SPC FLOORING Machine යනු කුමක්ද? එය ක්‍රියා කරන්නේ කෙසේද?

SPC බිම් ඇතුරුම් යන්ත්‍ර යනු එහි කල්පැවැත්ම, ජල ප්‍රතිරෝධය සහ පිරිවැය-ඵලදායීතාවය සඳහා ප්‍රසිද්ධ දෘඪ-පෘෂ්ඨීය බිම් මහල ද්‍රව්‍යයක් වන Stone Plastic Composite (SPC) බිම් සැකසීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති විශේෂිත නිෂ්පාදන පද්ධති වේ. SPC තට්ටුව, ප්‍රධාන වශයෙන් පොලිවිවයිල් ක්ලෝරයිඩ් (PVC), කැල්සියම් කාබනේට් (ගල් වලින් ලබාගත් පිරවුමක්) සහ ස්ථායීකාරක වලින් සමන්විත වන අතර, එහි අත්සන ශක්තිය සහ සෞන්දර්යාත්මක බහුකාර්යතාව ලබා ගැනීම සඳහා නිශ්චිත සැකසුම් අවශ්‍ය වේ. මෙම යන්ත්‍ර නවීන බිම් නිෂ්පාදන මාර්ගවල හරය ලෙස ක්‍රියා කරන ස්වයංක්‍රීය, ඉහළ නිරවද්‍ය පියවර මාලාවක් හරහා අමුද්‍රව්‍ය නිමි බිම් පුවරු බවට පරිවර්තනය කරයි.

අත්‍යවශ්‍යයෙන්ම, SPC බිම් ඇතුරුම් යන්ත්‍ර බහු සම්බන්ධතා ආවරණය කරන ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදන රේඛා වේ: ද්‍රව්‍ය සැකසීම, නිස්සාරණය, ලැමිනේෂන්, සිසිලනය, කැපීම සහ මතුපිට ප්‍රතිකාර කිරීම. සාම්ප්‍රදායික බිම් ඇතුරුම් නිෂ්පාදන උපකරණ මෙන් නොව, ඒවා ඉහළ-කැල්සියම් සූත්‍රගත කිරීම් (කැල්සියම් කාබනේට් අන්තර්ගතය 70% දක්වා) හැසිරවීමට නිර්මාණය කර ඇති අතර එමඟින් SPC තට්ටුව දෘඪතාව සහ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය ලබා දෙයි. නවීන පද්ධති සාමාන්‍යයෙන් IoT සංවේදක සහ පරිගණක පාලන පද්ධති වැනි ස්මාර්ට් තාක්‍ෂණයන්ගෙන් සමන්විත වන අතර ගුණාත්මක භාවය නිරීක්ෂණය කිරීම සහ කාර්යක්ෂමතාව ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා වන අතර එය වාණිජ සහ නේවාසික වෙළඳපලවල දැඩි ප්‍රමිතීන් සපුරාලීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. ඒවා විවිධ වින්‍යාසයන්ගෙන් පැමිණේ, කුඩා පරිමාණ නිෂ්පාදකයින් සඳහා සුදුසු සංයුක්ත නිෂ්පාදන රේඛාවල සිට (200 kg/h තරම් අඩු ප්‍රතිදානයක් සහිත) මහා වෙළඳපල ඉල්ලීම් සපුරාලීම සඳහා පැයකට 1000 kg ට වඩා නිෂ්පාදනය කළ හැකි විශාල පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය පද්ධති දක්වා.

SPC Flooring Machine එකක් ක්‍රියා කරන්නේ කෙසේද?

SPC බිම් ඇතුරුම් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට ප්‍රධාන අදියර කිහිපයක් ඇතුළත් වන අතර, ඒ සෑම එකක්ම යන්ත්‍රය තුළ ඇති කැපවූ සංරචක මගින් සම්පූර්ණ කර ඇති අතර නිෂ්පාදන අනුකූලතාව සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා අදියර අතර නිරවද්‍ය සම්බන්ධීකරණයක් ඇත:

1.අමු ද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර කිරීම

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ වියළි අමුද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර කිරීමෙනි: පොලිවයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ් දුම්මල (ඇලවුම්), කැල්සියම් කාබනේට් කුඩු (ශක්තිමත් කරන පිරවුම), ප්ලාස්ටිසයිසර් (නම්‍යශීලී බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා), තාප ස්ථායීකාරක (අධික උෂ්ණත්ව සැකසීමේදී දිරාපත් වීම වැළැක්වීම සඳහා), සහ UV නිෂේධක හෝ වර්ණක වැනි ඉඳහිට ආකලන. රූප සටහන 1 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, මෙම මිශ්රණය අධිවේගී මිශ්රකයක් තුලට පෝෂණය වේ. මික්සර් තුළ, භ්රමණය වන බ්ලේඩ් ඒකාකාර මිශ්රණයක් සෑදීම සඳහා ඝර්ෂණය සහ තාපය (120 ° C දක්වා) උත්පාදනය කරයි. SPC බිම් ඇතුරුම් යන්ත්‍ර සාමාන්‍යයෙන් ද්විත්ව මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රමයක් අනුගමනය කරයි - පළමුව, අමුද්‍රව්‍ය සම්පුර්ණයෙන්ම මිශ්‍ර කර සක්‍රිය කිරීමට උණුසුම් මිශ්‍රණයක් භාවිතා කරයි, පසුව මිශ්‍රණයේ උෂ්ණත්වය 40 ° C පමණ දක්වා අඩු කිරීමට සීතල මිශ්‍රණයක් (සිසිලන ජැකට් වලින් සමන්විත) භාවිතා කරයි. මෙම පියවර ඉතා වැදගත් වේ: අධික උනුසුම් වීම PVC අකාලයේ දියවීමට හේතු විය හැකි අතර, ප්‍රමාණවත් සිසිලනය නිස්සාරණයේදී අසමාන ප්‍රවාහයකට හේතු විය හැක.

2. නිස්සාරණය

සිසිලනය කරන ලද මිශ්‍රණය SPC බිම් මැෂිමේ හරය ලෙස පුළුල් ලෙස සලකනු ලබන ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරකයකට පෝෂණය වේ. රූප සටහන 2 හි දැක්වෙන්නේ සාමාන්‍ය ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරකයකි. තනි ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරක මෙන් නොව, ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නිර්මාණය, කැල්සියම් කාබනේට් ඒකාකාර ව්‍යාප්තිය සඳහා තීරනාත්මක වන අතිශය ඉහළ ඒකාකාරී ද්‍රව්‍ය කැපීම, මිශ්‍ර කිරීම සහ ප්‍රවාහනය කිරීම සඳහා අන්තර් සම්බන්ධක ඉස්කුරුප්පු භාවිතා කරයි, සහ කැල්සියම් කාබනේට් ව්‍යාප්තිය බිමෙහි ශක්තියට සෘජුවම බලපායි. මිශ්‍රණය එක්ස්ට්‍රූඩර් බැරලය හරහා ගමන් කරන විට, එය ක්‍රමයෙන් 160 - 190 ° C දක්වා රත් කර දුස්ස්රාවී උණු කළ ස්කන්ධයකට දිය වේ. මෙම උණු කළ ද්‍රව්‍යය සාමාන්‍යයෙන් මිලිමීටර් 2 - 5 ක ඝනකමකින් යුත් බිම් මහලේ හර තට්ටුව සෑදීමට ඩයි - සෘජුකෝණාස්‍රාකාර විවරයක් සහිත නිරවද්‍ය-ඉංජිනේරු ලෝහ තහඩුවක් හරහා තද කරනු ලැබේ. සමහර දියුණු යන්ත්‍ර සම-නිස්සාරණය සඳහා දෙවන නිස්සාරණයකින් ද සමන්විත වේ: සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ බලපෑමක් ඇති PVC වලින් සාදන ලද තුනී (0.1 - 0.3 මි.මී.) ඇඳුම් තට්ටුවක් හර ස්ථරයට එකතු කරනු ලැබේ. මෙම ඇඳුම් ස්තරය ආරක්ෂිත බාධකයක් ලෙස ක්‍රියා කරයි, සීරීම්, පැල්ලම් සහ දෛනික ඇඳුම් ඇඳීමට ප්‍රතිරෝධී වේ.

3.ලැමිනේෂන් සහ ටෙක්ස්චර් කිරීම

නිස්සාරණයෙන් පසු, අර්ධ-උණු කරන ලද හර ස්තරය (අවශේෂ තාපය නිසා තවමත් ප්ලාස්ටික්) කැලැන්ඩරින් ඒකකයට ඇතුල් වන අතර, ඔප දැමූ වානේ රෝල් මාලාවක් පැතලි, ඒකාකාර පත්රයකට එය තද කරයි. ඒ සමගම, අතිශය යථාර්ථවාදී රටා (දැව ධාන්ය, කිරිගරුඬ වයනය, හෝ උළු රටා) සමඟ මුද්රණය කරන ලද අලංකාර චිත්රපටයක් කැලැන්ඩරයට පෝෂණය කර 80 - 100 ° C උෂ්ණත්වයකදී සහ පීඩනය යටතේ මූලික ස්ථරයට ලැමිෙන්ට් කර ඇත. රූප සටහන 3 ලැමිනේෂන් සහ වයනය කිරීමේ ක්රියාවලිය පෙන්වයි. මෙම ලැමිනේෂන් පියවර රැළි හෝ නොගැලපීම වළක්වා ගැනීම සඳහා නිස්සාරණ වේගය සමඟ සමීපව සමමුහුර්ත කර ඇත. යථාර්ථවාදය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, එම්බොසින් රෝල්ස් මතුපිට ත්‍රිමාන වයනය මුද්‍රණය කරයි - සියුම් ලී ගැටවල සිට රළු ගල් මතුපිට දක්වා, අලංකාර චිත්‍රපටයේ රටාවට ගැලපේ. මෙම වයනය සෞන්දර්යය වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව ඝර්ෂණය වැඩි කරයි, බිම ඇවිදීමට ආරක්ෂිත වේ.

4.UV ආලේපනය

SPC බිම් ඇතුරුම් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, UV ප්‍රතිකාරය බිම් මහලේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ සෞන්දර්යය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ප්‍රධාන සම්බන්ධකයකි. පාරජම්බුල කිරණ ආලේපනය ප්‍රධාන වශයෙන් ඉෙපොක්සි ෙරසින්, ඇක්‍රිලික් ෙරසින්, පොලියුරේතන් ෙරසින්, ෆොටෝඉනිටේටර්, ද්‍රාවක, ආකලන සහ හරස් සම්බන්ධක මොනෝමර් වලින් සමන්විත වේ. එහි ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය වන්නේ බිම මතුපිට ඇති දියර UV තීන්ත සුව කිරීමට පාරජම්බුල කිරණ භාවිතා කිරීමයි. කැපවූ UV ආලේපන උපකරණ මත (රූපය 4 හි පෙන්වා ඇති පරිදි), බිම මතුපිට පිරිසිදු බව සහතික කිරීම සඳහා දූවිලි පිරිසිදු කිරීම ප්රථමයෙන් සිදු කරනු ලබන අතර, පසුව ආලේපන ඇලවීම සඳහා හොඳ කොන්දේසි නිර්මානය කරයි. ඉන්පසුව, UV තීන්ත ද්විත්ව රෝල් ආලේපන පද්ධතියක් හරහා බිම මතුපිටට ඒකාකාරව යොදනු ලැබේ. ආලේපනය කිරීමෙන් පසුව, ආලේපනය වඩාත් ඒකාකාර හා සමතලා කිරීම සඳහා බිම මීටර් දහයක දිග මට්ටම් ප්රදේශයක් හරහා ගමන් කරයි. පාරජම්බුල කිරණ ආලේපනය SPC බිම් මත බහු වැදගත් බලපෑම් ඇත. එක් අතකින්, එය බිම මතුපිට ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකිය. එහි අඩංගු ඇලුමිනා සංරචකයට දිනපතා සීරීම් වලට ඔරොත්තු දිය හැකිය, විශේෂයෙන් නිවසේ සුරතල් සතුන් හෝ දරුවන් සිටින පරිසරයක, බළලුන්ගේ නියපොතු සහ ඒ හා සමාන නිසා ඇතිවන සීරීම් බෙහෙවින් අඩු කළ හැකිය. අනෙක් අතට, UV ආලේපනය මගින් හිරු එළිය යටතේ බිම මැකී යාම වැළැක්විය හැකි අතර, ජනේල අසල වැනි ප්‍රමාණවත් ආලෝකයක් ඇති ගෘහස්ථ පරිසරයන්හි බිම වර්ණය දිගු කාලයක් දීප්තිමත්ව තබා ගත හැකිය. මීට අමතරව, UV ආලේපනය සකස් කිරීමෙන්, බිම මතුපිට ග්ලෝස් පාලනය කළ හැකි අතර, බිම මතුපිට පරාවර්තනය සුවපහසු අංශක 5 - 8 දක්වා ළඟා වන අතර දෘශ්‍ය ආචරණය වැඩි දියුණු කරයි.

5.කැපීම සහ ස්ලොට් කිරීම

ඉහත පියවරයන් සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු, විවිධ ස්ථාපන අවස්ථා වල අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා SPC බිම් මහල කැපීම සහ ඇඹරීම සිදු කළ යුතුය. ස්ලිටිං ක්‍රියාවලිය අඛණ්ඩ බිම් පුවරු කලින් තීරණය කළ දිගට කැපීම සඳහා බහු-තල කියත් භාවිතා කරයි (රූපය 5 බලන්න). උදාහරණයක් ලෙස, 1200mm සහ 600mm වැනි පොදු බිම් පිරිවිතරයන් නිරවද්‍ය ස්ලිටිං මෙහෙයුම් හරහා ලබා ගනී. Grooving බිම පුවරු වල 四周 මත දාර සැකසීම සිදු කිරීම සඳහා සිරස් සහ තිරස් ගාංචු උපකරණ භාවිතා කරයි. ඇඹරීම හරහා, ස්ථාපනය අතරතුර බිම තදින් සම්බන්ධ කළ හැකි අතර, ස්ථාවර හා ලස්සන බිම් පදික බලපෑමක් ඇති කරයි. එක් එක් මහලේ ප්‍රමාණය සහ වලවල් පිරිවිතරයන් අනුකූල බව සහතික කිරීම සඳහා ස්ලිටිං සහ ඇඹරීමේ ක්‍රියාවලියට නිරවද්‍යතාවයේ දැඩි පාලනයක් අවශ්‍ය වේ; එසේ නොමැති නම්, ස්ථාපන ගුණාත්මකභාවය සහ බිමෙහි සමස්ත සෞන්දර්යය බලපානු ඇත.

6.ශබ්ද ආරක්ෂිත ද්‍රව්‍ය ඇමිණීම

ශබ්ද ආරක්ෂණ බිම් සඳහා වෙළඳපල ඉල්ලුම සපුරාලීම සඳහා, බොහෝ SPC බිම් නිෂ්පාදන රේඛා නිෂ්පාදනවලට ශබ්ද ආරක්ෂණ ද්‍රව්‍ය අමුණනු ඇත. සාමාන්‍ය ක්‍රියාවක් වන්නේ බිම් මහලේ පිටුපසට කිරළ හෝ IXPE ශබ්ද ආරක්ෂණ මැට් සවි කිරීමයි (රූපය 6 බලන්න). ශබ්ද ආරක්ෂණ SPC බිම් මහල පුස්තකාල, වැඩිහිටි සත්කාර ආයතන සහ වෛද්‍ය ආයතන වැනි ඉහළ ශබ්ද පාලන අවශ්‍යතා සහිත වාණිජ අවකාශයන් සඳහා මෙන්ම නිස්කලංක සහ සුවපහසු ජීවන පරිසරයක් අනුගමනය කරන ගෘහ අලංකරණය සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ. නිෂ්පාදනය අතරතුර, විශේෂ ඇමිණුම් උපකරණ හරහා, කලින් සකස් කරන ලද ශබ්ද ආරක්ෂණ ද්රව්ය නිවැරදිව බිම පිටුපසට සවි කර ඇත. උදාහරණයක් ලෙස බිම් මහලේ කල්පවත්නා ඝෝෂාව අවශෝෂණය කර අඩු කළ හැකි ශබ්ද-අවශෝෂක කපු සහිත ශබ්ද ආරක්ෂිත SPC තට්ටුවක් ගන්න. ශබ්දය අවශෝෂණය කරන කපු තට්ටුවේ අභ්‍යන්තර වලක් තුළ ස්ථායීව සවි කර ඇති අතර, ඒ සමඟම, තට්ටු යට පැදුරක් සවි කර ඇති අතර, එමඟින් ස්පර්ශ මතුපිට ශබ්දය අඩු කිරීමට පමණක් නොව, මිනිසුන් සහ SPC තට්ටුව අතර සෘජු සම්බන්ධතා වළක්වා ගත හැකිය, පියවරෙන් පියවර ශබ්දය ඵලදායී ලෙස අඩු කර සමස්ත භාවිතයේ අත්දැකීම වැඩි දියුණු කරයි.