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Vistas: 0 Autor: El editor de sitios Publicar Tiempo: 2025-08-15 Origen: Sitio
Las máquinas de pisos de SPC son sistemas de fabricación especializados diseñados para producir pisos de plástico de piedra (SPC), un material de piso de superficie dura popular conocido por su durabilidad, resistencia al agua y rentabilidad. El piso de SPC, compuesto principalmente de cloruro de polivinilo (PVC), carbonato de calcio (un relleno derivado de piedra) y estabilizadores, requiere un procesamiento preciso para lograr su resistencia y versatilidad estética. Estas máquinas transforman las materias primas en paneles de pisos terminados a través de una serie de pasos automatizados de alta precisión, que sirven como el núcleo de las líneas de producción modernas de pisos.
Esencialmente, las máquinas de pisos SPC son líneas de producción integradas que cubren múltiples enlaces: preparación de materiales, extrusión, laminación, enfriamiento, corte y tratamiento de superficie. A diferencia de los equipos de fabricación de pisos tradicionales, están diseñados para manejar formulaciones de alto nivel de calcio (con contenido de carbonato de calcio de hasta 70%), que dotan los pisos de SPC con rigidez y resistencia al impacto. Los sistemas modernos generalmente están equipados con tecnologías inteligentes como sensores de IoT y sistemas de control de computadora para monitorear la calidad y optimizar la eficiencia, lo cual es crucial para cumplir con los estrictos estándares de los mercados comerciales y residenciales. Vienen en varias configuraciones, que van desde líneas de producción compactas adecuadas para productores a pequeña escala (con una salida tan baja como 200 kg/h) hasta grandes sistemas totalmente automatizados capaces de producir más de 1000 kg por hora para satisfacer las demandas del mercado masivo.
El proceso de producción del piso de SPC implica varias etapas clave, cada una completada por componentes dedicados dentro de la máquina, con una coordinación precisa entre las etapas para garantizar la consistencia y la calidad del producto:
El proceso de producción comienza con la mezcla de materias primas secas: resina de cloruro de polivinilo (adhesivo), polvo de carbonato de calcio (relleno de refuerzo), plastificantes (para mejorar la flexibilidad), los estabilizadores térmicos (para evitar la degradación durante el procesamiento de alta temperatura) y aditivos ocasionales como inhibidores de UV o colorantes. Como se muestra en la Figura 1, esta mezcla se alimenta a un mezclador de alta velocidad. En el mezclador, las cuchillas giratorias generan fricción y calor (hasta 120 ° C) para formar una mezcla uniforme. Las máquinas de pisos SPC generalmente adoptan un sistema de mezcla dual: primero, se usa una batidora caliente para mezclar completamente y activar las materias primas, luego se usa una batidora fría (equipada con una chaqueta de enfriamiento) para reducir la temperatura de la mezcla a aproximadamente 40 ° C. Este paso es crucial: el sobrecalentamiento puede causar la fusión prematura de PVC, mientras que el enfriamiento insuficiente puede conducir a un flujo desigual durante la extrusión.
La mezcla enfriada se alimenta a una extrusora de doble tornillo, que se considera ampliamente como el núcleo de la máquina de pisos SPC. La Figura 2 muestra un extrusor típico de tornillo de doble tornillo. A diferencia de los extrusores de un solo tornillo, el diseño de doble tornillo utiliza tornillos entrelazados para cortar, mezclar y transmitir materiales con uniformidad extremadamente alta, lo cual es crucial para la distribución uniforme del carbonato de calcio, y la distribución de carbonato de calcio afecta directamente la resistencia del piso. A medida que la mezcla pasa a través del barril extrusor, se calienta gradualmente a 160 - 190 ° C y se derrite en una masa fundida viscosa. Este material fundido se presiona a través de un troquel, una placa de metal de ingeniería de precisión con una abertura rectangular, para formar la capa central del piso, que generalmente tiene 2 a 5 mm de espesor. Algunas máquinas avanzadas también están equipadas con un segundo extrusor para la coextrusión: se agrega una capa delgada (0.1-0.3 mm), generalmente hecha de PVC de alto impacto, a la capa del núcleo. Esta capa de desgaste actúa como una barrera protectora, resistencia a los rasguños, las manchas y el desgaste diario.
Después de la extrusión, la capa de núcleo semi-moldea (todavía de plástico debido al calor residual) ingresa a la unidad de calentamiento, donde una serie de rollos de acero pulido lo presionan en una lámina plana y uniforme. Al mismo tiempo, una película decorativa impresa con patrones ultracrealistas (grano de madera, textura de mármol o patrones de azulejos) se alimenta al calendario y se lamina a la capa central a una temperatura de 80-100 ° C y bajo presión. La Figura 3 muestra el proceso de laminación y textura. Este paso de laminación está estrechamente sincronizado con la velocidad de extrusión para evitar las arrugas o la desalineación. Para mejorar el realismo, los rollos de estampado luego imprimen texturas tridimensionales en la superficie, desde nudos sutiles de madera hasta superficies de piedra rugosa, que coinciden con el patrón de la película decorativa. Esta textura no solo mejora la estética, sino que también aumenta la fricción, lo que hace que el piso sea más seguro para caminar.
En el proceso de producción de pisos de SPC, el tratamiento con UV es un enlace clave para mejorar el rendimiento y la estética del piso. El recubrimiento UV se compone principalmente de resina epoxi, resina acrílica, resina de poliuretano, fotoiniciadores, solventes, aditivos y monómeros de reticulación. Su principio de trabajo es usar luz ultravioleta para curar la tinta UV líquida en la superficie del piso. En el equipo dedicado de recubrimiento UV (como se muestra en la Figura 4), la limpieza de polvo se lleva a cabo primero para garantizar que la superficie del piso esté limpia, creando buenas condiciones para la adhesión de recubrimiento posterior. Luego, la pintura UV se aplica uniformemente a la superficie del piso a través de un sistema de recubrimiento de doble rollo. Después del recubrimiento, el piso pasa a través de un área de nivelación de diez metros de largo para hacer que el recubrimiento sea más uniforme y plano. El recubrimiento UV tiene múltiples efectos importantes en el piso de SPC. Por un lado, puede mejorar significativamente la resistencia al desgaste de la superficie del piso. El componente de alúmina contenido en él puede resistir efectivamente los rasguños diarios, especialmente en entornos con mascotas o niños en el hogar, lo que puede reducir en gran medida los rasguños causados por garras de gatos y similares. Por otro lado, el recubrimiento UV puede evitar que el piso se desvanezca bajo la luz del sol, y puede mantener el color del piso brillante durante mucho tiempo en entornos interiores con suficiente luz, como las ventanas cercanas. Además, al ajustar el recubrimiento UV, el brillo de la superficie del piso también se puede controlar, lo que hace que la reflectividad de la superficie del piso alcance los cómodos 5 a 8 grados, mejorando el efecto visual.
Después de completar los pasos anteriores, el piso de SPC debe someterse a la reducción y al surcante para satisfacer las necesidades de diferentes escenarios de instalación. El proceso de corte utiliza una sierra múltiple para cortar las tablas de piso continuas en longitudes predeterminadas (consulte la Figura 5). Por ejemplo, las especificaciones de piso comunes, como 1200 mm y 600 mm, se logran a través de operaciones de corte precisas. Grooving utiliza equipos de ranura vertical y horizontal para realizar el procesamiento de formación de borde en el 四周 de las tablas del piso. A través del surf, los pisos se pueden unir firmemente durante la instalación, formando un efecto de pavimento de piso estable y hermoso. El proceso de deslizamiento y ranura requiere un control estricto de precisión para garantizar que las especificaciones de tamaño y ritmo de cada piso sean consistentes; De lo contrario, la calidad de instalación y la estética general del piso se verán afectadas.
Para satisfacer la demanda del mercado de pisos insonorizados, muchas líneas de producción de pisos de SPC unirán materiales insonorizados a los productos. Una práctica común es unir tapones de corcho o IXPE insonorizados en la parte posterior del piso (consulte la Figura 6). El piso de SPC insonorizado es particularmente adecuado para espacios comerciales con altos requisitos de control de ruido, como bibliotecas, instituciones de cuidado de edad avanzada e instituciones médicas, así como la decoración del hogar que persigue un entorno de vida tranquilo y cómodo. Durante la producción, a través de equipos de adjunción especiales, los materiales insonorizados preparados se unen con precisión a la parte posterior del piso. Tome un piso SPC insonorizado con algodón incorporado que absorbe el sonido que pueda absorber y reducir el ruido longitudinal del piso como ejemplo. El algodón que absorbe el sonido se instala de manera estable en el surco interno del piso, y al mismo tiempo, se une una estera debajo del piso, lo que no solo puede reducir el ruido de la superficie de contacto, sino también evitar el contacto directo entre las personas y el piso de SPC, reduciendo efectivamente el ruido de escalada y mejorando la experiencia de uso general.
