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Visualizações: 0 Autor: Editor de sites Publicar Tempo: 2025-08-15 Origem: Site
As máquinas de pisos da SPC são sistemas de fabricação especializados projetados para a produção de pisos compostos de plástico de pedra (SPC), um popular material de piso de superfície rígida conhecida por sua durabilidade, resistência à água e custo-efetividade. O piso SPC, composto principalmente por cloreto de polivinil (PVC), carbonato de cálcio (um enchimento derivado de pedra) e estabilizadores, requer processamento preciso para alcançar sua força de assinatura e versatilidade estética. Essas máquinas transformam matérias-primas em painéis de piso acabados através de uma série de etapas automatizadas de alta precisão, servindo como o núcleo das modernas linhas de produção de pisos.
Essencialmente, as máquinas de piso SPC são linhas de produção integradas que cobrem vários links: preparação de material, extrusão, laminação, resfriamento, corte e tratamento de superfície. Diferentemente do equipamento de fabricação de pisos tradicionais, eles são projetados para lidar com formulações de alto cálcio (com teor de carbonato de cálcio em até 70%), que doam pisos do SPC com rigidez e resistência ao impacto. Os sistemas modernos geralmente são equipados com tecnologias inteligentes, como sensores de IoT e sistemas de controle de computadores, para monitorar a qualidade e otimizar a eficiência, o que é crucial para atender aos rígidos padrões de mercados comerciais e residenciais. Eles vêm em várias configurações, variando de linhas de produção compactas adequadas para produtores de pequena escala (com uma saída tão baixa quanto 200 kg/h) a grandes sistemas totalmente automatizados capazes de produzir mais de 1000 kg por hora para atender às demandas do mercado de massa.
O processo de produção do piso do SPC envolve vários estágios -chave, cada um concluído por componentes dedicados dentro da máquina, com coordenação precisa entre os estágios para garantir a consistência e a qualidade do produto:
O processo de produção começa com a mistura de matérias-primas secas: resina de cloreto de polivinil (adesivo), pó de carbonato de cálcio (preenchimento de reforço), plastificantes (para melhorar a flexibilidade), estabilizadores de calor (para evitar a degradação durante o processamento de alta temperatura) e aditivos ocasionais como inibidores de UV ou colorantes. Como mostrado na Figura 1, essa mistura é alimentada em um misturador de alta velocidade. Na batedeira, as lâminas rotativas geram atrito e calor (até 120 ° C) para formar uma mistura uniforme. As máquinas de piso SPC geralmente adotam um sistema de mistura dupla - primeiro, um misturador quente é usado para misturar e ativar completamente as matérias -primas; em seguida, um misturador frio (equipado com uma jaqueta de resfriamento) é usado para reduzir a temperatura da mistura a cerca de 40 ° C. Esta etapa é crucial: o superaquecimento pode causar a fusão prematura do PVC, enquanto o resfriamento insuficiente pode levar ao fluxo desigual durante a extrusão.
A mistura resfriada é alimentada em uma extrusora de parafuso duplo, que é amplamente considerado como o núcleo da máquina de piso SPC. A Figura 2 mostra uma extrusora típica de parafuso duplo. Ao contrário das extrusoras de parafuso único, o design do parafuso duplo usa parafusos de intervalo para cisalhamento, misturar e transmitir materiais com uniformidade extremamente alta, o que é crucial para a distribuição uniforme do carbonato de cálcio e a distribuição do carbonato de cálcio afeta diretamente a força do piso. À medida que a mistura passa pelo barril da extrusora, ela é gradualmente aquecida a 160 - 190 ° C e derretida em uma massa fundida viscosa. Esse material fundido é então pressionado através de uma matriz - uma placa de metal com engenharia de precisão com uma abertura retangular - para formar a camada de núcleo do piso, que geralmente tem 2 a 5 mm de espessura. Algumas máquinas avançadas também estão equipadas com uma segunda extrusora para co-explicação: uma camada de desgaste fina (0,1-0,3 mm), geralmente feita de PVC de alto impacto, é adicionada à camada central. Essa camada de desgaste atua como uma barreira protetora, resistindo a arranhões, manchas e desgaste diário.
Após a extrusão, a camada de núcleo semi-molteada (plástico ainda devido ao calor residual) entra na unidade de calendário, onde uma série de rolos de aço polido o pressiona em uma folha plana e uniforme. Ao mesmo tempo, um filme decorativo impresso com padrões ultra -realistas (grãos de madeira, textura de mármore ou padrões de ladrilhos) é alimentado no calendário e laminado à camada do núcleo a uma temperatura de 80 - 100 ° C e sob pressão. A Figura 3 mostra o processo de laminação e textura. Esta etapa de laminação é sincronizada intimamente com a velocidade de extrusão para evitar rugas ou desalinhamento. Para aumentar o realismo, os rolos de gravação imprimem texturas tridimensionais na superfície - de nós sutis de madeira a superfícies de pedra áspera, combinando o padrão do filme decorativo. Essa textura não apenas melhora a estética, mas também aumenta o atrito, tornando o chão mais seguro para seguir em frente.
No processo de produção de pisos do SPC, o tratamento UV é um link essencial para melhorar o desempenho e a estética do piso. O revestimento UV é composto principalmente de resina epóxi, resina acrílica, resina de poliuretano, fotoinitiadores, solventes, aditivos e monômeros de reticulação. Seu princípio de trabalho é usar luz ultravioleta para curar a tinta UV líquida na superfície do piso. No equipamento dedicado de revestimento UV (como mostrado na Figura 4), a limpeza de poeira é realizada primeiro para garantir que a superfície do piso esteja limpa, criando boas condições para a adesão subsequente de revestimento. Em seguida, a tinta UV é aplicada uniformemente à superfície do piso através de um sistema de revestimento de dupla rolagem. Após o revestimento, o piso passa por uma área de nivelamento de dez metros de comprimento para tornar o revestimento mais uniforme e plano. O revestimento UV tem vários efeitos importantes no piso do SPC. Por um lado, pode aumentar significativamente a resistência ao desgaste da superfície do piso. O componente de alumina contido nele pode efetivamente resistir a arranhões diários, especialmente em ambientes com animais de estimação ou crianças em casa, o que pode reduzir bastante os arranhões causados por garras de gato e similares. Por outro lado, o revestimento UV pode impedir que o piso desapareça sob a luz do sol e pode manter a cor do piso brilhante por um longo tempo em ambientes internos com luz suficiente, como as janelas próximas. Além disso, ajustando o revestimento UV, o brilho da superfície do piso também pode ser controlado, fazendo com que a refletividade da superfície do piso atinja um confortável 5 a 8 graus, melhorando o efeito visual.
Depois de concluir as etapas acima, o piso do SPC precisa se submeter a cortar e grooving para atender às necessidades de diferentes cenários de instalação. O processo de corte usa uma serra multi-lâmina para cortar as placas contínuas em comprimentos predeterminados (consulte a Figura 5). Por exemplo, as especificações comuns do piso, como 1200 mm e 600 mm, são alcançadas através de operações de corte precisas. O grooving usa equipamento de ranhura vertical e horizontal para executar o processamento da formação de borda nas tábuas do piso. Através da ranhura, os pisos podem ser unidos firmemente durante a instalação, formando um efeito de pavimentação estável e bonito. O processo de corte e ranhura requer controle estrito da precisão para garantir que as especificações de tamanho e ranhura de cada andar sejam consistentes; Caso contrário, a qualidade da instalação e a estética geral do piso serão afetadas.
Para atender à demanda do mercado por pisos à prova de som, muitas linhas de produção de pisos da SPC anexarão materiais à prova de som aos produtos. Uma prática comum é conectar tapetes à prova de som de cortiça ou IXPE na parte traseira do piso (consulte a Figura 6). O piso SPC à prova de som é particularmente adequado para espaços comerciais, com requisitos de alto controle de ruído, como bibliotecas, instituições de cuidados idosos e instituições médicas, bem como decoração doméstica que busca um ambiente de vida tranquilo e confortável. Durante a produção, por meio de equipamentos especiais de conexão, os materiais à prova de som pré-preparados são presos com precisão na parte de trás do piso. Pegue um piso SPC à prova de som com algodão absorvente de som embutido que possa absorver e reduzir o ruído longitudinal do piso como exemplo. O algodão absorvente de som é instalado de forma estável na ranhura interna do piso e, ao mesmo tempo, um tapete é preso sob o piso, que não apenas pode reduzir o ruído da superfície de contato, mas também evitar o contato direto entre as pessoas e o piso do SPC, reduzindo efetivamente o ruído e melhorando a experiência geral de uso.
