តើម៉ាស៊ីនដាក់កម្រាល SPC ជាអ្វី? តើវាដំណើរការយ៉ាងដូចម្តេច?

ម៉ាស៊ីនកំរាលឥដ្ឋ SPC គឺជាប្រព័ន្ធផលិតឯកទេសដែលត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ផលិតកម្រាលឥដ្ឋ Stone Plastic Composite (SPC) ដែលជាសម្ភារៈកម្រាលរឹងដ៏ពេញនិយមដែលត្រូវបានគេស្គាល់ថាសម្រាប់ភាពធន់ ធន់នឹងទឹក និងប្រសិទ្ធភាពចំណាយ។ កម្រាលឥដ្ឋ SPC ផ្សំឡើងជាចម្បងពីប៉ូលីវីនីលក្លរីត (PVC) កាល់ស្យូមកាបូណាត (សារធាតុបំពេញពីថ្ម) និងសារធាតុទប់លំនឹង ទាមទារដំណើរការច្បាស់លាស់ ដើម្បីសម្រេចបាននូវភាពរឹងមាំ និងសោភ័ណភាពនៃហត្ថលេខារបស់វា។ ម៉ាស៊ីនទាំងនេះបំប្លែងវត្ថុធាតុដើមទៅជាបន្ទះកម្រាលឥដ្ឋដែលបានបញ្ចប់តាមរយៈដំណាក់កាលស្វ័យប្រវត្តិកម្ម ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដែលបម្រើជាស្នូលនៃខ្សែផលិតកម្មកម្រាលឥដ្ឋទំនើប។

សំខាន់ម៉ាស៊ីនកំរាលឥដ្ឋ SPC គឺជាខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មរួមបញ្ចូលគ្នាដែលគ្របដណ្តប់លើតំណភ្ជាប់ជាច្រើន៖ ការរៀបចំសម្ភារៈ ការពង្រីក ការដាក់កម្រាល ការត្រជាក់ ការកាត់ និងការព្យាបាលលើផ្ទៃ។ មិនដូចឧបករណ៍ផលិតកម្រាលឥដ្ឋបែបប្រពៃណីទេ ពួកគេត្រូវបានវិស្វកម្មដើម្បីគ្រប់គ្រងទម្រង់ដែលមានជាតិកាល់ស្យូមខ្ពស់ (ជាមួយនឹងមាតិកាកាល់ស្យូមកាបូណាតរហូតដល់ 70%) ដែលផ្តល់នូវកម្រាល SPC ជាមួយនឹងភាពរឹង និងធន់នឹងផលប៉ះពាល់។ ប្រព័ន្ធទំនើបជាធម្មតាត្រូវបានបំពាក់ដោយបច្ចេកវិទ្យាឆ្លាតវៃដូចជាឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា IoT និងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងកុំព្យូទ័រដើម្បីត្រួតពិនិត្យគុណភាព និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាព ដែលមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការបំពេញតាមស្តង់ដារដ៏តឹងរឹងនៃទីផ្សារពាណិជ្ជកម្ម និងលំនៅដ្ឋាន។ ពួកវាមកក្នុងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធផ្សេងៗ រាប់ចាប់ពីខ្សែផលិតកម្មតូចដែលសមរម្យសម្រាប់អ្នកផលិតខ្នាតតូច (ដែលមានទិន្នផលទាបរហូតដល់ 200 គីឡូក្រាមក្នុងមួយម៉ោង) ដល់ប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញដែលមានសមត្ថភាពផលិតលើសពី 1000 គីឡូក្រាមក្នុងមួយម៉ោង ដើម្បីបំពេញតម្រូវការទីផ្សារដ៏ធំ។

តើម៉ាស៊ីនកំរាលឥដ្ឋ SPC ដំណើរការយ៉ាងដូចម្តេច?

ដំណើរការផលិតកម្រាលឥដ្ឋ SPC ជាប់ពាក់ព័ន្ធនឹងដំណាក់កាលសំខាន់ៗជាច្រើន ដែលនីមួយៗត្រូវបានបញ្ចប់ដោយសមាសធាតុដែលបានកំណត់នៅក្នុងម៉ាស៊ីន ដោយមានការសម្របសម្រួលយ៉ាងច្បាស់លាស់រវាងដំណាក់កាល ដើម្បីធានាបាននូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា និងគុណភាពផលិតផល៖

1. ការលាយវត្ថុធាតុដើម

ដំណើរការផលិតចាប់ផ្តើមដោយការលាយវត្ថុធាតុដើមស្ងួត៖ ជ័រ polyvinyl chloride (adhesive) ម្សៅកាល់ស្យូមកាបូណាត (ពង្រឹងការបំពេញ) សារធាតុផ្លាស្ទិច (ដើម្បីបង្កើនភាពបត់បែន) ស្ថេរភាពកំដៅ (ដើម្បីការពារការរិចរិលកំឡុងពេលដំណើរការសីតុណ្ហភាពខ្ពស់) និងសារធាតុបន្ថែមម្តងម្កាលដូចជា ថ្នាំទប់ស្កាត់កាំរស្មីយូវី ឬសារធាតុពណ៌។ ដូចដែលបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 1 ល្បាយនេះត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងឧបករណ៍លាយដែលមានល្បឿនលឿន។ នៅក្នុងឧបករណ៍លាយ ផ្លុំបង្វិលបង្កើតការកកិត និងកំដៅ (រហូតដល់ 120 អង្សាសេ) ដើម្បីបង្កើតជាល្បាយឯកសណ្ឋាន។ ម៉ាស៊ីនកំរាលឥដ្ឋ SPC ជាធម្មតាប្រើប្រព័ន្ធលាយពីរ - ដំបូងឧបករណ៍លាយក្តៅត្រូវបានប្រើដើម្បីលាយពេញលេញ និងធ្វើឱ្យវត្ថុធាតុដើមសកម្ម បន្ទាប់មកឧបករណ៍លាយត្រជាក់ (បំពាក់ដោយអាវត្រជាក់) ត្រូវបានប្រើដើម្បីកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពនៃល្បាយដល់ប្រហែល 40 អង្សាសេ។ ជំហាននេះគឺមានសារៈសំខាន់៖ ការឡើងកំដៅខ្លាំងអាចបណ្តាលឱ្យ PVC រលាយមុនអាយុ ខណៈពេលដែលភាពត្រជាក់មិនគ្រប់គ្រាន់អាចនាំអោយមានលំហូរមិនស្មើគ្នាកំឡុងពេលការបញ្ចោញ។

2. ការពង្រីក

ល្បាយត្រជាក់ត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនបន្ថែមវីសភ្លោះ ដែលត្រូវបានចាត់ទុកយ៉ាងទូលំទូលាយថាជាស្នូលនៃម៉ាស៊ីនកម្រាល SPC ។ រូបភាពទី 2 បង្ហាញពីឧបករណ៍ពង្រីកវីសភ្លោះធម្មតា។ មិនដូចវីសតែមួយទេ ការរចនាវីសភ្លោះប្រើវីសកាត់ដើម្បីកាត់ លាយ និងបញ្ជូនវត្ថុធាតុដែលមានឯកសណ្ឋានខ្ពស់ ដែលមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការចែកចាយឯកសណ្ឋាននៃជាតិកាល់ស្យូមកាបូណាត ហើយការចែកចាយកាល់ស្យូមកាបូណាតប៉ះពាល់ដល់កម្លាំងនៃកម្រាលឥដ្ឋដោយផ្ទាល់។ នៅពេលដែលល្បាយឆ្លងកាត់ធុង extruder វាត្រូវបានកំដៅបន្តិចម្តងដល់ 160 - 190 ° C ហើយរលាយទៅជាម៉ាស់រលាយ។ បន្ទាប់មក វត្ថុធាតុដែលរលាយនេះត្រូវចុចដោយបន្ទះដែកដែលផលិតដោយវិស្វកម្មច្បាស់លាស់ជាមួយនឹងការបើករាងចតុកោណ ដើម្បីបង្កើតជាស្រទាប់ស្នូលនៃកម្រាលឥដ្ឋ ដែលជាធម្មតាមានកំរាស់ពី 2 ទៅ 5 មីលីម៉ែត្រ។ ម៉ាស៊ីនទំនើបមួយចំនួនក៏ត្រូវបានបំពាក់ដោយឧបករណ៍បន្ថែមទីពីរសម្រាប់ការបូកបញ្ចូលគ្នាផងដែរ: ស្រទាប់ពាក់ស្តើង (0.1 - 0.3 ម.ម) ដែលជាធម្មតាធ្វើពី PVC ដែលមានឥទ្ធិពលខ្ពស់ត្រូវបានបន្ថែមទៅស្រទាប់ស្នូល។ ស្រទាប់ពាក់នេះដើរតួជារបាំងការពារ ទប់ទល់នឹងការកោស ស្នាមប្រឡាក់ និងការពាក់ប្រចាំថ្ងៃ។

3.Lamination និងវាយនភាព

បន្ទាប់ពីការបញ្ចោញ ស្រទាប់ស្នូលពាក់កណ្តាលរលាយ (នៅតែផ្លាស្ទិចដោយសារកំដៅសំណល់) ចូលទៅក្នុងអង្គធាតុ calendering ដែលជាកន្លែងដែលដែកប៉ូលាជាបន្តបន្ទាប់ចុចវាចូលទៅក្នុងសន្លឹកឯកសណ្ឋាន។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ខ្សែភាពយន្តតុបតែងដែលបោះពុម្ពជាមួយនឹងលំនាំជាក់ស្តែងជ្រុល (គ្រាប់ឈើ វាយនភាពថ្មម៉ាប ឬលំនាំក្បឿង) ត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងប្រតិទិន ហើយដាក់ស្រទាប់ស្នូលនៅសីតុណ្ហភាព 80 - 100 អង្សាសេ និងក្រោមសម្ពាធ។ រូបភាពទី 3 បង្ហាញពីដំណើរការស្រទាប់ និងវាយនភាព។ ជំហាននៃការដាក់កម្រាលនេះ ត្រូវបានធ្វើសមកាលកម្មយ៉ាងជិតស្និទ្ធជាមួយនឹងល្បឿននៃការដកយកចេញ ដើម្បីជៀសវាងការជ្រីវជ្រួញ ឬការតម្រឹមខុស។ ដើម្បីបង្កើនភាពប្រាកដនិយម ក្រឡោតក្រឡោតបន្ទាប់មកវាយនភាពបីវិមាត្រលើផ្ទៃ - ពីក្រណាត់ឈើស្តើងទៅផ្ទៃថ្មរដុបដែលត្រូវគ្នានឹងលំនាំនៃខ្សែភាពយន្តតុបតែង។ ការវាយនភាពនេះមិនត្រឹមតែធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវសោភ័ណភាពប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងបង្កើនការកកិតផងដែរ ដែលធ្វើឱ្យកម្រាលឥដ្ឋមានសុវត្ថិភាពក្នុងការដើរ។

4. ថ្នាំកូតកាំរស្មីយូវី

នៅក្នុងដំណើរការផលិតកម្រាលឥដ្ឋ SPC ការព្យាបាលកាំរស្មី UV គឺជាតំណភ្ជាប់ដ៏សំខាន់មួយដើម្បីកែលម្អដំណើរការ និងសោភ័ណភាពនៃកម្រាលឥដ្ឋ។ ថ្នាំកូតកាំរស្មី UV ត្រូវបានផ្សំឡើងជាចម្បងនៃជ័រ epoxy, ជ័រ acrylic, ជ័រ polyurethane, photoinitiators, សារធាតុរំលាយ, សារធាតុបន្ថែម និង monomers ឆ្លងកាត់។ គោលការណ៍ការងាររបស់វាគឺប្រើពន្លឺអ៊ុលត្រាវីយូឡេដើម្បីព្យាបាលទឹកថ្នាំ UV រាវនៅលើផ្ទៃកំរាលឥដ្ឋ។ នៅលើឧបករណ៍ថ្នាំកូតកាំរស្មី UV ដែលឧទ្ទិស (ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 4) ការសម្អាតធូលីត្រូវបានអនុវត្តជាដំបូងដើម្បីធានាថាផ្ទៃកំរាលឥដ្ឋមានភាពស្អាត បង្កើតលក្ខខណ្ឌល្អសម្រាប់ការស្អិតជាប់នៃថ្នាំកូតជាបន្តបន្ទាប់។ បនា្ទាប់មកថ្នាំលាបកាំរស្មីយូវីត្រូវបានអនុវត្តរាបស្មើលើផ្ទៃកំរាលឥដ្ឋតាមរយៈប្រព័ន្ធថ្នាំកូតវិលពីរដង។ បន្ទាប់ពីការស្រោបរួច កម្រាលឥដ្ឋបានឆ្លងកាត់តំបន់កម្រិតប្រវែងដប់ម៉ែត្រ ដើម្បីធ្វើឱ្យថ្នាំកូតកាន់តែមានឯកសណ្ឋាន និងរាបស្មើ។ ថ្នាំកូតកាំរស្មី UV មានឥទ្ធិពលសំខាន់ៗជាច្រើនលើកម្រាល SPC ។ នៅលើដៃមួយ វាអាចបង្កើនភាពធន់នឹងការពាក់នៃផ្ទៃជាន់បានយ៉ាងសំខាន់។ សមាសធាតុ alumina ដែលមាននៅក្នុងវាអាចទប់ទល់នឹងការកោសប្រចាំថ្ងៃយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព ជាពិសេសនៅក្នុងបរិយាកាសជាមួយសត្វចិញ្ចឹម ឬកុមារនៅផ្ទះ ដែលអាចកាត់បន្ថយការកោសយ៉ាងខ្លាំងដែលបណ្តាលមកពីក្រញ៉ាំឆ្មា និងអ្វីៗផ្សេងទៀត។ ម៉្យាងវិញទៀត ថ្នាំកូតកាំរស្មី UV អាចការពារកម្រាលឥដ្ឋពីការបន្ថយនៅក្រោមពន្លឺថ្ងៃ ហើយអាចរក្សាពណ៌កម្រាលឥដ្ឋឱ្យភ្លឺបានយូរនៅក្នុងបរិយាកាសក្នុងផ្ទះដែលមានពន្លឺគ្រប់គ្រាន់ ដូចជានៅជិតបង្អួចជាដើម។ លើសពីនេះ ដោយការកែតម្រូវថ្នាំកូតកាំរស្មីយូវី ភាពរលោងនៃផ្ទៃកម្រាលក៏អាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងផងដែរ ដែលធ្វើឱ្យការឆ្លុះបញ្ចាំងនៃផ្ទៃកម្រាលឈានដល់កម្រិតផាសុកភាព 5 - 8 ដឺក្រេ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធិភាពមើលឃើញ។

5. កាត់និងរន្ធ

បន្ទាប់ពីបញ្ចប់ជំហានខាងលើ កម្រាល SPC ត្រូវឆ្លងកាត់ការកាត់ និងរូត ដើម្បីបំពេញតម្រូវការនៃសេណារីយ៉ូនៃការដំឡើងផ្សេងៗគ្នា។ ដំណើរការកាត់ប្រើម៉ាស៊ីនកាត់ពហុប្លាត ដើម្បីកាត់បន្ទះកម្រាលបន្តទៅជាប្រវែងដែលបានកំណត់ទុកជាមុន (សូមមើលរូបភាពទី 5)។ ជាឧទាហរណ៍ ការកំណត់កម្រាលធម្មតាដូចជា 1200mm និង 600mm ត្រូវបានសម្រេចតាមរយៈប្រតិបត្តិការកាត់យ៉ាងជាក់លាក់។ Grooving ប្រើឧបករណ៍ grooving បញ្ឈរ និងផ្ដេក ដើម្បីដំណើរការបង្កើតគែមនៅលើ 四周 នៃកម្រាលក្តារ។ តាមរយៈការដាក់ចង្អូរ កម្រាលឥដ្ឋអាចភ្ជាប់គ្នាយ៉ាងតឹងរ៉ឹងកំឡុងពេលដំឡើង បង្កើតបានជាកម្រាលឥដ្ឋមានស្ថេរភាព និងស្រស់ស្អាត។ ដំណើរការកាត់ និងចង្អូរតម្រូវឱ្យមានការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនៃភាពជាក់លាក់ ដើម្បីធានាថាទំហំ និងចង្អូរនៃជាន់នីមួយៗមានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា។ បើមិនដូច្នេះទេ គុណភាពនៃការដំឡើង និងសោភ័ណភាពទូទៅនៃកម្រាលឥដ្ឋនឹងរងផលប៉ះពាល់។

6. ភ្ជាប់សម្ភារៈការពារសំឡេង

ដើម្បីបំពេញតម្រូវការទីផ្សារសម្រាប់កម្រាលការពារសំឡេង ខ្សែផលិតកម្មកម្រាល SPC ជាច្រើននឹងភ្ជាប់សម្ភារៈការពារសំឡេងទៅនឹងផលិតផល។ ការអនុវត្តទូទៅមួយគឺត្រូវភ្ជាប់កន្ទេលការពារសំឡេង ឬ IXPE ទៅខាងក្រោយកម្រាលឥដ្ឋ (សូមមើលរូបភាពទី 6) ។ កម្រាលឥដ្ឋ SPC ការពារសំឡេងគឺសមរម្យជាពិសេសសម្រាប់កន្លែងពាណិជ្ជកម្មដែលមានតម្រូវការគ្រប់គ្រងសំឡេងខ្ពស់ដូចជាបណ្ណាល័យ ស្ថាប័នថែទាំមនុស្សចាស់ និងស្ថាប័នវេជ្ជសាស្ត្រ ក៏ដូចជាការតុបតែងគេហដ្ឋានដែលស្វែងរកបរិយាកាសរស់នៅស្ងប់ស្ងាត់ និងផាសុកភាព។ ក្នុងអំឡុងពេលផលិតតាមរយៈឧបករណ៍ភ្ជាប់ពិសេស សម្ភារៈការពារសំឡេងដែលបានរៀបចំទុកជាមុនត្រូវបានភ្ជាប់យ៉ាងត្រឹមត្រូវទៅនឹងកម្រាលឥដ្ឋខាងក្រោយ។ យកកម្រាល SPC ដែលមិនជ្រាបសំឡេងជាមួយនឹងកប្បាសដែលស្រូបយកសំឡេងដែលអាចស្រូប និងកាត់បន្ថយសំឡេងរំខានតាមបណ្តោយនៃកម្រាលឥដ្ឋជាឧទាហរណ៍។ កប្បាសដែលស្រូបយកសំឡេងត្រូវបានដំឡើងយ៉ាងរឹងមាំនៅក្នុងចង្អូរខាងក្នុងនៃកម្រាលឥដ្ឋ ហើយក្នុងពេលជាមួយគ្នានោះ កម្រាលឥដ្ឋត្រូវបានភ្ជាប់មកជាមួយ ដែលមិនត្រឹមតែអាចកាត់បន្ថយសំឡេងរំខានលើផ្ទៃទំនាក់ទំនងប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងជៀសវាងការប៉ះផ្ទាល់រវាងមនុស្ស និងកម្រាលឥដ្ឋ SPC កាត់បន្ថយសំឡេងរំខាន និងបង្កើនបទពិសោធន៍ប្រើប្រាស់ទាំងមូល។