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Vues: 0 Auteur: Éditeur de site Temps de publication: 2025-08-15 Origine: Site
Les machines de revêtements de sol SPC sont des systèmes de fabrication spécialisés conçus pour produire des planchers de composite en plastique en pierre (SPC), un matériau de revêtement de sol à la surface dure populaire connue pour sa durabilité, sa résistance à l'eau et sa rentabilité. Le revêtement de sol SPC, principalement composé de chlorure de polyvinyle (PVC), de carbonate de calcium (un remplissage dérivé de la pierre) et de stabilisateurs, nécessite un traitement précis pour réaliser sa force de signature et sa polyvalence esthétique. Ces machines transforment les matières premières en panneaux de revêtement de sol finis à travers une série d'étapes automatisées et de haute précision, servant de noyau de lignes de production de revêtements de sol modernes.
Essentiellement, les machines de revêtement de sol SPC sont des lignes de production intégrées couvrant plusieurs liaisons: préparation des matériaux, extrusion, stratification, refroidissement, coupe et traitement de surface. Contrairement aux équipements de fabrication de revêtements de sol traditionnels, ils sont conçus pour gérer les formulations à haut calcium (avec une teneur en carbonate de calcium jusqu'à 70%), ce qui a doté un revêtement de sol SPC avec rigidité et résistance à l'impact. Les systèmes modernes sont généralement équipés de technologies intelligentes telles que les capteurs IoT et les systèmes de contrôle informatique pour surveiller la qualité et optimiser l'efficacité, ce qui est crucial pour répondre aux normes strictes des marchés commerciaux et résidentiels. Ils sont disponibles dans diverses configurations, allant de lignes de production compactes adaptées aux petits producteurs (avec une production aussi faible que 200 kg / h) à de grands systèmes entièrement automatisés capables de produire plus de 1000 kg par heure pour répondre aux demandes du marché de masse.
Le processus de production du revêtement de sol SPC implique plusieurs étapes clés, chacune complétée par des composants dédiés dans la machine, avec une coordination précise entre les étapes pour assurer la cohérence et la qualité des produits:
Le processus de production commence par le mélange des matières premières sèches: résine de chlorure de polyvinyle (adhésif), poudre de carbonate de calcium (remplissage de renforcement), plastifiants (pour améliorer la flexibilité), stabilisateurs thermiques (pour prévenir la dégradation pendant le traitement à haute température) et des additifs occasionnels tels que les inhibiteurs de l'UV ou les couleurs. Comme le montre la figure 1, ce mélange est introduit dans un mélangeur à grande vitesse. Dans le mélangeur, les lames rotatives génèrent des frictions et de la chaleur (jusqu'à 120 ° C) pour former un mélange uniforme. Les machines de revêtements de sol SPC adoptent généralement un système à double mélange - d'abord, un mélangeur chaud est utilisé pour mélanger et activer complètement les matières premières, puis un mélangeur froid (équipé d'une veste de refroidissement) est utilisé pour réduire la température du mélange à environ 40 ° C. Cette étape est cruciale: la surchauffe peut provoquer une fusion prématurée du PVC, tandis que le refroidissement insuffisant peut entraîner un débit inégal pendant l'extrusion.
Le mélange refroidi est introduit dans une extrudeuse à double vis, qui est largement considérée comme le noyau de la machine à revêtement SPC. La figure 2 montre une extrudeuse à double vis typique. Contrairement aux extrudeurs à vis unique, la conception à double vis utilise des vis intermeshing pour cisaillement, mélanger et transmettre des matériaux avec une uniformité extrêmement élevée, ce qui est crucial pour la distribution uniforme du carbonate de calcium, et la distribution du carbonate de calcium affecte directement la résistance du sol. Lorsque le mélange passe à travers le canon d'extrudeuse, il est progressivement chauffé à 160 à 190 ° C et a fondu dans une masse fondue visqueuse. Ce matériau en fusion est ensuite pressé à travers une matrice - une plaque métallique de précision avec une ouverture rectangulaire - pour former la couche centrale du revêtement de sol, qui est généralement de 2 à 5 mm d'épaisseur. Certaines machines avancées sont également équipées d'une deuxième extrudeuse pour la co-extrusion: une couche d'usure mince (0,1 à 0,3 mm), généralement en PVC à fort impact, est ajoutée à la couche centrale. Cette couche d'usure agit comme une barrière protectrice, résistant aux rayures, aux taches et à l'usure quotidienne.
Après extrusion, la couche de noyau semi-enlacée (toujours en plastique due à la chaleur résiduelle) entre dans l'unité de calendrier, où une série de rouleaux en acier poli le presse dans une feuille plate et uniforme. Dans le même temps, un film décoratif imprimé avec des motifs ultra réalistes (grain de bois, texture en marbre ou motifs de carreaux) est introduit dans le calendrier et laminé à la couche centrale à une température de 80 à 100 ° C et sous pression. La figure 3 montre le processus de laminage et de texturation. Cette étape de laminage est étroitement synchronisée avec la vitesse d'extrusion pour éviter les rides ou le désalignement. Pour améliorer le réalisme, les rouleaux de gaufrage ont ensuite imprimé des textures tridimensionnelles à la surface - des nœuds de bois subtils aux surfaces en pierre rugueuse, correspondant au motif du film décoratif. Cette texture améliore non seulement l'esthétique mais augmente également la friction, ce qui rend le sol plus sûr pour marcher.
Dans le processus de production de revêtements de sol SPC, le traitement UV est un lien clé pour améliorer les performances et l'esthétique du revêtement de sol. Le revêtement UV est principalement composé de résine époxy, de résine acrylique, de résine de polyuréthane, de photoinitiateurs, de solvants, d'additifs et de monomères de réticulation. Son principe de travail est d'utiliser une lumière ultraviolette pour guérir l'encre UV liquide sur la surface du sol. Sur l'équipement de revêtement UV dédié (comme le montre la figure 4), le nettoyage de la poussière est d'abord effectué pour garantir que la surface du sol est propre, créant de bonnes conditions pour l'adhésion de revêtement ultérieure. Ensuite, la peinture UV est également appliquée à la surface du sol à travers un système de revêtement à double roll. Après le revêtement, le sol passe à travers une zone de nivellement de dix mètres de long pour rendre le revêtement plus uniforme et plat. Le revêtement UV a plusieurs effets importants sur les revêtements de sol SPC. D'une part, il peut améliorer considérablement la résistance à l'usure de la surface du sol. Le composant d'alumine qui y est contenu peut résister efficacement aux rayures quotidiennes, en particulier dans les environnements avec des animaux de compagnie ou des enfants à la maison, ce qui peut considérablement réduire les rayures causées par les griffes de chat et similaires. D'un autre côté, le revêtement UV peut empêcher le sol de s'évanouir sous la lumière du soleil et peut garder la couleur du sol lumineuse pendant longtemps dans des environnements intérieurs avec une lumière suffisante comme les fenêtres près. De plus, en ajustant le revêtement UV, le brillant de la surface du sol peut également être contrôlé, ce qui fait que la réflectivité de la surface du sol atteigne un confortable 5 à 8 degrés, améliorant l'effet visuel.
Après avoir terminé les étapes ci-dessus, le revêtement de sol SPC doit subir une tranche et un rainure pour répondre aux besoins de différents scénarios d'installation. Le processus de tranche utilise une scie multiples pour couper les planches de plancher continues en longueurs prédéterminées (reportez-vous à la figure 5). Par exemple, des spécifications de plancher communes telles que 1200 mm et 600 mm sont obtenues grâce à des opérations de tranche précises. La rainure utilise un équipement de rainure vertical et horizontal pour effectuer un traitement de formation de bord sur le 四周 des planches de plancher. Grâce à la rainure, les sols peuvent être étroitement joints lors de l'installation, formant un effet de pavage stable et magnifique. Le processus de tranche et de rainure nécessite un contrôle strict de la précision pour garantir que les spécifications de taille et de rainure de chaque étage sont cohérentes; Sinon, la qualité de l'installation et l'esthétique globale du sol seront affectées.
Pour répondre à la demande du marché pour des revêtements de sol insonorisés, de nombreuses lignes de production de revêtements de sol SPC fixeront des matériaux insonorisés aux produits. Une pratique courante consiste à attacher des tapis insonorisés en liège ou en IXPE à l'arrière du revêtement de sol (reportez-vous à la figure 6). Les revêtements de sol SPC insonorisés conviennent particulièrement aux espaces commerciaux avec des exigences élevées de contrôle du bruit telles que les bibliothèques, les établissements de soins âgés et les établissements médicaux, ainsi que la décoration domestique qui poursuit un environnement de vie calme et confortable. Pendant la production, grâce à un équipement d'attache spécial, les matériaux insonorisés pré-préparés sont fixés avec précision à l'arrière du revêtement de sol. Prenez un revêtement de sol SPC insonorisé avec du coton absorbant le son intégré qui peut absorber et réduire le bruit longitudinal du revêtement de sol à titre d'exemple. Le coton absorbant le son est installé de manière stable dans la rainure interne du revêtement de sol, et en même temps, un tapis est attaché sous le revêtement de sol, ce qui peut non seulement réduire le bruit de surface de contact, mais également éviter le contact direct entre les personnes et le revêtement de sol SPC, réduisant efficacement le bruit de pas et améliorant l'expérience d'utilisation globale.
