SPC ఫ్లోరింగ్ మెషిన్ అంటే ఏమిటి? ఇది ఎలా పని చేస్తుంది?

SPC ఫ్లోరింగ్ మెషీన్‌లు స్టోన్ ప్లాస్టిక్ కాంపోజిట్ (SPC) ఫ్లోరింగ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి రూపొందించబడిన ప్రత్యేకమైన తయారీ వ్యవస్థలు, ఇది మన్నిక, నీటి నిరోధకత మరియు ఖర్చు-ప్రభావానికి ప్రసిద్ధి చెందిన ఒక ప్రసిద్ధ హార్డ్-ఉపరితల ఫ్లోరింగ్ పదార్థం. SPC ఫ్లోరింగ్, ప్రధానంగా పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ (PVC), కాల్షియం కార్బోనేట్ (రాతి-ఉత్పన్న పూరకం) మరియు స్టెబిలైజర్‌లతో కూడి ఉంటుంది, దాని సంతకం బలం మరియు సౌందర్య బహుముఖతను సాధించడానికి ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్ అవసరం. ఈ యంత్రాలు ఆధునిక ఫ్లోరింగ్ ఉత్పత్తి మార్గాలలో ప్రధానమైన ఆటోమేటెడ్, హై-ప్రెసిషన్ దశల శ్రేణి ద్వారా ముడి పదార్థాలను పూర్తి చేసిన ఫ్లోరింగ్ ప్యానెల్‌లుగా మారుస్తాయి.

ముఖ్యంగా, SPC ఫ్లోరింగ్ మెషీన్లు బహుళ లింక్‌లను కవర్ చేసే సమీకృత ఉత్పత్తి లైన్లు: మెటీరియల్ తయారీ, ఎక్స్‌ట్రాషన్, లామినేషన్, శీతలీకరణ, కట్టింగ్ మరియు ఉపరితల చికిత్స. సాంప్రదాయ ఫ్లోరింగ్ తయారీ పరికరాల వలె కాకుండా, అవి అధిక-కాల్షియం సూత్రీకరణలను (కాల్షియం కార్బోనేట్ కంటెంట్‌తో 70% వరకు) నిర్వహించడానికి రూపొందించబడ్డాయి, ఇవి SPC ఫ్లోరింగ్‌కు దృఢత్వం మరియు ప్రభావ నిరోధకతను అందిస్తాయి. ఆధునిక వ్యవస్థలు సాధారణంగా నాణ్యతను పర్యవేక్షించడానికి మరియు సామర్థ్యాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి IoT సెన్సార్లు మరియు కంప్యూటర్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌ల వంటి స్మార్ట్ టెక్నాలజీలతో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇది వాణిజ్య మరియు నివాస మార్కెట్‌ల యొక్క కఠినమైన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా కీలకమైనది. అవి వివిధ కాన్ఫిగరేషన్‌లలో వస్తాయి, చిన్న-స్థాయి ఉత్పత్తిదారులకు (200 కేజీ/గం కంటే తక్కువ అవుట్‌పుట్‌తో) అనుకూలమైన కాంపాక్ట్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌ల నుండి మాస్ మార్కెట్ డిమాండ్‌లను తీర్చడానికి గంటకు 1000 కిలోల కంటే ఎక్కువ ఉత్పత్తి చేయగల పెద్ద పూర్తి ఆటోమేటెడ్ సిస్టమ్‌ల వరకు ఉంటాయి.

SPC ఫ్లోరింగ్ మెషిన్ ఎలా పని చేస్తుంది?

SPC ఫ్లోరింగ్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అనేక కీలక దశలను కలిగి ఉంటుంది, ప్రతి ఒక్కటి యంత్రంలోని ప్రత్యేక భాగాల ద్వారా పూర్తి చేయబడుతుంది, ఉత్పత్తి స్థిరత్వం మరియు నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి దశల మధ్య ఖచ్చితమైన సమన్వయంతో:

1.రా మెటీరియల్ మిక్సింగ్

పొడి ముడి పదార్థాలను కలపడం ద్వారా ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది: పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ రెసిన్ (అంటుకునేది), కాల్షియం కార్బోనేట్ పౌడర్ (రీన్ఫోర్సింగ్ ఫిల్లర్), ప్లాస్టిసైజర్లు (వశ్యతను పెంచడానికి), హీట్ స్టెబిలైజర్లు (అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్రాసెసింగ్ సమయంలో క్షీణతను నివారించడానికి), మరియు UV ఇన్హిబిటర్లు లేదా రంగులు వంటి అప్పుడప్పుడు సంకలితాలు. మూర్తి 1లో చూపిన విధంగా, ఈ మిశ్రమం హై-స్పీడ్ మిక్సర్‌లో ఫీడ్ చేయబడుతుంది. మిక్సర్‌లో, తిరిగే బ్లేడ్‌లు ఘర్షణను ఉత్పత్తి చేస్తాయి మరియు ఏకరీతి మిశ్రమాన్ని ఏర్పరచడానికి (120 ° C వరకు) వేడి చేస్తాయి. SPC ఫ్లోరింగ్ మెషీన్లు సాధారణంగా డ్యూయల్ మిక్సింగ్ సిస్టమ్‌ను అవలంబిస్తాయి - ముందుగా, ముడి పదార్థాలను పూర్తిగా కలపడానికి మరియు సక్రియం చేయడానికి వేడి మిక్సర్ ఉపయోగించబడుతుంది, తర్వాత మిశ్రమం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను సుమారు 40 ° Cకి తగ్గించడానికి కోల్డ్ మిక్సర్ (శీతలీకరణ జాకెట్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది) ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ దశ కీలకమైనది: వేడెక్కడం వలన PVC అకాల కరగడానికి కారణం కావచ్చు, అయితే తగినంత శీతలీకరణ వెలికితీత సమయంలో అసమాన ప్రవాహానికి దారితీయవచ్చు.

2. వెలికితీత

చల్లబడిన మిశ్రమం ఒక ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లోకి ఫీడ్ చేయబడింది, ఇది SPC ఫ్లోరింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రధాన అంశంగా విస్తృతంగా పరిగణించబడుతుంది. మూర్తి 2 సాధారణ ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ను చూపుతుంది. సింగిల్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ల మాదిరిగా కాకుండా, ట్విన్-స్క్రూ డిజైన్ చాలా ఎక్కువ ఏకరూపతతో పదార్థాలను కత్తిరించడానికి, కలపడానికి మరియు తెలియజేయడానికి ఇంటర్‌మేషింగ్ స్క్రూలను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది కాల్షియం కార్బోనేట్ యొక్క ఏకరీతి పంపిణీకి కీలకమైనది మరియు కాల్షియం కార్బోనేట్ పంపిణీ నేరుగా ఫ్లోరింగ్ యొక్క బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. మిశ్రమం ఎక్స్‌ట్రూడర్ బారెల్ గుండా వెళుతున్నప్పుడు, అది క్రమంగా 160 - 190 ° C వరకు వేడి చేయబడుతుంది మరియు జిగట కరిగిన ద్రవ్యరాశిలో కరిగిపోతుంది. ఈ కరిగిన పదార్ధం ఒక దీర్ఘచతురస్రాకార ఓపెనింగ్‌తో కూడిన ఖచ్చితత్వ-ఇంజనీరింగ్ మెటల్ ప్లేట్ - ఫ్లోరింగ్ యొక్క కోర్ పొరను ఏర్పరచడానికి డై ద్వారా నొక్కబడుతుంది, ఇది సాధారణంగా 2 - 5 మిమీ మందంగా ఉంటుంది. కొన్ని అధునాతన యంత్రాలు కో-ఎక్స్‌ట్రషన్ కోసం రెండవ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌తో కూడా అమర్చబడి ఉంటాయి: సాధారణంగా అధిక-ప్రభావ PVCతో తయారు చేయబడిన సన్నని (0.1 - 0.3 మిమీ) వేర్ లేయర్ కోర్ లేయర్‌కు జోడించబడుతుంది. ఈ వేర్ లేయర్ రక్షిత అవరోధంగా పనిచేస్తుంది, గీతలు, మరకలు మరియు రోజువారీ దుస్తులు మరియు కన్నీటిని నిరోధిస్తుంది.

3.లామినేషన్ మరియు టెక్స్చరింగ్

వెలికితీసిన తర్వాత, సెమీ కరిగిన కోర్ పొర (అవశేష వేడి కారణంగా ఇప్పటికీ ప్లాస్టిక్) క్యాలెండరింగ్ యూనిట్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఇక్కడ పాలిష్ చేసిన స్టీల్ రోల్స్ వరుస ఫ్లాట్, ఏకరీతి షీట్‌లోకి నొక్కుతుంది. అదే సమయంలో, అల్ట్రా-రియలిస్టిక్ నమూనాలతో (కలప ధాన్యం, పాలరాయి ఆకృతి లేదా టైల్ నమూనాలు) ముద్రించిన అలంకార చిత్రం క్యాలెండర్‌లోకి ఫీడ్ చేయబడుతుంది మరియు 80 - 100 ° C ఉష్ణోగ్రత వద్ద మరియు ఒత్తిడిలో కోర్ పొరకు లామినేట్ చేయబడుతుంది. ఫిగర్ 3 లామినేషన్ మరియు టెక్స్చరింగ్ ప్రక్రియను చూపుతుంది. ఈ లామినేషన్ దశ ముడతలు లేదా తప్పుగా అమర్చడాన్ని నివారించడానికి ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగంతో దగ్గరగా సమకాలీకరించబడింది. వాస్తవికతను మెరుగుపరచడానికి, ఎంబాసింగ్ రోల్స్ ఉపరితలంపై త్రిమితీయ అల్లికలను ముద్రిస్తాయి - సూక్ష్మ చెక్క నాట్ల నుండి కఠినమైన రాతి ఉపరితలాల వరకు, అలంకార చిత్రం యొక్క నమూనాకు సరిపోతాయి. ఈ ఆకృతి సౌందర్యాన్ని మెరుగుపరచడమే కాకుండా ఘర్షణను పెంచుతుంది, నేలపై నడవడానికి సురక్షితంగా చేస్తుంది.

4.UV పూత

SPC ఫ్లోరింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, UV చికిత్స అనేది ఫ్లోరింగ్ యొక్క పనితీరు మరియు సౌందర్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి కీలకమైన లింక్. UV పూత ప్రధానంగా ఎపోక్సీ రెసిన్, యాక్రిలిక్ రెసిన్, పాలియురేతేన్ రెసిన్, ఫోటోఇనిషియేటర్లు, ద్రావకాలు, సంకలనాలు మరియు క్రాస్-లింకింగ్ మోనోమర్‌లతో కూడి ఉంటుంది. నేల ఉపరితలంపై ద్రవ UV సిరాను నయం చేయడానికి అతినీలలోహిత కాంతిని ఉపయోగించడం దీని పని సూత్రం. అంకితమైన UV పూత పరికరాలపై (మూర్తి 4 లో చూపిన విధంగా), నేల ఉపరితలం శుభ్రంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి మొదట దుమ్ము శుభ్రపరచడం జరుగుతుంది, ఇది తదుపరి పూత సంశ్లేషణకు మంచి పరిస్థితులను సృష్టిస్తుంది. అప్పుడు, UV పెయింట్ డబుల్-రోల్ పూత వ్యవస్థ ద్వారా నేల ఉపరితలంపై సమానంగా వర్తించబడుతుంది. పూత తర్వాత, పూత మరింత ఏకరీతిగా మరియు చదునుగా చేయడానికి ఫ్లోర్ పది మీటర్ల పొడవు గల లెవెలింగ్ ప్రాంతం గుండా వెళుతుంది. UV పూత SPC ఫ్లోరింగ్‌పై బహుళ ముఖ్యమైన ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది. ఒక వైపు, ఇది నేల ఉపరితలం యొక్క దుస్తులు నిరోధకతను గణనీయంగా పెంచుతుంది. ఇందులో ఉండే అల్యూమినా భాగం రోజువారీ గీతలను సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు, ముఖ్యంగా ఇంట్లో పెంపుడు జంతువులు లేదా పిల్లలు ఉన్న వాతావరణంలో, ఇది పిల్లి పంజాలు మరియు ఇలాంటి వాటి వల్ల కలిగే గీతలను బాగా తగ్గిస్తుంది. మరోవైపు, UV పూత సూర్యకాంతి కింద నేల మసకబారకుండా నిరోధించగలదు మరియు కిటికీల దగ్గర వంటి తగినంత వెలుతురుతో ఇండోర్ పరిసరాలలో చాలా కాలం పాటు నేల రంగును ప్రకాశవంతంగా ఉంచుతుంది. అదనంగా, UV పూతను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, నేల ఉపరితలం యొక్క వివరణను కూడా నియంత్రించవచ్చు, నేల ఉపరితలం యొక్క ప్రతిబింబం సౌకర్యవంతమైన 5 - 8 డిగ్రీలకు చేరుకుంటుంది, దృశ్య ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

5.కటింగ్ మరియు స్లాటింగ్

పై దశలను పూర్తి చేసిన తర్వాత, వివిధ ఇన్‌స్టాలేషన్ దృశ్యాల అవసరాలను తీర్చడానికి SPC ఫ్లోరింగ్‌ను చీల్చడం మరియు గ్రూవింగ్ చేయడం అవసరం. స్లిటింగ్ ప్రక్రియ నిరంతర ఫ్లోర్ బోర్డులను ముందుగా నిర్ణయించిన పొడవులుగా కత్తిరించడానికి బహుళ-బ్లేడ్ రంపాన్ని ఉపయోగిస్తుంది (మూర్తి 5 చూడండి). ఉదాహరణకు, 1200mm మరియు 600mm వంటి సాధారణ ఫ్లోర్ స్పెసిఫికేషన్‌లు ఖచ్చితమైన స్లిట్టింగ్ ఆపరేషన్‌ల ద్వారా సాధించబడతాయి. గ్రూవింగ్ ఫ్లోర్ బోర్డుల 四周పై ఎడ్జ్ ఫార్మింగ్ ప్రాసెసింగ్ చేయడానికి నిలువు మరియు క్షితిజ సమాంతర గ్రూవింగ్ పరికరాలను ఉపయోగిస్తుంది. గ్రూవింగ్ ద్వారా, సంస్థాపన సమయంలో అంతస్తులు పటిష్టంగా చేరి, స్థిరమైన మరియు అందమైన ఫ్లోర్ పేవింగ్ ప్రభావాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. స్లిట్టింగ్ మరియు గ్రూవింగ్ ప్రక్రియకు ప్రతి అంతస్తు యొక్క పరిమాణం మరియు గాడి లక్షణాలు స్థిరంగా ఉండేలా ఖచ్చితత్వం యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణ అవసరం; లేకపోతే, నేల యొక్క సంస్థాపన నాణ్యత మరియు మొత్తం సౌందర్యం ప్రభావితం అవుతుంది.

6.సౌండ్‌ప్రూఫ్ మెటీరియల్‌ని జోడించడం

సౌండ్‌ప్రూఫ్ ఫ్లోరింగ్ కోసం మార్కెట్ డిమాండ్‌ను తీర్చడానికి, అనేక SPC ఫ్లోరింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లు ఉత్పత్తులకు సౌండ్‌ప్రూఫ్ మెటీరియల్‌లను జతచేస్తాయి. ఫ్లోరింగ్ వెనుక భాగంలో కార్క్ లేదా IXPE సౌండ్‌ప్రూఫ్ మ్యాట్‌లను జోడించడం ఒక సాధారణ పద్ధతి (మూర్తి 6 చూడండి). సౌండ్‌ప్రూఫ్ SPC ఫ్లోరింగ్ అనేది లైబ్రరీలు, వృద్ధుల సంరక్షణ సంస్థలు మరియు వైద్య సంస్థలు, అలాగే నిశ్శబ్ద మరియు సౌకర్యవంతమైన జీవన వాతావరణాన్ని అనుసరించే ఇంటి అలంకరణ వంటి అధిక శబ్ద నియంత్రణ అవసరాలతో కూడిన వాణిజ్య స్థలాలకు ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఉత్పత్తి సమయంలో, ప్రత్యేక అటాచ్ చేసే పరికరాల ద్వారా, ముందుగా తయారుచేసిన సౌండ్ ప్రూఫ్ పదార్థాలు ఖచ్చితంగా ఫ్లోరింగ్ వెనుకకు జోడించబడతాయి. అంతర్నిర్మిత సౌండ్-శోషక కాటన్‌తో సౌండ్‌ప్రూఫ్ SPC ఫ్లోరింగ్‌ని తీసుకోండి, అది ఫ్లోరింగ్ యొక్క రేఖాంశ శబ్దాన్ని గ్రహించి మరియు తగ్గించగలదు. సౌండ్-శోషక కాటన్ ఫ్లోరింగ్ యొక్క అంతర్గత గాడిలో స్థిరంగా అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు అదే సమయంలో, ఫ్లోరింగ్ కింద ఒక చాప జతచేయబడుతుంది, ఇది కాంటాక్ట్ ఉపరితల శబ్దాన్ని తగ్గించడమే కాకుండా వ్యక్తులు మరియు SPC ఫ్లోరింగ్‌కు మధ్య ప్రత్యక్ష సంబంధాన్ని నివారించవచ్చు, స్టెప్పింగ్ శబ్దాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది మరియు మొత్తం వినియోగ అనుభవాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.