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Linha de máquina de produção de painel intradorso de PVC

Os painéis de parede intradorso externos de PVC são feitos de cloreto de polivinila (PVC) tratado com um processo exclusivo e são adequados para vários estilos arquitetônicos, como vilas, alturas comunitárias, edifícios e reformas de edifícios antigos. As placas de parede externa em PVC têm linhas claras, aparência simples e viva, são muito modernas e possuem super resistência às intempéries.
  • SJZB 65/132 e SJ45/30

  • Rei Shine

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Descrição do produto


Vídeo da linha de máquina de produção de painel intradorso de PVC


Características da linha de produção do painel intradorso de PVC:

Extrusora:

A linha de produção de painel intradorso de PVC adota duas extrusoras:

A primeira extrusora adota uma extrusora de parafuso duplo: plastificação e mistura, a segunda extrusora é uma extrusora de parafuso único: formação e extrusão

Caixa de velocidades

Da empresa de caixas de engrenagens Jiangyin Deling, marca muito famosa na China, com contorno agradável, funcionamento estável, baixo ruído e longo tempo de serviço.

Sistema de condução

Adotando motor Siemens, que fornece saída de torque estável e várias velocidades.

Conversor de frequência ABB e sistema de controle elétrico Schneider

Possui ampla faixa de ajuste, controle de temperatura de alta precisão, operação simples e boa confiabilidade.

Dispositivo de resfriamento

A configuração de vácuo aplicou um sistema especial de resfriamento de vórtice ampliado que é bom para resfriamento e calibração, de modo a atender à demanda de extrusão de alta velocidade.

Máquina de perfuração

Faça pequenos furos distribuídos uniformemente no painel lateral.

Unidade de transporte e cortador

A máquina integrada de tração e corte na produção de painel intradorso de PVC é um dispositivo que integra as funções de tração e corte

O diagrama de layout da linha de máquina de produção de painel intradorso de PVC:



PAINEL DE SOFFIT

Processo de linha de máquina de produção de painel intradorso de PVC




MISTURADOR

Misturador

EXTRUSÃO

Extrusão


Parâmetro técnico da linha de máquina de produção de painel intradorso de PVC


Extrusora Principal

Extrusora de parafuso duplo cônico 65/132

Co-extrusora

Extrusora de parafuso único 45/30

Largura (mm)

400

 Capacidade (kg/h)

100-250

Vantagens dos painéis de parede intradorso externos de PVC



  1. Os painéis intradorso de PVC são uma solução universal. Os painéis lisos podem efetivamente imitar o aço, enquanto um intradorso com textura de madeira tem uma notável semelhança com a madeira real.

  2. Os painéis intradorso de PVC estão disponíveis em uma variedade de cores e podem ser combinados com as estruturas do telhado e a fachada do edifício em várias cores.

  3. Os painéis intradorso de PVC são resistentes à umidade.

  4. Os painéis de intradorso de PVC são resistentes a danos mecânicos, não tóxicos e incombustíveis, os elementos perfilados dos intradorsos de PVC são leves, por isso não causam dificuldades durante a montagem. Além disso, muitos sistemas de intradorso de PVC também incluem painéis perfurados para garantir ventilação adequada do telhado.

  5. O intradorso de PVC não necessita de manutenção, reforma ou pintura.

  6. O intradorso de PVC é relativamente barato.



Foto 1

O que estamos oferecendo sobre o projeto de linha de máquina de produção de painel intradorso de PVC?



1. Linha de produção completa do painel intradorso de PVC:

Máquina de produção de painel intradorso de PVC, misturador, máquina de britagem e moinho, máquina de embalagem

2. Matérias-primas para painel intradorso:

Produtos químicos: PVC SG7, pó de cálcio, estabilizador, lubrificante de PVC, cera PE

3. Peças sobressalentes para linha de fabricação de painéis intradorso:

Molde de extrusora, rolos, parafuso e barril, perfuração, empilhador



Serviço e suporte


Por que escolher a máquina Kingshine


Kingshine é especializada na fabricação de equipamentos de extrusão de plástico PVC de alta qualidade. 

Nossa empresa é especializada na pesquisa e desenvolvimento de linha de produção de pisos SPC / LVT, linha de produção de laminado de PVC, linha de produção de placa de espuma de PVC, linha de produção de placa de porta / moldura de porta em PVC. 

Equipamentos Kingshine exportados para Europa, Oriente Médio, África e Sudeste Asiático e outros países e regiões, desfrutando da reputação e elogios de clientes no país e no exterior.

Nossa empresa fornece todo o projeto turnkey da linha, de acordo com os requisitos do projeto do cliente, existem especialistas seniores para fornecer aos clientes uma gama completa de serviços.


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SERVIÇO DE VENDAS ÚNICO


Serviço de pré-venda


Fornecer informações, pesquisas e previsões de mercado, fornecer consultoria, oferecer uma variedade de conveniências e serviços de mercado e assim por diante.

O principal objetivo do serviço de pré-venda é ajudar os clientes a preparar o planejamento do projeto e a análise dos requisitos do sistema, permitir que nossos produtos atendam ao máximo as necessidades do cliente, mas também maximizar o investimento do cliente e obter benefícios econômicos abrangentes.


Serviço pós-venda


1. Instalação no exterior

2. Fornecer todos os tipos de informações sobre fórmulas de produtos, tecnologia e fabricantes de materiais químicos

3. De acordo com os requisitos do cliente, forneça orientação técnica

4. Treinamento técnico para funcionários de clientes

5. Responsável pelo serviço de manutenção, serviço porta a porta se necessário.


Certificados 

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Perguntas frequentes

Perguntas frequentes sobre a linha de máquina de produção de painel intradorso de PVC

1.Qual é o processo de produção?

As matérias-primas (resina de PVC, plastificantes, etc.) são pesadas e misturadas com precisão e depois alimentadas em uma extrusora para aquecimento, fusão e extrusão através de uma matriz. O extrusado é moldado em uma unidade de calibração, solidificado em um sistema de resfriamento, cortado no comprimento certo por um dispositivo de corte e finalmente coletado para embalagem.

2.Quais materiais são usados?

A resina de PVC é o material principal, com adição de plastificantes (para flexibilidade), estabilizadores (para resistência às intempéries), corantes (para cor), cargas (por exemplo, carbonato de cálcio, para rigidez e redução de custos); modificadores de impacto podem ser incluídos em alguns casos.

3.Quais são os problemas e soluções comuns? 

Textura superficial irregular: Causada pela mistura irregular do material ou temperatura inadequada da matriz; resolva misturando completamente e calibrando regularmente a temperatura da matriz. - Dimensões incorretas: Devido à má calibração da unidade ou ao alinhamento do dispositivo de corte; resolva calibrando regularmente e verificando as lâminas de corte. - Variação de cor: Decorrente de adição inconsistente de corante ou flutuações de temperatura; resolva por meio de medição precisa de corante e monitoramento de temperatura. - Atolamentos de máquinas: Por objetos estranhos ou acúmulo de materiais; resolva selecionando matérias-primas e limpeza regular.

4.Como a qualidade da matéria-prima afeta a produção?

Materiais de alta qualidade garantem bom desempenho (resistência, flexibilidade, resistência às intempéries, retenção de cor); materiais inferiores causam fragilidade, rachaduras ou estética deficiente.

5.Qual é o papel da calibração?

Ele resfria e molda o extrudado quente em dimensões precisas por meio de matrizes e canais de resfriamento, garantindo que atenda às especificações, melhore a integridade e se encaixe bem durante a instalação.

6.Que tipos de linhas de produção estão disponíveis?

Manual-semiautomático (pequena escala, baixo custo, menos eficiente), totalmente automático (grande escala, alta eficiência, baixa mão de obra), alta velocidade (produção em massa, processos rápidos).

7. Com que frequência é necessária manutenção?

Diariamente (limpar, verificar desgaste, lubrificar), semanalmente (inspecionar os principais componentes), mensalmente (limpar profundamente, calibrar), anualmente (serviço profissional).

8.Quais são os benefícios da automação?

Maior eficiência, qualidade consistente, maior segurança e otimização de processos baseada em dados.

9.Como reduzir o desperdício?

Otimize o uso de materiais (recicle sucata), melhore o controle do processo, implemente inspeções de qualidade e use técnicas de corte eficientes.

10.Quais são os principais desafios da expansão?

Manter a qualidade, garantir matéria-prima, gerenciar mão de obra/treinamento e investir em equipamentos/infraestrutura.


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