تخته ها به دلیل سبکی، دوام و سهولت پردازش در صنایع مختلف مانند تابلوسازی، مبلمان، ساخت و ساز و تبلیغات کاربرد زیادی دارند.
این خطوط تولید بسیار خودکار هستند و فرآیندهایی مانند تغذیه، اختلاط، اکستروژن، شکل دهی و برش را یکپارچه می کنند. این ادغام به طور قابل توجهی کار دستی را کاهش می دهد و چرخه تولید را کوتاه می کند و فرآیند تولید مداوم و پایدار را امکان پذیر می کند. در نتیجه، آنها می توانند تعداد زیادی فوم برد را در مدت زمان کوتاهی تولید کنند و تقاضای بازار با حجم بالا را برآورده کنند.
آنها برای کنترل دقیق مقدار مواد خام مورد استفاده طراحی شده اند. در تولید صفحات فوم PVC/WPC، خط تولید می تواند مواد را به طور مساوی توزیع و اکسترود کند و ضایعات را به حداقل برساند و استفاده کارآمد از مواد خام را تضمین کند. این نه تنها هزینه های تولید را کاهش می دهد، بلکه با اصول حفاظت از محیط زیست و حفاظت از منابع همسو می شود.
فوم بردهای تولید شده توسط این خطوط ساختار سلولی یکنواختی دارند که منجر به چگالی کم، استحکام بالا و خاصیت عایق حرارتی و عایق صوتی خوب می شود. خط تولید می تواند به طور دقیق فرآیند کف کردن و پارامترها را کنترل کند و از ثبات و ثبات کیفیت محصول اطمینان حاصل کند. علاوه بر این، صفحات فوم PVC/WPC دارای مقاومت خوبی در برابر آب، مقاومت در برابر خوردگی و دوام هستند که آنها را برای طیف گسترده ای از کاربردها مناسب می کند.
خطوط تولید فوم برد PVC/WPC را می توان به راحتی برای تولید صفحات فوم با اندازه ها، ضخامت ها و اشکال مختلف تنظیم کرد و نیازهای متنوع مشتریان مختلف را برآورده کرد. علاوه بر این، با تغییر فرمول مواد اولیه و پارامترهای فرآیند تولید، می توان فوم بردهایی با خواص و عملکردهای متفاوت تولید کرد و دامنه کاربرد محصولات را بیشتر گسترش داد.
خطوط تولید مدرن فوم برد PVC/WPC مجهز به فناوری ها و تجهیزات پیشرفته صرفه جویی در انرژی هستند. به عنوان مثال، آنها از بخاری ها و موتورهای با راندمان بالا استفاده می کنند و طراحی فرآیند تولید را برای کاهش مصرف انرژی در حین تولید بهینه می کنند. این به سازندگان کمک می کند تا در هزینه های انرژی صرفه جویی کنند و ردپای کربن خود را کاهش دهند.
در فرآیند تولید، این خطوط از سیستم های تصفیه گازهای خروجی پیشرفته و تجهیزات حذف گرد و غبار استفاده می کنند تا انتشار گازهای مضر و گرد و غبار را به حداقل برسانند و آلودگی زیست محیطی را کاهش دهند. علاوه بر این، صفحات فوم PVC/WPC مواد قابل بازیافت هستند که مطابق با الزامات توسعه پایدار است.
خدمات و پشتیبانی
Kingshine در ساخت تجهیزات اکستروژن پلاستیک PVC با کیفیت بالا تخصص دارد.
شرکت ما در تحقیق و توسعه خط تولید کفپوش SPC/LVT، خط تولید لمینت PVC، خط تولید تخته فوم پی وی سی، خط تولید تخته درب پی وی سی / قاب درب تخصص دارد.
تجهیزات Kingshine به اروپا، خاورمیانه، آفریقا و آسیای جنوب شرقی و سایر کشورها و مناطق صادر می شود و از شهرت و تمجید مشتریان در داخل و خارج از کشور برخوردار است.
شرکت ما کل پروژه کلید در دست خط را ارائه می دهد، با توجه به نیازهای پروژه مشتری، کارشناسان ارشد برای ارائه طیف کاملی از خدمات به مشتریان وجود دارد.
برای ارائه اطلاعات، تحقیقات بازار و پیش بینی، ارائه مشاوره، ارائه انواع خدمات رفاهی و بازار و غیره.
هدف اصلی خدمات پیش فروش کمک به مشتریان برای آماده سازی برنامه ریزی پروژه و تجزیه و تحلیل نیازمندی های سیستم است، محصولات ما را قادر می سازد تا نیازهای مشتری را به حداکثر برسانند، بلکه همچنین برای به حداکثر رساندن سرمایه گذاری مشتری از مزایای اقتصادی جامع برخوردار باشند.
1. نصب در خارج از کشور
2. ارائه انواع فرمول محصول، فناوری و اطلاعات سازنده مواد شیمیایی
3. با توجه به نیاز مشتری، راهنمایی فنی ارائه دهید
4. آموزش فنی برای کارکنان مشتریان
5. مسئول خدمات تعمیر و نگهداری، خدمات درب به درب در صورت لزوم.
سوالات متداول
سپس مواد فوم شده از طریق یک قالب عبور داده می شود، که آن را به شکل پروفایل تخته مورد نظر در می آورد. پس از خروج از قالب، فوم برد از یک واحد کالیبراسیون عبور می کند. این دستگاه برد را خنک و کالیبره می کند و از ضخامت، عرض و صافی دقیق سطح اطمینان حاصل می کند. متعاقباً، تخته از یک سیستم خنک کننده عبور می کند تا ساختار خود را کاملاً جامد کند. در نهایت فوم بردهای خنک شده توسط دستگاه برش به طول های مورد نیاز بریده شده و سپس برای نگهداری و توزیع بسته بندی می شوند.
PVC، Caco3، عامل کف کننده، تنظیم کننده، روان کننده و سایر مواد افزودنی
چگالی کف نامناسب: این می تواند ناشی از توزیع ناسازگار مواد دمنده یا نوسانات دما و فشار اکستروژن باشد. راه حل: از مخلوط کردن کامل مواد خام برای توزیع یکنواخت مواد دمنده اطمینان حاصل کنید. به طور منظم دما و فشار اکستروژن را کالیبره و نظارت کنید و در صورت نیاز آنها را برای دستیابی به چگالی یکنواخت فوم تنظیم کنید.
عیوب سطحی: مانند سطوح ناهموار یا عیوب پوست ممکن است در نتیجه کالیبراسیون نامناسب واحد کالیبراسیون، سرد شدن ناکافی یا آلودگی ایجاد شود. راه حل: واحد کالیبراسیون را مطابق دستورالعمل سازنده بررسی و کالیبره کنید تا از صافی سطح صاف اطمینان حاصل کنید. سیستم خنک کننده را برای اطمینان از خنک شدن مناسب و یکنواخت فوم برد بهینه کنید. تمام تجهیزات را قبل از تولید به طور کامل تمیز کنید تا از آلودگی جلوگیری شود.
ابعاد تخته نادرست: ممکن است به دلیل مشکلات در واحد کالیبراسیون، سایش قالب یا برش نادرست باشد. راه حل: برای اطمینان از شکل دهی دقیق، واحد کالیبراسیون و قالب را به طور مرتب بازرسی و نگهداری کنید. دستگاه برش را بررسی و تنظیم کنید تا مطمئن شوید که تخته ها به طول و عرض صحیح بریده شده اند.
خواص مکانیکی ضعیف: این می تواند ناشی از فرمولاسیون نامناسب مواد خام، اختلاط ناکافی، یا شرایط نادرست پردازش باشد. راه حل: بررسی و بهینه سازی فرمولاسیون مواد اولیه بر اساس خواص مکانیکی مورد نظر. از اختلاط کامل مواد اطمینان حاصل کنید و دمای اکستروژن، فشار و سرعت پیچ را در طول تولید حفظ کنید.
کیفیت افزودنیها مانند نرمکنندهها، تثبیتکنندهها، جفتکنندهها و عوامل دمنده نیز نقش مهمی ایفا میکنند. افزودنی های با کیفیت بالا کف کردن مناسب، مقاومت خوب در برابر گرما و نور و سازگاری بیشتر بین اجزای مختلف را تضمین می کند که در نتیجه یک صفحه فوم با کیفیت بالا با عملکرد عالی و دوام طولانی مدت ایجاد می شود.
با حفظ ابعاد دقیق، فرآیند کالیبراسیون تضمین می کند که فوم بردها دارای مشخصات مورد نیاز برای کاربردهای مختلف مانند ساخت و ساز، مبلمان و بسته بندی هستند. همچنین به دستیابی به یک سطح صاف و یکدست کمک می کند، که هم برای جذابیت زیبایی شناختی و هم برای عملکرد تخته ها مهم است. علاوه بر این، کالیبراسیون مناسب می تواند از تاب برداشتن یا اعوجاج تخته ها در طول فرآیند خنک سازی جلوگیری کند و یکپارچگی ساختاری آنها را تضمین کند.
اتوماسیون همچنین ایمنی محل کار را با کاهش نیاز کارگران به انجام کارهای خطرناک یا تکراری بهبود می بخشد. علاوه بر این، خطوط تولید خودکار می توانند داده های تولید را در زمان واقعی جمع آوری و تجزیه و تحلیل کنند. این داده ها را می توان برای بهینه سازی فرآیند، نگهداری پیش بینی شده و بهبود کیفیت مورد استفاده قرار داد و به تولیدکنندگان کمک کرد تا هزینه های تولید را کاهش دهند و رقابت خود را در بازار افزایش دهند.
استفاده از مواد خام را بهینه کنید: از تجهیزات توزین و اختلاط دقیق برای اطمینان از فرمولاسیون دقیق مواد خام استفاده کنید و از مصرف بیش از حد خودداری کنید. یک سیستم بازیافت برای مواد ضایعاتی تولید شده در طول تولید، مانند تخته های بریده شده یا معیوب، پیاده سازی کنید. اینها را می توان آسیاب کرد و در فرآیند تولید دوباره استفاده کرد و نیاز به مواد خام جدید را کاهش داد. با این حال، اطمینان حاصل کنید که فرآیند بازیافت کیفیت محصول نهایی را به خطر نمی اندازد.
بهبود کنترل فرآیند: به طور منظم تمام تجهیزات تولید را کالیبره و نگهداری کنید تا از عملکرد مداوم و دقیق اطمینان حاصل کنید. از سیستم های پیشرفته کنترل فرآیند استفاده کنید که می توانند هر گونه انحراف در فرآیند تولید را در زمان واقعی شناسایی و اصلاح کنند. به عنوان مثال، اگر نوسانات دما یا فشار وجود داشته باشد، سیستم کنترل می تواند تنظیمات فوری را برای جلوگیری از تولید تخته های معیوب انجام دهد و ضایعات ناشی از رد محصول را کاهش دهد.
بهبود کنترل کیفیت: راه اندازی نقاط بازرسی کیفیت در مراحل مختلف فرآیند تولید. از سنسورها و سیستمهای تصویربرداری برای تشخیص زودهنگام عیوب مانند تراکم کف نامناسب، عیوب سطحی یا ابعاد نادرست استفاده کنید. با تشخیص و اصلاح سریع این مسائل، تعداد کمتری تخته در انتهای خط تولید رد میشود و باعث کاهش ضایعات میشود.
بهینه سازی برش و بسته بندی: از الگوریتم ها و تکنیک های برش کارآمد برای به حداقل رساندن ضایعات در طول فرآیند برش استفاده کنید. اطمینان حاصل کنید که تیغه های برش تیز و به درستی تراز شده اند تا برش های تمیزی حاصل شود. فرآیند بسته بندی را برای کاهش استفاده از مواد اضافی بسته بندی و جلوگیری از آسیب دیدن تخته ها در حین جابجایی و حمل و نقل بهینه کنید، که در غیر این صورت می تواند منجر به ضایعات محصول شود.
حفظ کیفیت محصول: با افزایش حجم تولید، اطمینان از اینکه هر فوم برد همان استانداردهای با کیفیت بالا را رعایت می کند، چالش برانگیزتر می شود. تغییرات در دسته های مواد خام، افزایش فشار بر تجهیزات تولید و فرآیندهای تولید پیچیده تر، همگی می توانند بر کیفیت محصول تأثیر بگذارند. برای رفع این مشکل، اقدامات کنترل کیفیت دقیق باید افزایش یابد و سیستم های نظارت و کنترل پیشرفته تری ممکن است مورد نیاز باشد. تعمیر و نگهداری منظم تجهیزات و کالیبراسیون نیز برای جلوگیری از افت کیفیت بسیار مهم است.
تامین تقاضای مواد خام: افزایش تولید به معنای افزایش تقاضا برای مواد خام است. اطمینان از تامین پایدار و قابل اعتماد رزین PVC با کیفیت بالا، آرد چوب، مواد افزودنی و سایر اجزاء با هزینه معقول می تواند دشوار باشد. این ممکن است شامل ایجاد قراردادهای بلندمدت با چندین تامین کننده، کاوش در منابع جدید مواد خام، یا سرمایه گذاری در تاسیسات فرآوری مواد خام داخلی باشد.
مدیریت نیروی کار و آموزش: با افزایش تولید، نیروی کار بیشتری مورد نیاز است. استخدام، آموزش و مدیریت نیروی کار بزرگتر می تواند پیچیده باشد. کارگران باید آموزش ببینند تا تجهیزات جدید یا اضافی را به طور کارآمد و ایمن کار کنند، و حفظ سطوح بالای بهره وری و کیفیت در میان یک تیم بزرگتر می تواند چالش برانگیز باشد. این امر مستلزم توسعه برنامه های آموزشی جامع، سیستم های مدیریت عملکرد موثر و فرهنگ کاری مثبت برای حفظ و ایجاد انگیزه در کارکنان است.
سرمایهگذاری در تجهیزات و زیرساختها: افزایش مقیاس اغلب به سرمایهگذاری قابل توجهی در تجهیزات تولیدی جدید یا ارتقا یافته و همچنین گسترش تأسیسات تولید و زیرساختهای پشتیبانی نیاز دارد. هزینه ها شامل خرید اکسترودرهای با ظرفیت بزرگتر، دستگاه های کالیبراسیون و برش پیشرفته تر، و ارتقاء سیستم های الکتریکی، تهویه و خنک کننده است. تأمین سرمایه لازم برای این سرمایهگذاریها و اطمینان از ادغام نرم تجهیزات جدید در فرآیند تولید موجود میتواند مانع بزرگی برای بسیاری از مشاغل باشد.
مشخصات ماشین
