Tiếng Việt
Quan điểm: 0 Tác giả: Trình chỉnh sửa trang web xuất bản Thời gian: 2025-08-15 Nguồn gốc: Địa điểm
Máy SPC Sàn là các hệ thống sản xuất chuyên dụng được thiết kế để sản xuất sàn đá composite nhựa (SPC), một vật liệu sàn cứng phổ biến được biết đến với độ bền, khả năng chống nước và hiệu quả chi phí. Sàn SPC, chủ yếu bao gồm polyvinyl clorua (PVC), canxi cacbonat (chất làm đầy có nguồn gốc từ đá) và chất ổn định, đòi hỏi phải xử lý chính xác để đạt được sức mạnh đặc trưng và tính linh hoạt thẩm mỹ. Những máy này biến đổi nguyên liệu thô thành các tấm sàn đã hoàn thành thông qua một loạt các bước tự động, chính xác cao, đóng vai trò là cốt lõi của các dây chuyền sản xuất sàn hiện đại.
Về cơ bản, các máy sàn SPC được tích hợp các dây chuyền sản xuất bao gồm nhiều liên kết: chuẩn bị vật liệu, đùn, cán, làm mát, cắt và xử lý bề mặt. Không giống như thiết bị sản xuất sàn truyền thống, chúng được thiết kế để xử lý các công thức có độ cao cao (với hàm lượng canxi cacbonat lên tới 70%), có sàn SPC với độ cứng và khả năng chống va đập. Các hệ thống hiện đại thường được trang bị các công nghệ thông minh như cảm biến IoT và hệ thống điều khiển máy tính để giám sát chất lượng và tối ưu hóa hiệu quả, điều này rất quan trọng để đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt của thị trường thương mại và dân cư. Chúng có nhiều cấu hình khác nhau, từ các dây chuyền sản xuất nhỏ gọn phù hợp cho các nhà sản xuất quy mô nhỏ (với đầu ra thấp tới 200 kg/h) đến các hệ thống hoàn toàn tự động lớn có khả năng sản xuất hơn 1000 kg mỗi giờ để đáp ứng nhu cầu thị trường lớn.
Quá trình sản xuất sàn SPC bao gồm một số giai đoạn chính, mỗi giai đoạn được hoàn thành bởi các thành phần chuyên dụng trong máy, với sự phối hợp chính xác giữa các giai đoạn để đảm bảo tính nhất quán và chất lượng của sản phẩm:
Quá trình sản xuất bắt đầu bằng việc trộn các nguyên liệu thô khô: nhựa polyvinyl clorua (chất kết dính), bột cacbonat canxi (gia cố chất làm đầy), chất hóa dẻo (để tăng cường tính linh hoạt), chất ổn định nhiệt (để ngăn ngừa thoái hóa trong quá trình xử lý nhiệt độ cao) và các chất phụ gia thường xuyên như chất ức chế UV hoặc chất khử màu. Như được hiển thị trong Hình 1, hỗn hợp này được đưa vào một máy trộn tốc độ cao. Trong bộ trộn, các lưỡi xoay tạo ra ma sát và nhiệt (lên đến 120 ° C) để tạo thành hỗn hợp đồng nhất. Các máy sàn SPC thường áp dụng một hệ thống trộn kép - đầu tiên, một máy trộn nóng được sử dụng để trộn và kích hoạt hoàn toàn các nguyên liệu thô, sau đó một máy trộn lạnh (được trang bị áo khoác làm mát) được sử dụng để giảm nhiệt độ của hỗn hợp xuống khoảng 40 ° C. Bước này là rất quan trọng: quá nóng có thể gây ra sự nóng chảy sớm của PVC, trong khi làm mát không đủ có thể dẫn đến dòng chảy không đồng đều trong quá trình đùn.
Hỗn hợp được làm mát được đưa vào một máy đùn tay đôi, được coi là lõi của máy sàn SPC. Hình 2 cho thấy một máy đùn tay đôi điển hình. Không giống như các máy đùn trục vít một lần, thiết kế trục vít đôi sử dụng các ốc vít xen kẽ để cắt, trộn và truyền tải các vật liệu với độ đồng nhất cực cao, rất quan trọng đối với sự phân bố đồng đều của canxi cacbonat và sự phân bố canxi cacbonat ảnh hưởng trực tiếp đến sức mạnh của sàn. Khi hỗn hợp đi qua nòng máy đùn, nó dần dần được làm nóng đến 160 - 190 ° C và tan chảy thành một khối nóng chảy nhớt. Vật liệu nóng chảy này sau đó được ép qua một cái chết - một tấm kim loại được thiết kế chính xác với một lỗ mở hình chữ nhật - để tạo thành lớp lõi của sàn, thường dày 2 - 5 mm. Một số máy nâng cao cũng được trang bị máy đùn thứ hai để loại bỏ: lớp hao mòn (0,1-0,3 mm), thường được làm bằng PVC có tác động cao, được thêm vào lớp lõi. Lớp mặc này hoạt động như một hàng rào bảo vệ, chống trầy xước, vết bẩn, và hao mòn hàng ngày.
Sau khi ép đùn, lớp lõi bán chính (vẫn còn nhựa do nhiệt còn lại) đi vào bộ phận lịch, trong đó một loạt các cuộn thép đánh bóng ấn vào một tấm phẳng, thống nhất. Đồng thời, một bộ phim trang trí được in với các mẫu siêu thực (hạt gỗ, kết cấu đá cẩm thạch hoặc mẫu gạch) được đưa vào lịch và nhiều lớp vào lớp lõi ở nhiệt độ 80 - 100 ° C và dưới áp suất. Hình 3 cho thấy quá trình dán và kết cấu. Bước xếp lớp này được đồng bộ hóa chặt chẽ với tốc độ đùn để tránh nếp nhăn hoặc sai lệch. Để tăng cường chủ nghĩa hiện thực, việc dập nổi các cuộn sau đó in họa tiết ba chiều trên bề mặt - từ các nút gỗ tinh tế đến bề mặt đá thô, phù hợp với mô hình của bộ phim trang trí. Kết cấu này không chỉ cải thiện tính thẩm mỹ mà còn làm tăng ma sát, làm cho sàn an toàn hơn để đi trên.
Trong quy trình sản xuất sàn SPC, xử lý UV là một liên kết chính để cải thiện hiệu suất và tính thẩm mỹ của sàn. Lớp phủ UV chủ yếu bao gồm nhựa epoxy, nhựa acrylic, nhựa polyurethane, quang hóa, dung môi, phụ gia và monome liên kết chéo. Nguyên tắc làm việc của nó là sử dụng ánh sáng cực tím để chữa mực UV chất lỏng trên bề mặt sàn. Trên các thiết bị phủ UV chuyên dụng (như trong Hình 4), việc làm sạch bụi trước tiên được thực hiện để đảm bảo bề mặt sàn sạch, tạo ra các điều kiện tốt cho độ bám dính của lớp phủ tiếp theo. Sau đó, sơn UV được áp dụng đồng đều cho bề mặt sàn thông qua hệ thống phủ hai vòng. Sau khi phủ, sàn đi qua một khu vực cân bằng dài mười mét để làm cho lớp phủ đồng đều và phẳng hơn. Lớp phủ UV có nhiều tác động quan trọng trên sàn SPC. Một mặt, nó có thể tăng cường đáng kể điện trở hao mòn của bề mặt sàn. Thành phần alumina có trong đó có thể chống lại các vết trầy xước hàng ngày một cách hiệu quả, đặc biệt là trong môi trường có thú cưng hoặc trẻ em ở nhà, điều này có thể làm giảm đáng kể các vết trầy xước do móng vuốt của mèo và tương tự. Mặt khác, lớp phủ UV có thể ngăn chặn sàn nhà mờ dần dưới ánh sáng mặt trời và có thể giữ cho màu sàn sáng trong một thời gian dài trong môi trường trong nhà với đủ ánh sáng như gần cửa sổ. Ngoài ra, bằng cách điều chỉnh lớp phủ UV, độ bóng của bề mặt sàn cũng có thể được kiểm soát, làm cho độ phản xạ của bề mặt sàn đạt đến 5 - 8 độ thoải mái, cải thiện hiệu ứng thị giác.
Sau khi hoàn thành các bước trên, sàn SPC cần trải qua việc rạch và rãnh để đáp ứng nhu cầu của các kịch bản cài đặt khác nhau. Quá trình rạch sử dụng máy cưa nhiều màu để cắt các bảng sàn liên tục thành các độ dài được xác định trước (tham khảo Hình 5). Ví dụ, các thông số kỹ thuật sàn phổ biến như 1200mm và 600mm đạt được thông qua các hoạt động rạch chính xác. Grooving sử dụng thiết bị rãnh dọc và ngang để thực hiện xử lý hình thành cạnh trên 四周 của bảng sàn. Thông qua rãnh, sàn có thể được nối chặt trong quá trình lắp đặt, tạo thành một hiệu ứng lát sàn ổn định và đẹp. Quá trình rạch và rãnh đòi hỏi phải kiểm soát chặt chẽ độ chính xác để đảm bảo rằng các thông số kỹ thuật kích thước và rãnh của mỗi tầng là nhất quán; Mặt khác, chất lượng cài đặt và tính thẩm mỹ tổng thể của sàn sẽ bị ảnh hưởng.
Để đáp ứng nhu cầu thị trường về sàn cách âm, nhiều dây chuyền sản xuất sàn SPC sẽ gắn các vật liệu cách âm vào các sản phẩm. Một thực tế phổ biến là gắn những tấm thảm cách âm Cork hoặc IXPE vào mặt sau của sàn (tham khảo Hình 6). Sàn SPC cách âm đặc biệt phù hợp với không gian thương mại với các yêu cầu kiểm soát tiếng ồn cao như thư viện, tổ chức chăm sóc người cao tuổi và các tổ chức y tế, cũng như trang trí nhà theo đuổi môi trường sống yên tĩnh và thoải mái. Trong quá trình sản xuất, thông qua các thiết bị gắn đặc biệt, các vật liệu cách âm được chuẩn bị trước được gắn chính xác vào mặt sau của sàn. Lấy sàn SPC cách âm với bông hấp thụ âm thanh tích hợp có thể hấp thụ và làm giảm nhiễu theo chiều dọc của sàn làm ví dụ. Bông hấp thụ âm thanh được lắp đặt ổn định trong rãnh bên trong của sàn, đồng thời, một tấm thảm được gắn dưới sàn, không chỉ có thể làm giảm tiếng ồn bề mặt tiếp xúc mà còn tránh tiếp xúc trực tiếp giữa mọi người và sàn SPC, giảm hiệu quả việc bước tiếng ồn và cải thiện trải nghiệm sử dụng tổng thể.
