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Linha de máquinas de produção de painel de pvc soffit

Os painéis de parede de intradorso externo de PVC são feitos de cloreto de polivinil (PVC) tratados com um processo único e são adequados para vários estilos arquitetônicos, como vilas, alturas comunitárias, edifícios e reformas antigas de construção. As placas de suspensão da parede externa de PVC têm linhas claras, aparência simples e animada, são muito modernas e têm super resistência ao tempo.
  • SJZB 65/132 e SJ45/30

  • Kingshine

Disponibilidade:
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Descrição do produto


Vídeo da linha de máquinas de produção de painel de pvc soffit


Recursos de produção de painel de repouso de PVC:

Extrusora:

A linha de produção do painel de repouso de PVC adota duas extrusores:

A primeira extrusora adota uma extrusora de parafuso duplo: plasticização e mistura , A segunda extrusora é uma extrusora de parafuso único: formação e extrusão

Caixa de câmbio

Da Jiangyin Deling Gearbox Company, marca muito famosa na China, com contorno agradável, corrida estável, baixo ruído e tempo de serviço longo.

Sistema de direção

Adotando o motor Siemens, que fornece saída de torque estável e várias velocidade.

Conversor de frequência ABB e sistema de controle elétrico Schneider

Tenha ampla faixa de ajuste, controle de temperatura de alta precisão, operação simples e boa confiabilidade.

Dispositivo de resfriamento

A configuração de vácuo aplicou um sistema especial de resfriamento de vórtice aumentado, que é bom para resfriamento e calibração, a fim de atender à demanda de extrusão de alta velocidade.

Máquina de perfurar

Puxe distribuiu uniformemente pequenos orifícios no painel de tapume.

Unidade de transporte e cortador

A tração e o corte da máquina integrada na produção do painel de parede de repolho de PVC é um dispositivo que integra as funções de tração e corte

O diagrama de layout da linha de máquinas de produção de painel de repolho de PVC:



Painel de intradorso

Processo de linha de máquinas de produção de pvc soffit de soffit




Misturador

Misturador

EXTRUSÃO

Extrusão


Parâmetro técnico de máquina de produção de painel de pvc soffit


Extrusora principal

Extrusora cônica de parafuso duplo 65/132

Co-Extruder

Extrusora de parafuso único 45/30

Largura (mm)

400

 Capacidade (kg/h)

100-250

Vantagens dos painéis de parede de intradorso externo de PVC



  1. Os painéis do intradorso de PVC são uma solução universal. Os painéis suaves podem imitar efetivamente aço, enquanto um intradorso com textura de madeira tem uma semelhança impressionante com a madeira real.

  2. Os painéis de intradorso de PVC estão disponíveis em uma variedade de cores, eles podem ser combinados com as estruturas do telhado e a fachada do edifício em cores diferentes.

  3. Os painéis do intradorso de PVC são resistentes à umidade.

  4. Os painéis de intradorso de PVC são resistentes a danos mecânicos, os elementos não tóxicos e incombustíveis, perfilados dos intradorsos de PVC, são leves; portanto, eles não causam dificuldades durante a montagem, além disso, muitos sistemas de intradorso de PVC também incluem painéis perfurados para garantir a ventilação adequada do telhado.

  5. O intradorso de PVC não requer manutenção, reforma ou pintura.

  6. O intradorso de PVC é relativamente barato.



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O que estamos oferecendo sobre o projeto de linha de máquina de produção de painel de repolho de PVC?



1. Linha de produção completa do painel de repouso da PVC:

Máquina de produção, misturador, misturador, esmagamento e moinho, máquina de embalagem, máquina de embalagem, máquina de embalagem

2. Matérias -primas para painel de intradorso:

Produtos químicos: PVC SG7, pó de cálcio, estabilizador, lubrificante de PVC, cera PE

3. Peças de reposição para a linha de fabricação de painel de intradorso:

Molde de extrusor, rolos, parafuso e barril, perfuração, empilhador



Serviço e suporte


Por que escolher a máquina Kingshine


A Kingshine é especializada na fabricação de equipamentos de extrusão plástica de PVC de ponta. 

Nossa empresa é especializada em pesquisa e desenvolvimento da linha de produção de pisos SPC / LVT, linha de produção de laminados de PVC, linha de produção de placa de espuma de PVC, linha de produção de quadros de porta / porta de porta PVC. 

Equipamentos de Kingshine exportados para a Europa, Oriente Médio, África e Sudeste Asiático e outros países e regiões, desfrutando da reputação e louvor a clientes em casa e no exterior.

Nossa empresa fornece todo o projeto da faixa de mão, de acordo com os requisitos do projeto do cliente, existem especialistas seniores para fornecer aos clientes uma gama completa de serviços.


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Serviço de vendas único


Serviço de pré-venda


Para fornecer informações, pesquisas de mercado e previsão, fornecer consultoria, oferece uma variedade de conveniência e serviço de mercado e assim por diante.

O principal objetivo do serviço de pré-venda é ajudar os clientes a preparar o planejamento do projeto e a análise de requisitos do sistema, permitindo que nossos produtos maximizem o atendimento às necessidades dos clientes, mas também para maximizar o investimento do cliente, os benefícios econômicos abrangentes.


Serviço pós-venda


1. Instalação no exterior

2. Forneça todos os tipos de fórmula do produto, tecnologia e informação do fabricante de materiais químicos

3. De acordo com os requisitos do cliente, forneça orientação técnica

4. Treinamento técnico para funcionários de clientes

5. Responsável pelo serviço de manutenção, serviço de porta em porta, se necessário.


Certificados 

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Perguntas frequentes

Perguntas freqüentes para máquina de produção de manobras de pvc soffit

1. Qual é o processo de produção?

As matérias -primas (resina de PVC, plastificantes, etc.) são pesadas com precisão e misturadas e depois alimentadas em uma extrusora para aquecimento, derretimento e extrusão através de uma matriz. O extrudato é moldado em uma unidade de calibração, solidificado em um sistema de resfriamento, cortado até o comprimento por um dispositivo de corte e finalmente coletado para embalagem.

2.Os materiais são usados?

A resina de PVC é o material principal, com plastificantes (para flexibilidade), estabilizadores (para resistência ao clima), corantes (para cor), enchimentos (por exemplo, carbonato de cálcio, para rigidez e redução de custos) adicionados; Modificadores de impacto podem ser incluídos em alguns casos.

3. Quais são os problemas e soluções comuns? 

Textura desigual da superfície: causada por mistura de material desigual ou temperatura inadequada de matriz; Resolva por mistura completa e calibração regular de temperatura da matriz. - Dimensões incorretas: devido à baixa unidade de calibração ou alinhamento do dispositivo de corte; Resolva por calibração regular e verificação de lâminas de corte. - Variação de cor: da adição inconsistente do colorante ou das flutuações de temperatura; Resolva por medição precisa e monitoramento de temperatura do colorante. - Jams da máquina: de objetos estranhos ou acúmulo de material; Resolva a triagem de matérias -primas e a limpeza regular.

4. Como a qualidade da matéria -prima afeta a produção?

Materiais de alta qualidade garantem bom desempenho (força, flexibilidade, resistência ao tempo, retenção de cores); Materiais inferiores causam fragilidade, rachaduras ou estética ruim.

5. Qual é o papel da calibração?

Ele esfria e molda o extrudado a quente para dimensões precisas por meio de matrizes e canais de resfriamento, garantindo que ele atenda especificações, melhore a integridade e se encaixa bem durante a instalação.

6. Quais tipos de linhas de produção estão disponíveis?

Manual-semi-automático (pequena escala, baixo custo, menos eficiente), totalmente automático (em larga escala, alta eficiência, baixa mão-de-obra), alta velocidade (produção em massa, processos rápidos).

7. Com que frequência a manutenção é necessária?

Diariamente (limpo, desgaste da verificação, lubrificar), semanalmente (inspecionar os principais componentes), mensalmente (limpeza profunda, calibrar), anual (serviço profissional).

8. Quais são os benefícios da automação?

Maior eficiência, qualidade consistente, segurança aprimorada e otimização de processos orientada a dados.

9.Como reduzir o desperdício?

Otimize o uso do material (reciclagem), melhore o controle do processo, implemente as inspeções da qualidade e use técnicas de corte eficientes.

10. Quais são os principais desafios para aumentar?

Manter a qualidade, proteger matérias -primas, gerenciar trabalho/treinamento e investir em equipamentos/infraestrutura.


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