SPC ফ্লোরিং মেশিন কি? এটা কিভাবে কাজ করে?

এসপিসি ফ্লোরিং মেশিনগুলি হল স্টোন প্লাস্টিক কম্পোজিট (SPC) ফ্লোরিং তৈরির জন্য ডিজাইন করা বিশেষ ম্যানুফ্যাকচারিং সিস্টেম, এটি একটি জনপ্রিয় হার্ড-সারফেস মেঝে উপাদান যা এর স্থায়িত্ব, জল প্রতিরোধের এবং খরচ-কার্যকারিতার জন্য পরিচিত। SPC ফ্লোরিং, প্রধানত পলিভিনাইল ক্লোরাইড (PVC), ক্যালসিয়াম কার্বোনেট (একটি পাথর থেকে প্রাপ্ত ফিলার), এবং স্টেবিলাইজার দ্বারা গঠিত, এর স্বাক্ষর শক্তি এবং নান্দনিক বহুমুখিতা অর্জনের জন্য সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন। এই মেশিনগুলি আধুনিক ফ্লোরিং উত্পাদন লাইনের মূল হিসাবে কাজ করে স্বয়ংক্রিয়, উচ্চ-নির্ভুল পদক্ষেপগুলির একটি সিরিজের মাধ্যমে কাঁচামালগুলিকে সমাপ্ত ফ্লোরিং প্যানেলে রূপান্তরিত করে।

মূলত, এসপিসি ফ্লোরিং মেশিনগুলি হল একীভূত উৎপাদন লাইন যা একাধিক লিঙ্ক কভার করে: উপাদান প্রস্তুতি, এক্সট্রুশন, ল্যামিনেশন, কুলিং, কাটিং এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা। প্রথাগত ফ্লোরিং উত্পাদন সরঞ্জামের বিপরীতে, তারা উচ্চ-ক্যালসিয়াম ফর্মুলেশন (70% পর্যন্ত ক্যালসিয়াম কার্বনেট সামগ্রী সহ) পরিচালনা করার জন্য প্রকৌশলী হয়, যা কঠোরতা এবং প্রভাব প্রতিরোধের সাথে SPC ফ্লোরিং প্রদান করে। আধুনিক সিস্টেমগুলি সাধারণত আইওটি সেন্সর এবং কম্পিউটার কন্ট্রোল সিস্টেমের মতো স্মার্ট প্রযুক্তি দিয়ে সজ্জিত থাকে যাতে গুণমান নিরীক্ষণ এবং দক্ষতা অপ্টিমাইজ করা যায়, যা বাণিজ্যিক এবং আবাসিক বাজারের কঠোর মান পূরণের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এগুলি বিভিন্ন কনফিগারেশনে আসে, ছোট আকারের উত্পাদকদের জন্য উপযুক্ত কমপ্যাক্ট প্রোডাকশন লাইন (আউটপুট 200 কেজি/ঘন্টা কম) থেকে শুরু করে ভর বাজারের চাহিদা মেটাতে প্রতি ঘন্টায় 1000 কেজির বেশি উত্পাদন করতে সক্ষম বড় সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম পর্যন্ত।

কিভাবে একটি SPC ফ্লোরিং মেশিন কাজ করে?

এসপিসি ফ্লোরিং-এর উৎপাদন প্রক্রিয়ায় বেশ কয়েকটি মূল ধাপ জড়িত, প্রতিটি মেশিনের মধ্যে নিবেদিত উপাদান দ্বারা সম্পন্ন করা হয়, পণ্যের ধারাবাহিকতা এবং গুণমান নিশ্চিত করতে পর্যায়গুলির মধ্যে সুনির্দিষ্ট সমন্বয় সহ:

1.কাঁচা মাল মেশানো

উত্পাদন প্রক্রিয়াটি শুকনো কাঁচামাল মেশানোর মাধ্যমে শুরু হয়: পলিভিনাইল ক্লোরাইড রজন (আঠালো), ক্যালসিয়াম কার্বনেট পাউডার (রিইনফোর্সিং ফিলার), প্লাস্টিকাইজার (নমনীয়তা বাড়ানোর জন্য), হিট স্টেবিলাইজার (উচ্চ-তাপমাত্রা প্রক্রিয়াকরণের সময় অবক্ষয় রোধ করার জন্য), এবং মাঝে মাঝে সংযোজন যেমন UV ইনহিবিটর বা রঙের উপাদান। চিত্র 1 এ দেখানো হয়েছে, এই মিশ্রণটি একটি উচ্চ-গতির মিক্সারে খাওয়ানো হয়। মিক্সারে, ঘূর্ণায়মান ব্লেডগুলি একটি অভিন্ন মিশ্রণ তৈরি করতে ঘর্ষণ এবং তাপ (120°C পর্যন্ত) উৎপন্ন করে। SPC ফ্লোরিং মেশিনগুলি সাধারণত একটি দ্বৈত মিশ্রণ পদ্ধতি গ্রহণ করে - প্রথমে, একটি গরম মিশুক ব্যবহার করা হয় কাঁচামালগুলিকে সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত করতে এবং সক্রিয় করতে, তারপর একটি কোল্ড মিক্সার (একটি কুলিং জ্যাকেট দিয়ে সজ্জিত) মিশ্রণের তাপমাত্রা প্রায় 40 ডিগ্রি সেলসিয়াসে কমাতে ব্যবহার করা হয়৷ এই পদক্ষেপটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ: অতিরিক্ত গরমের ফলে পিভিসি অকাল গলে যেতে পারে, অপর্যাপ্ত শীতল এক্সট্রুশনের সময় অসম প্রবাহের দিকে নিয়ে যেতে পারে।

2. এক্সট্রুশন

শীতল মিশ্রণটিকে একটি টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারে খাওয়ানো হয়, যা ব্যাপকভাবে এসপিসি ফ্লোরিং মেশিনের মূল হিসাবে বিবেচিত হয়। চিত্র 2 একটি সাধারণ টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার দেখায়। একক-স্ক্রু এক্সট্রুডারের বিপরীতে, টুইন-স্ক্রু ডিজাইনটি অত্যন্ত উচ্চ অভিন্নতা সহ উপকরণগুলিকে শিয়ার, মিশ্রিত এবং বহন করার জন্য ইন্টারমেশিং স্ক্রু ব্যবহার করে, যা ক্যালসিয়াম কার্বনেটের অভিন্ন বন্টনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ, এবং ক্যালসিয়াম কার্বনেটের বিতরণ সরাসরি ফ্লোরিংয়ের শক্তিকে প্রভাবিত করে। মিশ্রণটি এক্সট্রুডার ব্যারেলের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে এটি ধীরে ধীরে 160 - 190 ডিগ্রি সেলসিয়াসে উত্তপ্ত হয় এবং একটি সান্দ্র গলিত ভরে গলে যায়। এই গলিত উপাদানটিকে তারপর একটি ডাই-এর মাধ্যমে চাপানো হয় - একটি আয়তক্ষেত্রাকার খোলার সাথে একটি নির্ভুল-ইঞ্জিনিয়ারযুক্ত ধাতব প্লেট - মেঝেটির মূল স্তর তৈরি করতে, যা সাধারণত 2 - 5 মিমি পুরু হয়। কিছু উন্নত মেশিন সহ-এক্সট্রুশনের জন্য দ্বিতীয় এক্সট্রুডার দিয়ে সজ্জিত: একটি পাতলা (0.1 - 0.3 মিমি) পরিধান স্তর, সাধারণত উচ্চ-প্রভাবিত PVC দিয়ে তৈরি, মূল স্তরে যুক্ত করা হয়। এই পরিধান স্তর একটি প্রতিরক্ষামূলক বাধা হিসাবে কাজ করে, স্ক্র্যাচ, দাগ, এবং প্রতিদিনের পরিধান এবং টিয়ার প্রতিরোধ করে।

3. ল্যামিনেশন এবং টেক্সচারিং

এক্সট্রুশনের পরে, আধা-গলিত কোর স্তর (অবশিষ্ট তাপের কারণে এখনও প্লাস্টিক) ক্যালেন্ডারিং ইউনিটে প্রবেশ করে, যেখানে পলিশড স্টিলের রোলগুলি এটিকে একটি সমতল, অভিন্ন শীটে চাপ দেয়। একই সময়ে, অতি-বাস্তববাদী প্যাটার্ন (কাঠের দানা, মার্বেল টেক্সচার, বা টাইল প্যাটার্ন) সহ মুদ্রিত একটি আলংকারিক ফিল্ম ক্যালেন্ডারে খাওয়ানো হয় এবং 80 - 100°C তাপমাত্রায় এবং চাপে মূল স্তরে স্তরিত করা হয়। চিত্র 3 ল্যামিনেশন এবং টেক্সচারিং প্রক্রিয়া দেখায়। এই স্তরায়ণ ধাপটি বলিরেখা বা ভুলত্রুটি এড়াতে এক্সট্রুশন গতির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয়েছে। বাস্তবতাকে উন্নত করার জন্য, এমবসিং রোলগুলি তারপর পৃষ্ঠে ত্রিমাত্রিক টেক্সচারের ছাপ দেয় - সূক্ষ্ম কাঠের গিঁট থেকে রুক্ষ পাথরের পৃষ্ঠ পর্যন্ত, আলংকারিক ফিল্মের প্যাটার্নের সাথে মিলে যায়। এই টেক্সচারিং শুধু নান্দনিকতাই উন্নত করে না বরং ঘর্ষণও বাড়ায়, মেঝেকে হাঁটার জন্য নিরাপদ করে তোলে।

4. UV আবরণ

SPC ফ্লোরিং উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, UV ট্রিটমেন্ট হল ফ্লোরিং এর কর্মক্ষমতা এবং নান্দনিকতা উন্নত করার জন্য একটি মূল লিঙ্ক। UV আবরণ প্রধানত epoxy রজন, এক্রাইলিক রজন, পলিউরেথেন রজন, photoinitiators, দ্রাবক, additives, এবং ক্রস-লিংকিং monomers দ্বারা গঠিত। মেঝে পৃষ্ঠের তরল UV কালি নিরাময়ের জন্য অতিবেগুনী আলো ব্যবহার করা এর কার্যকারী নীতি। উত্সর্গীকৃত UV আবরণ সরঞ্জামগুলিতে (চিত্র 4-এ দেখানো হয়েছে), মেঝে পৃষ্ঠটি পরিষ্কার কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য প্রথমে ধুলো পরিষ্কার করা হয়, পরবর্তী আবরণ আনুগত্যের জন্য ভাল পরিস্থিতি তৈরি করে। তারপর, ইউভি পেইন্ট সমানভাবে মেঝে পৃষ্ঠে একটি ডাবল-রোল আবরণ সিস্টেমের মাধ্যমে প্রয়োগ করা হয়। লেপের পরে, লেপটিকে আরও অভিন্ন এবং সমতল করার জন্য মেঝেটি দশ-মিটার-লম্বা সমতলকরণ অঞ্চলের মধ্য দিয়ে যায়। UV আবরণ SPC মেঝেতে একাধিক গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। একদিকে, এটি মেঝে পৃষ্ঠের পরিধান প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করতে পারে। এতে থাকা অ্যালুমিনা উপাদানটি দৈনন্দিন স্ক্র্যাচগুলিকে কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করতে পারে, বিশেষ করে বাড়িতে পোষা প্রাণী বা বাচ্চাদের সাথে পরিবেশে, যা বিড়ালের নখর এবং এর মতো স্ক্র্যাচগুলিকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারে। অন্যদিকে, UV আবরণ সূর্যের আলোতে মেঝেকে বিবর্ণ হওয়া থেকে রক্ষা করতে পারে এবং ঘরের ভেতরের পরিবেশে যেমন জানালার কাছাকাছি পর্যাপ্ত আলো সহ মেঝের রঙ দীর্ঘ সময়ের জন্য উজ্জ্বল রাখতে পারে। উপরন্তু, UV আবরণ সামঞ্জস্য করে, মেঝে পৃষ্ঠের গ্লসও নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, যার ফলে মেঝে পৃষ্ঠের প্রতিফলন একটি আরামদায়ক 5 - 8 ডিগ্রীতে পৌঁছায়, ভিজ্যুয়াল প্রভাবকে উন্নত করে।

5.কাটিং এবং স্লটিং

উপরোক্ত ধাপগুলি সম্পন্ন করার পরে, বিভিন্ন ইনস্টলেশন পরিস্থিতির প্রয়োজন মেটাতে SPC ফ্লোরিংকে স্লিটিং এবং গ্রুভিং করতে হবে। স্লিটিং প্রক্রিয়াটি একটি মাল্টি-ব্লেড করাত ব্যবহার করে অবিচ্ছিন্ন মেঝে বোর্ডগুলিকে পূর্বনির্ধারিত দৈর্ঘ্যে কাটাতে (চিত্র 5 পড়ুন)। উদাহরণস্বরূপ, 1200mm এবং 600mm এর মতো সাধারণ মেঝে নির্দিষ্টকরণগুলি সুনির্দিষ্ট স্লিটিং অপারেশনের মাধ্যমে অর্জন করা হয়। গ্রুভিং ফ্লোর বোর্ডের 四周-এ প্রান্ত গঠন প্রক্রিয়া সম্পাদন করতে উল্লম্ব এবং অনুভূমিক খাঁজকাটা সরঞ্জাম ব্যবহার করে। গ্রুভিংয়ের মাধ্যমে, ইনস্টলেশনের সময় মেঝে শক্তভাবে যুক্ত হতে পারে, একটি স্থিতিশীল এবং সুন্দর মেঝে পাকাকরণ প্রভাব তৈরি করে। স্লিটিং এবং গ্রুভিং প্রক্রিয়াটির জন্য প্রতিটি মেঝের আকার এবং খাঁজের বৈশিষ্ট্যগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ তা নিশ্চিত করার জন্য নির্ভুলতার কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন; অন্যথায়, মেঝেটির ইনস্টলেশন গুণমান এবং সামগ্রিক নান্দনিকতা প্রভাবিত হবে।

6. সাউন্ডপ্রুফ উপাদান সংযুক্ত করা

সাউন্ডপ্রুফ ফ্লোরিংয়ের বাজারের চাহিদা মেটাতে, অনেক SPC ফ্লোরিং প্রোডাকশন লাইন পণ্যের সাথে সাউন্ডপ্রুফ উপকরণ সংযুক্ত করবে। একটি সাধারণ অভ্যাস হল ফ্লোরিংয়ের পিছনে কর্ক বা IXPE সাউন্ডপ্রুফ ম্যাট সংযুক্ত করা (চিত্র 6 দেখুন)। সাউন্ডপ্রুফ এসপিসি ফ্লোরিং বিশেষভাবে উচ্চ শব্দ নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তা যেমন লাইব্রেরি, বয়স্কদের যত্ন প্রতিষ্ঠান এবং চিকিৎসা প্রতিষ্ঠানের পাশাপাশি বাড়ির সাজসজ্জার জন্য উপযুক্ত যা একটি শান্ত এবং আরামদায়ক জীবনযাপনের পরিবেশ অনুসরণ করে। উত্পাদনের সময়, বিশেষ সংযুক্তি সরঞ্জামের মাধ্যমে, পূর্ব-প্রস্তুত শব্দরোধী উপকরণগুলি মেঝেটির পিছনে সঠিকভাবে সংযুক্ত করা হয়। বিল্ট-ইন সাউন্ড-শোষণকারী তুলো সহ একটি সাউন্ডপ্রুফ এসপিসি ফ্লোরিং নিন যা উদাহরণ হিসাবে ফ্লোরিংয়ের অনুদৈর্ঘ্য শব্দ শোষণ এবং কমাতে পারে। ফ্লোরিংয়ের অভ্যন্তরীণ খাঁজে শব্দ-শোষণকারী তুলা স্থিরভাবে ইনস্টল করা আছে এবং একই সময়ে, মেঝেতে একটি মাদুর সংযুক্ত করা হয়েছে, যা শুধুমাত্র যোগাযোগের পৃষ্ঠের শব্দ কমাতে পারে না বরং মানুষ এবং SPC ফ্লোরিংয়ের মধ্যে সরাসরি যোগাযোগ এড়াতে পারে, কার্যকরভাবে ধাপে ধাপে শব্দ কমায় এবং সামগ্রিক ব্যবহারের অভিজ্ঞতা উন্নত করে।