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Ligne de machines de production de panneaux de soffite en PVC

Les panneaux muraux de soffite extérieurs en PVC sont fabriqués en polychlorure de vinyle (PVC) traité selon un processus unique et conviennent à divers styles architecturaux tels que les villas, les hauteurs communautaires, les bâtiments et les rénovations de bâtiments anciens. Les panneaux muraux extérieurs en PVC ont des lignes claires, une apparence simple et vivante, sont très modernes et ont une super résistance aux intempéries.

Modèle:
SJZB 65/132 et SJ45/30
Marque:
Kingshine


Disponibilité:



Renseigner

Description du produit

Vidéo de la ligne de production de panneaux de soffite en PVC

Caractéristiques de la ligne de production de panneaux de soffite en PVC :

Extrudeuse ：

La ligne de production de panneaux de soffite en PVC adopte deux extrudeuses :

La première extrudeuse adopte une extrudeuse à double vis : plastification et mélange. La deuxième extrudeuse est une extrudeuse à vis unique : formage et extrusion.

Boîte de vitesse

De la société de boîtes de vitesses Jiangyin Deling, marque très célèbre en Chine, avec une belle silhouette, un fonctionnement stable, un faible bruit et une longue durée de service.

Système de conduite

Adopter un moteur Siemens, qui fournit un couple de sortie stable et différentes vitesses.

Convertisseur de fréquence ABB et système de contrôle Schneider electric

Avoir une large plage de réglage, un contrôle de température de haute précision, un fonctionnement simple et une bonne fiabilité.

Dispositif de refroidissement

Le réglage du vide a appliqué un système de refroidissement à vortex élargi spécial qui est bon pour le refroidissement et le calibrage afin de répondre à la demande d'extrusion à grande vitesse.

Poinçonneuse

Percez de petits trous uniformément répartis sur le panneau de revêtement.

Unité de transport et Cutter

La machine intégrée de traction et de découpe dans la production de panneaux muraux de soffite en PVC est un dispositif qui intègre les fonctions de traction et de découpe

Le schéma de configuration de la ligne de machines de production de panneaux de soffite en PVC :

PANNEAU DE SOFFITE

Processus de ligne de machine de production de panneaux de soffite en PVC

Mixer

Extrusion

Paramètres techniques de la ligne de machines de production de panneaux de soffite en PVC

Extrudeuse principale	Extrudeuse conique à double vis 65/132
Co-extrudeuse	Extrudeuse monovis 45/30
Largeur (mm)	400
Capacité (kg/h)	100-250

Avantages des panneaux muraux de soffite extérieurs en PVC

Les panneaux de soffite en PVC sont une solution universelle. Les panneaux lisses peuvent imiter efficacement l'acier, tandis qu'un soffite à texture de bois présente une ressemblance frappante avec le vrai bois.
Les panneaux de soffite en PVC sont disponibles dans une variété de couleurs, ils peuvent être assortis aux structures de toit et à la façade du bâtiment dans différentes couleurs.
Les panneaux de soffite en PVC résistent à l'humidité.
Les panneaux de soffite en PVC sont résistants aux dommages mécaniques, non toxiques et incombustibles. Les éléments profilés des soffites en PVC sont légers et ne posent donc pas de difficultés lors de l'assemblage. De plus, de nombreux systèmes de soffites en PVC comprennent également des panneaux perforés pour assurer une ventilation adéquate du toit.
Le soffite en PVC ne nécessite aucun entretien, rénovation ou peinture.
Le soffite en PVC est relativement bon marché.

Qu'offrons-nous concernant le projet de ligne de machines de production de panneaux de soffite en PVC ?

1.Ligne de production complète de panneaux de soffite en PVC :

Machine de production de panneaux de soffite en PVC, mélangeur, machine de concassage et de broyage, machine d'emballage

2. Matières premières pour le panneau de soffite :

Produits chimiques : PVC SG7, poudre de calcium, stabilisant, lubrifiant PVC, cire PE

3. Pièces de rechange pour la ligne de fabrication de panneaux de soffite :

Moule d'extrudeuse, rouleaux, vis et baril, poinçonnage, empileur

Service et assistance

Pourquoi choisir la machine Kingshine

Kingshine se spécialise dans la fabrication d’équipements d’extrusion de plastique PVC haut de gamme.

Notre société est spécialisée dans la recherche et le développement de lignes de production de revêtements de sol SPC/LVT, de lignes de production de stratifiés PVC, de lignes de production de panneaux de mousse PVC, de lignes de production de panneaux de porte/cadres de porte en PVC.

Équipement Kingshine exporté vers l'Europe, le Moyen-Orient, l'Afrique et l'Asie du Sud-Est et d'autres pays et régions, bénéficiant de la réputation et des éloges des clients nationaux et étrangers.

Notre société fournit l'ensemble du projet clé en main, selon les exigences du projet du client, des experts expérimentés sont présents pour fournir aux clients une gamme complète de services.

SERVICE DE VENTE UNIQUE

Service de pré-vente

Fournir des informations, des études de marché et des prévisions, fournir des conseils, offrir une variété de services pratiques et de marché, etc.

L'objectif principal du service de pré-vente est d'aider les clients à préparer la planification du projet et l'analyse des exigences du système, de permettre à nos produits de répondre au maximum aux besoins des clients, mais également de maximiser l'investissement du client et de profiter des avantages économiques complets.

Service après-vente

1. Installation à l’étranger

2. Fournir toutes sortes d'informations sur les fabricants de formules de produits, de technologies et de matériaux chimiques

3. Selon les exigences du client, fournir des conseils techniques

4. Formation technique pour les employés des clients

5. Responsable du service de maintenance, service porte à porte si nécessaire.

Certificats

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FAQ

FAQ sur la ligne de machines de production de panneaux de soffite en PVC

1.Quel est le processus de production ?

Les matières premières (résine PVC, plastifiants, etc.) sont pesées et mélangées avec précision, puis introduites dans une extrudeuse pour être chauffées, fondues et extrudées à travers une filière. L'extrudat est mis en forme dans une unité de calibrage, solidifié dans un système de refroidissement, coupé à longueur par un dispositif de découpe et enfin collecté pour le conditionnement.

2.Quels matériaux sont utilisés ?

La résine PVC est le matériau principal, avec des plastifiants (pour la flexibilité), des stabilisants (pour la résistance aux intempéries), des colorants (pour la couleur), des charges (par exemple, du carbonate de calcium, pour la rigidité et la réduction des coûts) ajoutés ; des modificateurs d’impact peuvent être inclus dans certains cas.

3.Quels sont les problèmes courants et les solutions ?

Texture de surface inégale : causée par un mélange inégal de matériaux ou une température de matrice inappropriée ; résoudre par un mélange minutieux et un étalonnage régulier de la température de la filière. - Dimensions incorrectes : En raison d'un mauvais alignement de l'unité de calibrage ou du dispositif de coupe ; résoudre en calibrant régulièrement et en vérifiant les lames de coupe. - Variation de couleur : due à un ajout incohérent de colorant ou à des fluctuations de température ; résoudre par une mesure précise des colorants et une surveillance de la température. - Bourrages de machine : Dus à des corps étrangers ou à une accumulation de matériaux ; résoudre en criblant les matières premières et en nettoyant régulièrement.

4.Comment la qualité des matières premières affecte-t-elle la production ?

Des matériaux de haute qualité garantissent de bonnes performances (résistance, flexibilité, résistance aux intempéries, conservation des couleurs) ; les matériaux de qualité inférieure provoquent une fragilité, des fissures ou une mauvaise esthétique.

5. Quel est le rôle de l’étalonnage ?

Il refroidit et façonne l'extrudat chaud à des dimensions précises via des matrices et des canaux de refroidissement, garantissant qu'il répond aux spécifications, améliore son intégrité et s'adapte bien lors de l'installation.

6.Quels types de lignes de production sont disponibles ?

Manuel-semi-automatique (à petite échelle, à faible coût, moins efficace), entièrement automatique (à grande échelle, haute efficacité, faible main d'œuvre), à grande vitesse (production de masse, processus rapides).

7. À quelle fréquence l’entretien est-il nécessaire ?

Quotidien (nettoyer, vérifier l'usure, lubrifier), hebdomadaire (inspecter les composants clés), mensuel (nettoyer en profondeur, calibrer), annuel (service professionnel).

8.Quels sont les avantages de l’automatisation ?

Une efficacité accrue, une qualité constante, une sécurité améliorée et une optimisation des processus basée sur les données.

9.Comment réduire les déchets ?

Optimisez l’utilisation des matériaux (recyclage des déchets), améliorez le contrôle des processus, mettez en œuvre des inspections de qualité et utilisez des techniques de découpe efficaces.