एसपीसी फ़्लोरिंग मशीन क्या है? यह कैसे काम करता है?

एसपीसी फ़्लोरिंग मशीनें स्टोन प्लास्टिक कम्पोजिट (एसपीसी) फ़्लोरिंग के उत्पादन के लिए डिज़ाइन की गई विशेष विनिर्माण प्रणालियाँ हैं, जो एक लोकप्रिय कठोर सतह वाली फ़्लोरिंग सामग्री है जो अपने स्थायित्व, जल प्रतिरोध और लागत-प्रभावशीलता के लिए जानी जाती है। एसपीसी फर्श, मुख्य रूप से पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी), कैल्शियम कार्बोनेट (एक पत्थर से प्राप्त भराव), और स्टेबलाइजर्स से बना है, इसकी हस्ताक्षर शक्ति और सौंदर्य बहुमुखी प्रतिभा को प्राप्त करने के लिए सटीक प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है। ये मशीनें स्वचालित, उच्च-परिशुद्धता चरणों की एक श्रृंखला के माध्यम से कच्चे माल को तैयार फर्श पैनलों में बदल देती हैं, जो आधुनिक फर्श उत्पादन लाइनों के मूल के रूप में कार्य करती हैं।

अनिवार्य रूप से, एसपीसी फ़्लोरिंग मशीनें कई लिंक को कवर करने वाली एकीकृत उत्पादन लाइनें हैं: सामग्री की तैयारी, एक्सट्रूज़न, लेमिनेशन, कूलिंग, कटिंग और सतह का उपचार। पारंपरिक फर्श निर्माण उपकरण के विपरीत, उन्हें उच्च-कैल्शियम फॉर्मूलेशन (70% तक कैल्शियम कार्बोनेट सामग्री के साथ) को संभालने के लिए इंजीनियर किया जाता है, जो एसपीसी फर्श को कठोरता और प्रभाव प्रतिरोध प्रदान करता है। आधुनिक सिस्टम आमतौर पर गुणवत्ता की निगरानी और दक्षता को अनुकूलित करने के लिए IoT सेंसर और कंप्यूटर नियंत्रण प्रणाली जैसी स्मार्ट तकनीकों से लैस होते हैं, जो वाणिज्यिक और आवासीय बाजारों के सख्त मानकों को पूरा करने के लिए महत्वपूर्ण है। वे विभिन्न विन्यासों में आते हैं, जिनमें छोटे पैमाने के उत्पादकों के लिए उपयुक्त कॉम्पैक्ट उत्पादन लाइनें (200 किलोग्राम/घंटा से कम उत्पादन के साथ) से लेकर बड़े पैमाने पर बाजार की मांगों को पूरा करने के लिए प्रति घंटे 1000 किलोग्राम से अधिक उत्पादन करने में सक्षम बड़े पूर्ण स्वचालित सिस्टम तक शामिल हैं।

एसपीसी फ़्लोरिंग मशीन कैसे काम करती है?

एसपीसी फ़्लोरिंग की उत्पादन प्रक्रिया में कई प्रमुख चरण शामिल होते हैं, प्रत्येक को मशीन के भीतर समर्पित घटकों द्वारा पूरा किया जाता है, उत्पाद की स्थिरता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए चरणों के बीच सटीक समन्वय होता है:

1.कच्चा माल मिश्रण

उत्पादन प्रक्रिया सूखे कच्चे माल के मिश्रण से शुरू होती है: पॉलीविनाइल क्लोराइड राल (चिपकने वाला), कैल्शियम कार्बोनेट पाउडर (मजबूत करने वाला भराव), प्लास्टिसाइज़र (लचीलापन बढ़ाने के लिए), हीट स्टेबलाइजर्स (उच्च तापमान प्रसंस्करण के दौरान गिरावट को रोकने के लिए), और यूवी अवरोधक या कलरेंट जैसे सामयिक योजक। जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है, इस मिश्रण को हाई-स्पीड मिक्सर में डाला जाता है। मिक्सर में, घूमने वाले ब्लेड एक समान मिश्रण बनाने के लिए घर्षण और गर्मी (120 डिग्री सेल्सियस तक) उत्पन्न करते हैं। एसपीसी फ़्लोरिंग मशीनें आम तौर पर दोहरी मिश्रण प्रणाली को अपनाती हैं - पहले, कच्चे माल को पूरी तरह से मिश्रित करने और सक्रिय करने के लिए एक गर्म मिक्सर का उपयोग किया जाता है, फिर मिश्रण के तापमान को लगभग 40 डिग्री सेल्सियस तक कम करने के लिए एक ठंडा मिक्सर (कूलिंग जैकेट से सुसज्जित) का उपयोग किया जाता है। यह कदम महत्वपूर्ण है: ज़्यादा गरम होने से पीवीसी समय से पहले पिघल सकता है, जबकि अपर्याप्त शीतलन से एक्सट्रूज़न के दौरान असमान प्रवाह हो सकता है।

2. बाहर निकालना

ठंडा मिश्रण एक ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर में डाला जाता है, जिसे व्यापक रूप से एसपीसी फ़्लोरिंग मशीन का मूल माना जाता है। चित्र 2 एक विशिष्ट ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर दिखाता है। सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर के विपरीत, ट्विन-स्क्रू डिज़ाइन अत्यधिक उच्च एकरूपता के साथ सामग्रियों को काटने, मिश्रण करने और संप्रेषित करने के लिए इंटरमेशिंग स्क्रू का उपयोग करता है, जो कैल्शियम कार्बोनेट के समान वितरण के लिए महत्वपूर्ण है, और कैल्शियम कार्बोनेट का वितरण सीधे फर्श की ताकत को प्रभावित करता है। जैसे ही मिश्रण एक्सट्रूडर बैरल से गुजरता है, इसे धीरे-धीरे 160 - 190°C तक गर्म किया जाता है और एक चिपचिपे पिघले हुए द्रव्यमान में पिघलाया जाता है। फिर इस पिघली हुई सामग्री को एक डाई के माध्यम से दबाया जाता है - एक आयताकार उद्घाटन के साथ एक सटीक-इंजीनियर्ड धातु की प्लेट - फर्श की मुख्य परत बनाने के लिए, जो आमतौर पर 2 - 5 मिमी मोटी होती है। कुछ उन्नत मशीनें सह-एक्सट्रूज़न के लिए दूसरे एक्सट्रूडर से भी सुसज्जित हैं: एक पतली (0.1 - 0.3 मिमी) पहनने वाली परत, जो आमतौर पर उच्च प्रभाव वाले पीवीसी से बनी होती है, को कोर परत में जोड़ा जाता है। यह पहनने वाली परत एक सुरक्षात्मक बाधा के रूप में कार्य करती है, जो खरोंच, दाग और दैनिक टूट-फूट का प्रतिरोध करती है।

3. लेमिनेशन और टेक्सचरिंग

बाहर निकालने के बाद, अर्ध-पिघली हुई कोर परत (अवशिष्ट गर्मी के कारण अभी भी प्लास्टिक) कैलेंडरिंग इकाई में प्रवेश करती है, जहां पॉलिश स्टील रोल की एक श्रृंखला इसे एक सपाट, समान शीट में दबाती है। उसी समय, अल्ट्रा-यथार्थवादी पैटर्न (लकड़ी के दाने, संगमरमर की बनावट, या टाइल पैटर्न) के साथ मुद्रित एक सजावटी फिल्म को कैलेंडर में डाला जाता है और 80 - 100 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर और दबाव में कोर परत पर टुकड़े टुकड़े कर दिया जाता है। चित्र 3 लेमिनेशन और टेक्सचरिंग प्रक्रिया को दर्शाता है। झुर्रियों या गलत संरेखण से बचने के लिए यह लेमिनेशन चरण एक्सट्रूज़न गति के साथ निकटता से समन्वयित है। यथार्थवाद को बढ़ाने के लिए, उभरे हुए रोल फिर सतह पर त्रि-आयामी बनावट अंकित करते हैं - सूक्ष्म लकड़ी की गांठों से लेकर खुरदरी पत्थर की सतहों तक, सजावटी फिल्म के पैटर्न से मेल खाते हुए। यह बनावट न केवल सौंदर्यशास्त्र में सुधार करती है बल्कि घर्षण भी बढ़ाती है, जिससे फर्श पर चलने के लिए सुरक्षित हो जाता है।

4.यूवी कोटिंग

एसपीसी फ़्लोरिंग उत्पादन प्रक्रिया में, फ़्लोरिंग के प्रदर्शन और सौंदर्यशास्त्र में सुधार के लिए यूवी उपचार एक महत्वपूर्ण कड़ी है। यूवी कोटिंग मुख्य रूप से एपॉक्सी रेजिन, ऐक्रेलिक रेजिन, पॉलीयुरेथेन रेजिन, फोटोइनिशियेटर्स, सॉल्वैंट्स, एडिटिव्स और क्रॉस-लिंकिंग मोनोमर्स से बनी होती है। इसका कार्य सिद्धांत फर्श की सतह पर तरल यूवी स्याही को ठीक करने के लिए पराबैंगनी प्रकाश का उपयोग करना है। समर्पित यूवी कोटिंग उपकरण पर (जैसा कि चित्र 4 में दिखाया गया है), फर्श की सतह साफ है यह सुनिश्चित करने के लिए पहले धूल की सफाई की जाती है, जिससे बाद में कोटिंग चिपकने के लिए अच्छी स्थिति बनती है। फिर, डबल-रोल कोटिंग सिस्टम के माध्यम से यूवी पेंट को फर्श की सतह पर समान रूप से लगाया जाता है। कोटिंग के बाद, कोटिंग को अधिक समान और सपाट बनाने के लिए फर्श दस मीटर लंबे समतल क्षेत्र से होकर गुजरता है। यूवी कोटिंग का एसपीसी फर्श पर कई महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। एक ओर, यह फर्श की सतह के पहनने के प्रतिरोध को काफी बढ़ा सकता है। इसमें मौजूद एल्युमिना घटक दैनिक खरोंचों का प्रभावी ढंग से विरोध कर सकता है, खासकर घर में पालतू जानवरों या बच्चों वाले वातावरण में, जो बिल्ली के पंजे और इस तरह से होने वाली खरोंचों को काफी कम कर सकता है। दूसरी ओर, यूवी कोटिंग सूरज की रोशनी के तहत फर्श को फीका पड़ने से रोक सकती है, और पर्याप्त रोशनी वाले इनडोर वातावरण जैसे कि खिड़कियों के पास, फर्श के रंग को लंबे समय तक उज्ज्वल रख सकती है। इसके अलावा, यूवी कोटिंग को समायोजित करके, फर्श की सतह की चमक को भी नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे फर्श की सतह की परावर्तनशीलता आरामदायक 5 - 8 डिग्री तक पहुंच जाती है, जिससे दृश्य प्रभाव में सुधार होता है।

5.कटिंग और स्लॉटिंग

उपरोक्त चरणों को पूरा करने के बाद, विभिन्न इंस्टॉलेशन परिदृश्यों की जरूरतों को पूरा करने के लिए एसपीसी फर्श को स्लिटिंग और ग्रूविंग से गुजरना पड़ता है। स्लिटिंग प्रक्रिया निरंतर फर्श बोर्डों को पूर्व निर्धारित लंबाई में काटने के लिए एक मल्टी-ब्लेड आरी का उपयोग करती है (चित्र 5 देखें)। उदाहरण के लिए, 1200 मिमी और 600 मिमी जैसे सामान्य फर्श विनिर्देश सटीक स्लिटिंग ऑपरेशन के माध्यम से प्राप्त किए जाते हैं। ग्रूविंग फर्श बोर्डों के किनारों पर किनारे बनाने की प्रक्रिया करने के लिए ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज ग्रूविंग उपकरण का उपयोग करता है। ग्रूविंग के माध्यम से, स्थापना के दौरान फर्श को कसकर जोड़ा जा सकता है, जिससे एक स्थिर और सुंदर फर्श फ़र्श प्रभाव बनता है। स्लिटिंग और ग्रूविंग प्रक्रिया में परिशुद्धता के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक मंजिल के आकार और ग्रूव विनिर्देश सुसंगत हैं; अन्यथा, स्थापना की गुणवत्ता और फर्श की समग्र सुंदरता प्रभावित होगी।

6.ध्वनिरोधी सामग्री संलग्न करना

ध्वनिरोधी फर्श की बाजार की मांग को पूरा करने के लिए, कई एसपीसी फर्श उत्पादन लाइनें उत्पादों में ध्वनिरोधी सामग्री संलग्न करेंगी। फर्श के पीछे कॉर्क या IXPE ध्वनिरोधी मैट लगाना एक सामान्य प्रथा है (चित्र 6 देखें)। ध्वनिरोधी एसपीसी फर्श विशेष रूप से उच्च शोर नियंत्रण आवश्यकताओं वाले व्यावसायिक स्थानों जैसे पुस्तकालयों, बुजुर्ग देखभाल संस्थानों और चिकित्सा संस्थानों के साथ-साथ घर की सजावट के लिए उपयुक्त है जो एक शांत और आरामदायक रहने वाले वातावरण का पीछा करता है। उत्पादन के दौरान, विशेष संलग्न उपकरणों के माध्यम से, पहले से तैयार ध्वनिरोधी सामग्री को फर्श के पीछे सटीक रूप से जोड़ा जाता है। उदाहरण के तौर पर अंतर्निहित ध्वनि-अवशोषित कपास के साथ एक ध्वनिरोधी एसपीसी फर्श लें जो फर्श के अनुदैर्ध्य शोर को अवशोषित और कम कर सकता है। ध्वनि-अवशोषित कपास को फर्श के आंतरिक खांचे में स्थिर रूप से स्थापित किया जाता है, और साथ ही, फर्श के नीचे एक चटाई लगाई जाती है, जो न केवल संपर्क सतह के शोर को कम कर सकती है, बल्कि लोगों और एसपीसी फर्श के बीच सीधे संपर्क से भी बच सकती है, प्रभावी ढंग से कदम शोर को कम कर सकती है और समग्र उपयोग अनुभव में सुधार कर सकती है।