एसपीसी फ्लोअरिंग मशीन म्हणजे काय? ते कसे कार्य करते?

एसपीसी फ्लोअरिंग मशीन ही स्टोन प्लॅस्टिक कंपोझिट (एसपीसी) फ्लोअरिंग, टिकाऊपणा, पाणी प्रतिरोधकता आणि किफायतशीरतेसाठी ओळखली जाणारी लोकप्रिय हार्ड-सर्फेस फ्लोअरिंग सामग्री तयार करण्यासाठी डिझाइन केलेली विशेष उत्पादन प्रणाली आहेत. SPC फ्लोअरिंग, मुख्यत्वे पॉलिव्हिनाईल क्लोराईड (PVC), कॅल्शियम कार्बोनेट (एक दगड-व्युत्पन्न फिलर) आणि स्टॅबिलायझर्सने बनलेले, त्याची स्वाक्षरी शक्ती आणि सौंदर्याचा अष्टपैलुत्व प्राप्त करण्यासाठी अचूक प्रक्रिया आवश्यक आहे. ही यंत्रे स्वयंचलित, उच्च-अचूक पायऱ्यांच्या मालिकेद्वारे कच्चा माल तयार फ्लोअरिंग पॅनेलमध्ये रूपांतरित करतात, आधुनिक फ्लोअरिंग उत्पादन लाइनचा गाभा म्हणून काम करतात.

मूलत:, एसपीसी फ्लोअरिंग मशीन एकात्मिक उत्पादन ओळी आहेत ज्यात अनेक दुवे समाविष्ट आहेत: साहित्य तयार करणे, एक्सट्रूजन, लॅमिनेशन, कूलिंग, कटिंग आणि पृष्ठभाग उपचार. पारंपारिक फ्लोअरिंग उत्पादन उपकरणांच्या विपरीत, ते उच्च-कॅल्शियम फॉर्म्युलेशन (70% पर्यंत कॅल्शियम कार्बोनेट सामग्रीसह) हाताळण्यासाठी इंजिनियर केलेले आहेत, जे SPC फ्लोअरिंगला कडकपणा आणि प्रभाव प्रतिरोधकतेसह प्रदान करतात. आधुनिक प्रणाली सामान्यत: IoT सेन्सर्स आणि संगणक नियंत्रण प्रणाली यांसारख्या स्मार्ट तंत्रज्ञानाने सुसज्ज असतात, ज्यामुळे गुणवत्तेवर लक्ष ठेवता येते आणि कार्यक्षमता ऑप्टिमाइझ केली जाते, जे व्यावसायिक आणि निवासी बाजारपेठांच्या कठोर मानकांची पूर्तता करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण असते. ते विविध कॉन्फिगरेशनमध्ये येतात, लहान-उत्पादकांसाठी उपयुक्त असलेल्या कॉम्पॅक्ट उत्पादन लाइनपासून (200 kg/h पेक्षा कमी उत्पादनासह) मोठ्या पूर्ण स्वयंचलित प्रणालींपर्यंत मोठ्या प्रमाणात बाजाराच्या मागणी पूर्ण करण्यासाठी 1000 kg प्रति तास उत्पादन करण्यास सक्षम आहेत.

एसपीसी फ्लोअरिंग मशीन कसे कार्य करते?

SPC फ्लोअरिंगच्या उत्पादन प्रक्रियेत अनेक प्रमुख टप्पे समाविष्ट आहेत, प्रत्येक मशीनमधील समर्पित घटकांनी पूर्ण केले आहे, उत्पादनाची सातत्य आणि गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी टप्प्यांमधील अचूक समन्वयासह:

1.कच्चा माल मिक्सिंग

उत्पादन प्रक्रिया कोरड्या कच्च्या मालाच्या मिश्रणाने सुरू होते: पॉलिव्हिनायल क्लोराईड राळ (चिपकणारा), कॅल्शियम कार्बोनेट पावडर (रिफोर्सिंग फिलर), प्लास्टिसायझर्स (लवचिकता वाढविण्यासाठी), उष्णता स्टेबिलायझर्स (उच्च-तापमान प्रक्रियेदरम्यान ऱ्हास टाळण्यासाठी), आणि अधूनमधून ॲडिटीव्ह जसे की यूव्ही इनहिबिटर किंवा कलरंट्स. आकृती 1 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, हे मिश्रण हाय-स्पीड मिक्सरमध्ये दिले जाते. मिक्सरमध्ये, फिरणारे ब्लेड एकसमान मिश्रण तयार करण्यासाठी घर्षण आणि उष्णता (120°C पर्यंत) निर्माण करतात. एसपीसी फ्लोअरिंग मशीन्स सामान्यत: ड्युअल मिक्सिंग सिस्टमचा अवलंब करतात - प्रथम, कच्चा माल पूर्णपणे मिसळण्यासाठी आणि सक्रिय करण्यासाठी गरम मिक्सरचा वापर केला जातो, त्यानंतर मिश्रणाचे तापमान सुमारे 40 डिग्री सेल्सियस कमी करण्यासाठी कोल्ड मिक्सर (कूलिंग जॅकेटसह सुसज्ज) वापरला जातो. ही पायरी महत्त्वाची आहे: जास्त गरम केल्याने पीव्हीसी अकाली वितळू शकते, तर अपुऱ्या थंडीमुळे एक्सट्रूझन दरम्यान असमान प्रवाह होऊ शकतो.

2. बाहेर काढणे

थंड केलेले मिश्रण ट्विन-स्क्रू एक्स्ट्रूडरमध्ये दिले जाते, ज्याला SPC फ्लोअरिंग मशीनचा मुख्य भाग म्हणून ओळखले जाते. आकृती 2 नमुनेदार ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर दाखवते. सिंगल-स्क्रू एक्स्ट्रूडर्सच्या विपरीत, ट्विन-स्क्रू डिझाइन अत्यंत उच्च एकसमानतेसह सामग्री कातरणे, मिक्स करणे आणि पोचवण्यासाठी इंटरमेशिंग स्क्रू वापरते, जे कॅल्शियम कार्बोनेटच्या एकसमान वितरणासाठी महत्त्वपूर्ण आहे आणि कॅल्शियम कार्बोनेटचे वितरण थेट फ्लोअरिंगच्या मजबुतीवर परिणाम करते. हे मिश्रण एक्सट्रूडर बॅरेलमधून जात असताना, ते हळूहळू 160 - 190 डिग्री सेल्सिअस पर्यंत गरम केले जाते आणि चिकट वितळलेल्या वस्तुमानात वितळले जाते. ही वितळलेली सामग्री नंतर डाय द्वारे दाबली जाते - आयताकृती ओपनिंगसह एक अचूक-इंजिनियर्ड मेटल प्लेट - फ्लोअरिंगचा मुख्य थर तयार करण्यासाठी, ज्याची जाडी सामान्यतः 2 - 5 मिमी असते. काही प्रगत मशीन्स सह-एक्सट्रूझनसाठी दुसऱ्या एक्सट्रूडरसह सुसज्ज आहेत: एक पातळ (0.1 - 0.3 मिमी) पोशाख थर, सामान्यतः उच्च-प्रभाव PVC बनलेला, कोर लेयरमध्ये जोडला जातो. हा पोशाख थर संरक्षणात्मक अडथळा म्हणून काम करतो, ओरखडे, डाग आणि दैनंदिन झीज होण्यास प्रतिकार करतो.

3.लॅमिनेशन आणि टेक्सचरिंग

एक्सट्रूझननंतर, अर्ध-वितळलेला कोर लेयर (अवशिष्ट उष्णतेमुळे अजूनही प्लास्टिक) कॅलेंडरिंग युनिटमध्ये प्रवेश करते, जेथे पॉलिश स्टील रोल्सची मालिका त्याला एका सपाट, एकसमान शीटमध्ये दाबते. त्याच वेळी, अल्ट्रा-रिअलिस्टिक पॅटर्न (लाकूड धान्य, संगमरवरी पोत किंवा टाइलचे नमुने) मुद्रित केलेली सजावटीची फिल्म कॅलेंडरमध्ये दिली जाते आणि 80 - 100 डिग्री सेल्सिअस तापमानात आणि दबावाखाली कोर लेयरमध्ये लॅमिनेटेड केली जाते. आकृती 3 लॅमिनेशन आणि टेक्सचरिंग प्रक्रिया दर्शविते. सुरकुत्या किंवा चुकीचे संरेखन टाळण्यासाठी ही लॅमिनेशन पायरी एक्सट्रूजन गतीशी जवळून समक्रमित केली जाते. वास्तववाद वाढवण्यासाठी, एम्बॉसिंग रोल नंतर पृष्ठभागावर त्रिमितीय पोत छापतात - सूक्ष्म लाकडाच्या गाठीपासून खडबडीत दगडी पृष्ठभागापर्यंत, सजावटीच्या फिल्मच्या पॅटर्नशी जुळणारे. हे टेक्सचर केवळ सौंदर्यशास्त्र सुधारत नाही तर घर्षण देखील वाढवते, ज्यामुळे मजला चालणे अधिक सुरक्षित होते.

4.UV कोटिंग

एसपीसी फ्लोअरिंग उत्पादन प्रक्रियेत, फ्लोअरिंगची कार्यक्षमता आणि सौंदर्यशास्त्र सुधारण्यासाठी यूव्ही उपचार हा एक महत्त्वाचा दुवा आहे. यूव्ही कोटिंगमध्ये प्रामुख्याने इपॉक्सी राळ, ॲक्रेलिक राळ, पॉलीयुरेथेन राळ, फोटोइनिशिएटर्स, सॉल्व्हेंट्स, ॲडिटीव्ह आणि क्रॉस-लिंकिंग मोनोमर्स असतात. मजल्याच्या पृष्ठभागावरील द्रव यूव्ही शाई बरा करण्यासाठी अल्ट्राव्हायोलेट प्रकाश वापरणे हे त्याचे कार्य तत्त्व आहे. समर्पित यूव्ही कोटिंग उपकरणांवर (आकृती 4 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे), धूळ साफ करणे प्रथम मजला पृष्ठभाग स्वच्छ असल्याची खात्री करण्यासाठी केले जाते, त्यानंतरच्या कोटिंगला चिकटण्यासाठी चांगली परिस्थिती निर्माण करते. त्यानंतर, डबल-रोल कोटिंग सिस्टमद्वारे यूव्ही पेंट समान रीतीने मजल्यावरील पृष्ठभागावर लागू केले जाते. कोटिंग केल्यानंतर, कोटिंग अधिक एकसमान आणि सपाट करण्यासाठी मजला दहा-मीटर-लांब लेव्हलिंग क्षेत्रातून जातो. यूव्ही कोटिंगचा एसपीसी फ्लोअरिंगवर अनेक महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो. एकीकडे, ते मजल्याच्या पृष्ठभागाच्या पोशाख प्रतिरोधनामध्ये लक्षणीय वाढ करू शकते. त्यात असलेला ॲल्युमिना घटक दैनंदिन स्क्रॅचचा प्रभावीपणे प्रतिकार करू शकतो, विशेषत: घरातील पाळीव प्राणी किंवा मुलांसह वातावरणात, ज्यामुळे मांजरीच्या पंजे आणि यासारख्या स्क्रॅच मोठ्या प्रमाणात कमी होऊ शकतात. दुसरीकडे, अतिनील कोटिंग सूर्यप्रकाशाखाली मजला क्षीण होण्यापासून रोखू शकते आणि खिडक्यांसारख्या पुरेशा प्रकाशासह घरातील वातावरणात मजल्याचा रंग बराच काळ उजळ ठेवू शकते. याव्यतिरिक्त, यूव्ही कोटिंग समायोजित करून, मजल्यावरील पृष्ठभागाची चमक देखील नियंत्रित केली जाऊ शकते, ज्यामुळे मजल्याच्या पृष्ठभागाची परावर्तकता आरामदायक 5 - 8 अंशांपर्यंत पोहोचते, दृश्य प्रभाव सुधारतो.

5.कटिंग आणि स्लॉटिंग

वरील पायऱ्या पूर्ण केल्यानंतर, वेगवेगळ्या इंस्टॉलेशन परिस्थितींच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी SPC फ्लोअरिंगला स्लिटिंग आणि ग्रूव्हिंग करावे लागेल. स्लिटिंग प्रक्रियेमध्ये सतत मजल्यावरील बोर्ड पूर्वनिर्धारित लांबीमध्ये कापण्यासाठी मल्टी-ब्लेड सॉ वापरतात (आकृती 5 पहा). उदाहरणार्थ, 1200mm आणि 600mm सारखी सामान्य मजला वैशिष्ट्ये अचूक स्लिटिंग ऑपरेशनद्वारे प्राप्त केली जातात. मजल्यावरील बोर्डच्या 四周 वर धार तयार करण्याची प्रक्रिया करण्यासाठी ग्रूव्हिंग उभ्या आणि क्षैतिज ग्रूव्हिंग उपकरणे वापरतात. ग्रूव्हिंगद्वारे, स्थापनेदरम्यान मजले घट्ट जोडले जाऊ शकतात, ज्यामुळे एक स्थिर आणि सुंदर मजला फरसबंदी प्रभाव तयार होतो. प्रत्येक मजल्याचा आकार आणि खोबणीची वैशिष्ट्ये सुसंगत आहेत याची खात्री करण्यासाठी स्लिटिंग आणि ग्रूव्हिंग प्रक्रियेसाठी अचूकतेचे कठोर नियंत्रण आवश्यक आहे; अन्यथा, मजल्याची स्थापना गुणवत्ता आणि एकूण सौंदर्यशास्त्र प्रभावित होईल.

6.साउंडप्रूफ मटेरियल संलग्न करणे

ध्वनीरोधक फ्लोअरिंगची बाजारातील मागणी पूर्ण करण्यासाठी, अनेक एसपीसी फ्लोअरिंग उत्पादन लाइन उत्पादनांना ध्वनीरोधक साहित्य जोडतील. कॉर्क किंवा IXPE साउंडप्रूफ मॅट्स फ्लोअरिंगच्या मागील बाजूस जोडणे ही एक सामान्य पद्धत आहे (आकृती 6 पहा). ध्वनीरोधक एसपीसी फ्लोअरिंग विशेषतः उच्च आवाज नियंत्रण आवश्यकता असलेल्या व्यावसायिक जागांसाठी योग्य आहे जसे की लायब्ररी, वृद्ध सेवा संस्था आणि वैद्यकीय संस्था, तसेच घराची सजावट जी शांत आणि आरामदायी राहणीमानाचा पाठपुरावा करते. उत्पादनादरम्यान, विशेष संलग्न उपकरणांद्वारे, पूर्व-तयार ध्वनीरोधक सामग्री फ्लोअरिंगच्या मागील बाजूस अचूकपणे जोडली जाते. अंगभूत ध्वनी-शोषक कापसासह ध्वनीरोधक एसपीसी फ्लोअरिंग घ्या जे उदाहरण म्हणून फ्लोअरिंगचा रेखांशाचा आवाज शोषून आणि कमी करू शकते. ध्वनी शोषून घेणारा कापूस फ्लोअरिंगच्या अंतर्गत खोबणीमध्ये स्थिरपणे स्थापित केला जातो आणि त्याच वेळी, फ्लोअरिंगच्या खाली एक चटई जोडलेली असते, ज्यामुळे केवळ पृष्ठभागावरील आवाज कमी करता येत नाही तर लोक आणि SPC फ्लोअरिंग यांच्यातील थेट संपर्क देखील टाळता येतो, प्रभावीपणे स्टेपिंगचा आवाज कमी होतो आणि एकूण वापराचा अनुभव सुधारतो.