SPC ကြမ်းပြင်စက်ဆိုတာ ဘာလဲ။ ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်သလဲ။

SPC ကြမ်းခင်းစက်များသည် တာရှည်ခံခြင်း၊ ရေစိုခံခြင်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်းတို့ကြောင့် လူသိများသော ရေပန်းစားသော ကြမ်းပြင်ကြမ်းပြင် Stone Plastic Composite (SPC) ကြမ်းခင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အထူးပြုထုတ်လုပ်သည့် စနစ်များဖြစ်သည်။ အဓိကအားဖြင့် polyvinyl chloride (PVC)၊ ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ် (ကျောက်မှရရှိသောအဖြည့်ခံ) နှင့် stabilizers များဖြင့် အဓိကဖွဲ့စည်းထားသည့် SPC ကြမ်းခင်းသည် ၎င်း၏အမှတ်အသား ခွန်အားနှင့် ဘက်စုံသုံးနိုင်မှုရရှိရန် တိကျသောလုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ပါသည်။ ဤစက်များသည် ကုန်ကြမ်းများကို ခေတ်မီကြမ်းခင်းထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ၏ အဓိကအချက်အဖြစ် လုပ်ဆောင်ကာ အလိုအလျောက်၊ တိကျမှုမြင့်မားသော အဆင့်များမှတစ်ဆင့် ကုန်ကြမ်းများကို အချောထည်အခင်းများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။

အခြေခံအားဖြင့်၊ SPC ကြမ်းခင်းစက်များသည် ချိတ်ဆက်မှုအများအပြားကို အကျုံးဝင်သည့် ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများဖြစ်သည်- ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှု၊ ထုတ်ယူမှု၊ ထုပ်ပိုးမှု၊ အအေးခံမှု၊ ဖြတ်တောက်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်ကုသမှုတို့ဖြစ်သည်။ ရိုးရာကြမ်းခင်းထုတ်လုပ်သည့်ကိရိယာများနှင့်မတူဘဲ၊ ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသော ကယ်လ်စီယမ်ဖော်မြူလာများ (ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်ပါဝင်မှု 70%) အထိ ကိုင်တွယ်ရန် တီထွင်ထားပြီး SPC ကြမ်းပြင်သည် တောင့်တင်းမှုနှင့် ထိခိုက်မှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ခေတ်မီစနစ်များတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အရည်အသွေးကို စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးရန်နှင့် ထိရောက်မှုပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ရန် IoT အာရုံခံကိရိယာများနှင့် ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကဲ့သို့သော စမတ်နည်းပညာများ တပ်ဆင်ထားပြီး၊ ယင်းသည် စီးပွားရေးနှင့် လူနေအိမ်ရာစျေးကွက်များ၏ တင်းကျပ်သောစံနှုန်းများကို ပြည့်မီရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အသေးစားထုတ်လုပ်သူများအတွက် (တစ်နာရီလျှင် 200 ကီလိုဂရမ်အထိ အထွက်နှုန်းနည်းသော) ထုတ်လုပ်သူများအတွက် သင့်လျော်သော ကျစ်လျစ်သောထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများမှ အမျိုးမျိုးသောပုံစံများဖြင့် ပါ၀င်သည် ။

SPC ကြမ်းခင်းစက်က ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်သလဲ။

SPC ကြမ်းခင်း ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် အဆင့်များကြား တိကျသော ညှိနှိုင်းမှုဖြင့် စက်အတွင်း သီးသန့်အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ပြီးမြောက်သည့် အဓိကအဆင့်များ ပါဝင်သည်-

1.Raw Material ရောစပ်ခြင်း။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ခြောက်သွေ့သောကုန်ကြမ်းများ- polyvinyl chloride resin (ကော်)၊ ကယ်လစီယမ်ကာဗွန်နိတ်မှုန့် (ဖြည့်စွက်စာ)၊ ပလပ်စတစ်ဆားများ (ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ဖြစ်စေရန်)၊ အပူတည်ငြိမ်စေသည့်ပစ္စည်းများ (အပူချိန်မြင့်လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ပျက်စီးခြင်းမှကာကွယ်ရန်) နှင့် UV inhibitors သို့မဟုတ် အရောင်ဆိုးဆေးများကဲ့သို့ ရံဖန်ရံခါ ပေါင်းထည့်သည့်ပစ္စည်းများ။ ပုံ 1 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ ဤအရောအနှောကို မြန်နှုန်းမြင့် ရောသမမွှေစက်ထဲသို့ ကျွေးသည်။ ရောနှောစက်တွင်၊ လှည့်နေသောဓါးများသည် တူညီသောအရောအနှောကိုဖွဲ့စည်းရန် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် အပူ (120°C အထိ) ထုတ်ပေးသည်။ SPC ကြမ်းခင်းစက်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ရောစပ်ထားသော စနစ်နှစ်ခုကို လက်ခံကျင့်သုံးသည် - ပထမ၊ ကုန်ကြမ်းများကို အပြည့်အ၀ ရောနှောပြီး အသက်သွင်းရန်အတွက် အပူရောစပ်စက်ကို အသုံးပြုကာ၊ ထို့နောက် အရောအနှော၏ အပူချိန်ကို 40 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ လျှော့ချရန်အတွက် အအေးရောစပ်စက် (အအေးခံဂျာကင်အင်္ကျီ) ကို အသုံးပြုသည်။ ဤအဆင့်သည် အရေးကြီးသည်- အပူလွန်ကဲခြင်းသည် PVC ၏ အရွယ်မတိုင်မီ အရည်ပျော်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး အအေးမလုံလောက်ပါက ထုတ်ယူမှုအတွင်း မညီမညာဖြစ်စေနိုင်သည်။

2. Extrusion

အအေးခံထားသောအရောအနှောကို SPC ကြမ်းခင်းစက်၏ အူတိုင်အဖြစ် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် မှတ်ယူထားသည့် ဝက်အူနှစ်ချောင်းထည့်သည့် ပလပ်စတစ်ထဲသို့ ဖြည့်သွင်းသည်။ ပုံ 2 တွင် ပုံမှန်ဝက်အူနှစ်ထပ်ထည့်ခြင်းကို ပြသသည်။ single-screw extruder များနှင့်မတူဘဲ၊ twin-screw ဒီဇိုင်းသည် ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်၏ တူညီသောဖြန့်ဖြူးမှုအတွက် အရေးကြီးပြီး ၎င်းသည် ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်ဖြန့်ဖြူးမှုအတွက် အလွန်အရေးကြီးသော မြင့်မားသောညီညွှတ်မှုရှိသော ဝက်အူများကို ဖြတ်ရန်၊ ရောနှောခြင်းနှင့် သယ်ဆောင်ရန် ကြားခံဝက်အူများကို အသုံးပြုသည်။ အရောအနှောသည် extruder စည်ကိုဖြတ်သွားသည်နှင့်အမျှ၊ ၎င်းသည် 160 - 190°C သို့ တဖြည်းဖြည်းအပူပေးပြီး ပျစ်သောသွန်းသောထုထည်အဖြစ် အရည်ပျော်သွားသည်။ ထို့နောက် သွန်းသောပစ္စည်းကို စတုဂံအဖွင့်ပါရှိသော တိကျသောအင်ဂျင်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော သတ္တုပြားကို အံစာတုံးတစ်ခုမှတစ်ဆင့် ဖိပြီး အခင်း၏အူတိုင်အလွှာကိုဖွဲ့စည်းရန်၊ များသောအားဖြင့် အထူ 2-5 မီလီမီတာဖြစ်သည်။ အချို့သော အဆင့်မြင့်စက်များတွင် ပူးတွဲ extrusion အတွက် ဒုတိယ extruder ကိုလည်း တပ်ဆင်ထားပါသည်- အများအားဖြင့် ထိခိုက်မှုမြင့်မားသော PVC ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပါးလွှာသော (0.1 - 0.3 မီလီမီတာ) ဝတ်ဆင်သည့်အလွှာကို core အလွှာသို့ ပေါင်းထည့်ပါသည်။ ဤဝတ်စားဆင်ယင်မှုအလွှာသည် ခြစ်ရာများ၊ အစွန်းအထင်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး နေ့စဥ်ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် မျက်ရည်ယိုခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အတားအဆီးတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။

3.Lamination နှင့် Texturing

ထုဆစ်ပြီးနောက်၊ တစ်ပိုင်းသွန်းသော အူတိုင်အလွှာ (ကျန်အပူရှိန်ကြောင့် ပလပ်စတစ်ကျန်နေသေးသည်) သည် ပွတ်ထားသောသံမဏိလိပ်များ အစီအရီဖြင့် ၎င်းကို ပြားချပ်ချပ်ချပ်တစ်ခုအဖြစ် ဖိထားသည့် calendering unit သို့ ဝင်ရောက်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အလွန်လက်တွေ့ဆန်သောပုံစံများ (သစ်သားဆန်သော၊ စကျင်ကျောက်အသွေးအသား သို့မဟုတ် အုတ်ကြွပ်ပုံစံများ) ဖြင့် ရိုက်နှိပ်ထားသော အလှဆင်ရုပ်ရှင်ကို ပြက္ခဒိန်အတွင်း ထည့်သွင်းပြီး အပူချိန် 80 - 100 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်နှင့် ဖိအားအောက်တွင် အူတိုင်အလွှာသို့ ထုပ်ပိုးထားသည်။ ပုံ 3 သည် Lamination နှင့် Texturing လုပ်ငန်းစဉ်ကိုပြသထားသည်။ အရေးအကြောင်းများ သို့မဟုတ် မှားယွင်းချိန်ညှိခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ဤ Lamination အဆင့်ကို ထုတ်ယူမှုမြန်နှုန်းနှင့် အနီးကပ်ထပ်တူပြုထားသည်။ လက်တွေ့ဆန်မှုကို မြှင့်တင်ရန်၊ ဖောင်းကြွနေသော လိပ်များကို မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သုံးဖက်မြင်ပုံသဏ္ဍာန်- သိမ်မွေ့သော သစ်သားကြိုးများမှသည် အလှဆင်ရုပ်ရှင်၏ပုံစံနှင့် ကိုက်ညီသည့် ကြမ်းတမ်းသော သစ်သားကြိုးများအထိ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ရိုက်နှိပ်ပါ။ ဤအကြမ်းထည်သည် သာယာလှပစေရုံသာမက ပွတ်တိုက်မှုကိုလည်း တိုးစေပြီး ကြမ်းပြင်ပေါ်တွင် လမ်းလျှောက်ရန် ပိုမိုလုံခြုံစေသည်။

4.UV Coating

SPC ကြမ်းခင်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ UV ကုသမှုသည် ကြမ်းပြင်၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လှပမှုကို မြှင့်တင်ရန် အဓိကချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ UV coating သည် အဓိကအားဖြင့် epoxy resin၊ acrylic resin၊ polyurethane resin၊ photoinitiators၊ solvents၊ additives နှင့် cross-linking monomers တို့ ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ၎င်း၏လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်ချက်မှာ ကြမ်းပြင်ပေါ်ရှိ UV မှင်အရည်များကို ကုသရန်အတွက် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကို အသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။ သီးသန့် UV အပေါ်ယံပစ္စည်းကိရိယာများတွင် (ပုံ 4 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း) ဖုန်မှုန့်များကို ကြမ်းပြင်မျက်နှာပြင် သန့်ရှင်းစေရန်အတွက် ပထမဦးစွာလုပ်ဆောင်ပြီး အလွှာ၏နောက်ဆက်တွဲအပေါ်ယံလွှာ၏ ကပ်ငြိမှုအတွက် ကောင်းမွန်သောအခြေအနေများဖန်တီးပေးပါသည်။ ထို့နောက် UV ဆေးကို ကြမ်းပြင်အပေါ်ယံတွင် နှစ်ထပ်အဖုံးအုပ်စနစ်ဖြင့် ညီညီညာညာ လိမ်းသည်။ အုပ်ပြီးသောအခါ၊ ကြမ်းပြင်သည် အပေါ်ယံလွှာကို ပိုမိုညီညွှတ်ပြီး ညီညာစေရန်အတွက် ဆယ်မီတာရှည်သော အလွှာဧရိယာကို ဖြတ်သန်းသွားပါသည်။ UV coating သည် SPC ကြမ်းပြင်ပေါ်တွင် အရေးကြီးသောသက်ရောက်မှုများစွာရှိသည်။ တစ်ဖက်တွင်၊ ၎င်းသည် ကြမ်းပြင်မျက်နှာပြင်၏ ခံနိုင်ရည်အား သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ ၎င်းတွင်ပါရှိသော alumina အစိတ်အပိုင်းသည် နေ့စဥ်ခြစ်ရာများကို ထိရောက်စွာ ခုခံနိုင်ပြီး အထူးသဖြင့် အိမ်မွေးတိရစ္ဆာန်များ သို့မဟုတ် ကလေးများနှင့် ကြောင်ခြေသည်းများကြောင့် ဖြစ်ရသည့် ခြစ်ရာများကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ UV coating သည် နေရောင်အောက်တွင် ကြမ်းပြင်ကို မှိန်ဖျော့ခြင်းမှ တားဆီးနိုင်ပြီး ပြတင်းပေါက်များအနီးကဲ့သို့သော အလင်းရောင်လုံလောက်စွာရရှိသော အိမ်တွင်းပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကြမ်းပြင်အရောင်ကို အချိန်အကြာကြီး တောက်ပနေစေနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ UV အပေါ်ယံပိုင်းကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ကြမ်းပြင်မျက်နှာပြင်၏ တောက်ပမှုကိုလည်း ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး ကြမ်းပြင်မျက်နှာပြင်၏ အလင်းပြန်မှုကို သက်တောင့်သက်သာရှိသော 5 မှ 8 ဒီဂရီအထိ ရောက်ရှိစေပြီး အမြင်အာရုံကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

5. Cutting နှင့် Slotting

အထက်ဖော်ပြပါအဆင့်များပြီးပါက၊ SPC ကြမ်းပြင်သည် မတူညီသောတပ်ဆင်မှုအခြေအနေများ၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းပေးရန် လိုအပ်သည် ။ အဆက်ဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် စဉ်ဆက်မပြတ်ကြမ်းပြင်ပျဉ်ပြားများကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အလျားများအဖြစ်ဖြတ်ရန် Multi-blade saw ကိုအသုံးပြုသည် (ပုံ 5 ကို ကိုးကား)။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 1200mm နှင့် 600mm ကဲ့သို့သော သာမန်ကြမ်းပြင်သတ်မှတ်ချက်များကို တိကျသောဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းဖြင့် ရရှိသည်။ Grooving သည် ကြမ်းပြင်ဘုတ်များ၏ 四周 တွင် အစွန်းများဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ဆောင်ရန် ဒေါင်လိုက်နှင့် အလျားလိုက် grooving ကိရိယာကို အသုံးပြုသည်။ grooving ဖြင့် ကြမ်းပြင်များကို တပ်ဆင်စဉ်အတွင်း တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ချိတ်ဆက်နိုင်ပြီး တည်ငြိမ်ပြီး လှပသော ကြမ်းပြင်ခင်းခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အလွှာတစ်ခုစီ၏ အရွယ်အစားနှင့် groove သတ်မှတ်ချက်များသည် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်ကြောင်း သေချာစေရန် အဖြတ်အတောက်နှင့် grooving လုပ်ငန်းစဉ်သည် တိကျသေချာသော ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။ မဟုတ်ပါက ကြမ်းပြင်၏ တပ်ဆင်မှု အရည်အသွေးနှင့် အလုံးစုံ လှပမှုကို ထိခိုက်မည်ဖြစ်သည်။

6. အသံလုံသည့် ပစ္စည်းကို တပ်ဆင်ခြင်း။

အသံခံကြမ်းခင်းများအတွက် စျေးကွက်လိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းရန်၊ များစွာသော SPC အခင်းထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသည် ထုတ်ကုန်များသို့ အသံလုံသည့်ပစ္စည်းများကို ချိတ်ဆက်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ အသုံးများသောအလေ့အကျင့်မှာ အခင်း၏နောက်ဘက်တွင် ဖော့ သို့မဟုတ် IXPE အသံလုံသည့် ဖျာများကို ချိတ်ထားရန်ဖြစ်သည် (ပုံ 6 ကို ကိုးကားပါ)။ အသံလုံသော SPC ကြမ်းခင်းသည် စာကြည့်တိုက်များ၊ သက်ကြီးရွယ်အိုစောင့်ရှောက်ရေးအဖွဲ့အစည်းများနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအဖွဲ့အစည်းများကဲ့သို့သော ဆူညံသံထိန်းချုပ်မှုမြင့်မားသော စီးပွားရေးနေရာများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း၊ အထူးပူးတွဲကိရိယာများဖြင့် ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားသော အသံလုံပစ္စည်းများကို အခင်း၏နောက်ဘက်တွင် တိကျစွာ တွဲထားသည်။ နမူနာအနေဖြင့် ကြမ်းပြင်၏ အရှည်လိုက်ဆူညံသံကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး လျှော့ချနိုင်သည့် အသံစုပ်ယူနိုင်သော ချည်သားပါရှိသော SPC ကြမ်းခင်းကို ယူပါ။ အသံစုပ်ယူနိုင်သော ဂွမ်းကို အခင်း၏အတွင်းပိုင်းအပေါက်တွင် တည်ငြိမ်စွာတပ်ဆင်ထားပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ဆူညံမှုကို လျှော့ချနိုင်ရုံသာမက လူများနှင့် SPC ကြမ်းပြင်ကြားတွင် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုကို ရှောင်ရှားနိုင်ကာ ကြမ်းပြင်အောက်တွင် ဖျာတစ်ချပ်ကို တပ်ဆင်ထားသည်။